液压钻机使用安全技术措施
HXY—5钻机使用说明书
HXY—5钻机使用说明书安全警示：1操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
3操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。
4钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机错固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
6调定转速时，应在停车状态下进行。
7钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
8钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
9钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
10）钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。
工程钻机是一种可满足正循环钻机工艺要求的大口径转盘式钻孔设备，适用于桥梁、港口、高层建筑、水坝、基础工程等大口径灌注桩施工，还可钻凿水井及工程孔。
钻机主要设备安装使用技术要求范文（2篇）
钻机主要设备安装使用技术要求范文钻机主要设备包括钻井液循环系统、井下动力系统、井下管柱系统和井口防喷系统等。
这些设备的正确安装和使用至关重要，直接影响钻井作业的效率和安全性。
下面将介绍钻机主要设备的安装和使用技术要求。
一、钻井液循环系统钻井液循环系统是钻机最重要的组成部分之一，主要用于冷却钻头、清洁井孔和输送钻屑。
以下是钻井液循环系统的安装和使用技术要求。
1. 安装要求（1）钻井泵的安装位置应在井口防喷系统内，以方便对钻井液进行循环。
钻井泵的进口应与钻井液箱连接，出口与钻杆及钻头连接。
（2）钻井液循环系统中的搅拌器应位于搅拌桶内，其底部搅拌叶片应放置在钻井液箱底部。
（3）安装钻井液箱时，要求其底部与钻井平台齐平，以确保钻井液能够有效地循环。
2. 使用要求（1）在启动钻井泵之前，应检查钻井泵和管路是否正常，钻井泵的进口和出口阀门是否打开。
（2）钻井液在循环过程中，应随时检查其浓度、密度和稠度等参数，确保钻井液的性能符合要求。
（3）定期对钻井液进行清洗和更换，以保持其良好的性能和稳定的工作状态。
二、井下动力系统井下动力系统主要包括柴油发电机组、电动机和传动装置等。
井下动力系统的正确安装和使用对钻机的正常运行至关重要。
以下是井下动力系统的安装和使用技术要求。
1. 安装要求（1）柴油发电机组应安装在井口附近，便于供电给井下设备。
柴油发电机组上应有可靠的保护装置，以防止电气故障引起的火灾和爆炸等事故。
（2）电动机的安装位置应符合工程设计要求，同时要求电动机接线端子安装牢固，无松动现象。
（3）传动装置的安装应符合相关技术要求，传动链条要求润滑良好，无卡滞和断链现象。
2. 使用要求（1）定期检查柴油发电机组的油位、水温和油压等参数，确保其正常工作。
发现异常情况应及时进行修复。
（2）电动机的启动和停止必须按照操作规程进行，禁止超负荷运行。
（3）传动装置的润滑应定期检查和更换润滑油，确保传动装置的顺畅运转。
三、井下管柱系统井下管柱系统主要包括钻杆、钻铤、钻头和钻杆连接器等。
煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程
1.普通规定1.1 本规程合用于 ZDY1900S、3200S 型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)合用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
1.5 操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物阻塞水道。
1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。
操作人员要认真填写各种记录。
1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
2、开钻前的准备2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约 2/3 处)，普通用 N46 抗磨液压油，如果环境温度较高可用 N68 抗磨液压油。
2.2 检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
2.3 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
2.4 检查各油管是否连接无误。
2.5 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8 圈即可，副油泵的泵量调至 25%摆布即可。
2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。
其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，普通在中速排量范围。
2.7 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不许启动机电。
3、启动3.1 接通电源。
3.2 试转机电，注意转向是否与油泵的要求一致。
