钨钼钴铁复合合金的开发与应用
2007年《铁合金》总目录
４４
美 国锰铁价格仍然坚挺
中 国 １ ４月份 铁 合 金 出 口量 高 速 增 长 ～
３
３
８
２ １ ２ ５
四川 省 召 开 冶金 行 业 结 构 调 整节 能 减 排 工 作会 ３
２ ０ 至 今 国家 对铁 合 金 实 施 的 一 系列 宏 观 调 控 ０４年
维普资讯
・
Ｄ・
铁 合 金
第 ６期
２０ ０７年《 合金》 目录 铁 总
文章题 目 硅质 合金
稀土硅铁合金冶炼方法探讨 硅铁电炉 电级维护和事故处理实践 自焙炭砖与焙炼 炭块在硅铁电炉上的应用 中间产物 Ａ￣ Ｃ对 ＳＡＦ Ｉ Ｏ ｉＩｅ自然粉化 的影响 工业硅炉系列化技术参数探讨
２０ ０ ７年 国际锰 铁 合 金 展 望
２ ２ ２ ７ ４ ８
４ ９
大 容量 电炉 短 网 与 空心 电极 丁 二 肟 光度 法 测 定粗 镍 中 的镍
２ ２
２
电炉变压器冷却油温度监控系统
６
当前 铬 矿 市场 平 静 等 待
３
５
环境保 护 ・ 回收与应 用
政 策 ３ ３ ８
４８ ３ ４ ４５
发改 委 批 准 中 色集 团缅 甸 镍 矿 项 目
石 油焦 代 替 木 炭 冶炼 硼 铁
绕线式电机集 电环过热原因及解决措施
锰铁高炉的大修及改进 冷却塔布水的高效节能改造 电炉
５
６ ６
化 验分析 ・ 计算 机应用
铁合金矿热电炉 Ｐ Ｃ简易控制器 Ｌ
控 制 与 应 用
２
２
３ ８
高钙高磷低品位钒渣制取 ＶＯ 的研究 ， 红土镍矿处理工艺探讨
钨钢的牌号及化学成分
钨钢的牌号及化学成分
钨钢是一种高硬度、高强度的合金钢，由于其优异的机械性能和化学稳定性而被广泛应用于工业领域。
在不同的应用场合中，钨钢的牌号和化学成分也有所不同。
在本文中，我们将介绍一些常见的钨钢牌号及其化学成分。
1. W18Cr4V
W18Cr4V是一种高速钢，由18%的钨、4%的铬、4%的钒以
及适量的碳、硅、锰等元素组成。
这种钨钢具有高硬度、高强度、高温强度和耐磨性等优点，适用于制造刀具、模具和轴承等高质量的机械零件。
2. W6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V2是一种高速钢，由6%的钨、5%的钼、4%的铬、2%的钒以及适量的碳、硅、锰等元素组成。
这种钨钢具有高
硬度、高强度、高耐热性和耐磨性等优点，适用于制造高速切削工具和模具等。
3. W-Ni-Fe合金
W-Ni-Fe合金是一种高密度合金，由90-97%的钨、2-7%的镍
和1-3%的铁组成。
这种钨钢具有极高的密度和抗腐蚀性能，
适用于制造核反应堆中的反射器和吸收材料等。
4. WCo合金
WCo合金是一种超硬合金，由钨和钴组成。
这种钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和机械零件等。
总之，钨钢作为一种优异的合金材料，在工业领域中有着广泛的应用前景。
不同牌号和化学成分的钨钢可以满足不同场合下的需求，为工业生产提供了重要的支撑。
钴铬钼合金材料
钴铬钼合金材料
钴铬钼合金材料是一种高性能合金材料，由钴、铬、钼等元素组成。
它具有优异的耐腐蚀性、高温强度和耐磨性，被广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域。
钴铬钼合金材料的主要特点是高温强度和耐腐蚀性。
在高温下，它的强度和硬度都能够保持稳定，不会出现塑性变形或脆性断裂。
同时，它的耐腐蚀性也非常出色，能够抵御酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，具有很高的耐久性。
钴铬钼合金材料的应用范围非常广泛。
在航空航天领域，它被用作发动机、涡轮叶片、燃气轮机等高温部件的材料。
