可控硅中频电源说明书(恒功率大板)
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
可控硅中频电源安全操作规程范文
可控硅中频电源安全操作规程范文一、总则1. 本操作规程旨在确保可控硅中频电源的安全使用，防止事故和人身伤害的发生，严守电气安全和劳动保护法律法规。
2. 所有使用可控硅中频电源的操作人员必须严格按照本规程进行操作，并接受相关安全培训后方可上岗。
3. 任何对可控硅中频电源的调试、维修及相关设备的更换，必须由具备相关资质的人员操作。
二、设备及用途1. 可控硅中频电源是一种广泛应用于工业生产领域的电力设备，用于供应不同种类的中频电流。
2. 可控硅中频电源主要用于热处理、金属加工等领域，如淬火、退火、感应加热等。
三、安全操作要求1. 操作前应仔细阅读可控硅中频电源的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持专注，注意事故隐患和安全预防措施。
3. 操作人员应穿戴好防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
4. 操作人员应熟悉可控硅中频电源的电路结构和原理，了解常见故障处理方法。
5. 在操作过程中，应定期检查电源的连接线、插头、开关等器件，确保其完好无损。
6. 操作人员应保持操作场所的清洁卫生，防止积尘引起事故。
7. 操作人员应经常检查可控硅中频电源的温度，确保其正常工作。
8. 操作人员应始终保持冷静，遇到意外情况时应迅速采取适当应变措施，并及时报告上级主管。
四、操作流程1. 打开电源前，应检查电源开关是否处于关闭状态。
2. 打开电源后，应检查电源指示灯是否正常亮起，电流表是否显示正常。
3. 操作人员应按照需要调整电源的输出电流和频率，但不得超过电源的额定范围。
4. 操作完成后，应先将电源的输出电流和频率调整至最小，然后再关闭电源。
五、事故处理1. 若出现电源漏电、短路等故障，应立即切断电源，并通知专业人员进行检修。
2. 若出现可控硅中频电源过热等情况，应立即停止使用，及时检查故障原因，并进行修复。
3. 发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救护措施，并迅速报警，通知相关部门进行处理。
六、防止电气伤害的措施1. 在操作过程中，应保持操作环境的干燥，并确保设备与周围物体之间有足够的通风空间。
中频控制板说明书
中频控制板说明书一、产品概述中频控制板是一款专为中频电源设备设计的控制核心，采用先进的微处理器技术，集成了中频电源的主要控制功能。
该控制板具有高稳定性、高精度、高效率等特点，广泛应用于冶金、有色金属、陶瓷等行业的感应熔炼、加热、焊接等领域。
二、主要功能1. 电源启动与关闭：控制板可根据设定的参数自动启动或关闭中频电源。
2. 功率调节：通过调节中频电源的输入功率，实现对温度、熔炼速度等工艺参数的控制。
3. 频率调节：控制板可根据实际需求，自动调节中频电源的工作频率。
4. 异常保护：当中频电源出现异常情况时，控制板会自动切断电源，保护设备不受损坏。
5. 数据记录与显示：控制板可实时记录中频电源的工作状态，并通过显示屏显示各项参数。
三、使用方法1. 连接电源：将220V交流电接入控制板的电源接口，确保电源线连接牢固。
2. 启动电源：按下控制板的电源开关，中频电源开始工作。
3. 调节功率与频率：根据实际需求，使用控制板上的旋钮或键盘输入相应的参数。
4. 观察状态：通过显示屏观察中频电源的工作状态，确保各项参数正常。
5. 关闭电源：工作完成后，按下控制板的关机按钮，中频电源将自动关闭。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书，确保正确操作。
2. 控制板应安装在通风良好的环境中，避免潮湿、高温和灰尘。
3. 定期检查控制板的连接线是否牢固，如有松动应及时紧固。
4. 不要随意拆卸或改装控制板，以免造成损坏或安全事故。
5. 如发现控制板有异常情况，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修。
五、维护与保养1. 定期清洁控制板的表面，保持清洁干燥。
2. 定期检查控制板的连接线是否老化或破损，如有需要应及时更换。
