首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本

首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

首采工作面安装方案及安全技术措施示

范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前

我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。

一、整改工程范围：

本次入井整改工程范围包括如下：

1、301首采工作面的设备安装调试工程。

2、井下安全质量标准化工程。

3、煤矿六大系统的完善。

二、整改工程内容、工程量及人员配备

1、301首采工作面的设备安装调试工程

为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安

装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人

数见附表。

2、井下安全质量标准化工程

根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。

3、六大系统建设整改

对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。

三、整改工程施工工艺及质量要求

（一）301首采工作面的设备安装调试工程

A、皮带运输机的安装

1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽

2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；

3、施工前的准备：

（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。

（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。

（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳

扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。

（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。

4、施工工艺

（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。

（2）皮带运件、卸件、安装顺序是：皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间H架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。

（3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装

并固定。

（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装H架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。托辊安装牢靠，转动灵活。

（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。

（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。

（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。

（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。

（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。

5、质量要求：

（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别；

（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水；

（3）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器；

（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬；

（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固；

（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度；

（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。

B、刮板运输机的安装

Ⅰ、安装工艺：

1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。

2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。

3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。

4、铺设机尾推移座。铺设3米槽。

5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。

7、安装刮板机机头，

8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。

9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。

10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下

槽，再从机头处引出。

11、对接圆环链并紧链。

12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。

13、安装冷却水管及电控系统。

14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。

15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。

16、刮板载机的调试：

a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。

b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应

按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0Mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。

c、机尾链轮按规定注入齿轮油。

d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。

e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.

f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4Mpa。

g、刮板机各螺栓联接件应紧固。

h、溜槽中应无金属异物。

i、检查电气控制系统安装是否正常。

17、刮板机的试运转

a、按上述安装并调试完后方可进行运转。

b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无

渗漏、无异常噪声音、无过热现象。

c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。

d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。

e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。

18、刮板机的正式运转：

a、按上述试运转正常后可投入正式运转。

b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。

c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。

d、发生故障后，应及时停车处理。

Ⅱ、安装质量要求

1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。

2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。

6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。

7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，E型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。

8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。

9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。