在化工领域，它被用作反应器、换热器、催化剂等耐腐蚀设备的材料。
在医疗领域，它被用作人工关节、牙科种植体等医疗器械的材料。
钴铬钼合金材料的制备方法主要有粉末冶金法、熔融法和化学气相沉积法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备方法之一。
该方法将钴、铬、钼等元素的粉末混合均匀后，通过高温高压的条件下进行烧结，形成坚硬的合金材料。
熔融法则是将钴、铬、钼等元素熔化后，通过铸造或热加工的方式制备合金材料。
化学气相沉积法则是将钴、铬、钼等元素的气体在高温高压的条件下反应，形成均匀的合金薄膜。
总的来说，钴铬钼合金材料是一种非常优秀的高性能合金材料，具有很高的应用价值。
随着科技的不断进步，它的应用领域将会越来越广泛，为人类的发展做出更大的贡献。
碳化钨合金元素含量表
碳化钨合金元素含量表摘要：一、碳化钨合金概述二、碳化钨合金元素含量表解析1.碳（C）2.钨（W）3.铁（Fe）4.钴（Co）5.铬（Cr）6.锰（Mn）7.镍（Ni）8.钼（Mo）9.钛（Ti）10.硼（B）三、碳化钨合金应用领域四、碳化钨合金性能优势及制备工艺五、碳化钨合金市场前景与发展趋势正文：一、碳化钨合金概述碳化钨合金，顾名思义，是一种以钨（W）为主要成分，碳（C）为主要合金元素的合金。
它在工业领域具有广泛的应用，以其高硬度、高熔点、高热稳定性等优异性能而著称。
碳化钨合金通常采用粉末冶金法制备，具有较高的密度和强度。
二、碳化钨合金元素含量表解析1.碳（C）：碳在碳化钨合金中含量一般在0.5%-1.5%之间，碳含量的增加可以提高合金的硬度和强度，但过高的碳含量会导致合金塑性降低。
2.钨（W）：钨作为主要成分，含量一般在85%-95%之间。
钨含量越高，合金的硬度和熔点越高。
3.铁（Fe）：铁含量一般在2%-5%之间，可以提高合金的硬度和强度，同时降低钨的熔点。
4.钴（Co）：钴含量一般在1%-3%之间，可以提高合金的硬度和抗氧化性能。
5.铬（Cr）：铬含量一般在1%-2%之间，具有提高合金耐磨性和抗氧化性的作用。
6.锰（Mn）：锰含量一般在1%-2%之间，有助于提高合金的硬度和强度。
7.镍（Ni）：镍含量一般在1%-3%之间，可以提高合金的塑性和抗氧化性能。
8.钼（Mo）：钼含量一般在1%-2%之间，具有提高合金硬度、强度和热稳定性的作用。
9.钛（Ti）：钛含量一般在0.5%-1.5%之间，可以提高合金的强度和热稳定性。
10.硼（B）：硼含量一般在0.01%-0.1%之间，具有显著的细化晶粒和提高合金硬度的作用。
三、碳化钨合金应用领域碳化钨合金在工业领域具有广泛的应用，如切削工具、冲压模具、耐磨零件等。
由于其高硬度、高熔点、高热稳定性等优异性能，碳化钨合金在高温、高压、高磨损环境下表现出良好的耐磨性和抗氧化性。
bh03 合金 成分
bh03 合金成分
摘要：
一、合金概述
1.合金的定义
2.合金的分类
3.合金的性能与应用
二、bh03 合金的成分
1.成分组成
2.元素的作用
3.与其他合金的对比
三、bh03 合金的性能
1.力学性能
2.物理性能
3.化学性能
四、bh03 合金的应用
1.主要应用领域
2.替代传统合金的优势
3.发展前景
正文：
合金是一种由两种或两种以上的金属或非金属元素组成的固溶体。
合金的分类有多种方法，如按组成元素、相结构、性能等分类。
合金具有许多优异的
性能，如良好的机械性能、物理性能和化学性能，广泛应用于各个领域。
bh03 合金是一种高强度、高韧性的合金，主要成分包括铁、钴、铬、钼、钨等元素。
其中，铁是基体元素，钴和铬主要起固溶强化作用，钼和钨则改善合金的耐热性能。
bh03 合金的成分设计使其在高温、高压、高应力的环境下具有良好的性能。
bh03 合金具有优良的力学性能，如高强度、高韧性、良好的抗疲劳性能和耐磨性。
