采煤工作面顶板管理详细版
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理1. 背景采煤工作面顶板是采煤生产中非常重要的一个部分，它直接关系到采煤安全和效率。
在日常的采煤生产中，进行顶板管理是非常必要的，它可以有效地避免采煤事故的发生，保障矿工的生命财产安全，同时也可以提高采煤工作面的采煤效率。
2. 采煤工作面顶板管理目的顶板管理是指通过采取合理的技术措施，对煤层顶板进行针对性管理，确保工作面稳定、安全有效地进行开采，同时能够有效地降低生产成本。
具体而言，采煤工作面顶板管理的主要目的是：1.保障采煤生产的安全与高效；2.防止采煤工作面发生顶板塌落、大面积冒顶事故等安全事故；3.减少因采煤中顶板下沉等原因造成的煤炭损失；4.提高采煤工作面的采煤效率。
3. 采煤工作面顶板管理内容采煤工作面顶板管理包括以下几个方面的内容：3.1 顶板厚度测量顶板厚度测量是采煤工作面顶板管理的一个重要环节。
通过对顶板厚度的测量，可以了解煤层顶板的稳定性及顶板变形的特点，以便于采取针对性的管理措施。
对于采煤中顶板厚度发生较大变化的地点，应当及时采取支护措施。
3.2 顶板支护顶板支护措施是保证采煤工作面稳定、安全有效地进行开采的关键环节。
顶板支护应该符合国家标准和规范要求，采用合理、科学、经济的支护方法。
支护设备在使用前应经过检验合格。
3.3 定期检查和维护在采煤生产过程中，一定要定期对采煤工作面顶板进行检查和维护。
对发现的问题，应及时及时整改，使工作面的稳定性保持在合理的范围内。
3.4 顶板管理台账采煤工作面的顶板管理，一定要建立相应的管理台账。
台账应包括顶板厚度测量、顶板支护等内容。
通过对顶板管理台账的记录和分析，可以及时总结经验和教训，不断地完善和提高顶板管理工作的水平。
4. 采煤工作面顶板管理技术随着科学技术的发展，许多新兴技术在采煤工作面顶板管理方面也得到了应用。
这些技术不但能够提高采煤工作面的生产效率，而且可以在保障生产安全的前提下，不断探索更加高效的采煤方式。
4.1 超前支护技术超前支护技术是在煤壁前一段距离的位置采取支护、防止煤壁掉落、堆积的技术。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。
工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。
本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。
一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。
具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。
采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。
因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。
2.保护采煤工人的安全。
采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。
3.提高采煤工作面的煤炭回收率。
采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。
二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。
采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。
必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。
2.科学施工。
采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。
3.预防为主。
采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。
预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。
4.综合治理。
采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。
三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。
采煤工作面顶板管理技术基础工作（三篇）
采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。
记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。
凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。
新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。
矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。
初次放顶1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。
设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
采煤工作面顶板管理模版
采煤工作面顶板管理模版一、引言本文旨在探讨采煤工作面顶板管理的重要性以及相关的管理模版。
采煤工作面顶板是煤矿生产过程中的关键环节，合理管理顶板可以减少事故风险，提高生产效率。
二、背景采煤工作面顶板作为采煤工作面的顶部，承受着来自岩层和煤层的压力。
如果顶板管理不当，可能会导致顶板失稳、崩落等安全事故的发生。
因此，采煤工作面顶板管理至关重要。
三、顶板管理原则1. 安全第一：保障采煤工作面顶板的稳定性和安全性是最重要的原则。
2. 预防为主：采取预防措施，及时发现和解决顶板问题，防止事故的发生。
3. 综合施策：采取多种管理方法，综合应对不同情况，确保顶板的稳定。
4. 持续监测：对顶板进行持续监测，及时发现异常情况，采取相应的措施进行处理。
四、采煤工作面顶板管理流程1. 顶板质量评估a) 对采煤工作面的顶板进行质量评估，包括岩层条件、顶板稳定性等方面。
b) 对评估结果进行分析，确定工作面顶板的安全性等级。
2. 顶板支护设计a) 根据顶板质量评估结果，制定相应的顶板支护设计方案。
b) 选择合适的支护材料和技术，确保对顶板进行有效支护。
3. 顶板监测与预警a) 安装顶板监测设备，对工作面的顶板进行实时监测。
b) 设定合理的预警指标和警戒线，一旦达到预警指标，立即采取相应的措施。
4. 顶板检修与加固a) 定期对工作面顶板进行检修和维护，修复损坏或有问题的部分。
b) 对于需要加固的地段，采取合适的加固措施，增强顶板的稳定性。
5. 顶板管理档案a) 建立完善的顶板管理档案，记录顶板质量评估、支护设计、监测结果等相关信息。
b) 对档案进行定期更新和维护，确保顶板管理工作的连续性和完整性。
六、总结采煤工作面顶板管理是煤矿生产中至关重要的一环。
合理的顶板管理可以保障工作面的安全与高效生产。
有效的顶板管理需遵循安全第一、预防为主、综合施策和持续监测的原则，并执行相应的工作流程。
通过这些措施，可以有效减少顶板相关事故的发生，提高煤矿的安全生产水平。
采煤工作面的顶板管理
采煤工作面的顶板管理是煤矿生产过程中非常重要的一环，它关系到矿工的生命安全和矿山的经济效益。
本文将围绕顶板管理的目标、原则、方法和措施进行详细的探讨，以期为相关从业者提供参考。
一、目标顶板管理的目标是保证采煤工作面的矿山环境安全和生产秩序的正常进行，预防和控制顶板事故的发生，确保矿工的生命安全和矿山的经济效益。
二、原则1. 安全第一原则：矿工的生命安全是最重要的，必须将安全放在第一位，采取一切必要措施来保障矿工的安全；2. 统一领导原则：顶板管理需要由矿山领导层统一领导，确保管理措施的执行和落实；3. 预防为主原则：采取预防性措施，提前发现并解决潜在风险，避免事故的发生；4. 分级管理原则：根据工作面的不同情况，制定相应的管理措施和对策；5. 人员全员参与原则：所有工作人员都应参与顶板管理，共同维护矿山的安全。
三、方法和措施1. 顶板储量计算和评价：在工作面开始前，进行顶板储量的计算和评价，以确定合理的采煤厚度和采煤方式，避免储量不足导致顶板事故；2. 顶板加固措施：根据工作面的具体情况，采取适当的顶板加固措施，如注浆、支护等，增强顶板的稳定性；3. 顶板监测系统：安装顶板监测设备，对工作面的顶板进行实时监测，发现异常情况及时采取措施；4. 顶板管理巡查制度：制定顶板管理巡查制度，定期对工作面的顶板情况进行巡查，及时发现问题并解决；5. 顶板事故应急预案：制定顶板事故应急预案，明确各岗位的职责和应急措施，以便在事故发生时能够迅速应对。
四、总结和展望采煤工作面的顶板管理是煤矿安全工作的重要内容之一，它关系到矿工的生命安全和矿山的经济效益。
在顶板管理方面，需要遵循安全第一和预防为主的原则，采取科学合理的管理方法和措施，保障矿工的安全，预防和控制顶板事故的发生。
同时，还需要进一步加强研究和实践，提高顶板管理的科学性和实效性，不断完善顶板管理制度和技术手段，以保障煤矿生产的安全和稳定。
采掘管理类——采煤工作面顶板管理
采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。
严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。
(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。
(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。
