采煤工作面顶板控制方法(正式)
采煤工作面顶板控制方法范本
采煤工作面顶板控制方法范本一、概述在采煤工作面的顶板控制中，有效的控制方法是确保矿床的安全稳定开采的关键。
本文将介绍一种高效的采煤工作面顶板控制方法。
二、顶板控制方法1. 采用技术手段采煤工作面使用技术手段来控制顶板的运动，可以有效地减少顶板失稳的风险。
这些技术手段包括：- 锚杆支护：在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
- 桩帽支护：在顶板上设置桩帽，通过桩帽的支撑作用来控制顶板的运动。
- 岩层注浆：在采煤工作面的顶板岩层中注入浆液，增强岩石的粘结力，提高其承载能力。
2. 加强巷道支护在采煤工作面周围的巷道中，加强支护是一种有效的顶板控制方法。
加强巷道支护可以通过以下几种方式实现：- 加大支柱的密度：增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
- 使用刮板输送机：在巷道中使用刮板输送机，能够减小巷道开挖导致的顶板塌落风险。
- 加强支护材料的使用：选择合适的支护材料，如钢筋网片、锚杆等，提高巷道支护的强度和稳定性。
3. 监测顶板运动对采煤工作面的顶板运动进行实时监测，是一种重要的顶板控制方法。
通过监测顶板的变形和运动情况，可以及时预警并采取相应的措施来避免顶板失稳，保障矿井的安全运营。
监测顶板运动可以采用以下方法：- 定期进行测量：定期对顶板进行测量，记录其变形和运动情况。
- 使用传感器监测：在采煤工作面顶板上安装传感器，实时监测顶板的运动情况。
- 分析监测数据：对监测到的顶板运动数据进行分析，预测顶板的失稳风险，及时采取措施。
三、顶板控制实施方案基于以上的顶板控制方法，可以制定以下顶板控制实施方案：1. 采用锚杆支护在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
采用足够数量的锚杆，并在顶板岩层中设置锚杆的合适位置，以达到最佳的支护效果。
2. 加强巷道支护增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
选择合适的支护材料，并确保支柱的正确安装和固定。
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施摘要：近年来，随着我国煤矿企业的发展，煤矿开采技术日新月异。
由于特殊的地质条件，开采过程中井下设备、上覆煤层和相邻煤层的位置，煤矿综采工作面经常出现破碎、剥落、维护困难等困难，严重影响综采工作面的安全。
关键词：煤矿综采；工作面顶板管理；技术措施多项相关资料显示，大部分煤矿安全隐患都存在于顶板上。
由于综采是一个面积大、煤层厚的因素，在工作面顶部岩层性质、岩压和支护压力等因素的影响下，顶板之间总是存在安全隐患，顶板难免会发生事故。
对参与煤矿开采的工人和人员造成更大的伤害。
近年来，由于矿山设备和配套技术的改进，以及加强煤矿安全管理，煤矿顶板事故和死亡人数明显减少。
那么，在实地调研中，完善综采矿山的一系列防护措施，是降低煤矿工人在采煤过程中潜在危害的重要手段，同时，加强工作面顶板安全管理也是煤矿安全管理的一项重要任务，对煤矿的健康开采有着非常重要的影响。
1煤矿综采工作面顶板管理的重要性矿山各级管理人员和业务部门根据工作范围和细化指导，要求设立顶板管理机构、落实资金、规划顶板管理工作和技术安全措施，并对具体流程进行管理。
并开展年度管理工作年终顶板盘点，全员参与顶板管理工作，落实现场检查和工程措施。
为使顶板管理更加制度化、规范化，该矿每年举办一次顶板管理工作坊，对顶板管理工作进行审核，审核顶板管理工作计划，落实规章制度并使用相应工具，对顶板管理工作进行盘点。
这个月安排下月最高理事会管理事项；各区将在每月月底与单位最高管理层召开一次研讨会，各区领导将收集相关信息，根据当地实际情况召开临时分析会议，并制定专业应对措施。
实行该制度时，各矿山部门负责监督检查。
2煤矿综采工作面顶板管理的主要问题2.1直接推倒塌顶这种情况通常在顶板时开始崩溃，同时经常发生周期性和层次性的崩溃。
这主要是由于顶层的随机位移和变换导致某些列倾斜造成的。
如果顶板不够坚固，四周通常会向悬崖坠落；如果顶板太大，它通常会倒在煤壁上。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。
工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。
本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。
一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。
具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。
采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。
因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。
2.保护采煤工人的安全。
采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。
3.提高采煤工作面的煤炭回收率。
采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。
二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。
采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。
必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。
2.科学施工。
采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。
3.预防为主。
采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。
预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。
4.综合治理。
采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。
三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5476-100 采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、说明：由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。
并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
采煤工作面作业规程顶板控制
采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。
支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。
（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。
开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。
ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。
4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。
6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。
7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。