在物理性能方面，该合金具有良好的抗热膨胀性能和耐腐蚀性能。
在化学性能方面，bh03 合金具有较高的抗氧化性和耐腐蚀性，使其在高温、高压环境下能保持稳定的性能。
bh03 合金广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。
在航空航天领域，bh03 合金可用于制造发动机零件、涡轮叶片等高温、高压部件；在石油化工领域，可用于制造反应釜、管道等耐腐蚀部件；在核工业领域，可用于制造核反应堆等高安全性部件。
kovar是什么材料
kovar是什么材料Kovar是什么材料。
Kovar合金是一种特殊的金属合金材料，由于其具有线性热膨胀系数与玻璃相匹配的特性而被广泛应用于电子行业中。
Kovar合金是由铁（Fe）、镍（Ni）和钴（Co）组成的，其线性热膨胀系数与玻璃非常接近，因此在制造电子元件和封装材料时具有重要的应用价值。
Kovar合金最初是由美国科瓦尔公司（Carpenter Technology Corporation）在1930年代开发的，因此得名科瓦尔合金。
它是一种具有特殊物理性能和化学性能的合金材料，具有良好的加工性能和焊接性能，因此在电子元器件的封装中得到了广泛的应用。
Kovar合金的线性热膨胀系数在20℃至200℃范围内为4.6×10-6/℃，这与玻璃的线性热膨胀系数非常接近。
因此，在制造真空管、电子管、半导体器件、集成电路等封装材料时，Kovar合金可以有效地减小由于温度变化引起的应力，从而提高了封装的可靠性和稳定性。
此外，Kovar合金还具有良好的机械加工性能和热处理性能，可以通过冷加工、热加工和焊接等工艺加工成各种形状的零件。
它可以制成薄壁结构，用于制造各种封装壳体、封装盖板、导热板等。
在电子元器件封装领域，Kovar合金因其优异的性能而备受青睐，被广泛应用于航空航天、航空器、卫星通信、导航定位、军事装备、医疗器械、汽车电子等领域。
总的来说，Kovar合金是一种具有特殊线性热膨胀系数特性的金属合金材料，具有良好的加工性能、焊接性能和稳定性，因此在电子封装领域得到了广泛的应用。
随着电子技术的不断发展，Kovar合金将会在更多领域展现其重要作用，为电子行业的发展做出更大的贡献。
钴铬钼合金
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钴铬钼合金研究与应用
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01
钴铬钼合金的基本性质与成分
钴铬钼合金的化学成分及特点
钴铬钼合金的化学成分
• 钴（Co）：40-60% • 铬（Cr）：20-30% • 钼（Mo）：5-10% • 其他元素（如W、V、Ni等）：余量
钴铬钼合金的特点
• 高熔点：1300-1500℃ • 高硬度：HRA76-82 • 良好的耐磨性 • 优异的耐腐蚀性能 • 良好的抗氧化性能
钴铬钼合金的物理性能与力学性能
钴铬钼合金的物理性能
• 密实度：≥95% • 线膨胀系数：10.0×10⁻⁶℃⁻¹ • 热导率：14-20W/(m·K) • 电导率：≥2.0×10⁻⁸S/m
钴铬钼合金未来研究方向与前景展望
钴铬钼合金的未来研究方向
• 研究钴铬钼合金的新型制备工艺 • 研究钴铬钼合金的新型性能优化方法 • 研究钴铬钼合金在新兴领域的应用
钴铬钼合金的前景展望
• 钴铬钼合金将在更多领域发挥重要作用 • 钴铬钼合金的产业规模将不断扩大 • 钴铬钼合金的性能将得到进一步提高
谢谢观看
• 研发新型钴铬钼合金 • 拓展钴铬钼合金的应用领域 • 提高钴铬钼合金的生产效率
钴铬钼合金产业发展面临的挑战
钴铬钼合金产业发展的技术挑战
• 提高钴铬钼合金的成分控制精度 • 提高钴铬钼合金的制备工艺水平 • 提高钴铬钼合金的性能稳定性
