抗菌药水,涤纶抗菌剂,面料抗菌整理剂,抗菌助剂,纺织抗菌消臭剂
纳米银抗菌剂_抗菌整理剂_纺织抗菌整理剂_抗菌除臭剂_纺织抗概要
纳米银抗菌整理剂SILV9700Anti-bacterial and Anti-odor Finishing Agent产品用途纳米技术出现，使银在纳米状态下的杀菌能力产生了质的飞跃：纳米银是利用前沿纳米技术将银纳米化，在发挥银的抗菌功效的同时，由于颗粒极微小，表面积较大，具有超强的活性及更强的组织渗透性，其杀菌作用是普通银的数百倍。
纳米银杀菌的机理是：Ag+直接进入菌体与氧代谢酶（-SH）结合，使菌体窒息而死；能和细菌细胞壁上暴露的肽聚糖反应，产生可塑性化合物，组织病菌活动，杀死病菌；Ag+可以和病原体的DNA结合而导致细菌DNA结构变异，抑制了DNA复制，导致细菌失去了活力。
这种独特的作用机制，可杀死与其接触的大多数细菌、霉菌、孢子等有害微生物。
这些有害微生物举例如下：革兰氏阳性菌革兰氏阴性菌霉菌和酵母菌 MRSA 大肠杆菌白色念珠菌枯草杆菌肺炎杆菌絮状表皮癣菌金黄色葡萄球菌绿脓杆菌黑曲霉菌[Use]The anti-bacterial and anti-odor finishing agent H9000 is suitable for finishing cotton, and their blended fabrics, such as clothes, underwear, sheet and etc.The anti-bacteria and anti-odor finishing agent H9000 is non-dissolution agent, which durable resistant to wash and safe. The agent has highly efficient and extensive for bacteria, mould property, and keep the fabric clean to prevent the bacteria to grow again. H9000 can unit the fiber, so it is resistant to washing .It can destroy the cell wall and change permeability of cell membrane. The cytoplasts in the cell dropped out, and the result is that bacterium was killed. (In commercial, it is also called physical anti-bacteria or positive electricity field anti-bacteria.)All over the world, many authorized units prove: fiber treated by H9000 has excellent in anti-bacterial, anti-odor and anti-mould. It is non-toxic to the human body andnon-stimulation to the skin and formaldehyde-free. Furthermore, the fabric can provide prevention and cure of ringworm of the foot, eczema, odor from sweat, foot odor, and skin itches. H9000 is accord with American standard AATCC 100and Japanese standard JISL1902-2002. Anti-bacteria and anti-odor finishing agent H9000 has highly efficient and extensive for anti G+ or G-.基本性状组分 Ag+外观淡黄色澄清液体PH 值 6.0~7.0闪点﹥100℃密度（20℃） 1.02~1.05g/cm3离子性阳离子溶解性溶解于水相容性与阳离子、非离子产品有良好的相容稳定性，在实际大生产前须根据具体的配方进行试验牢度优异的耐洗牢度，及干洗，熨烫和汗渍牢度毒性、环保无毒、对人体安全。
