2020年乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂
乙烯催化氧化制环氧乙烷反应动力学

乙烯催化氧化制环氧乙烷反应动力学
乙烯催化氧化制环氧乙烷反应动力学研究表明,该反应是一个复杂的多级过程。
首先,乙烯进入反应系统中,经过表面吸附的作用,进入氧气分子的活化步骤,生成活性氧物种。
然后,乙烯和活性氧物种通过氧化反应生成环氧乙烷和水。
最后,环氧乙烷和水脱离表面,在反应体系中扩散和分离。
反应速率随乙烯压力、氧气压力、反应温度、催化剂类型和浓度等因素的变化而改变。
针对不同反应条件,设计合适的反应动力学模型,可为环氧乙烷工业生产提供理论依据。
乙烯环氧化反应

乙烯环氧化反应
乙烯环氧化反应(Ethylene Epoxidation Reaction)是一种将乙
烯(C2H4)转化为环氧乙烷(C2H4O)的化学反应。
该反应
通常是在高温和高压下进行,使用大约1-10%的乙烯、10-20%的氧气和稀释剂如二氧化碳或氮气的混合物,同时催化剂如氯化银(AgCl)、氧化银(Ag2O)或过渡金属络合物等。
乙烯环氧化反应过程为:
C2H4 + O2 → C2H4O
该反应是一个局部氧化反应,将乙烯的双键上的碳原子转化为一个环氧基。
乙烯环氧化反应通常需要高温(200-300℃)和
高压(1-5 atm)的条件下进行,以提高乙烯和氧气的反应速率。
该反应有较高的选择性,产物几乎只是环氧乙烷,而没有其他副产物。
乙烯环氧化反应在化学工业中广泛应用,环氧乙烷是一种重要的工业化学品,用于生产聚合物、溶剂、表面活性剂等。
此外,环氧乙烷还是制备乙二醇(ethylene glycol)和其他有机化合
物的重要中间体。
环氧乙烷生产—环氧乙烷生产原理确定工艺条件

已不O能起催化作用,须把这种残余氧 Ag Ag
4 O + CH2 = CH2 Ag Ag
2CO2 + 2 H2O + 4Ag
乙烯直接氧化为环氧乙烷的反应,其选择性不可能为100%。5个参加反应 乙烯分子中,有一个用于催化剂的再生,所以,反应的选择性最高为 4/5=80%。
这是乙烯直接环氧化为环氧乙烷的最简单的解释,由Twigg在1946年 提出的。
抑制剂
碱土金属、稀土金属和贵金属等分散银微 粒,防止银微晶的熔结,有利于提高催化 剂的稳定性,延长其使用寿命。
硒、碲、氯、溴,可抑制二氧 化碳的生成,提高银催化剂的 选择性
银催化剂制备方法
粘结法
浸渍法
即将活性组分银盐和助催化剂混合 在一起,用粘结剂粘结在无孔载体 上,再经干酸银或 银—有机铵络合物等)和助催化剂溶液中, 然后进行干燥和热分解。
3. 原料纯度及配比
原料纯度
有害杂质
硫化物、砷化物、卤化物、 C2H2、乙炔银
H2 C2H2 C03+ C=3+ C2H2 C=3+
Ar H2 铁离子
循环气带入EO CO2
危害
催化剂中毒 爆炸危险
燃烧放大量热 加快催化剂积炭
影响爆炸限 EO重排 降低收率 对环氧化有抑制
一般要求:
硫化物<1mg/kg 氯化物<1mg/kg 乙烯中乙炔<5ml/m3
化剂表面上没有4个相邻的银原子簇可被利用时,这种化学吸附生成离子化 的分子氧吸附态
O2 + Ag
Ag O2 (吸附)
乙烯与吸附的离子化分子态氧反应,能有选择性地氧化为环氧乙烷并同时 产生一个吸附的原子态氧。
Ag O 乙烯与
乙烯制环氧乙烷

四、乙烯环氧化制环氧乙烷低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。
催化剂为毫米级或μ级微粒,它们分别用于固定床或流化床反应器。
环氧乙烷是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位的重要有机化工产品。
它除部分用于制造非离子表面活性剂、氨基醇、乙二醇醚外,主要用来生产乙二醇,后者是制造聚酯树脂的主要原料。
也大量用作抗冻剂。
1. 生产方法环氧乙烷有两种生产方法:氯醇法和直接氧化法。
(1)氯醇法 本法于1925年由美国联碳公司(UCC)首先实现工业化。
生产过程包括二个基本反应:乙烯与次氯酸反应(俗称次氯酸化)和氯乙醇脱氯化氢反应(俗称环化或皂化)。
A 次氯酸化反应主要副反应有:还有生成二氯二乙醚的副反应:次氯酸化反应温度为40~60℃,C2H4∶Cl2=1.1~1.2∶1,即乙烯是过量的。
压力对反应没有影响,只需满足克服系统阻力就行。
B 氯乙醇的皂化(环化)反应副反应为:当有氧化镁杂质存在时,还可能生成少量醛类:工业上除用Ca(OH)2作皂化剂外,还采用NaOH溶液。
操作中应将皂化剂缓慢加入氯乙醇中。