钴铬钼合金产业发展的市场挑战
• 应对市场竞争 • 拓展钴铬钼合金的应用领域 • 提高钴铬钼合金的市场份额
• 在高温下具有良好的抗氧化性能 • 在氧化气氛中形成致密的氧化膜 • 在还原气氛中具有良好的抗氧化性能
铁钴合金种类
铁钴合金种类
铁钴合金是一种由铁和钴组成的合金材料，具有优异的力学性能和磁性能。
它被广泛应用于航空航天、电子、汽车制造等领域。
在不同的铁钴合金种类中，有几种具有特殊的特点和应用。
1. 铁钴磁性合金
铁钴磁性合金是一种具有高磁导率和低磁滞损耗的合金材料。
它在电子设备中广泛用于制造高频电感器、变压器和传感器等元件。
铁钴磁性合金的磁性能随着钴含量的增加而增强，但过高的钴含量会导致合金的脆性增加。
2. 高温铁钴合金
高温铁钴合金是一种具有优异高温强度和抗氧化性能的合金材料。
它在航空航天领域中被广泛应用于制造高温部件，如涡轮发动机叶片和燃烧室等。
高温铁钴合金的高温强度主要由钴含量和其他合金元素的控制来实现，合金中的钴含量越高，高温强度越大。
3. 铁钴软磁合金
铁钴软磁合金是一种具有优异磁导率和低磁滞损耗的合金材料。
它在电力传输和变换领域中被广泛应用于制造变压器和电感器等元件。
铁钴软磁合金的磁性能主要由合金中的钴含量和其他合金元素的控制来实现。
4. 铁钴硬磁合金
铁钴硬磁合金是一种具有高矫顽力和高磁能积的合金材料。
它在电机和磁体领域中被广泛应用于制造永磁体和电机零部件等。
铁钴硬磁合金的磁性能主要由合金中的钴含量和其他合金元素的控制来实现，合金中的钴含量越高，磁性能越好。
铁钴合金种类繁多，每种合金都有其特殊的特点和应用。
通过合理选择合金成分和制造工艺，可以使铁钴合金在不同领域发挥出最佳性能，为各行各业提供高性能材料解决方案。
钨合金（高比重合金）介绍
钨合金（高比重合金）介绍什么是钨合金？钨合金通常为难熔金属，一般由W-Ni-Fe (钨-镍-铁) 或W-Ni-Cu (钨-镍-铜) 或W-Ni-Cu-Fe (钨-镍-铜-铁)构成，有些钨合金还有添加Co (钴)、Mo (钼)、Cr (铬)等。
他们有很高的熔点，密度是钢铁的2倍，并且重量比铅重50%。
钨的含量在合金中通常占90%~98%，这也正是钨合金能有高密度（通常为16.5克/厘米3~18.75克/厘米3）的原因所在。
Ni、Fe、Cu则被用作是粘合剂，起到让易脆的钨粘结在一起的作用，从而，增强钨合金的延展性，使其易于加工。
Ni-Fe是交常用的添加剂，其比例为7Ni:3Fe或8Ni:2Fe（重量之比）。
钨合金常规的生产流程包括混料，冷压和液相烧结直至所需的密度。
在液相烧结的过程，这种基体合金呈熔解态，有助于钨更好地溶与液体，使钨大颗粒（20~60微米）分散到这种基体合金中。
这种处于烧结态的材料通常还要进行热机械处理过程，如：锻造，以便增强其硬度和强度。
目前高比重合金（钨合金）的成分以WNiFe颇受欢迎，例如93W-4.9Ni-2.lFe和95W-4Ni-lFe。
在WNiFe合金中添加适量的钴可以增强他的强度和延展性。
钨合金的主要性能钨合金有许多特殊的性能，比如：体积小但高密度（通常为16.5克/厘米3~18.75克/厘米3），高熔点，硬度大，出色的耐磨性，高极限抗拉强度，延展性好，低蒸气压，耐高温，热稳定性好，易加工，耐腐蚀，良好的抗震性，极高的辐射吸收能力，优秀的抗冲击能力和抗龟裂性，并且无毒环保，与国际环境保护标准是一致的。
钨合金的应用由于钨合金具有上述特殊的性能，被广泛应用于许多领域，比如：运动方面，包括高尔夫杆，渔坠子，飞镖，汽艇，赛车；医学方面，包括辐射屏蔽件，瞄准仪，同位素容器，防辐射试管；科技方面，包括钨合金电子分装片，石油钻井，煤矿开采；军事方面，子弹，榴霰弹，飞航式导弹平衡球，等等。
钴铬钼合金——精选推荐