3.3 启动机电，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，控制台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。
3.4 使主、副油泵空转3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃摆布时，才可调大排量进行工作。
危险危害因素液压钻机
(6)放炮时钻机要转移到安全地点(钻机在爆破正方向时距爆破点lOOm、侧面70m、背面50m。以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％)停放，并且将尾部朝向爆破区。
(7)爆破作业人员要提高爆破技术水平，要根据现场的情况，合理控制好每孔装药量，炮孔的堵塞要保证质量，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飞石的距离。
(3)液压钻机在上下坡时，由于行走过程中坡度的上下变化，操作人员前倾或后仰造成人员的碰伤。
(4)高速运转的三角皮带和散热扇叶，对人员造成伤害：
(5)液压钻机在上下坡或在大山、小山(本矿由大山、小山两个山组成)公路行走时，未将支撑液压缸锁定阀打开，造成钻机倾翻。
(6)液压钻机打钻时由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成钻机翻下山。
b．蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火，或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾。
c．长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动造成电瓶线和起动电机发热或烧毁，从而引起火灾。
(1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好、压力是否足够等。
(2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
a．使用合格炸药。
b．做好爆破器材防水处理，确保装药和堵塞质量，避免半爆和爆燃。
第七种放炮
(1)套打老炮眼造成残留炸药爆炸或处理盲炮需要补充钻孔
时弓l爆盲炮造成人员伤亡：
(2)液压钻机边打底根和大块，爆破作业人员边装药时，液
压钻在移动过程中误压爆四周的爆破器材造成人员伤亡。
(3)山上大、小爆破产生的冲击波和飞石对钻机玻璃等造成
钻机运输、搬运安装安全措施方案
一、拆卸、装车安全措施1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。
确保安全作业2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。
机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。
3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车进行起吊（重量轻的大件可以使用铲车），并设专人观山。
重物起吊后人员要远离起吊重物5m 以外，站在安全位置。
4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。
防止设备歪倒或窜动伤人。
5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。
装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。
6、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。
所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。
7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。
8、钻机等大件装车时，队必须指定专人（副队长以上干部）负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。
二、运输期间安全措施平巷运输：1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。
2、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速，车多时，两车间距不少于30m。
3、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤矸石掩车。
4、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。
5、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
6、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。
钻机操作规程
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。
道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。
（3）安钻地点无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
ZDY4500LXY 煤矿用履带式液压钻机说明书焦煤