道康宁防霉抗菌剂AEM5772-5
道康宁防霉抗菌剂AEM5772-5纺织产品抗菌，一些布料，袜子，内衣等很多纺织品都会用到，为了产品抗菌我公司的纺织抗菌剂AEM5772-5它可对纺织物进行抗菌整理，可赋予纺织品对微生物独特的防护功能并具的耐久性，可以防止微生物所引起的危害，提升生活品质，提升产品的功能性。
AEM5772-5适用于各种类型织物。
可广泛的使用于多种生产方式中，能灵活结合相关工艺流程及生产条件下进行抗菌加工。
其属于非释放型的处理剂，不渗失、不游移，也不为微生物所消耗，可赋予材料表面的耐久性。
其采用特殊的机械式杀菌，不会出现抗药性，且可避免由细菌、藻类和酵母菌等引起的产品变质或变色等问题，并能防止异味产生，可反复的洗涤。
包装及储存；包装：25Kg装的白色塑料桶。
运输和仓储：遵守化学品贮运的一般卫生安全规定，不可吞服。
应避免阳光直晒，未开封之原装容器内，在干燥阴凉条件下。
使用方法；Ⅰ织物的准备1.为获得佳效果，进行抗菌加工时，织物表面应无易脱落的物质、无沾污，因此在加工前务必充份地洗净，否则无耐久性。
2.织物掉纤率小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。
3.布料呈弱酸性，含碱率小于等于0.05%，建议通过AATCC144进行测试。
4.对阴离子型的加工剂，勿用同浴加工处理，应用二浴分开加工处理，且先用AEM5772-5 进行抗菌加工。
Ⅱ抗菌加工方式一：直接添加在染缸或与其它整理加工剂同时加工1.若需同时进行柔软、手感、防水、防静电、防污整理时，为避免降低效果，考虑这些整理加工剂的离子性。
若是阳离子型或非离子型加工剂，可以和AEM5772-5 同浴处理。
2.对阴离子型的加工剂，则不适用此方式。
3.使用前，先试用，如果无异常现象，可直接添加使用，一般使用添加比例在3%左右，具体根据抗菌要求。
Ⅲ 抗菌加工方式二：布料定型加工时进行1.工作液的调配：定型水中药剂加入量在进行纺织物抗菌整理时，我们一般按照织物吸收药剂浓度来计算，吸收药剂比例达到布重的2%-3%。
银离子纺织整理助剂
银离子纺织整理助剂
摘要：
1.银离子纺织整理助剂的定义和作用
2.银离子纺织整理助剂的分类
3.银离子纺织整理助剂的应用领域
4.银离子纺织整理助剂的发展趋势和前景
正文：
银离子纺织整理助剂是一种应用于纺织行业的化学助剂，通过与纺织品表面发生化学反应，改善纺织品的性能，提高其附加值。
银离子纺织整理助剂具有抗菌、防霉、防螨、防臭等功能，广泛应用于家纺、服装、产业用纺织品等领域。
银离子纺织整理助剂主要分为以下几类：
1.银盐类：如硝酸银、硫酸银等，具有良好的抗菌性能，但对环境有一定的污染。
2.聚合物类：如聚丙烯酸银、聚乙烯亚胺银等，既具有抗菌性能，又相对环保。
3.复合类：如银盐与聚合物的复合助剂，兼具抗菌、防霉、防螨等多种功能。
银离子纺织整理助剂广泛应用于以下领域：
1.家纺：如床单、被罩、毛巾等，能够有效抑制细菌、真菌等微生物的生长，保障人们的生活健康。
2.服装：如内衣、袜子、T 恤等，能够长时间保持清洁、舒适，提高穿着体验。
3.产业用纺织品：如医用纺织品、过滤材料等，能够有效防止细菌、病毒等有害物质的传播，保障人们的生命安全和环境清洁。