钴铬钼合金简介钴铬钼合金（CoCrMo）是钴基合金中的一种，也是通常所说的司太立（Stellite）合金的一种，是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。
最初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元组成，再后来才发展出钴铬钼合金。
钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
分类钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。
钴铬钼合金，基本上分为二类：一类是CoCrMo 合金，通常是铸造产品，另一类是CoNiCrMo合金，通常是(热)锻造精密加工的。
铸造CoCrMo合金已用于牙科数十年，目前用来制造人工关节，锻造CoNiCrMo合金用来制造承受大负荷重关节如膝关节和髋关节。
用途CoNiCrMo合金是具潜力的锻造钴基合金之一，原来称为MP35N，在受应力时，可以在海水(含氯化物离子)中有高度抗蚀性，冷加工可以增加该合金的强度，可是冷加工有相当的困难度，特别是制造大的装置，例如髋关节柄，只有热锻较为适用。
锻造的CoNiCrMo合金耐磨耗性质和铸造的CoCrMo合金相似，具有耐疲劳性好和抗拉强度高的优点，因此它适合应用在需要寿命长且不会骨折或应力疲劳处，例如髋关节处的人工关节，对于将植入物深深埋入股骨骨髓导管中这个困难且昂贵的手术而言，这个优点是很重要的。
钴基合金的弹性模数并不会随着最大拉伸强度的改变而改变，其值在220至234 GPa的范围，高于其它材料如不锈钢。
CoCrMo合金特别容易受加工硬化影响，所以不能使用像其它金属的一样的制造过程，而需使用真空精密铸造。
控制模温可以控制铸件的晶粒大小，在较高温形成粗的晶粒，会降低强度，但也会析出相距较远且较大的碳化物而降低材料的脆性。
钴铬钨合金钴铬钨合金（CoCrW）是司太立（Stellite）合金中的一种，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
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２００７年第１期 总第１９２期 铁合金
即ＲＲ０－ＡＬＬ０ＹＳ ２Ｏ０７Ｎｏ．１ ＴＯｔ．１，２
钨钼钴铁复合合金的开发与应用 赵锡群武文斌 （北京钢铁研究总院北京 中国 １０００８１）
摘要简述了钨钼钴铁复合合金的冶金原理和试验过程，实践证明：该产品完全符合作为高速工具钢等的合金 剂，同时由于利用了多矿种原料的特性，为炼钢过程降成本提供了很好的借鉴。 关键词 钨钼钴铁复合合金冶金原理试验性能 中圈分类号ＴＦ６３３ ＴＦ６５２．４ 文献标识码 Ｂ 文章编号１００１．１９４３（２００７）０１－００１２－０４
ＤＥＶＥＬｏＰⅣⅡ ＮＴ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮ ＯｌＦ Ｗ．Ｍｏ．Ｃｏ．Ｆｅ ＣｏＭ口Ｅ，ＬＥＸ ＡＬＬｏＹＳ Ｚｈａｏ Ｘｉｑｕｎ Ｗｅｎｂｉｎ （ｃｅｎｔｒａｌＩｒｏｎ ａｎｄ ＳｔｅｅｌＲｅａｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｌｔｕｔｅ，Ｂｅｉｊｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ １０００８１） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ Ｗ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｆｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ａｌｌｏｙｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｔｒｉａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｉｔ ｐＩ州ｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｇｅ ａｃｃｏｒｄｅｄｗｉｔｈｔｈｅ ｎｅｅｄ ｏｆｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｔｏｏｌ ｓｔｅｌ ａＩ１０ｙ ａｇｅｎｔｔｏｔａｌｌｙ．Ｉｔ ａｌｓｏ ｕ８ｅ８ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｓｔｉｎ ｓｔｅｅｌ－ｎ－ｒａｋｉｎｇｄｕｅ ｔｏ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆｖａｒｉｏｕｓ ｍｉｌｌｅ ｖａｒｉｅｔｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｗ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｆｅ，ｃｏｍｐｌｅｘ ａｌｌｏｙｓ，ｍｅｔａＵｕｒｇｉｃａｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｔｒｉａｌ，ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
１ 前言 钨钼钴铁复合合金，作为冶金工业中切削速度 快、进刀量大、切速效率高的高速工具钢，耐酸、耐热 和耐磨合金钢等的合金剂，它可使钢的晶粒细化、微 晶结构均匀，降低钢的共晶分解温度，从而扩大钢的 淬火、回火范围，提高钢的强度、弹性限度、抗磨及冲 击强度 ．２１。特别是合金中含有钴，钴的同性异构体 在低温下稳定，具有密集六方晶格的仅一Ｃｏ和在高温 下具有面心立方晶格的ｐ．Ｃｏ，有良好的延展性及很 强的磁性，还有很好的抗腐蚀性能及优良的低膨胀 系数，并能轿正ＷＣ晶格的缺陷ｂ１，提高合金钢中奥 氏体的淬火稳定性，并赋予合金钢必要的热硬度，提 高高温切削效率ｎ一１。所以，该复合合金是冶炼快速 切削工具钢不可缺少的中间合金。 该复合合金采用金属热还原法，利用与氧亲和 力大的金属还原与氧亲和力小的金属氧化物。在冶 炼过程中，化学反应放出的热能，能够把合金和渣加 热到反应温度而无需外加热，设备和工艺过程简 单。但这是一个高耗能的反应过程，所以节约能源， 提高金属回收率，是生产过程中降低成本、增加经济 效益的重要环节。因此，必须科学地控制工艺参数， 优化生产过程，以得到质量最好的产品。 ２ 钨钼钴铁复合合金的冶金原理 金属热还原法由于反应速度快，很难观察到反应 炉内物料的相变化和化学变化。但根据炉料的性能、 配料和热量的计算，可预测其大致的冶炼结果。 用铝和硅金属热还原法冶炼钨钼钴铁复合合金 的基本化学反应¨ 如下： Ｗｏ３＋２ＡＩ＝Ｗ＋Ａｌ２ｏ３ △ Ｂ＝４１８ ４００Ｊ（１） ２ＷＯ３＋３Ｓｉ＝２Ｗ＋３ＳＩＯ２ Ａ／／２９８＝３４１ ０００Ｊ（２） ２Ｍｏ０３＋３Ｓｉ＝２Ｍｏ＋３ＳＩＯ２△如８＝１１０３ ７３９Ｊ（３） ＭｏＯ３＋２ＡＩ＝Ｍｏ＋ Ｏ３ △月 ＝９１８ ３８８Ｊ（４） ３Ｃｏ３０４＋８Ａ１＝９（３ｏ＋４Ａｈ（ｈ△ ８＝１３６８ ８６６Ｊ（５） ２ＣｏＯ＋４Ｓｉ＝２Ｃｏ＋２Ｓｉ０２ Ａ／／２９８＝１０８５ ７４８Ｊ（６） 用金属铝和硅铁还原ｗｏ３、Ｍｏ（ｈ、Ｃｏ３０４、ＣｏＯ的 反应热来看，铝和硅是优良还原剂，其反应的自由能 负数大，反应放热量高，冶炼过程完全可以自发进
