2020版采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施
采煤工作面冒顶时的避灾自救措施(word版)
采煤工作面冒顶时的避灾自
救措施
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采煤工作面冒顶时的避灾自救措施
（1）迅速撤退到安全地点。
当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆, 而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时, 最好的避灾措施是迅速离开危险区, 撤退到安全地点。
（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或木垛处避灾。
从采煤工作面发生冒顶的实际情况来看, 顶板沿煤壁冒落是很少见的, 因此, 当发生冒顶来不及撤退到安全地点时, 遇险者应靠煤帮贴身站立避灾, 但要注意煤壁片帮伤人。
另外, 冒顶时可能将支柱压断或推倒, 但在一般情况下是不可能压垮或推倒质量合格的木垛。
因此, 如遇险者所在位置靠近木垛时, 可撤至木垛处避灾。
（3）遇险后立即发出呼救信号, 冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。
冒落基本稳定后, 遇险者应立即采用呼叫、敲打, 如敲打物料、岩块（可能赞成新的冒落时, 则不能敲打, 只能呼叫）等方法, 发出有规律、不间断的呼救信号, 以便救护人员和撤出人员了解灾情, 组织力量进行抢救。
遇险人员要积极配合外部的营救工作。
冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员, 不要惊慌失措, 在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险, 以免造成
事故扩大。
被冒顶隔堵的人员, 应在遇险地点有组织地维护好自身安全, 构筑脱险通道, 配合外部的营救工作, 为提前脱险创造良好的条件。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施在采煤过程中，工作面的顶板冒落是一种常见的事故现象。
顶板冒落严重影响了煤矿的生产效率，同时也会给采煤工人的生命安全带来潜在的威胁。
因此，对于采煤工作面的处理顶板冒落安全技术措施的研究和实践具有重要的意义。
顶板冒落的原因顶板冒落主要是由于顶板的稳定性受到破坏或破坏状态得不到及时治理所导致的。
其主要原因包括：1.采煤工作面顶板负荷的改变。
采煤作业的进行会改变工作面的地应力状态，顶板负荷会不同程度地发生改变，使得顶板变得脆弱易崩。
2.岩层的结构不稳定。
采煤作业所处的岩层中存在大量的节理、层理和断层，这些结构的不稳定性会直接影响顶板的稳定性。
3.煤层的裂隙、空隙和气孔。
煤层中存在的裂隙、空隙和气孔等存在破坏性，这些破坏会直接导致工作面的顶板冒落。
安全技术措施为了有效地防止顶板冒落事故的发生，我们需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施包括：1. 加强煤层钻孔排水对于采煤工程中的松散地层，建立系统的煤层钻孔排水体系是一项有效的技术措施。
煤层钻孔排水可以降低顶板的自重和地应力，使其保持平衡状态，从而延缓顶板的破坏和冒落。
在采煤工作面的处理过程中，及时修补损坏的钻孔和检查排水系统是否正常运行是需要重视的一个环节。
2. 采用安全支护技术在采煤工作面的处理顶板冒落过程中，安全支护技术的应用是非常重要的。
通过设置托架、测量顶板变形和应力、采用聚合物材料和解离式材料等支护技术，可以有效地控制工作面的顶板稳定性，保证工作面的生产安全。
3. 进行深孔爆破深孔爆破技术在采煤工作面的处理顶板冒落过程中也是一种行之有效的技术措施。
深孔爆破技术可以通过将局部岩石挤压到顶板的下部，从而形成一个强大的支撑构造，保证了顶板的稳定性和工作面的安全。
4. 加强煤炭质量控制煤炭质量控制也是有效预防顶板冒落的重要措施之一。
首先，合理的开采率和放顶率是煤炭质量控制的首要措施。
在采煤过程中，如果开采率过高，将会导致煤层的破坏和顶板的冒落；而过度放顶也会使得岩层的累增效应加重，增加顶板冒落的风险。
煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施
制定一套科学、合理、有效的安全技术措施，以预防和处理工作面顶板冒落事故，保障矿工的生命安全和煤炭的安全生产。
目的
降低煤矿事故的发生率，提高煤矿的安全管理水平，促进煤炭行业的可持续发展。
意义
目的和意义
煤矿工作面概述
02
煤矿工作面的概念
首先，我们在顶板管理方面还有一些细节需要完善，例如对于破碎顶板的控制还需要加强。
其次，在采煤工艺方面，我们需要进一步研究和探索更加适合煤矿工作面的工艺方法，以提高效率和安全性。
最后，我们还需要加强现场操作规范的执行和监督，确保每一个环节都符合规范要求，以避免操作失误导致的安全事故。
未来，我们将继续深入研究煤矿工作面处理顶板冒落事故的原因和解决方法，不断完善和优化安全技术措施，为煤矿安全生产做出更大的贡献。
建立考核机制
建立考核机制，对员工的安全操作进行考核，奖励优秀员工，对违规操作进行惩罚，以强化员工的安全意识。
提高员工安全意识
01
通过安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，使员工充分认识到顶板冒落的危害和预防措施的重要性。
强化员工安全培训
学习应急处理方法
02
让员工了解顶板冒落的应急处理方法，如如何及时报告、如何采取抢险救援措施等，以应对突发情况。
设备损坏
顶板冒落的预防措施
对工作面进行详细的地质调查，掌握顶板岩层性质、厚度、裂隙发育情况等信息。
加强地质调查
合理选择采煤工艺
坚持正规循环作业
加强现场监测
根据工作面实际情况选择合适的采煤工艺，减少对顶板的破坏。
确保工作面正规循环作业，及时支护、移架，防止顶板长时间暴露。
煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施
汇报人：日期:CATALOGUE目录•引言•顶板冒落原因分析•安全技术措施•安全技术措施实施流程•安全技术措施实施效果评估•结论与展望引言背景介绍0203问题陈述顶板冒落原因分析地质构造地下水地质条件影响采煤方法选择不当采高控制不当采煤方法不合理支护设计不合理未能根据工作面条件设计合适的支护结构，无法有效支撑顶板。
支护施工质量差施工时未能严格按照设计要求进行支护施工，支护效果不佳。
支护方式不当生产管理不善安全管理制度不健全未能建立完善的安全管理制度，对顶板监测、维护等工作缺乏有效管理。
人员培训不足工作人员缺乏对顶板安全知识的了解和掌握，操作不当可能引发顶板事故。
安全技术措施1预防措施23定期对工作面的顶板进行检查，发现有松动的岩石或即将可能冒落的危险征兆，应立即采取措施进行处理。
定期检查在采煤工作面内，应保持顶板的完整性，当顶板出现冒落或预兆时，要及时进行支护，防止冒顶范围扩大。
及时支护合理布置工作面的开采顺序和采煤工艺，避免出现应力集中等不利于顶板稳定的情况。
合理布置控制措施安全技术措施实施流程制定实施方案确定顶板冒落的预警和应急处理措施，以及相应的责任人和操作流程。
针对可能出现的风险和问题，制定相应的安全技术措施和应急预案。
根据工作面的具体情况，包括地质条件、采煤方法、设备配置等因素，制定针对性的顶板冒落处理方案。
组织培训和学习对参与顶板冒落处理的人员进行专业技能和安全知识的培训，确保他们具备处理突发情况的能力和意识。
学习并掌握顶板冒落处理的相关规定、操作规程和应急预案。
模拟演练顶板冒落处理过程，提高人员的实战能力和应急反应能力。
010203实施措施，监控效果调整优化，持续改进根据实施效果的评估结果，对顶板冒落处理方案进行优化和改进，提高安全技术措施的针对性和实用性。
结合实际工作经验和技术发展，不断完善和更新顶板冒落处理的技术手段和方法，提高煤矿的安全管理水平。