随着人们生活水平的提高，对纺织品的功能性要求越来越高，银离子纺织整理助剂因其独特的性能优势，市场需求不断增长。
日本的染料·纺织加工药剂支援高设计性、高性能面料的开发
50 /专题/ SPECIAL日本的染料·纺织加工药剂支援高设计性、高性能面料的开发在日本的高设计性、高性能面料开发中，日本的染料·纺织加工药剂厂家发挥着不可忽视的作用。
通过染料·纺织加工药剂和染色加工工厂的经验相结合，日本才能开发出高设计性、高性能面料。
也就是说，在高附加值面料的开发中，染料·纺织加工药剂的作用极为重要。
日本的知名染料·纺织加工药剂厂家还致力于海外销售，本期着重介绍部分值得关注的知名厂家。
明成化学工业公司生产纤维用药剂、造纸药剂、精细化工等各种工业产品。
作为纺织助剂，主要销售整理加工用、轮胎帘用交联剂“MEIKANATE”及PET 用耐光色牢度提高剂“ANTIFADE”。
另外，还销售不含PFOA 的氟类拒水拒油剂“Asahi Guard E-SERIES”。
此外，针对造纸用途及荧光灯、陶瓷等领域供应水溶性热可塑树脂“ALKOX”等特殊产品。
该公司在中国国内市场主要销售纤维用交联剂以及耐光色牢度提高剂、氟类拒水拒油剂、造纸药剂等高性能商品。
另外，还准备向纺织领域销售ALKOX 的特殊规格商品。
该公司产品开发标准是“放心·安全”，并2015年获得了Bluesign 认证。
该认证能保证实现最高等级的消费者安全、把对人体和环境的影响抑制在最小限度，并且持有责任有效利用资源。
公司通过获得认证，能对环保意识高的顾客开展销售。
今后将推出不含氟的拒水剂及ALKOX 特殊规格商品等重视环境和安全的新开发商品。
明成化学工业“放心·安全”获得Bluesign 认证洛东化成工业公司此前开发了采用摩洛哥坚果油的天然油脂类柔软剂“RACSET RG”。
该公司生产销售退浆剂、精练漂白助剂、各种加工剂等。
另外，该公司开发的使用食品及化妆品原料等日用油脂制成的功能加工剂也广受好评。
新发售的“RACSET RG”是使用摩洛哥坚果油的天然油脂类柔软剂。
化纤织物的纳米银抗菌整理
化纤织物的纳米银抗菌整理近年来，随着科技进步和生活水平的提高，抗菌、防臭功能纺织品逐渐引起国内外纺织界的关注。
随着纳米技术的发展，一些纳米无机抗菌剂因具有优良的广谱而被应用于纺织服装中，其中银系抗菌剂因具有较强的杀菌和抑制病原体的能力，且耐久性良好，在无机中占主导地位。
本试验使用Dorafresh纳米银抗菌整理剂对含锦纶、涤纶及氨纶等化纤织物进行效果的研究。
1 试验材料、试剂及仪器织物各种涤纶、锦纶、氨纶/涤纶及涤棉织物。
试剂D orafreshA G,DorafreshB I纳米银抗菌整理剂(杭州多闻化工有限公司)。
设备及仪器轧车、连续焙烘机、激光粒度仪、原子吸收光谱仪、紫外线微生物无菌室等。
织物抗菌整理工艺采用纳米银溶液对织物进行一浸一轧整理工艺:配制抗菌整理液一浸一轧(轧液率40% -90%)*烘干(120℃x 30 s)--焙烘(160℃x 60s)-各种性能测试抗菌整理液配制先后依次称取g 左右的DorafreshB I溶液和g 左右的DorafreshA G 溶液，溶解于35℃的500 mL水中，然后定容至1 000 mL，配成整理液。
配制加酸整理液时，另加2岁L柠檬酸和酒石酸。
部分试验中将整理液曝光48 h后用于整理工艺中。
测试方法1.3.1 杭菌织物试样洗涤试验方法参照F Z/ T7 3023-2006《抗菌针织品》中附录C的简化洗涤条件及程序，将待测整理织物按标准洗涤50次。
抗菌织物银含量测试用原子吸收光谱仪进行测试。
1.3.3 织物的透气性能取3块2 0c mx 20c m的织物试样，用透气仪测试透气量，计算其平均值。
织物的透湿性能按透湿杯蒸发法测试。
纳米银颗粒粒径分布用激光粒度仪测试。
织物的杭菌性能测试(振荡烧瓶法)振荡烧瓶法模拟人体的穿着条件，使细菌在振荡条件(300 r/min)下与织物内抗菌剂接触，振荡1一6h后，经细菌培养计数，计算细菌减少百分率，从而确定抗菌性能大小。