作者简介赵锡群女，１９４１年出生，１９６５年毕业于中南工学院水法冶金专业，教授级高级工程师。现从事科研工作。 收稿日期 ２００６－０６－１７
维普资讯 http://www.cqvip.com 第１期 赵锡群等钨钼钴铁复合合金的开发与应用 行。 ３ 试验设备和原料 ３．１试验设备 熔炼炉：试验熔炉为高铝耐火材料的炉筒，高 ４００一ｍｍ，内径为３５０一ｍｍ。 砂窝和熔炼：在砂基上用镁砂做成半圆形的砂 窝，砂窝的镁砂必须烘干，将准备好的炉筒放在砂窝 上，炉筒和镁砂之间必须紧密相接以防止跑炉，然后 装料，在炉料上加入用铝和氯酸钾配好的点火剂，采 用上部点火法进行熔炼。 ３．２ 原料 所用原料及化学成分如下： 白钨精矿：含ＷＯ３ ６６．７９％，ＣａＯ １６．１２％，Ｐ ０．０３９％，Ｍｏ ０．０１５％． 熟钼精矿：含Ｍｏ（ｈ ６７．５％，Ｓ ０．０８％，Ｐ ０．０５％， Ｃｕ ０．２％，Ｃ ０．１５％。 氧化钴原料：Ｃｏ２０，（含有少量Ｃｏ３０．）含Ｃｏ
７２．２５％，Ｆｅ ０．００９％，Ｃｕ ０．００７％，Ｐｂ ０．００５％，Ｏ ２６．６５％，Ｃａ ０．００８％，Ｋ ０．００２％。 铁精矿：ＴＦｅ ６７．５％，ＦｅＯ ０．１％，Ｓｉ０２ ０．８４％， Ｍｇ ０．０４％，Ａｈ０３ ０．８％，Ｐ ０．０６％，烧损１．１％。 铝粒１ＡＩ ９９．６７％，Ｆｅ ０．１４７％，Ｍｎ＜０．０１％，Ｓｉ ０．１０７％。 硅铁：含Ｓｉ ７４．９％ 萤石：ＣａＦ２￣＞８０％ 其余添加剂均为化学试剂。
４试验及其结果 ４．１试验 试验用主要原料都是氧化物。用金属铝和硅铁 作为还原剂，氟化钙为造渣剂，氯酸钾为发热剂，从 上部点火进行冶炼。炉料必须烘干水分，准确称量配 料并充分混合。混合好的炉料保持其预热温度在 ３００—４００℃，然后装入炉筒，加入引火剂进行点火 冶炼。该熔炼过程进行得很快，反应完毕后，由于该 复合合金的熔融金属液的密度大，合金液迅速通过 熔渣层而沉降下来，待合金冷却２—３ ｈ后，取出合 金精整，即为产品。产品外表光滑，断面非常致密并 具有金属光泽的合金锭。 ４．２试验结果 所获得的复合合金，含杂质较低，其合金和炉渣
的成分如表１和表２。 衰１ Ｗ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｆｅ复合合金成分％ Ｔａｂ．１ Ｗ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｆｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ａｌｌｏｙｓ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ％
编 Ｗ Ｍｏ Ｃｏ ＡＩ Ｓｉ Ｐ Ｎｉ Ｍｎ Ｃｕ 号 １ ２４．６７ ４．１０ ７．８６ １．３０ ０．９５ ０．０１５ ０．０１５０．０ｌｌ０．０７５ ２ ２３．８６ ４．２３ ８．２０ １．０５ １．１０ ０．０１７ ０．０１８０．ｏ５８０．０８０ ３ ２４．７８ ３．９５ ８．８７ １．３２ ０．９７ ０．０３４ ０．ｏ２００．０３９０．０８９ ４ ２３．８０ ４．２５ ８．９０ ０．９８ １．０１ ０．０５６ ０．ｏ２５０．０２００．０１５
表２ Ｗ－Ｍｏ－Ｃｏ－Ｆｅ复合合金炉渣成分 Ｔａｂ．２ Ｓｈｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆＷ．Ｍｏ．Ｃｏ．Ｆｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ａｌｌｏｙｓ