不同条件下采煤工作面的顶板控制措施
不同条件下采煤工作面的顶板控制措施[摘要]：本文主要阐述了单体支架工作面在初次放顶、采煤工作面基本顶初次来压和周期来压、单体支柱工作面收尾、综采工作面在破碎顶板条件下、托顶煤或留底煤的工作面和采煤工作面过旧巷时等不同条件下的顶板控制措施。
[关键词]：采煤工作面顶板控制措施中图分类号：td421.6+1 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2012）32- 0371-011、单体支架工作面在初次放顶时的顶板控制措施（1）初采时不可反推工作面几排，防止反推距离成为初次放顶距，直接顶离层的开切眼成为控顶区，以在初次放顶后离层的开切眼上方的直接顶失稳，导致冒顶事故发生。
（2）较硬的直接顶，工作面要沿放顶线架设单排密集支柱，以提高支柱的初撑力，增加工作面支护密度，以提高支护强度。
（3）对坚硬不易垮落的直接顶，按顶板压力大小，可沿工作面每隔一定距离增设木垛，如顶板压力较大，要避免木垛被推倒，木垛四角再增设斜撑柱增加其稳定性。
（4）为避免煤壁发生采动裂隙和顶板发生台阶式下沉，应增设贴帮柱。
为避免直接顶垮落而出现侧向推力，在支设的密集支柱放顶线上，要架设向采空区倾斜的斜撑柱，来提高支架的稳定性。
（5）在工作面要加大控顶距离，特别是在漏顶或局部冒顶区，沿倾斜方向上下5m范围内要加大控顶距，等漏顶或冒落区到放顶线以外时，再回撤支柱。
（6）一次放顶以一次回两排柱为适合，要采取从下到上的顺序回柱或分段放顶，一分段倾斜长度以40m～50m为适合。
（7）对初次垮落步距大于20m的坚硬不易垮落的顶板，应提前采用人工强制放顶的措施。
在工作面推进10m 时，进行强制放顶，使顶板拉开槽沟使其出现裂隙，使顶板易于垮落，减轻初次垮落时对工作面的影响。
初次放顶，应密切注意顶板活动和冒落状况，及时解决发生的问题。
2、采煤工作面基本顶初次来压和周期来压时顶板控制措施（1）实施顶板观测，掌握初次来压和周期来压步距，加大支护密度，提高工作面的总体支撑力。
采煤工作面顶板管理制度（4篇）
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
工作面顶板管理方法(三篇)
工作面顶板管理方法本工作面采用全部垮落法顶板管理。
工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。
全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架形钢梁支护，机头形钢梁长3.2m，机尾形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。
本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。
工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。
一、初装工作面的支护及要求：（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。
（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。
（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。
（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为0.6m。
（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。
剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。
（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。
（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。
（8）各超前支护必须打够20m，支柱前后成线、迎山有力。
（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上4架型钢梁。
（溜头3.2m、溜尾2.4m型钢梁）。
（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及4对8架型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。
二、正常工作时期顶板支护方式1、工作面支回顺序（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m；（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；（5）必须先支后回，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、采煤工作面顶板事故分类方法
按工作面顶板冒落范围和伤亡人数，将工作面顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；
局部冒顶一般是由于已遭受一定程度破坏的直接顶未被及时支护或支架未能充分发挥作用、甚至失效而造成的。
受原生、地质构造、采动等影响，直接顶中会产生许多交错的裂隙，使直接顶的连续性遭受一定程度的破坏，这样，一旦支护不及时或支架失去作用，局部范围内的岩块就可能会冒落而发生局部冒顶。
一般把直接位于煤层上方的一层或几层性质相近的岩层称为直接顶。
在煤层与直接顶之间有时存在厚度极薄、随采随冒的岩层称为伪顶。
大型冒顶多发生在直接顶初次垮落、基本顶初次来压及周围来压期间或者发生在坚硬难冒的厚层顶板大面积跨落时。
这是由于
在上述情况下，支架在垂直层面方向和平行层面方向受力都比平时大得多，此时如果支架的支撑能力不足或支架稳定性不好，就容易被压垮或推垮而导致大型冒顶。
按冒顶的力学原因，将工作面顶板事故分为漏垮型、压垮型、推跨型及综合型冒顶四大类。
漏垮型冒顶是因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致冒顶；压垮型冒顶是由垂直层面方向的顶板力压坏工作面支架而导致的冒顶；推垮型冒顶是由平行于层面方向的顶板力推倒工作面支架而导致的冒顶；综合型冒顶则是由二种或二种以上力学原因而导致的冒顶。
二、采煤工作面顶板事故防治的主要措施
1、支架性能应与煤层顶板、倾角等开采条件相适应支架性能适应煤层顶板、倾角等开采条件对防止工作面顶板事故是至关重要，否则就不会取得良好的支护效果，甚至导致严重的冒顶。
支架的性能应具备支、护、稳三个方面，即：支得起、护得好、稳得
住。
所谓支得起就是要求支架具有一定支撑力，又具有一定的可缩性，从而保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力，不致因支架被压垮而导致冒顶；所谓护得好既是要求支架能及时有效的防护好已破碎得知界定，不致因碎岩下漏而导致冒顶；所谓稳得住就是要求支架具备抵抗沿层面方向推力的能力，不致因推倒支架而导致冒顶。
2、提高采煤机械化程度
国内外资料表明，随着采煤特别是支护机械化程度的提高，由于加快了工作面推进速度以及工作面支架性能及时而有效的控制顶板，从而使顶板事故明显减少，人员伤亡大幅度下降。
据国内统计，工作面顶板事故伤亡人数的95%以上是发生在使用单体支架的炮采和普采工作面，而在使用液压支架的综采工作面却极少发生，因此，提高采煤机械化程度是防止顶板事故的重要途径之一。
3、推行工作面支护质量与顶板动态监测技术
通过工作面支护质量与顶板动态监测，可及时了
解和掌握工作面支架的工作状况及顶板所处状态，对所发现的问题可及时处理或进行调整，从而可及时消除事故隐患，做到防患于未然。
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