3. 控制板的使用寿命取决于工作环境和使用频率，如发现性能下降应及时更换。
4. 在进行维护和保养时，应遵循相关安全规范，确保操作人员的安全。
以上是中频控制板的详细说明书，包括产品概述、主要功能、使用方法、注意事项和维护与保养等方面的内容。
KMPS200㎏220KW全集成化可控硅变频装置利用说明书
KMPS-200㎏-220KW全集成化可控硅变频装置利用说明书江门市江海区宏进中频电炉：：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房目录一、用途···············错误!未定义书签。
二、结构与特点············错误!未定义书签。
三、设备型号的含义··········错误!未定义书签。
四、利用条件·············错误!未定义书签。
五、技术参数·············错误!未定义书签。
六、主电路工作原理··········错误!未定义书签。
七、操纵电路简介···········错误!未定义书签。
八、设备的安装············错误!未定义书签。
九、开机前的检查···········错误!未定义书签。
KGPS1控制板说明书
KGPS-1型恒功率晶闸管中频电源控制板使用说明书一、控制电路原理整个控制电路除逆变末级触发，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为，整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。
详细电路见后附原理图。
（1）整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。
触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等优点。
数字触发器特征是用（时钟脉冲）计数的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率受a移相控制电压Vk的控制。
Vk降低，则振荡频率升高，而计数器的计量是固定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短，a角小，反之a角大。
计数器开始计数时刻同样受同步倍号控制。
在a=0时，开始计数。
现假设在某Vk值时，根据压控振荡器的控制压力与频率间的关系确定输出振荡频率为25KHZ，则在计数到256个脉冲所需的时间为（1/50000）×256=10.2（mS），相当于约180度电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压（线电压）的30度处，这相当于三相全控桥式整流电路的β=30度位置，从清零脉冲起，延时10.2mS产生的输出触发脉冲，也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管a=150度位置，如需要得到准确的a=150度触发脉冲，可以略微调节一下电位器W4。
显然，有三套相同的触发电路，而压控振荡器和Uk控制电压为公用，这样在一个周期产生6个相位差60度的触发脉冲。
数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL或CMOS数字集成电路，则有很强的抗干扰能力。
IC16AA及其周围电路构成电压———频率转换器，其输出信号的周期随调节器的输出电压Vk而线性变化，这里W4微调电位器是最低输出频率调节相当于模拟电路锯齿波幅调节。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相接线上取得，或由同步变压器A、B、C、N输出端接入。
可控硅中频电源安全操作规程范本（二篇）
可控硅中频电源安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障可控硅中频电源的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于可控硅中频电源的日常使用和维护操作。
第三条可控硅中频电源的操作人员必须严格按照本规程执行，违反规程造成的人身伤害和设备损坏，由个人负责。
第二章安全管理第四条所有操作人员必须具备相应的电气知识和操作技能，熟悉可控硅中频电源的工作原理和功能。