纺织品抗菌性能测试方法及标准
纺织品抗菌性能测试方法及标准抗菌纺织品的最重要的性能指标是抗菌性。
测试抗菌性时，要求培养基浓度、温湿度、pH 值及试验时间与穿衣条件相一致，实验仪器应为微生物实验常用仪器，且对任何形状的纺织材料都能测试[1]。
抗菌性的测试方法中，发展较早的是日本和美国，最有代表性且应用较广的是美国的AATCC试验法100和日本的工业标准。
国内使用较多的评价方法一般都是参照AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists，美国纺织染色家和化学家协会)标准[2]和日本JAFET(日本纤维制品新功能协议会)批准的"SEK"标志认证标准的方法[3]。
我国于1992年颁布了纺织行业标准FZ/T01021-1992《织物抗菌性能试验方法》[4]，1996年颁布了国家标准GB15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》[5]。
但是抗菌性能评价的方法和标准还远末作到系统、统一、规范，尤其是抗菌纺织品的性能评价和产品规范在我国还有许多问题不明确，只能做到简单的定性检测。
鉴于当前我国对抗菌纺织品的全面评价还不能适应国内生产和对外贸易的需要，本文对目前世界上使用较多的抗菌测试方法及标准进行了对比，1 测试菌种的选择微生物(microorganism)是存在于自然界的一群体形细小、结构简单、肉眼无法直接看到，必须借助显微镜等设备才能观察到的微小生物。
绝大多数的微生物对人类和动植物是无害的，甚至是有益和必需的。
但是也有小部分的微生物可以引起人类和动植物的病害[6]。
因而人们在进行抗菌性能的评价中，菌种的选择必须具有科学性和代表性。
表1列出的菌种是在自然界和人体皮肤及粘膜上分布最为广泛的。
测试的菌种[7]包括细菌和真菌。
在细菌中主要用革兰氏阳性菌(金黄色葡葡球菌、巨大芽胞杆菌、枯草杆菌)和革兰氏阴性菌(大肠杆菌、荧光假单胞杆菌)；在真菌中主要用霉菌(黑曲霉、黄曲霉、变色曲霉、桔青霉、绿色木霉、球毛壳霉、宛氏拟青霉、腊叶芽枝霉)和癣菌(石膏样毛癣菌、红色癣菌、紫色癣菌、铁锈色小抱子菌、袍子丝菌、白色念珠菌)。
纺织抗菌剂安全操作及保养规程
纺织抗菌剂安全操作及保养规程纺织品是殖民菌繁殖的温床，因此纺织品抗菌处理已成为生产厂家和消费者的普遍关注和需求。
而纺织抗菌剂是用于织物加工过程中的一种化学品。
如果在使用和保养时不注意细节，可能会对人体和环境造成危害。
本文介绍纺织抗菌剂的安全操作及保养规程，希望引起大家的重视和注意。
1. 纺织抗菌剂的分类及特点根据纺织原料、织物种类及使用要求不同，纺织抗菌剂可以分为多种类型，如离子型抗菌剂、非离子型抗菌剂、金属离子抗菌剂等。
常用的纺织抗菌剂有以下几种：1.1 银离子抗菌剂银离子抗菌剂是目前应用最广泛的一种杀菌剂。
其特点是广谱、快速、持久，并且对环境无污染。
1.2 生物酶抗菌剂生物酶抗菌剂是一种生物技术抗菌剂，具有杀菌、灭菌、除臭、除味等多种功能。
1.3 醋酸类抗菌剂醋酸类抗菌剂是一种低毒、高效的抗菌剂，常用于棉、麻、毛、丝等纤维素纺织品和各种化纤及其混纺物的防菌加工。
1.4 多酚类抗菌剂多酚类抗菌剂是一种天然抗菌剂，其主要成分为酚类物质。
它不仅可以杀死各种细菌、真菌、病毒等微生物，还可以活化人体细胞，具有保健作用。
2. 纺织抗菌剂的安全操作在使用纺织抗菌剂时，需要注意一些安全操作，以避免对人体和环境造成危害。
2.1 佩戴防护用品在使用纺织抗菌剂时，应佩戴防护用品，如手套、口罩，以避免化学品直接接触皮肤和呼吸道。
2.2 防止误食纺织抗菌剂有些是有毒的，要放在儿童无法触及的地方，以防止误食。
2.3 不要与其他化学物品混合使用纺织抗菌剂与其他化学物品混合使用可能会产生反应，释放出有害气体。
