不锈钢管道焊接技术交底记录教案资料

120万吨/年高硫重油

综合利用项目

施工技术交底记录

第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目

单项工程编号：DMXM

单位工程名称100万吨/年重油催化制烯

烃装置

单位工程编号DMCH

会议地点会议时间

主持人记录人

参加单位

及人员

接受交底人签字：

施工技术交底内容：不锈钢管道焊接

1、1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。

2、2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥

氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。

3、3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀

系数大，焊接应力和变形较大。

4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。跨接式

三通采用下图所示坡口。坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2-3 mm。

5、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。定位焊

的焊接工艺于正式焊接工艺相同，长度宜为10-20mm，厚度2-4mm，间距宜为80-120mm。管道壁厚不等时应做以下处理。

监理单位施工单位交底单位

监理工程师：

年月日技术负责人：

年月日

交底人：

年月日

图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口

120万吨/年高硫重油

综合利用项目

施工技术交底记录

第 2 页共4页单项工程名称：单项工程编号：

单位工程名称100万吨/年重油催化制烯

烃装置

单位工程编号DMCH

会议地点会议时间

主持人记录人

参加单位

及人员

接受交底人签字：

6、焊接：工艺介质管线焊接时，原则上采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相

接合的焊接工艺。但需视工艺要求，DN≤50的管线可采用全氩弧焊（GTAW）；DN＞50的管线可采用氩电联焊（GTAW/SMAW

）；对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊（SMAW）

7、取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试，考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量

部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工，是直接对施

焊焊工的第一道焊口进行外观检查，合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊

材（取证项目：GTAW-Ⅳ-6G-3/68-02和SMAW-Ⅳ-6G（K）-4/68-F4J、SMAW-Ⅳ-6G-12/127-F4J）8、焊接材料：严格按照下列要求使用。

表1管道材质及焊材选用

母材焊条焊丝

管道0Cr18Ni9、304H A102 H0Cr21Ni10 316H A202 H0Cr19Ni11Mo2 0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti A137 H1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni9/20#、0Cr18Ni10Ti/20# A302 H1Cr24Ni13

9、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具。

10、焊接过程中必须使用焊条筒，随用随取，盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用，焊条筒类只允许

装一种焊条。

11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。

12、定位焊：

a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。

c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定。

d、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端

应磨成缓坡形以减少应力集中。

监理单位施工单位交底单位

监理工程师：

年月日技术负责人：

年月日

交底人：

年月日

120万吨/年高硫重油

综合利用项目

施工技术交底记录

第 3 页共4页单项工程名称：单项工程编号：

单位工程名称100万吨/年重油催化制烯

烃装置

单位工程编号DMCH

会议地点会议时间

主持人记录人

参加单位

及人员

接受交底人签字：

13、a）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或

硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10㎜小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲

气1～2min，然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免

经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充4～6L/min流量的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成

后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入

管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气

约1分钟后方能继续施焊。b）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背

面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图：

注意用胶布密封。

14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻

底，各层道之间接头应相互错开。

15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。

16、质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高：

0-2mm。无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于40%。

17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。

监理单位施工单位交底单位

监理工程师：

年月日技术负责人：

年月日

交底人：

年月日

氩气入口