第五条操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书方可上岗。
第六条操作人员必须严格按照电源产品的使用说明书操作，不得擅自拆卸或改变电源的结构和工作参数。
第七条操作人员在操作前必须检查电源设备及配件的运行状态，确保设备完好无损。
第八条操作人员在操作中发现任何异常情况必须立即停止操作，并向上级报告。
第九条操作人员必须定期对电源设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第三章操作流程第十条操作人员在操作可控硅中频电源前必须戴好工作服、帽子、手套和防静电鞋，并确保地面是干燥的。
第十一条操作人员在操作前必须检查电源设备的电气连接，确保接地良好，防止电击事故发生。
第十二条操作人员在操作前必须检查电源开关的位置，确保开关处于关断状态。
第十三条操作人员在操作前必须检查电源设备的冷却液位，确保冷却系统正常工作。
第十四条操作人员在操作中必须掌握电源的输出参数，确保输出电流和电压符合设定要求。
第十五条操作人员在操作中必须注意电源设备的工作状态，不得超过额定负载，避免设备过热。
第十六条操作人员在操作后必须关闭电源开关，切断电源供应。
并按照操作顺序进行设备的关机操作。
第十七条操作人员在操作结束后必须对电源设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
第四章应急措施第十八条在发现可控硅中频电源发生故障或异常情况时，操作人员必须立即采取安全措施，切断电源供应。
第十九条操作人员在发生火灾或其他紧急情况时，必须迅速报警并采取适当的灭火措施。
第二十条操作人员在发生电击事故时，必须迅速切断电源，并立即进行急救。
MPU-6FK说明书
(MPU)-6FK型恒功率晶闸管中频电源控制板使用说明书大芯片六脉波1、概述MPU-6恒功率晶闸管中频电源控制板，是MPU-2基础上开发的新型控制触发板。
主要由电源、调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用了高性能、高密度、超大规模专用MPU集成电路，使其电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。
频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。
因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。
逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成“快速熔炼”的中频电源，达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被送掉）。
逆变部分的主要电路均在MPU大规模集成电路的内部，亦是数字电路。
MPU-6控制板全板仅有8只集成电路、4只晶体管、6只微调电位器、33个引出端子，安装十分方便，适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。
2、产品名称产品名称：MPU-6恒功率晶闸管中频电源控制板3、适用装置适用于400HZ-10KHZ各种晶闸管并联谐振中频电源。
4、正常使用条件4.1海拔不超过2000米。
4.2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
4.3空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
中频电源说明书
中频电源说明书
DZP系列中频静变电源是新一代航空地面电源，专为民航科技和军用飞机等在生产检测、维修和维护时提供400HZ的外部供电。
产品采用十二脉冲整流，高性能FPGA作为中央处理器，纯数字测量控制技术，LCD屏显示，造型新颖美观、结构设计合理，具有高稳定性和高可靠性，低失真正弦波输出，动态响应快，飞机供电连锁等功能，而且完全满足室外IP55防护等级，超宽（-40~55℃）的工作温度范围，良好的电磁兼容容性等等，是一台安全、可靠、高效、纯净的高端航空地面电源。
参照以下规范：
《GJB1910-94 飞机地面电源通车规范》
《GJB181-86 飞机供电特性及对用电设备的要求》
