压力管道定期检验规则—工业管道
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求压力管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：a压缩机、泵的出口部位；b三通，弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报街、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管通改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
宏观检查的主要检查项目和内容如下：1）泄漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
2）绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3）振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
4）位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5）支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)恒力弹簧艾吊架转体位移指示是否越限；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊杆及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
压力管道定期检验规则
10压力管道定期检验规那么——公用管道一、综合知识二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与咨询题处理五、附录A公用管道年度检查工程及要求六、附录B公用管道全面检验工程及要求第一条为了标准公用管道检验工作，依据?特种设备平安监察条例?、?国务院对确需维持的行政审批工程设定行政许可的决定?和?压力管道平安治理与监察规定?，制定本规那么。
本条讲明了制定?压力管道定期检验规那么—公用管道?的目的和依据。
第二条本规那么适用于?特种设备平安监察条例?、?压力管道平安治理与监察规定?规定的公用管道〔以下简称管道〕的定期检验。
本条规定了该规那么的适用范围。
公用管道定义：公用管道系指都市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
目前，公用管道中燃气管道占较大比例。
高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有特殊大的区不，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。
燃气管道有以下特点：〔1〕都市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍；〔2〕都市燃气管道那么随着都市建设的进展逐步形成，且不断拓展。
由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。
〔3〕都市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，都市杂散电流干扰特殊普遍且严峻。
本规那么不适用于进户〔居民楼、庭院〕前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点〔不含热力点〕之后的热力管道。
进户前的最后一道阀门之后的管道及其设施由经营者负责检验。
第四条GB1管道定期检验的全然方式和要求如下：〔一〕GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求〔包括报告格式〕参照?压力管道定期检验规那么—长输〔油气〕管道?〔TSGD7003〕，其地区级不按照GB50028-2006?城镇燃气设计标准?划分；〔二〕GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照本规那么执行；〔三〕GB1-Ⅳ级次高压燃气管道、GB1-Ⅴ级和GB1-Ⅵ级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和全面检验，定期检验要求按照本规那么执行；城镇燃气输配系统中的门站、调压站〔器〕管道及其平安保卫装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。
tsg d7006—2020压力管道监督检验规则释义
tsg d7006—2020压力管道监督检验规则释义【原创实用版】目录一、背景介绍二、TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》的主要内容1.适用范围2.检验分类3.检验程序4.检验要求5.检验结果处理三、规则的实施与意义正文一、背景介绍压力管道作为承压设备的一种，其在我国的工业生产领域中被广泛应用，其安全运行直接影响到生产安全和人员安全。
为保障压力管道的安全运行，我国制定了一系列的相关法律法规和标准，其中就包括了 TSGD7006-2020《压力管道监督检验规则》。
二、TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》的主要内容1.适用范围TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》适用于我国境内所有从事压力管道设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位和个人。
2.检验分类根据 TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》，压力管道的检验分为定期检验和监督检验。
定期检验是指在压力管道正常运行期间，按照一定的时间间隔进行的检验；监督检验是指在压力管道的施工、安装、改造、重大修理等过程中，对其进行的检验。
3.检验程序TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》规定，压力管道的检验应由具有相应资质的检验机构进行。
检验程序包括检验前的准备、检验过程中的操作和检验后的处理等环节。
4.检验要求TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》对压力管道的检验要求进行了详细的规定，包括检验的项目、方法、标准和结果处理等。
5.检验结果处理检验结果的处理是压力管道检验的重要环节。
TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》规定，检验结果应记录在检验报告中，并由检验机构和被检单位共同签字确认。
对于检验结果不合格的压力管道，应进行整改，整改后再次进行检验，直到达到合格标准。
压力管道定期检验规则—公用管道(TSG_D7004-2009[1]
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(六)运行周期内的年度检查报告；
(七)上一次全面检验报告、合于使用评价报告；
(八)检验人员认为全面检验所需要的其他资料。
本条(一)至(三)款在管道投用后首次全面检验时必须审查，在以后的全面检验中可以根据需要查阅。
第二十条全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主要分为以下几种：
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》规定的公用管道（以下简称管道）的定期检验。
第三条按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：(一)GB1-Ⅰ 、GB1-Ⅱ级 高压燃气管道；
(二)GB1-Ⅲ级 、GB1-Ⅳ级 次高压燃气管道；
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
第二十一条检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，常用的管道风险评估方法见《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》(TSG D7003)的附件C。
压力管道的定期检验制度范文(5篇)
压力管道的定期检验制度范文压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点____部位a压缩机、泵的出口部位；b三通、弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车____、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