否则,在碱性介质中生成的环氧乙烷会大量水解生成乙二醇。
皂化反应压力为0.12MPa,温度为102~105℃,在此条件下,可保证生成的环氧乙烷立即从液相逸出(环氧乙烷沸点10.7℃),避免环氧乙烷的水解。
本法可以采用低浓度乙烯(50%左右)为原料,乙烯单耗低、设备简单、操作容易控制,有时还可联产环氧丙烷。
但生产成本高(生产1吨产品,需消耗0.9吨乙烯、2吨氯气和2吨石灰),产品只能用来生产表面活性剂。
氯气和氢氧化钙没有进入产品分子中,而是变成工业废渣,不仅浪费了氯气和石灰资源,而且还会严重污染环境。
此外,氯气、次氯酸和HCl等都会造成设备腐蚀和环境污染。
因此本法从20世纪50年代起,已被直接氧化法取代。
(2)直接氧化法 本法于1938年也由美国联碳公司开发成功。
由于受当时工业技术水平的限制,直至50年代才开始建造大型工业生产装臵。
乙烯 银催化氧化

乙烯银催化氧化摘要:一、乙烯的应用领域二、银催化氧化技术的发展三、银催化氧化乙烯的反应过程四、银催化氧化乙烯的优势和局限五、未来发展趋势和前景正文:乙烯是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域。
随着科技的进步和环保意识的增强,人们对乙烯生产过程中的环保、高效和节能问题越来越关注。
银催化氧化技术作为一种新型的乙烯生产方法,因其具有较高的催化效率和环保性能,逐渐成为研究的热点。
银催化氧化乙烯技术的发展得益于银催化剂的高活性和选择性。
在过去的几十年里,科学家们通过对银催化剂的载体、助剂、活性位点等方面的研究,不断提高催化氧化乙烯的反应速率和选择性。
目前,银催化氧化乙烯技术已经取得了显著的进展,但仍需要进一步优化以满足实际生产需求。
银催化氧化乙烯的反应过程主要包括预处理、催化氧化和后处理三个步骤。
预处理主要是通过吸附、吸附质再生等方法去除乙烯中的杂质,提高乙烯的纯度。
催化氧化是利用银催化剂将乙烯氧化为环氧乙烷,此过程需要在特定的温度、压力和催化剂浓度条件下进行。
后处理主要是去除反应产物中的杂质,回收未反应的乙烯和环氧乙烷。
银催化氧化乙烯技术具有较高的环保性能,可以减少有害物质的排放和副产物的生成。
此外,该技术还具有较高的催化效率,可提高乙烯的产率和选择性。
然而,银催化氧化乙烯技术仍存在一定的局限性,如催化剂的稳定性不高、催化剂制备成本较高等问题。
未来,银催化氧化乙烯技术的发展趋势主要集中在以下几个方面:一是寻求更稳定、高效、低成本的银催化剂;二是优化反应条件,提高乙烯的产率和选择性;三是研究新型催化剂载体和助剂,降低催化剂制备成本;四是开发与银催化氧化乙烯技术相匹配的工艺和设备。
乙烯氧化制环氧乙烷参数确定

乙烯氧化制环氧乙烷参数确定
影响因素
温度温度过高反应速度快、转化率高、选择性下降、催化剂活
性衰退快、易造成飞温
温度过低速度慢、生产能力小
适宜温度220-260℃
空速影响较温度的影响低,适宜
反应压力原料对选择性无显著影响
高压可提高反应器的生产能力
操作压力 2 MPa
原料纯度杂质毒化催化剂(乙炔、硫化物使银催化剂中毒);
选择性下降(铁离子加速环氧乙烷异构化乙醛);
热效应增大(杂质完全氧化释放大量的热);
影响爆炸极限
工艺生产的几个要点-安全性的保障(爆炸极限、反应气体混合)
生产经济性的保障(选择性、能量利用率)
b 原料气的混合方法
将原料气(新鲜C2H4, 循环C2H4)和致稳气(稀释气-N2或CH4)先行混合,然后采用多孔喷射器对着混合气流的下游将氧高速度喷入
c 采用致稳气(稀释气)
采用氧作为氧化剂时,为使反应不致太过剧烈,需控制乙烯和氧的浓度-采用致稳气(稀释气)
常用的致稳气-氮气、CH4
CH4的导热性高,CH4存在时还可提高O2的爆炸极限
N2为致稳气时C2H4的浓度20%O2的浓度7%
CH4为致稳气时C2H4的浓度25%O2的浓度8%
d 反应选择性的提高
采用高选择性的催化剂;
采用抑制剂二氯乙烷-抑制副反应的发生
抑制剂的加入方法
N2为致稳气-用中压氮气稀释抑制剂并做载气
CH4为致稳气-用C2H4稀释,用中压氮气做载气
e 能量利用率
采用各种方法利用不同位能的热量
5影响因素
温度温度过高反应速度快、转化率高、选择性下降、催化剂活
性衰退快、易造成飞温
温度过低速度慢、生产能力小
适宜温度220-260℃。
乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究进展解析

乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究进展解析作者:孟凡军来源:《中国化工贸易·上旬刊》2016年第04期摘要:在众多的化工材料中,环氧乙烷是一类非常重要的产物,对化工产业的发展具有极大的影响。
乙烯氧化制备方法,是比较常用的方法,并且对目前的环氧乙烷制备,产生了很大的积极作用。
乙烯氧化制备方法,其在应用的过程中,需要应用银催化剂来完成,从而得到高质量、高数量的环氧乙烷。
文章针对乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究展开讨论。
关键词:乙烯;环氧乙烷;银催化剂;进展对于环氧乙烷而言,自身是一种特别重要的化工材料,既可以直接应用,也可以用来做化学反应,同时还可以借此来生产出其他的材料。
乙烯氧化制备方法,是最直接、最有效的方法,能够通过多种化学反应模式,得到相应的环氧乙烷,为化工生产提供足够的帮助。
银催化剂是整个化学反应中,不可或缺的重要组成部分,对此开展研究,有利于提高乙烯氧化制备水平,并且在环氧乙烷的选择性方面,也可以进一步的巩固。
1 乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂研究1.1 添加其他微量元素以及进行预处理银催化剂在应用过程中,的确为乙烯氧化制备提供了较多的帮助,但如果仅仅是在传统工作上努力,则并不能取得理想的效果,后续工作的开展也可能遇到一定的问题。
所以,针对银催化剂的研究,是很有必要的。
北京燕山石化研究院,通过添加其他的微量元素,并开展预处理工作,在很大程度上推动了乙烯氧化制备水平的提升,同时将银催化剂本身做出了良好的优化。
主要做法为:将廉价的工业三水氧化铝作为基础原料,利用相关的比例,直接与众多的化学材料混合,包括一水氧化铝、含碳材料、助溶剂等等。
在混合完毕后,加入粘合剂、水,有效的挤压成型。
之后,利用干燥焙烧的方法处理,得到α--Al2O3,该载体在应用的过程中,主要是经过含有碱金属铯,含有碱金属钡的银氨络合物溶液,进行浸泡处理以后,再通过干燥活化的处理,得到了全新的银催化剂,此时的选择性有了大幅度的提升,最高时能够达到86.9%。
银催化剂在乙烯环氧化反应中的优化控制

中图分 类号 : T 2 . Q4 68
文献标识码 : A
文章 编号 : 1 7 — 4 0 2 1 )3 0 0 — 3 6 1 06 (0 0 0 — 3 9 0
I 子 因
图 1 银催化剂 I 因子 与选 择 性 的关 系 Fg1 T e ea o si bt enhg lcvt -ae i. h linhp ew e iIs et i Agb sd r t le i y
c t l tIf co nd e e tv t a ays a tra s l ci i y
30 1
当
代
化
工
Байду номын сангаас
第 3 第 3期 9卷
稳定 在 一个最 佳值 , 因子 的计 算公 式 为 : I
I 因子 = 2×E C VC E + / D + + C MC3×1一 0 8 ×%乙烷 + %乙
果原 料 乙烷 波 动较 大 , 吸 附在催 化 剂 表 面 和从 表 氯
^
矬 蚓
1 影 响催化剂选择性 的主要 因素分析
影 响催 化 剂 选 择性 的 因素 很 多 , 主要 有反 应 温 度 、 应 器人 口循 环气 中二 氧化 碳 浓 度 、 烯浓 度 、 反 乙 时空产率 、 空速 、 因子 等 , 论是 高 活性 还是 高选 择 I 无
性银 催化剂 都 有如 下特 性 : 乙烯 浓度 和空 速增 加 , 则
面解 吸 的量变 化较 大 , DC加 入量 调 整频 繁且 幅 度 E 较大 , 因此 , 有定 性 和定 量 地 分析 E 只 DC的加 入 量
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作者:空青山 作品编号:89964445889663Gd53022257782215002 时间:2020.12.13
《乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂》 姓名: 班级: 学号: 成绩:
乙烯直接氧化制环氧乙烷银催化剂 摘要:要从技术现状、技术进展和发展趋势等几方面,对国内外乙烯直接氧化制环氧乙烷的银催化剂的进展情况进行了综述。重点阐述了Shell催化剂、SD催化剂、VS催化剂的技术研究现状,并针对我国环氧乙烷生产装 置和催化剂研究状况,提出了今后环氧乙烷催化剂的发展方向和建议。