《GJB572-88 飞机地面电源供电特性及一般要求》
《MH/T6018-1999 地面静态电源》。
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
KMPS120㎏180KW全集成化可控硅变频装置使用说明书8页word
KMPS-120㎏-180KW全集成化可控硅变频装置使用说明书江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：0750-3821039传真：0750-3895308地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房目录一、用途 (1)二、结构与特点 (1)三、设备型号的含义 (1)四、使用条件 (1)五、技术参数 (2)六、主电路工作原理 (2)七、控制电路简介 (2)八、设备的安装 (4)九、开机前的检查 (5)十、调试 (5)十一、设备的操作与使用方法 (6)十二、使用维护和注意事项 (6)十三、安全 (6)一、用途可控硅变频电源是一种静止变频装置，利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成单相中频电源。
本装置采用并联谐振逆变电路，因此对各种负载适应能力强，使用范围广，广泛应用于各种金属的熔炼、热处理、弯管以及晶体的生长等。
二、结构与特点1、柜体元器件的布局采用单面安装，便于安装、维修、调试，冷却方式采用水冷。
2、控制电路的器件选用进口优质元件，使设备具有很高的可靠性和稳定性。
3、本设备的启动方式采用它激转自激的扫频式零压软启动方式，在整个启动过程中，频率调节系统和电流、电压调节闭环系统实时跟踪负载的变化，实现了较为理想的软启动。
这种启动方式对可控硅冲击小，有效的延长了可控硅的使用寿命。
同是还具有轻、重负载均容易启动的优点。
4、设备的电路采用恒功率控制方式，在运行过程中自动监视电压，电流的变化情况，并由此判断出负载的变化，实现自动调节输出功率，以达到设备始终处于最大输出功率工作状态的目的。
特别是对于熔炼场合，这种恒功率控制方式对大、小炉均可实现的最佳功率输出，有效的提高了熔炼速度。
5、无须专门值班人员，本设备操作简装。
启动后，只要将功率旋钮至最大，当炉内突加大料时，设备会自动调节功率，不会出现过流，过压停机和顶开关的不良现象。
6、由于熔炼速度较快，热效率高，提高了单产，且一般不出现过流情况，均在最高直流输出电压下工作（整流的α=0°），因此本设备输入功率因数高，具有较明显的经济效益。
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KGPS系列感应加热用可控硅变频装置（全集成化恒功率型）使用说明书二零一一年三月目录第一章前言 (1)1.1 型号含义 (1)1.2 KGPS系列可控硅中频电源的基本参数 (3)1.3 部分GWJ系列快速熔炼（钢）炉技术参数 (3)1.4 安装使用条件 (4)1.5 冷却水 (5)1.6 产品执行标准 (6)第二章可控硅中频电源的工作原理 (6)2.1 三相全控桥整流电路的工作原理 (6)2.2 触发脉冲移相电路 (9)2.3 调节器工作原理 (10)2.4 逆变部分工作原理 (11)2.5 启动演算部分工作原理 (11)第三章并联逆变方式的中频电源 (12)3.1 并联逆变的工作原理 (12)3.2 中频频率的自动调整 (14)第四章安装与调试 (14)4.1 安装 (14)4.2 调试 (16)第五章日常使用维护、保养及注意事项 (17)附件1：炉衬打结工艺 (19)附件2：功率与频率的选择 (21)附件3：可控硅中频电源操作规程 (24)附件4：中频电源系统维护与维修 (25)第一章前言KGPS系列全集成化可控硅中频电源装置是一种利用可控硅把50Hz的工频电流变换成某一种频率的中频电流的半导体变频装置（又称固态静止变频装置），它与各种形式的负载配合，作为一种最干净的加热方式，在锻件加热、金属熔炼、表面淬火、正火、退火、弯管加热、钎焊……等场合得到非常广泛的应用。
这种在70年代发达国家迅速推广的新技术，代替了大多数燃料加热的燃烧炉，并以节能、高效、生产率高、损耗小、无污染、工人劳动强度低的优点得到了使用厂家的一致称赞。
我公司是研制、生产成套装置的专业生产厂家，有雄厚的技术力量，高级工程师、工程师占公司总人数的30%以上，是一家带有科研性质的、生产专用设备的公司。