ZDY4500LXY煤矿用履带式液压钻机使用维护说明书（执行MT/T790-2006Q/TFL17-2015）河南铁福来装备制造股份有限公司HENAN TFL MECHINERY AND MANUFACTURING CO.,LTD引言本产品为液压履带行走、高转速、大扭矩钻机，使用不当可能会造成人身伤害。
用户在使用前，必须熟读该《使用维护说明书》,并按操作规程要求正常使用和保养钻机。
目录第一节安全警示 (1)第二节产品介绍 (2)一、钻机型号及含义 (2)二、用途及使用范围 (2)三、主要结构和工作原理 (3)四、主要技术参数 (4)五、使用环境条件 (5)第三节钻机主要结构和性能概述 (5)一、履带行走机构 (5)二、钻车底盘 (6)三、操作机构 (7)四、导轨组件 (7)五、动力头组件 (7)六、外夹持器组件 (8)七、钻具 (8)八、动力系统 (8)第四节钻机液压系统工作原理 (9)第五节钻机的使用和操作规程 (12)一、管路连接 (12)二、一般要求 (12)三、各操作装置的位置和功能 (12)四、开车前的准备工作 (14)五、钻孔作业的操作 (14)第六节钻机调试和日常维护 (18)一、调试 (18)二、机器的日常维护 (18)三、液压系统的维护及注意事项 (19)第七节钻机的检修 (21)一、机器的使用寿命 (21)二、机器的维检周期 (21)三、机器的加注润滑油和液压油的周期 (21)四、检修验收 (21)第八节钻机故障检查和处理方法 (22)第九节钻机随机配件清单 (24)第十节钻机易损件清单 (26)第一节安全警示1、本机以液压为动力，全液压操作控制，液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。
使用时动力旋转机构工作压力不得超过26MPa，功能操作回路工作压力不得超过20MPa。
2、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并在液压元件卸压后进行。
煤矿企业-井下钻探工安全操作规程
井下钻探工安全操作规程（适用于ZY-650.ZY-750.ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。
二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条上岗条件及职责：1．必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3．掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4．掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5．了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
打钻安全操作规程
金沙县盛安煤矿新型钻机技术操作规程及使用安全技术措施说明：该钻机为新型矿用坑道钻机，型号为ZDY-1200SY，在运输和拆装、使用前必须仔细阅读钻机说明书和本操作规程，钻机操作工应经培训合格，熟练操作、持证上岗，严禁非专业人员私自操作钻机。
一、钻机搬运钻机本身体积和重量比较大，搬运前，如果巷道断面不允许的情况下需要拆开搬运的，应由专业人员进行拆卸，拆卸时各部件要妥善保管，防止各种螺丝等配件丢失，油管应拆下，各连接管路口应用干净袋子包装好或用堵头封堵好，防止各接口及管路中进入灰尘或其他杂质。
油管盘绕整齐，以免运输过程中挂断。
运输期间要轻装轻放，使用葫芦吊装时，锚杆要全长锚固，起重的连接装置应牢固，设备底下严禁站人。
使用料车运输时先检查运输巷道断面是否符合要求，装车后必须将设备捆扎牢固，使用好保险绳，运输时必须控制车速，一般情况下应每次只拉一个车，防止车辆碰撞损坏钻机。
卸车时要轻放，防止损坏钻机。
在起重、装卸、运输过程中应加倍注意压力表、手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等另部件不要损坏。
钻机在闲置时要注意先保养，然后挪运到巷道宽帮、无淋水、不妨碍其它作业位置，防止因放炮、人为等原因损坏钻机。
二、钻机的稳装及管路连接在安装钻机前应事先准备好打钻场地，宽度和高度符合要求，钻场断面积≧6.5m2，高度≧2.5m，宽度≧2.8m，不符合该要求的根据钻孔倾角、钻杆、岩心杆长度进行挑顶、刷帮，起底，钻场基础及顶板必须使用混凝土或钢板等重新加固，防止因钻机稳定不牢固而影响打钻。
钻机到位后先稳装钻机主机，在将操作台、泵站摆放在有利于操作的安全地方。
钻机共有18根软胶管,其中17根与操作台连接其各接头必须按管路连接图一一对应安装，管连接前必须将接头清晰干净，并装好密封圈，再进行连接，千万不要连接错误，管路连接完毕后，要进行检查确认，防止连接错误造成事故。
拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油口，以免脏物进入油路，连接油路时应将油管放通顺不扭动，排放整齐。
钻机工安全操作规程 1
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
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液压钻机使用安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
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液压钻机使用安全技术措施
北一1211工作面即将开采，根据工作面需要，矿引进了ZDY120S
液压钻机，为了确保施工安全进行，特制定以下安全技术措施：
一、技术参数：
ZDY120S液压钻机，该钻机体积轻，操作方便，远离煤壁，防止片