2)热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3)振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
4)位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5)支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)衡力弹簧艾吊架转____移指示是否越陷；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊架及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
压力管道的定期检验制度(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道的定期检验制度(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力管道的定期检验制度(最新版)压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
tsg d7006—2020压力管道监督检验规则释义
tsg d7006—2020压力管道监督检验规则释义摘要：I.引言- 简要介绍TSG D7006—2020 压力管道监督检验规则的背景和重要性。
II.压力管道监督检验规则概述- 解释压力管道监督检验规则的定义和目的。
- 介绍规则的主要内容和适用范围。
III.监督检验的基本要求- 阐述监督检验的必要性和基本原则。
- 详述监督检验的流程和步骤。
IV.各类压力管道的监督检验- 介绍各类压力管道的监督检验标准和规定。
- 分析不同类型压力管道的特点和监督检验的注意事项。
V.监督检验中的特殊情况和处理方法- 阐述在监督检验过程中可能遇到的问题和挑战。
- 介绍针对特殊情况的处理方法和应对措施。
VI.监督检验结果的处理和反馈- 详述监督检验结果的处理方式和流程。
- 介绍监督检验结果的反馈方式和时效。
VII.总结- 回顾压力管道监督检验规则的主要内容和重要性。
- 强调监督检验在保障压力管道安全运行中的作用。
正文：随着工业化的快速发展，压力管道在能源、化工、石油等行业中扮演着越来越重要的角色。
为了确保压力管道的安全运行，我国制定了TSG D7006—2020 压力管道监督检验规则，对压力管道的监督检验进行了详细的规定。
一、压力管道监督检验规则概述压力管道监督检验规则是指对压力管道进行定期和不定期的监督检查，以及对管道及其附件、安全装置、安全附件等进行检验的规则。
其目的是确保压力管道的安全、可靠、经济、合理运行，及时发现和消除安全隐患，防止事故发生。
TSG D7006—2020 压力管道监督检验规则适用于各种类型和规格的压力管道，包括原油、天然气、石油化工、煤化工、城市燃气、给排水、热力等行业的压力管道。
二、监督检验的基本要求压力管道监督检验应遵循以下基本要求：（1）定期检验：根据压力管道的使用年限、材质、工作环境等因素，确定合理的检验周期。
（2）随机抽检：对压力管道及其附件、安全装置、安全附件等进行随机抽检，确保检验的全面性。
压力管道定期检验规则—公用管道(TSG_D7004-2009[1]
第三条按照定期检验方式和要求，GB1级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下级别：
(一)GB1-Ⅰ级 、GB1-Ⅱ级 高压燃气管道；
(二)GB1-Ⅲ级 、GB1-Ⅳ级 次高压燃气管道；
(三)GB1-Ⅴ级 、GB1-Ⅵ级 中压燃气管道。
第四条GB1管道定期检验的基本方式和要求如下：
(一)GB1-I级、GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合乎使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则—长输（油气）管道》（TSG D7003）,其地区级别按照GB 50028--2006《城镇燃气设计规范》执行；
第七条全面检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。新建管道的首次全面检验时间不能超过本规则第二十九条表1的规定，首次全面检验之后的检验周期按照本规则第三十条确定。
承担管道全面检验的检验机构，应当由国家质检总局核准，其中高压燃气管道的全面检验应当由具有长输（油气）管道全面检验资质的检验机构进行。
(六)风险评估发现风险值较高的；
(七)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；
第八条合于使用评价，在全面检验之后进行。合于使用评价包括对管道进行的应力分析计算，对危害管道结构完整性的缺陷进行的剩余强度评估与超标缺陷安全评定，对危害管道安全的主要潜在危险因素进行的管道剩余寿命预测，以及在一定条件下开展的材料适用性评价。
承担管道合于使用评价的机构（以下简称评价机构）由国家质检总局核准。
第五条GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行；如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。
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目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。
第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。
第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
第七条应用基于风险检验(RBI，下同)技术的成套装置或者系统中的管道，其检验周期可以采用以下方法确定：(一)参照本规则规定，确定管道的安全状况等级和检验周期，可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；(二)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。
经RBI分析后，对于风险等级超过使用单位风险可接受水平的管道，应当分析产生较高风险的原因，采用针对性的检验检测方法降低风险，使风险控制在使用单位可接受范围内。
第八条有以下情况之一的管道，全面检验周期可以适当缩短：(一)介质对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；(二)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的(注1)；(三)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；(四)材质劣化现象比较明显的；(五)未按要求进行年度检查的；(六)检验中对影响安全的其他因素有怀疑的。
注1：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等。
机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等。
第九条因特殊情况不能按期进行全面检验的管道，由使用单位提出书面报告说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担全面检验的检验机构同意(首次检验的延期不需要)，向使用登记部门备案后，可以延期检验；或者由使用单位提出申请，按照本规则第七条规定办理。
对不能按期进行全面检验的管道，使用单位应当采取可靠的安全保障措施。
第十条使用单位应当负责制定管道定期检验计划，在管道全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请。
检验机构接到全面检验申请后，应当及时进行检验。
第十一条采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时，相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果以及其报告等技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托相关的技术机构进行技术评审。
技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试用。
第十二条检验机构应当接受各级质量技术监督部门的监督，按照核准范围从事管道定期检验工作，并且对定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责(注2)。
从事管道的检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照相关规定进行注册。
注2：真实性表示结论、报告以事实为基础，不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格有效，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法有效。
