钢结构吊装技术交底

钢结构吊装施工技术交底记录

1.施工准备：

1.1.材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。

1.2.机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平

仪、千斤顶、钢丝刷、缆绳、磨光机、塔吊（M900）、焊机、手拉葫芦（5t）。

1.3.技术准备：

1.3.1.基础验收合格及控制线验收合格。

1.3.

2.柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。

1.3.3.对已预埋地脚螺栓位置复查，偏差较大者，对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。

1.3.4.钢构件进场验收相关资料齐全。

1.4.构件准备

1.4.1.钢结构吊装用临时爬梯，与钢柱固定牢靠。

1.4.

2.对吊装构件吊耳进行角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。

1.4.3.缆风绳拉环预埋牢靠。

2.施工工艺

2.1.吊装顺序

2.1.1 底层钢柱吊装顺序

2.1.2 非底层钢柱吊装顺序

2.2.钢柱安装

2.2.1.钢柱基础检查：

a. 检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上；

b. 检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内；

c. 检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。

d. 检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。

2.2.2.首节钢柱吊装

a．钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否

与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。

b．为了便于下道工序操作，应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。

c．将钢柱用塔吊运到现场，由起重工发出起重信号，钢柱应缓慢立起并移至基础上方。（钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净，并将垫铁放好，每组垫铁不应超过三块，共4组）。地脚板孔对准螺栓后，钢柱缓慢落至基础上。

d．校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用斜垫铁校正）。若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到符合设计要求时，将地脚螺栓拧紧。

e.柱的临时固定：地下部分采用缆绳进行校正和固定。

2.2.

3.钢梁吊装

采用串吊法。

2.2.4.斜撑吊装

2.2.5.上节钢柱的吊装：

a．柱与柱、柱与梁高强螺栓连接已完成终拧。

b．与柱的顶层梁连接，焊接工作已完成。

d．经质检员，监理工程师检查、验收后，方可进行上节柱的吊装工作

e．上钢柱与下钢柱的对口工作：下钢柱顶焊缝坡口处，用磨光机将污物清理干净，露出金属光泽，并在上放置一块6mm的钢板（保证焊缝间隙），点焊挡板。上钢柱起吊后，缓慢移至下钢柱接口处，施工人员将钢柱扶正，扶稳后，钢柱缓慢下落到垫板上。

f．施工人员找正钢柱，测量应在900的两个方向，同时测定钢柱中心轴线和标高线，确定测得数据符合设计要求时，方可对钢柱进行定位点焊，并用缆绳和硬支撑将柱子固定、拉紧。

g．上节钢柱校正工作：

当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时，可利用临时调整耳板进行校正。

2.3.柱与钢梁、钢梁与钢梁连接

2.3.1.梁按图纸要求对号入座，未吊装前核对钢梁的几何尺寸，孔距。

2.3.2.钢梁起吊后，缓慢送到钢柱或钢梁处时，操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上

的孔对准，并将安装螺栓穿上，拧上螺母，另一侧用同样的方法穿上螺母。

2.3.3.遇到螺孔有偏差时，用冲孔栓找正螺栓孔，并逐个穿上螺栓拧紧螺母。2.3.4.安装高强螺栓时，逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。

2.3.5.在整体校正完毕合格后，按照上、中、下的施工顺序，终拧高强螺栓。

3.整体结构再校正

待整体一个框架空间结构体全部吊装完毕后，再进行一次校准、核对，确定满足设计及规范要求后，方可对需施焊部位进行焊接。

4.质量标准

钢结构吊装必须严格按设计及规范执行，精度必须达到

4.1.主控项目：（按构件数抽查10%，且≥3个）

4.2.一般项目：（按构件数抽查10%，且≥3个）

钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个。

5.文明及安全施工

5.1.起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装

工作内容..指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。

5.2.按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间

10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳，衡量实际荷重，确认无异常后方可正式起吊。

5.3.严禁五级以上大风（含五级）进行吊装，晚间作业必须有充足的照明，并

经安全部门认可，方可进行作业。

5.4.起重作业中要做到“五不吊”：

5.4.1.指挥信号手势不清不吊；

5.4.2.重量重心不明不吊；

5.4.3.超负荷不吊；

5.4.4.视线不清不吊；

5.4.5.捆绑不牢、挂吊不对不吊；

5.5.吊装工作区域内，无关人员不得入内，起重吊物下面严禁站人和行走。5.

6.高空作业动火（如电焊、气割、烘烤等）必须事先移开操作面下方的易燃

易爆物品，并有足够的安全距离，有现场监护人员，不得随意离开自己的岗位。

5.7.个人安全措施

5.7.1.严禁酒后上高空，登高作业前，应检查登高所用的登高工具和安全用具（安

全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等）。

5.7.2.高空作业时，必须正确使用安全带，钩子应挂在操作上方牢固的结构上。

如无挂钩处，应事先设临时装置，以便挂系。

5.7.3.登高作业必须穿防滑鞋，严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。

5.7.4.多层作业，操作者位置应相互错开，传递工具应放在工具袋内，用吊绳操

作。严禁高空投掷工具或器材，操作者应有自我保护意识和相互照顾的观