多年来与大专院校、研究院所合作，开发了多种电路的中频电源、透热炉、熔炼炉及淬火设备。
近几年，又开发研制了全数字触发电路，大量采用集成电路及可编程控制逻辑芯片，并在简化操作、简化维修、简化调整、提高可靠性方面做了大量的工作。
我公司生产的可控硅中频成套设备，最小的有50KW，最大的单机达6000KW；最低频率到50Hz，最高频率达到8000Hz。
可以覆盖锻造加热、熔炼（0.5-12T）和淬火层深大于2mm的热处理用感应加热设备的全部类型。
1.1 型号含义K G P S - ××- ××可控硅整流变频装置水冷额定输出功率（KW）额定输出频率（KHz）1.2 KGPS系列可控硅中频电源的基本参数1）线路类型：交流（工频）——直流——交流（中频），即AC_DC_AC变频2）KGPS系列可控硅中频电源额定输入/输出参数详见表一3）KGPS系列可控硅中频电源转换效率：η≥95%4）过流过压整定值：过流值为额定直流电流值的1.5倍过压值为额定中频电压值的1.2倍5）额定负载条件下，输出电流电压稳定度：≤0.5%6）工况：对淬火、透热负载可实现100%额定输出下连续、间断运行对熔炼负载可实现105%额定输出以下连续、间断运行表一KGPS系列可控硅中频电源额定输入/输出参数说明：1）*：采用两组电源，六相十二脉整流方式，**：也可采用六相十二脉整流方式；2）输入电源的额定频率为50/60Hz，额定电压分为380V、575V、660V、750V、950V、1250V，共6个等级，以上只列出部分等级，特殊输入电源电压可按用户要求定制；3）建议750KW及以上电源尽量采取高压输入电源，如575V、660V、750V等，以减少电流损耗，提高系统效率；4）建议1000KW及以上电源尽量采取六相十二脉整流方式，以减少电网干扰，提高系统功率因数。
1.3 部分GWJ系列快速熔炼（钢）炉技术参数注：我公司为精密铸造行业设计的快速熔炼炉，额定容量50-350KG（钢），熔化时间18-35分钟。
1.4 安装使用条件本变频电源在户内安装，并能在下列条件下使用：1）环境温度：+5℃-+40℃，24h周期内平均温度不超过+35℃，储存最低温度-30℃（应排空冷却水）；2）大气条件：空气中不得含有导电的尘埃、酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体，相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%，在较低温度时，允许有较高的相对湿度，例如20℃以下时可不超过90%；3）海拔：海拔高度不超过2000m；4）安装倾斜度：变频电源应垂直安装在无剧烈振动与冲击的场所，其倾斜度不得超过5°；5）电网质量：电压波形应为正弦波，电网电压波动不大于±5%，波形畸变率小于5%，频率变化不超过±2%；1.5 冷却水1）变频电源：工作水压：0.05-0.2Mpa 进水温度：+5℃-+30℃出水温度：≤50℃，电导率：≥20KΩ水质PH：7-9不溶解物：≤0.03mg/L 硬度：2.25-3.5（CaO含量2.25-3.5mg当量）。
变频电源不能在凝露的情况下使用。
（2）感应加热器（负载）：工作水压：0.1-0.3Mpa 进水温度：+5℃-+35℃出水温度：≤55℃，电导率：≥20KΩ水质PH：7-9不溶解物：≤0.03mg/L 硬度：2.25-3.5（CaO含量2.25-3.5mg当量）。
*特别注意：由于本装置为水冷，故特别提醒用户注意，保证循环水系统内无杂质，保证必需流量，保证畅通无阻，否则会带来严重后果。
1.6 产品执行标准：GB10067.1-8电热设备基本技术条件通电部分8电热设备基本技术条件感应电热设备GB10067.3-88GB10066.1-8电热设备的实验方法通电部分8GB10066.3-8电热设备的实验方法无心感应电炉8GB5959.1-86 电热设备的安全对通电要求GB5959.1-86 电热设备的安全对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的要求JB/T4280-200中频无芯感应电炉4中频感应加热用半导体变频装置JB/T8669-1997第二章可控硅中频电源的工作原理可控硅中频电源的基本工作原理，就是通过一个三相桥式整流电路，把50Hz的工频交流电流整流成直流，再经过一个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后经一逆变器将直流变为单相中频电流以供给负载，所以这种逆变器实际上是一只交流——直流——交流变换器，图2.1是交流——直流——交流逆变器的方框图。