对参与人员定期进行考核和评估，对表现不佳的人员进行再培训或调整，确保人员的素质和能力符合要求。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施采煤工作面是开采煤矿的重要区域之一，而顶板冒落是一种矿井事故，它有可能导致采煤工人的死亡或受伤。
因此，采取必要的技术措施，以保障采煤工人的安全，是很有必要的。
本文将介绍一些采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施。
一、引入先进技术采用现代科技手段对采煤工作面进行监测，有利于及时发现潜在风险，同时也为采煤工人提供了更多的工作保障。
利用煤矿数字化运营管理系统，可以实现对煤层运动、采煤进度及瓦斯、热、水等因素的实时监测，同时可以在必要时向采煤工人发出预警信息，提醒其进行安全撤退。
二、采用支护材料在采煤过程中，采用适当的支撑材料对顶板进行支护，这是防止顶板冒落的有效技术措施之一。
目前，常用的支护材料主要有钢梁、木材、钢筋混凝土、高强度钢材等，其中高强度钢材支护是一种新兴的技术，可以为采煤作业提供更多的安全保障。
三、提高采煤工人的安全意识采煤工人的安全意识直接影响着顶板冒落事故的发生率，因此，提高采煤工人的安全意识是预防顶板冒落事故的重要途径。
采取措施，如开展安全教育培训、制定更为严格的安全规章制度、加强在现场的安全管理等，都可以增强采煤工人的安全意识，提高其对采煤作业的安全管理能力。
四、合理调整采煤工作面布局合理调整采煤工作面布局，是预防顶板冒落事故的关键措施之一。
在设计采煤工作面的布局时，应该依据地下矿压和煤层结构等因素进行合理调整，以减少顶板冒落的发生率。
同时，在采煤过程中，应该及时对采煤工作面进行调整，以避免采煤工作面受到外部地质因素的干扰。
五、加强设备维护与管理在日常采煤作业中，设备的维护和管理是预防顶板冒落事故的必要条件之一。
采取措施，如加强设备维护、制定设备管理制度和安全操作程序等，可以保障设备的正常运转和安全使用。
六、建立应急预案建立应急预案，是防止顶板冒落事故并最大程度减少损失的重要手段之一。
在应急预案建立的过程中，应该考虑到不同情况发生时的应对措施和急救方法，以保证采煤工人在事故发生后能够及时避险和获得救援。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。
支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。
3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。
6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。
7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。
保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。
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2020版采煤工作面处理顶板冒
落安全技术措施
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020版采煤工作面处理顶板冒落安全技术
措施
一、说明：
由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：
1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。
并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，
人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。
8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。
9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要
闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。
10.冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。
先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。
11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。
12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。
严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。
13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假
顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。
14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m,初撑力不低于50KN员要站在顶板完好的地点作业。
15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。
使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50KN，严禁使用失效的单体支柱。
16.装顶时，液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。
17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。
移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。
18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。
19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采
用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。
单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。
供液期间人员须躲入5米外架箱内。
20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。
21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.9m。
22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。
24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作；
加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。
实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。
27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。
28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
29.严格执行好采煤安全流程承诺制度
30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。
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