关键词:乙烯;直接氧化;环氧乙烷;催化剂 Abstract:Advances in silver catalyst for ethylene oxide from ethylene by direct oxidation at home and abroad were re— viewed。based on the status-progress-and trend of its technology.The research status of catalysts-such a8 Shell.SD-and YS were expounded emphatically.Aiming at the process unit of ethylene and research status of relative catalyst in China.the developing direction and suggestion of the catalyst for ethylene oxide in future were put forward.
Key words:ethylene;direct oxidation;ethylene oxide;catalyst目录 一、技术现状 ........................................................ 1 1.Shell催化剂 ................................................... 1 2. SD催化剂 ..................................................... 2 3. YS催化剂 ..................................................... 2 4.三菱化学公司研制的催化剂 ...................................... 3 二、技术进展 ........................................................ 3 1. Shell催化剂 .................................................. 3 2. SD催化剂 ..................................................... 4 3. YS催化剂 ..................................................... 4 3.1 YS一7银催化荆的改进 ................................... 4 3.2 YS一8510银催化荆 ...................................... 4 3.3 YS一8银催化剂 .......................................... 4 4.其他公司对催化剂性能的研究技术 ................................ 5 三、发展趋势 ........................................................ 5 1.高活性银催化剂 ................................................ 5 2.高选择性银催化剂 .............................................. 5 3.适用于中等负荷的新型银催化剂 .................................. 6 四、建议 ............................................................ 6 1.加快国内高性能催化剂的开发 .................................... 6 2.采用国产催化剂 ................................................ 6 3.采用高选择性催化剂 ............................................ 6 参考文献 ............................................................ 7 1 环氧乙烷(EO)是乙烯工业衍生物中仅次于聚 乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品,全球约60% 用于生产乙二醇(EG)【1】。工业上采用乙烯在银催化剂作用下直接氧化法生产EO,EO无催化剂水合法生产EG。由于原料乙烯通常占EO生产成本的 70%以上,因此,开发高性能银催化剂,降低乙烯消耗是生产EO的技术核心[2]。