因此，不要将其与其他化学物品混合使用。
2.4 不要与食品同放纺织抗菌剂有些成分可能对食品造成污染，因此，在存放时应与食品分开放置。
2.5 定期检查存放环境纺织抗菌剂应存放在干燥、通风、阴凉处，远离火源和高温。
建议定期检查存放环境，如发现腐蚀或泄露要及时处理。
3. 纺织品抗菌剂的保养纺织抗菌剂不仅要注意安全操作，还要注意保养，以保证其杀菌效果和使用寿命。
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抗菌防臭整理剂ATB9800 结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法：适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品，也可以处理腈纶等织物的抗菌处理； 1、浸轧工艺： 〈1〉用量：10～40g/L 〈2〉工艺流程： 织物 → 浸轧抗菌溶液(浸轧温度10～30℃；轧液率60～90%，工作槽液量要小) → 烘干(100～120℃) → 高温拉幅（140～150℃×20～30s） 2、浸渍工艺： 〈1〉用量：2～5%（o.w.f） 〈2〉浴比：1：10 〈3〉处理温度：40～60℃ 〈4〉处理时间：30～40min 包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。 韩笑
纳米粉体的分散及对棉织物的抗菌整理研究 滕志强1朱平2张建波王炳（青岛大学化工学院） 1滕志强（1978- ）男，青岛大学在读级研究生，主要从事纳米材料功能整理研究。
2 联系人：朱平（1957-），男，青岛大学教授、博导，主要从事功能助剂和功能纺织品研究。
摘要：本文主要研究讨论了四种不同类型的分散剂在不同pH值下的分散效果,以及最佳分散剂用量，结果表明：2%(o.w.f.)的聚丙烯酸钠在pH值等于9时对3%(o.w.f.)的纳米粉体具有良好的分散性。另外，还研究了不同配比的复合纳米微粒ZnO/TiO2用于棉织物的抗菌整理，结果发现复合纳米粉体的抗菌效果要比单一纳米粉体的抗菌效果好，证明了纳米协同效应的存在。
关键词：低聚丙烯酸钠分散性纳米ZnO/TiO2 抗菌整理协同效应
1. 1. 前言 近年来，随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，人们对材料的认识与使用已经向多功能化方面发展，纺织业亦是如此。在功能性、环保型纺织品已经成为当今世界纺织品市场主流的今天，功能性纺织品的开发研究己扩展到众多领域，其中纳米材料的应用便是其中的一种。天然纤维织物因其服用的舒适性等而深受消费者欢迎，但是棉织物本身存在一些缺点，如在适宜的条件下，一些病原菌如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠球菌等在棉织物上存在时间延长，尤其是一些内衣、内裤的穿着环境易滋生细菌，并以人体的新陈代谢产物为营养物质迅速繁殖，释放出令人恶心的臭味。另外，它们还会使棉制品变色、发霉，诱发各种皮肤疾病，危害人体健康。由于某些无机材料做成纳米级后有优越的抗菌功能，同时纳米功能材料耐热、无毒、稳定性强，因此纳米材料便作为新型的抗菌整理剂首先被选用，来代替对人体有毒性和刺激性的抗菌剂，成为开发绿色功能纺织品的一个重要方向[1]。 目前，国内外正在研究和应用的将纳米微粒施加到纺织品上的方法主要有三种[2]：（a）共混纺丝法 (b)后整理法：吸尽法、涂层法和浸轧法 (c)接枝法。然而，时至今日，纳米粉体在纺织品中的应用仍然是一项发展中的技术，这是因为纳米微粒表面活性很大，易发生团聚，且不易与纤维材料结合固着，因而，如何使纳米粒子均匀地分散在纺织品上，且实现纳米粒子与纤维的牢固结合，是纳米功能纺织品开发和应用的关键技术。 