化学品仓库管理制度

化学品仓库管理制度

一、储存要求：

1、化学品必须储存在专用仓库，专用储存器(柜)内，除仓库管理员外，其他人

不得随意出入仓库。

2、化学品库应急符合有关安全、消防规定；并根据物品的种类、性质设置，应

机械通风、防潮防晒、防火防爆、防潮调温、防雷防静电等安全措施。

3、化学品仓库内储存的化学品应有明显的名称及标识，按垛分别存放。

主通道宽度≮1.5m、各种物体不允许直接落地存放，应垫放在高度≮0.15m 的托板上，垛高≯3m，同类物品垛距≥0.1m，非同类物体垛距≥0.3m，墙距≥0.3m。

4、仓库内不得设置办公区域或设施。

5、、化学品性质相互抵触的化学品，不得在同一仓库内或同一储存室内存放。

二、库房检查：

1、每天对库房内外进行安全检查，检查是否存在易燃物、货垛平衡牢固。

2、检查封口是否严密，有无挥发或泄漏，透明容器内液体有无变色、变质现象。

3、检查包装是否破损，化学品有无挥发、吸潮溶化、变色变质现象。对出现异

常情况的化学品在外包上作出标识。

4、检查消防设备是否完好，每天工作结束后，关闭窗户，切断电源方可离开。

5、检查中发现的问题，应立即进行现场纠正，若现场无法进行纠正处置，立即

报告上一级主管。

三、出入库管理：

1、入库要求：入库化学品必须包装完整，封口严密，标识清晰完整。无化学品

安全技术说明书（MSDS）的化学品，管理员可拒绝入库。

2、入库程序：品种、数量，登记台帐，填写物资卡。

3、出库要求：发货以手续领料单为发货依据，最低领用数量原则≮1个基本包

装所含数量，按生产日期和批号顺序先进先出，领用人必须签字。

4、生产过程中剩余的化学品需暂放库房，化学品必须包装完整，化学品标识清

晰，包装外壁无残存物，液体包装封口严密。

四、储存安全操作：

1、作业人员应穿工作服，带手套及其必要的防护用具，操作中轻搬轻放防止摩

擦和撞击；不得使用能产生火花的工具，操作人员禁止穿带钉鞋。

4、桶装化学品不得在水泥地面直接滚动。

5、库房内不准分、改装及开箱，验收和质量检验需在库房外进行。

6、仓库严禁吸烟，违规罚款。

7、作业中不得饮食，不得用手接触嘴、脸及眼部。每次作业完毕及时清洗。

五、应急情况处理：

仓库管理员应牢记化学品类别性质、应急处置流程和会使用配备的消防设施。

发生泄露处理：不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏；用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置；如大量泄漏，应启动《危险化学品专项应急预案－现场处置方案》进行处理。

六、记录：

化学品温湿度检查记录

仓库化学品收发台账。