帮伤人，工作压力来源于乳化泵，利用水流冲洗钻孔，喷雾可有效的减
少煤尘飞扬。钻具选用Ф89mm双头组合钻头，钻杆选用Ф89mm×1500
螺旋钻杆成孔率高。
钻孔设计长度为8m，工作面长度为175m，除上、下顺预留12.5m
不设计钻孔，其他每间隔3m布置一个钻孔，工作面共需要布置51个钻
孔，钻孔布置于12-2煤层中部，方位角垂直于煤壁倾角平行于煤层。
第二遍钻眼布置在第一遍钻眼的中间，第一遍钻眼打完后允许割煤5m。
如后图所示。
二、施工前的准备工作
1、钻机应安装在无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所。
2、打钻工作不能和采煤同时进行，钻前必须保证工作面采煤机等
设备的电源关闭，并悬挂“严禁送电”标志牌。
3、钻机固定要稳定可靠，固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶
固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固，并用销子和防脱销锁紧。
4、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达的操作管路内部及过滤
器进行冲洗，保证管路清洁。
5、开钻前必须进行正反转试验，保证安全阀和过滤器安装在正转
进液端。
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6、打钻的各种工具要齐全，以便使用。
7、检查喷头是否堵塞，雾化效果是否正常。
8、安装期间严禁敲打钻机各部分，尤其是滑道及油缸活塞杆。
9、开机前必须检查系统压力和温度，使用乳化液必须检查配比。
三、施工方法和技术要求
1、钻机的安装
1）该钻机导轨固定在运输机上，油缸固定座采用滑道式销固定，
在支架立柱到煤壁空间不足时，可以拔掉固定销，插在马达固定座的销
孔中，收缩油缸，使油缸底部缩至导轨长度以后，待移动到下一个位置
（两架之间或两立柱之间），再把油缸伸到原来位置，插上固定销。
2）首先将机架固定装置卡在运输机电缆槽挡板上，用锁紧螺栓锁
紧，然后将升高装置由升高滑道套在固定装置上，再把推进滑架放在升
高装置上，串上销轴，插上止退销。
3）接着把油缸放在固定座上，由销轴锁住，插上止退销。乳化液
回转马达机体通过滑套套在推进滑道上，与油缸连接。
4）最后选择需要打眼的位置，调整好推进滑架的角度，先把煤壁
侧的支撑杆根据需要的位置调整好长度，用销锁好，位置要支实；然后
再把后侧的支撑杆调整好高度，串销锁紧后，旋转支撑杆使其与导轨、
煤壁侧支撑杆三者之间紧固可靠。如果需要升高导轨，先把导轨托起来，
在一定的高度用销轴锁住，插上止退销。最后再把机架斜撑杆卡在电缆
槽挡板上，旋转花篮螺母支撑牢固。1）开钻前要先开喷雾水，使其达
到理想的雾化效果。
2）首先用防突钻头在煤壁打一个孔，以便固定孔的位置然后缩回
油缸，接上钻杆；推进油缸，使钻头伸入孔中。
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3）逐渐闭合马达操作把手，使其运转。在油缸推进作用下使钻杆
自动匀速进入煤壁。
4）钻杆全部打进去后，停止油缸推进，让马达转3～5秒后，停止
马达，去掉钻杆与钻尾的固定销。再用马达操作手把点动一次反转，同
时收缩油缸，钻杆就从马达上自动脱开，把油缸缩完，安下一根钻杆。
5)打钻时两人换钻杆，一个人操作。人员之间要操作娴熟，配合默
契。
3、移钻
1）移动钻机前，先把钻杆全部卸掉，松掉机架锁紧螺栓，去掉锁
紧杆的锁紧销，把锁紧杆扳离地面，由两个人推扶着钻机慢慢滑动到下
一个打孔位置，再次固定打眼。
四、安全措施
1、检修油路时，钻机周围及轴线方向严禁站人。
2、钻机操作人员应站在钻机两侧，开动钻机时远离1米。操作台
操作人员要服从钻机操作人员的口令或手势。
3、油缸收缩时，操作人员不得触及油缸及滑道，以防伤人。
4、推进速度或推进力度要适度，防止卡钻。
5、退卸钻杆时严禁用金属敲击钻杆，以防止产生火花。
6、退最后一根钻杆时，人员不应垂直面对钻孔，以防瓦斯喷孔伤
人。
7、推移钻机时，力气要均匀，应使钻机底部受力下滑或上移，严
禁对钻机上部受力，防止钻机推翻伤人。
8、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。
9、钻机应匀速升降，并保证机架斜撑杆的支撑力。
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10、换钻杆操作必须在马达完成停止状态下进行。钻杆必须牢固连
接，更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令，方可开动钻机。
11、钻机操作人员一定要注意力集中，根据马达声音、转速判断负
荷大小，及时调节油缸的推进速度。
12、作业时，作业人员必须着装整齐、袖口扎紧。
13、打钻完成后，把钻机解体，放在干燥的位置，解体过程中要小
心，严禁磕碰马达、油缸、推进滑架。钻机的各个部分要码放整齐，保
持清洁。
14、每班使用后，必须要及时加注机油，防止马达内部氧化锈蚀；
并把马达油缸、操纵阀及其连接管路的进出液口堵住，要防止杂质进入
内部，降低其使用寿命。
15、拆卸后的销子及其他小件要妥善保存，防止丢失。
16、日常对马达回转装置及油缸固定座的螺栓及丝杠进行检查，发
现松动及时预紧；检查固定马达的丝杠调整是否合理，重新调整时要保
证两个丝杠受力均匀，马达在同一轴线上。
17、每周要对马达的钻尾连接装置加注黄油，保证其达到润滑要求。
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