编号Ｗ００，Ｍｏ Ｃ００ ＣａＯ Ｍｇ０址Ｏ，Ｓｉ０２ Ｗ．Ｍｏ．１ ０．９６ ０．３７ ０．４２ １０．０８ １．ｏ３ ６０．０１ １５．０１ ６．０２ Ｗ．Ｍｏ－２ １．ｏ２ ０．２５ ０．６８ １０．０１ １．３５ ６０．８１ １３．８２ ５．９２ Ｗ．Ｍｏ．３ １．１８ ０．２３ ０．６３ ｌ１．０３ １．１０ ５９．２３ １４．３６ ６．３８ Ｗ．Ｍｏ＿４ ０．６０ ０．３０ ０．３５ ８．７６ １．８７ ６４．５０ １２．５４ ５．８７
４．３ 复合合金的物理性能 经过熔炼所获得的钨钼钴铁复合合金的比重 为９．１—９．２５ ｇ／ｃｍ’，熔化温度为ｌ ２９５一ｌ ３４０ ℃。其物相采用日本理光３０１４Ｘ射线衍射光谱仪。 试验条件：Ｃｏ靶，电压３０ ｋＷ、电流２５ ｍＡ。测定复 合合金的相结构，得出晶格参数为０．２８７６ ｎｍ，主 相Ｆｅ．Ｗ－Ｍｏ－Ｃｏ，次相为Ｆｅ２Ｗ，Ｆｅ２Ｍｏ金属间化合 物，呈六方结构，尚有若干弱衍射线所对应的相未 定。见图ｌ。
５ 冶炼钨钼钴铁复合合金的影响因素 铝硅热还原法冶炼复合合金，是一个很复杂的 物理化学过程，影响技术指标的因素很多。经过实验 室多次的探索试验，获得钨、钼、钴的还原率分别为 ９１．５％、９６．Ｏ％、９２．５％。 ５．１ 单位热效应的影响 为使冶炼过程顺利进行，炉料各组分必须完全 熔化以达到充分还原、合金熔液与溶渣充分分离，才 有利于钨、钼、钴回收率的提高。同时要控制ＭｏＯ，的 升华，减少高温下烧损，这要求有足够的单位炉料热 效应来保证。单位炉料的热效应取决于炉料的化学 反应热和炉料所带入的物理热，而化学反应热取决 于合金的主元素、发热剂及还原剂等炉料的性状，而 物理热是由炉料的预热温度和周围环境的温度来决 定的。从试验中得出的单位炉料热量与钨、钼、钴还
维普资讯 http://www.cqvip.com 铁 合 金 ２Ｏ０７年 （１） （２） （２） （２） （３） （３）
３０３３３５ ４０ ４３ ４５ ５０ ５２ ５５ ５０ ６３６５ ７０ ７３ ７５ ８０ ８３ ８５ ９３ ９５ １ｏｏ １０５ （１）Ｆｃ－Ｗ－Ｃｏ－Ｍｏ （２）Ｆｅ２Ｗ （３）Ｆｏ￣Ｖｌｏ
原率的关系见图２。 ８０ 碍 ４ｏ ０ 图１合金的衍射图 Ｆｉｇ．１ Ａｌｌｏｙｓ ｄ￣ｔｉｏｎ ｐａｔｔｅｒｎ ｌ ９７３ ２ ｌ２３ ２ ２５７ ２ ４２４ ２ ６７５ 单位炉料热钴／ｌｄ ＋ｗ．．｜卜．Ｍ０ ＋Ｃｏ—＿．卜 目收率 圈２ 单位炉料热量与钨、钼、钴还原率之问的关系 Ｆｉｇ．２ Ｒｅｌａｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｕｎｉｔ ｃ Ｉｒｇｉｎｇ ｈｅａｔ ｑｕａｎｔｉｔｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｏｆＷ－Ｍｏ－Ｃｏ 从图２可以看出，铝硅热还原法冶炼复合合金， 钨、钼、钴都有较高的还原率，这是由于ｗ０３、ＭＯＯ３、 ＣｏＯ、Ｃｏ３０４等氧化物还原过程的自由能都很小，反 应热量大，所以三个元素的还原率都在９０％以上， 甚至超过９５％。从试验结果得出，单位炉料的热量为 ２ ２９０～２ ６５８ ＬＩ／ｌ【ｇ炉辩时，钨、钼、钴的还原率是随 着热量的增加而升高，渣铁分离较好，合金致密，杂 质含量少。但是热量超过这个范围，反应过于激烈， 引起炉料严重喷溅，熔融合金随着熔渣喷出而损失， 出铁量减少，影响合金的收得率。当单位炉料热量低 时，熔融合金和溶渣保持液态的时间太短，不利于金 属液滴的充分沉降，造成渣中含有金属珠而渣铁分 离不好，出铁量少。且热量低时，炉料反应缓慢，冶炼 过程延长，在放热反应中，ＫＣ１０３或ＮａＮＯ，的热分解 失去其发热效果，炉渣流动性变差，影响合金收得 率，产生次品。 ５．２还原剂的配比量 炉料中还原剂的配比直接影响着合金生产的技 术经济指标，在还原剂中配人一定的硅铁能降低合 金的生产成本。硅的用量与合金主元素钨、钼、钴的 还原率的关系如图３所示。