本文借助于粘合剂把纳米粉体TiO2和ZnO施加到棉织物上，并对它们的分散性、抗菌性以及它们复合物的协同效应进行了研究。 2. 2. 实验部分 2.1 2.1 实验材料和仪器 2.1.1 2.1.1 原料及试剂 纳米ZnO和纳米TiO2（江苏河海纳米科技股份有限公司）；十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠和硅酸钠（天津市化学试剂六厂）；低聚丙烯酸钠（上海长风化工厂）；染色用粘合剂和渗透剂JFS（烟台三和化学试剂有限公司） 2.1.2 2.1.2 织物规格 经过前处理的纯棉织物：规格40*40，支数133*72 2.1.3 2.1.3 实验仪器 超声波清洗器SK5200H（上海科导超声仪器有限公司）；85-2恒温磁力搅拌器（常州国华电器有限公司）；HH数显恒温水浴锅（江苏省金坛市宏华仪器厂）；EL-400立式气动小轧车（上海朗高纺织设备有限公司）；电子天平（北京赛多利斯天平有限公司）；pHs-25型酸度计（上海虹益仪器厂）。 2.2 2.2 纳米粉体的分散性实验[3][4] 2.2.1 2.2.1 最佳分散剂和pH值的选择 将0.10g等量分散剂(聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠)分别加入到盛有100mL蒸馏水的烧杯中，每种分散剂分别配六份溶液，搅匀后准确调节pH值，使含相同分散剂的溶液的pH值依次为5、6、7、8、9、10，最后加入0.15g纳米复合粉体（ZnO:TiO2=1:1），并用超声波清洗器振荡1.5h，然后取出10mL放入 10mL试管中静置7天，读取上层澄清液体积。 2.2.2 2.2.2 最佳分散剂用量的选择 准确称取5份不同量的聚丙烯酸钠分别加入到盛有100mL蒸馏水的烧杯中，依次配成不同含量的水溶液，调节pH=9，然后加入0.15g纳米粉体 (ZnO:TiO2=1:1)，并用超声波清洗器振荡1.5h，然后取出10mL放入 10mL试管中静置7天，读取上层澄清液体积。 2.3 2.3 棉织物抗菌整理工艺[5] 2.3.1处方与条件：
处方1 处方2 处方3
纳米粉体 2% 3% 5% (o.w.f.) 分散剂 1.4% 2% 3.4%(o.w.f.) 渗透剂 1% 1% 1% (o.w.f.) 粘合剂 15% 15% 15% (o.w.f.) 加水至 100 100 100 （ml） 浴比： 1:20 pH = 9. 2.3.2实验步骤 称取十五块重为5.0g的纯棉试样，按2.3.1处方配制纳米整理液，每个处方分别按表1配五份整理液，然后将试样浸在整理液中，在450C下浸30min，最后二浸二轧，轧余率为75%，在800C预烘5min，1600C焙烘3min，得到1#～5#五块整理试样。 表1 所用纳米ZnO和TiO2的质量比值 编号 1# 2# 3# 4# 5# ZnO:TiO2 1:0 0:1 1:1 2:1 3:1 2.4 抗菌效果测定 按纺织行业标准FZ/T01021-92对棉织物进行抗菌性能测试，所用菌种为金黄色葡萄球菌。 2.5 耐洗性测定 参照GB/T8629-2001标准，将2g/L的洗涤液和待洗织物放入洗衣机中，按照 4A程序（用于特殊整理织物的洗涤程序）进行洗涤，测定其抗菌性能。 3. 3. 结果与讨论 3.1分散剂和pH值对分散系统的影响 3.1.1 PAA-Na在不同pH值下对纳米粉体的分散性影响： 表2 分散体系上层清液体积百分数与pH值的关系 分散体系pH值 5 6 7 8 9 10 澄清液体积 mL 10 4 3.6 3.6 1.6 1.6 体积百分数 % 100 40 36 36 16 16 3.1.2 六偏磷酸钠在不同pH值下对纳米粉体的分散性影响： 表3 分散体系上层清液体积百分数与pH值的关系 分散体系pH值 5 6 7 8 9 10 澄清液体积 mL 10 5 3.2 2.6 2.0 