(四)工作面及时放顶或者充填。
(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。
(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。
(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。
(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。
有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。
现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。
第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。
(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。
(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
回采工作面顶板管理范本（二篇）
回采工作面顶板管理范本一、管理原则1. 安全第一：以人为本，确保回采工作面顶板的安全稳定是管理的首要任务。
2. 维护优先：顶板的维护和保养工作应当得到重视，及时发现和处理问题，确保顶板的稳定和寿命。
3. 预防为主：采取积极的预防措施，防止顶板垮落事故的发生，减少人身伤亡和设备损坏。
4. 法规合规：严格遵守国家、地方和煤矿安全生产的相关法律法规和政策规定，确保管理工作的合规性。
5. 综合治理：采取多种管理手段和技术手段，综合治理顶板问题，提高管理水平和顶板稳定性。
二、组织架构顶板管理工作由煤矿的安全生产部门负责，下设顶板管理部，具体职责如下：1. 负责制定和完善顶板管理的制度、规范和工作流程。
2. 定期召开顶板管理工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施。
3. 组织开展顶板管理培训和技术交流活动，提升管理人员的业务水平和技术能力。
4. 确保顶板管理工作与其他部门的协调配合，建立有效的沟通机制。
5. 监督检查和评估顶板管理工作的执行情况，定期报告工作进展和问题解决情况。
三、岗位职责1. 矿长（主要负责人）：负责顶板管理工作的组织和领导，确保顶板安全稳定。
2. 安全生产部门：负责编制顶板管理的规章制度和技术标准，参与顶板管理工作。
3. 工作面负责人：负责工作面顶板的管理，组织实施顶板支护和维修。
4. 顶板管理人员：负责顶板的巡检、监测和维护工作，提出问题和改进建议。
5. 压实机操作员：负责操作压实机对顶板进行压实处理，确保顶板稳定。
6. 钻孔机操作员：负责操作钻孔机对顶板进行预探和处理，提前发现问题。
7. 矿监员：负责对工作面顶板的巡查和监控，及时报告问题和风险。
8. 安全员：负责顶板管理工作的安全监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
四、工作流程1. 巡检预探：工作面负责人组织顶板管理人员和矿监员对工作面顶板进行巡检和预探，及时发现问题并记录。
2. 问题处理：发现问题后，立即采取相应的措施处理，如钻孔预抽、加强支护等，确保顶板的安全稳定。
综采放顶煤工作面的顶板控制(四篇)
综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-6430 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
（管理制度范本系列）采煤工作面顶板管理详细版 专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430
- 第 2 页 - 采煤工作面顶板管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、顶板分类
1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，悬顶距离达2刀以上，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，拉架后冒落不同步，产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 3 页 - 倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组，要加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 4 页 - 3、每个综采队要配备采煤技术人员，负责收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。 4、各矿采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 5 页 - 收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。 8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。 三、初次放顶 1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 6 页 - 的1.5倍。 2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。 3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。 4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。 5、液压支架接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。 6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。 四、缓倾斜煤层正常回采顶板管理 1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 7 页 - 顶板管理 （1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。 （2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。 （3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。 （4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。 （5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。 专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 8 页 - （6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。 2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理 （1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。 （2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 9 页 - 况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。 （3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。 （4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。 （5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。 （6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。 五、两个安全出口顶板管理 1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 10 页 - 于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。 2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。 3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。 六、超前支护 1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。 2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-6430 - 第 11 页 - 上。 3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。 4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。 5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。 七、防止片帮、冒顶 1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移