第十三条使用单位、检验机构应当严格执行本规则规定，做好管道定期检验工作，并且按照特种设备信息化工作规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息系统。
第十四条检验机构应当定期对检验检测人员进行检验工作安全培训，并且保存培训记录。
第二章年度检查第十五条使用单位应当制定年度检查管理制度，年度检查工作的检查人员需持有压力管道巡检维护的相关特种设备作业人员证书。
第十六条年度检查是在管道运行条件下，至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护装置，必要时进行壁厚测定和电阻值测量的检查。
第十七条管道安全管理情况检查至少包括以下内容：(一)安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；(二)相关安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；(三)《使用登记证》、《使用登记表》是否与实际相符；(四)作业人员是否持证上岗；(五)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；(六)年度检查、全面检验报告是否齐全，检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；(七)安全附件校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真实；(八)是否有应急预案和演练记录；(九)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。
第十八条管道运行状况检查的重点部位一般如下：(一)压缩机、泵的出口部位；(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(四)曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(六)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；(七)RBI分析报告中给出的高风险管段。
第十九条管道本体及运行状况检查一般包括以下内容：(一)检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；(二)检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况；(三)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等情况；(四)管道有无异常振动，管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况；(五)管道隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损情况；必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；(六)检查支吊架脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头开裂，支架与管道接触处积水，恒力弹簧支吊架转体位移指示，变力弹簧支吊架异常变形、偏斜、失载，刚性支吊架状态，转导向支架间隙，阻尼器、减振器位移，液压阻尼器液位等情况；(七)检查阀门表面腐蚀，阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；(八)检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；(九)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距、失稳现象，铰链型膨胀节的铰链、销轴变形、脱落、损坏现象，拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座等情况；(十)对有阴极保护装置的管道，检查其保护装置完好情况；(十一)检查管道蠕胀测点完好情况；(十二)检查人员认为有必要的其他检查。
第二十条对需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位，应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定。
壁厚测定的布点和检测频次应当依据腐蚀部位预测结果确定。
定点测厚的测点位置应当在单线图上标明，并且在年度检查报告中给出测厚结果。
发现壁厚异常时，应当适当增加测厚点，必要时对整条管道进行壁厚测定。
第二十一条对输送易燃、易爆介质的管道，采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。
防静电接地电阻值不大于100Ω，法兰间接触电阻值小于0.03Ω。
第二十二条安全保护装置应当符合安全技术规范和现行国家标准的要求。
存在下列情况之一的安全保护装置，不得继续使用：(一)无产品合格证和铭牌的；(二)性能不符合要求的；(三)逾期不检查、不校验的。
第二十三条压力表检查至少包括：(一)压力表选型是否符合要求；(二)压力表定期检修维护制度，校验有效期及其封签是否符合要求；(三)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；(四)在压力表和压力容器之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求；(五)同一系统上各压力表的读数是否一致。
检查时，如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清、封签损坏或者超过校验有效期限、弹簧管泄漏、指针松动、扭曲、外壳腐蚀严重、通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏的，使用单位应当采取有效措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
第二十四条测温仪表检查至少包括：(一)测温仪表定期校验和检修是否符合要求；(二)测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；(三)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求。
检查时，如果发现测温仪表超过规定的校验、检修期限、仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误的，使用单位应当采取有效措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
第二十五条安全阀检查至少包括以下内容：(一)安全阀选型是否正确；(二)安全阀是否在校验有效期内使用；(三)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好；(四)弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；(五)静重式安全阀的防止重片飞脱装置是否完好；(六)如果安全阀和排放口之间设置了截止阀，截止阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；(七)安全阀是否泄漏；(八)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。
检查时，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象的，使用单位应当采取有效措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
第二十六条爆破片装置检查至少包括以下内容：(一)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；(二)爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；(三)爆破片装置有无渗漏；(四)爆破片在使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破情况的可能；(五)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；(六)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好；(七)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧的，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧的，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出。