1.8 体积百分数 % 100 50 32 26 20 18 3.1.3 SDBS在不同pH值下对纳米粉体的分散性影响： 表4 分散体系上层清液体积百分数与pH值的关系 分散体系pH值 5 6 7 8 9 10 澄清液体积 mL 10 10 10 8.0 5.8 2.2 体积百分数 % 100 100 100 80 58 22 3.1.4 硅酸钠在不同pH值下对纳米粉体的分散性影响： 表5 分散体系上层清液体积百分数与pH值的关系 分散体系pH值 5 6 7 8 9 10 澄清液体积 mL 10 5.6 3.8 2.9 2.0 1.6 体积百分数 % 100 56 38 29 20 16 由表2至表5可知，聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硅酸钠四种分散剂对纳米粉体水分散体系均有稳定作用。当加入相同量的分散剂时聚丙烯酸钠在pH=9和pH=10时，纳米粉体的水分散体系上层清液的体积百分数最少，分散效果最好，这是由于分散剂在颗粒表面形成吸附层，产生并强化空间位阻效应，使颗粒间的位阻排斥作用能增大，同时，还增大了颗粒表面电位的绝对值，提高了颗粒间静电排斥作用能[6]。所以试验中选用聚丙烯酸钠作为纳米粉体水分散体系的分散剂，且在pH=9时使用此分散剂，这是因为在使用中不需要过量调节纳米粉体水分散体系的pH值，不会给后续工艺引入杂质粒子。 3.1 3.1 聚丙烯酸钠的用量对分散性能的影响[3][7] 图1 纳米粉体分散体系上层澄清液体积百分数与分散剂质量百分数关系 由图1知，上层澄清液的体积随聚丙烯酸钠含量的增加先减小后增加，在聚丙烯酸钠含量为2%时其上层澄清液体积百分数最小，表明此时分散体系最稳定。当聚丙烯酸钠的含量低于2%和高于2%时分散体系的稳定性降低，这是由于聚丙烯酸钠的含量较低时，它不能完全覆盖粒子的表面，这样吸附在某一表面的高分子链将同时粘附于另一质点的未被覆盖的表面，通过桥联的方式将两个或多个的质点拉在一起，引起絮凝；当加入过量的聚丙烯酸钠时，达到过饱和吸附，这时伸向水中的链就会缠绕在一起，同样会使颗粒发生团聚，故聚丙烯酸钠的加入量有一最佳值，并不是越多越好。 3.2 3.2 抗菌性测试结果 抗菌性能测试结果见表7： 表 6 细菌减少百分率
试样编号 抗菌率
1 2 3 4 5
纳米用量 （o.w.f.）
2% 81.6 80.4 85.0 85.3 85.1
3% 94.0 91.5 95.0 96.2 96.7 5% 96.1 93.0 99.9 99.9 99.9 表7表明，随着纳米粉体用量的增加，抗菌率增加，当用量在3%～5%时抗菌性比较好。另外，在纳米TiO2中添加部分纳米ZnO或在纳米ZnO中添加部分纳米TiO2，其处理织物的抗菌效果要比单一纳米材料的抗菌效果好一些，说明纳米TiO2和ZnO之间存在纳米协同效应。这主要是由于纳米TiO2和ZnO的表面原子所处的环境和禁带宽度不同，粒子的表面效应存在差异，故对光照尤其是紫外线的吸收有其特征的波段。当纳米TiO2和ZnO复合物处理到棉织物上后，能在更宽的波段范围内吸收紫外线，更多的分解出自由移动的带负电的电子（e↑）和带正电的空穴（h+ ），并形成光生电子—空穴对，它们与周围的水和氧反应生成更多的O2-、HO·、HO2·和H2O2，从而更好的把细菌杀死，使织物的抗菌效果得到提高[8][9]，但实验中没有找出具有最佳协同效应的TiO2和ZnO的混合比例，有待于进一步研究。 3.3 3.3 耐洗性 取纳米粉体用量为3%的4#试样按照GB/T8629-2001标准中的4A程序进行洗涤，水洗一次、五次和十次后测其抗菌率，结果见表7： 表 7 水洗次数和细菌减少百分率的关系 水洗次数 一次 五次 十次 抗菌率% 90.5 81.3 73.6 由表7可知，经过整理的织物水洗牢度比较好，水洗十次以后织物的抗菌率在70%以上。 4. 4. 结论