工频进线整流桥滤波电抗器逆变桥负载图2.1 交流——直流——交流逆变器方框图2．1三相桥式全控整流电路的工作原理三相全控整流电路共有六个桥臂，见图2.2。
图2.2 三相全控桥整流主回路(a)(b)(c)(a)SCR触发脉冲T2的导通电流T1的导通电流图2.3 控制角α= 0°时可控硅的导通情况2.1.1滞后触发控制角α= 0°时，电路的工作状态：在图2.2所示的电路中，可控硅组件T1、T3、T5的阴极皆连接于P点，称为共阴极组；组件T2、T4、T6的阳极皆连接于N点，称为共阳极组。
组件导通条件是Ugk>0和Uak>0。
在控制角α= 0°的情况下，各组件门极脉冲的分布如图2-3a所示，各脉冲间隔为60°，且分别对应于网压的R、S、T和U、V、W诸点。
由图可见，在重叠处上下两组各有一只组件具有门极脉冲，如在ωt=Θ1时，Ugk1>0和Ugk6>0，与此相应A相电压最高，B相电压最低，故组件T1和T6处于通态，而且由于U R1=U R6=0，组件T3、T5和T2、T4均处于断态。
线电压UAB经T1和T6加到负载端，产生负载电流Id。
上述情况将持续到ωt=Θ2为止，当ωt=Θ2时，Ugk2>0，图2.2中C点为负，T2导通，其端电压突然降为零，即UR2=0，使T6立即关断，线电压UAC经T1和T2向负载供电，即在点U时，下组导通组件由T6转为T2，此后每隔60°，重复以上的现象。
上下两组件每隔120°，在α= 0°产生一次转换，即每一组件的导通角Θ均为120°，在α= 0°的情况下，R、S、T各点为上组的自然转换点，而U、V、W为下组的自然转换点，R-U 间互隔60°，R-S间互隔120°，余类推。
综上所述：1）任一瞬间电路有两只组件导通，上下组各一只；2）每只组件的导电角Θ=120°；3）每隔60°电路产生一次转换，并按R-U-S-V-T-W-R的次序在上下两组中轮流进行。
2.1.2滞后触发控制角α> 0°时，电路的工作状态：滞后控制角α从隔自然换相点算起，若组件门极脉冲各从自然换相点滞后α角，如图2.4所示，则在A 点虽UA>UC ，但Ugk=0，组件T1不能导通，因而T6继续处于通态，而T1处于正向阻断状态，当ωt=α，Ugk>0，T1才转为导通，T5关断。
由图可见电路的实际转换点由各自然换向点后移α角，输出直流电压Ud 的波形产生变化，其平均值Ud 相应下降。
当α=90°时，输出电压Ud 的波形所包含的负值部分面积与正值面积相等，即平均值Ud=0。
由此可知，改变控制角度α的数值，即可调节Ud 。
在图2.3c 中，ααωπωπωππααπααcos 0cos 234.2)3sin(633/13/Ud s U t d t U t Udd Ud ==+==⎰⎰++ 式（2-1） 式（2-1）中Ud0=2.34U2，可把它视为α= 0°时的直流输出平均值；U2为相电压有效值。
式（2-1）所描述在数学关系如图2-4所示。
由图可见，在0<α<∏/2区间，Ud>0，称为整流工作区，在∏/2<α<∏区间，称为逆变工作区。
图2.4 Ud-α曲线图2-5画出组件T1的端电压UR1在α= 30°时的波形，它可以直接由线电压UAB 和UBC确定；在0<α<Θb区间，上组组件T3导通，UR1=UAB；在Θb<α<Θc区间，T5导通，UR1=UAC。
同理可确定其它组件的端压波形。
在α= 30°时，UR1承受反压的时间tβ=11.6ms>>tq，而最高反电压值URm=SQURT（6）U2，图2-5、6分别画出α= 60°和α= 90°时的UR1波形。
将此波形与图2-5比较可见，随着α增大，UR1也相应变化，其正向阻断电压增高，反压时间缩短。
图2.5 α= 30°时的电路波形综上所述，在三相全控桥式整流电路中，若门极脉冲的移相范围为0-90°，则输出电压平均值在Ud0-0之间连续可调，从而满足电源功率调节的要求。
图2.6 α= 60°时的电路波形图2.7 α= 90°时的电路波形2.2触发脉冲移相电路这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。