一、技术现状 世界上银催化剂的研究已有70多年的历史,催化剂的性能一直在不断提高。银催化剂主要分2 类:一是目前生产装置上普遍应用的高活性银催化剂,二是用于专门设计的生产负荷较低装置的高选择性催化剂。世界可提供EO催化剂技术的公司主要有英荷壳牌公司(Shell)、美国科学设计公司(SD)、美国联合碳化学公司(UCC)和日本触媒化学株式会社(NSKK)4家。据统计,世界上50%的银催化剂由英荷Shell供应,美国SD和UCC提供的催化剂量各占总量的10%,日本触媒占5%。此外,日本三菱化学、英国ICI、德国BASF、Huels、美国Dow和我国燕山石化研究院(YSH)也进行催化剂的开发和生产。尽管英荷Shell、美国SD和美国 UCC3家公司催化剂的载体、物理性能和制备略有差异,但水平不相上下,选择性均在80%以上。20 世纪90年代中期以前建成的EO/EG装置的最新银催化剂有英荷Shell公司的S一863银催化剂和美国SD公司的SD一2118银催化剂等,初始选择性82.0%左右,使用寿命一般为2—4a。
1.Shell催化剂 美国Shell公司自1988年开发了Ag—Re—C8、 Ag—Re—C8一S体系催化剂即S一880系列高选择 性催化剂体系后,又在含铼催化剂的基础上就促进 剂添加技术开展了大量工作,例如后浸渍促进剂镍,添加IVB族金属元素的含氧阳离子促进剂,添加钼和钨的含氧阴离子促进剂、添加稀土元素促进剂、添加磷和硼作为铼的协同助剂等,使催化剂的性能又有了提高【2】。 2
目前,Shell拥有高活性和高选择性2种系列催化剂。高活性催化剂系列产品为S一860、861、862、863,具有初始反应温度低(220~235℃)、初始选择性为81%~83.5%、活性与选择性下降速度慢、不易发生飞温等特点,该系列催化剂已应用在包括我国抚顺在内的国内外多家采用Shell技术或其他专利技术的EO生产装置中高选择性催化剂系列产品为S一879、880、882,工艺比较成熟,性能更加优越。该系列催化剂最早于1987年用在美国Geismar厂,目前已在国外E/EG生产中得到了应用。今后几年新建的大型EO/ EG装置大多计划采用这类高选择性催化剂【3】。
2. SD催化剂【4】 20世纪80年代SD推出SD一1105催化剂,在其基础上经过较长一段时间后开发了SD一2100系列催化剂,其性能[时空产率(1h·m3 cat.生产的EO的质量,下同)270.2kg,寿命3a,选择性为初始80.3%,第一年79.5%,第二年78%,第三年76.4%]比SD一1105上了一个台阶,目前我国吉林石化和独山子石化2套EG装置使用其中的SD一 2118催化剂。
3. YS催化剂 燕山石化研究院1997年研制开发成功了YS一7系列高活性银催化剂,并在国内EO/EG装置中成 功地应用【5】,目前我国有8套装置选用该系列催化剂,占85%的市场份额,见表1 YS一7银催化剂还将在浙江三江EO/EG装置中应用。由于各装置所采用的工艺技术不同,运用各牌号的催化剂有所差异,但YS一7与SD一2118催化剂、S一863催化剂基本相近。
表l 目前我国EO/EG装置催化剂使用情况 厂名 催化剂 厂名 催化剂 燕化 YS一7 上海 YS-7 3
东方 YS一7 茂名 YS-7 辽化 YS一7 抚顺 S一863 天津 YS一7 独山子 SD-2118 扬子 YS一7 吉林EG SD-2118 吉林EO YS一7 4.三菱化学公司研制的催化剂 三菱化学公司研制出的催化剂可大幅度降低反应温度,提高催化剂选择性和寿命,已在该公司2套装置上顺利运行。
二、技术进展 近年来,各国围绕高性能催化剂的研制开展了大量工作,特别是高选择性催化剂研发工作进展很快,工业应用催化剂的选择性已超过90%,而且活性日趋提高。
1. Shell催化剂 在高活性系列催化剂开发上,Shell在推出S一 863催化剂后,为进一步提高催化剂选择性,开发了一种介于S一880~860系列催化剂之间的S一865催化剂,其特点为:在时空产率190 kg条件下,催化 剂初始选择性85%;但初始反应温度超过240℃,并对循环气中CO:浓度控制要求较高。针对该催化剂所存在的问题,进行了降低反应温度的催化剂改进工作【6】。
Shell高选择性催化剂S一882自1994年工业化以来,研发步伐进一步加快,特别是近2a在活性和稳定性方面较为突出,寿命已从初期的2a延长至3a,初始反应温度较初期下降约7oC左右【7】。