油液铁谱分析在神东的应用
第五章油样分析
第二节 光 谱 分 析
三、原子吸收光谱技术
原子吸收光谱是根据气态原子对辐射能的吸收程度确定 样品中分析物的浓度。 是基于原子对光的吸收现象。
工作原理：通过火焰、石墨炉等将待测元素在高温或是化学 反应作用下变成原子蒸气，由光源灯辐射出待测元索的特征 光，在通过待测元素的原子蒸气时发生光谱吸收。透射光的
一、分析式铁谱仪（Analytical Ferro graph）
分析式铁谱仪一般是指包括制谱仪、光密度（铁谱片） 读数器以及双色显微镜在内的成套测试系统。
BY11-型 分析式铁谱仪系统
1、工作原理
制谱仪的基本组成：磁铁 装置、微量泵、玻璃基片、特 种胶管和支架等。
微量泵将油样从试管中抽出，
并流出至玻璃基片上。在玻璃基 片下面的有一高强度、高梯度的 磁铁，油样中的铁磁性颗粒随油
分析步骤：
第二节 光 谱 分 析
光电直读光谱仪工作原理：
电极产生的电火花作为光源，激发油中金属元素辐射 发光，将辐射出的线光谱通过出射狭缝引出，由光电倍增 管将其转变成为电能，向积分电容器充电，通过测量输出 电压达到检测油样内金属含量浓度的目的。 图5-2是美国Baird公司生产的FAS-2C型直读式发射光谱仪 的原理图。
强度与被测元素浓度成反 比，通过分光器将其它发 射线谱分离，检测系统测 量特征谱线减弱后的光强 度。根据光吸收定律可求 待测元素的含量和浓度。
分析流程
第二节 光 谱 分 析
光源(发射特征谱线)→原子化器(试样转化为原子蒸气)→分
光系统(分离特征谱线)→检测系统(信号转换、放大)→显示
(吸光度，根据吸光度可在标准谱中查出金属元素浓度)
目前在工业发达的国家中，油液分析技术正在或已经 成为机械设备状态监测及故障诊断的不可缺少的方法之一， 占有重要的地位。
实验室年度工作总结15篇
实验室年度工作总结15篇实验室年度工作总结1时光如白驹过隙，历史的车轮飞驰而逝，20xx年的日历正一页又一页消然而翻过，伴随着时代前进的步伐，回首这一年来实验室工作所经历的历程，我做总结如下：一、经济管理学院实验室的日常工作1、实训课务安排。
每学期初对全系的实训课程进行汇总，与任课老师及教务处进行协商，做好实训课的教学安排，形成经济管理学院实验课汇总表，并报送教务处；同时要求任课老师在开学前三周内，要准备好实训课的软件安装、教学日历、教学大纲等材料并进行学期初的检查；根据教研究的申请，对教研室的培训课进行合理按排，在不影响学校正常教学的情况下，合理统筹安排培训课，并形成培训课表；在兄弟系科和周边学校有要求时，也在满足我们自己实训课程顺利进行的前提下，给予帮助，并合理安排好其上课的课表。
实训课表的合理安排是实训课进行的前提条件，为此，我们细心做好每一个细节，做到了实训课务安排的准确无误。
在课务安排中，我们也注重台帐的建设。
2、实训设备的维护。
实验室的设备的难护至关重要，为此我们在每学期开学初都要对所有设备进行整理和维护。
确保设备的正常运作，并把实训教师要安排的软件在开学之初就安装到位。
在教学过程中，我们会定期（一般每两周）对实验室设备进行检查和维护，同时在教学过程中出现问题时，也要求任教教师做好记录及时进行信息反馈。
我们会在第一时间内把设备维修好。
今年下学期，我们把电脑都清点了，把不可以利用的电脑全放到了贮藏室，可以利用的但需要维修的统一进行了清点，并请校外专家进行了一次大检修。
在维修中有几个问题：一是实训楼的实训室门锁（电子）经常无电自开，现在问题已解决；二是实训室739在复天时容易漏雨造成短路，而影响设备正常使用。
3、安全卫生工作。
积极安排学校和系科的要求，加强对实验室安全和卫生的管理。
定期做好实验室的卫生工作，做到实验室清洁、整齐、清爽；做到实验室设备、物料安规定排放。
同时加强安全工作，特别是对电源和明火等加强管理，要求任课教师做好实训后，要切断电源。
油液监测与设备故障诊断技术分析
油液监测与设备故障诊断技术分析在煤矿生产运行的过程中，各种大型机械设备应用的比较广泛，为了保证煤矿生产的安全进行，要对主要采煤设备的运行进行有效的监测，减少事故发生率。
油液监测体系在煤矿综采设备运行中发挥了重要的作用，根据监测的信息，可以及时了解到设备的故障，提前对设备进行预防性维修，减少故事，提高运行效率。
有效的监测体系，可以提高煤矿设备的的生产效率，为提高煤矿的生产水平奠定坚实的基础。
标签：油液分析；主动维修；油液监测1 引言随着科技的发展，各项先进的生产技术应用到煤矿生产中，提升了煤矿生产的效率。
在各种机械设备运行的过程中，如何保障其能够安全稳定的运行，是煤矿生产面临的重要问题。
油液监测体系对于综采设备的运行可以进行有效的监测，对于潜在的安全隐患进行诊断，为煤矿的安全生产提供了有利的条件。
2 油液监测的主要技术手段2.1 油液理化性质指标监测。
机械设备在运行的过程中，润滑油的作用非常重要，是保证机械能够正常运行的基础。
油液监测技术通过对润滑油的物理化学性能进行检测，可以了解到润滑油的使用状态，从而判断机械设备的运行状况。
在监测的过程中，主要的指标包括运动粘度、水分、酸值、闪点、凝点（或倾点）、机械杂质、抗乳化性、抗泡沫特性、抗磨性和极压性等。
2.2 油液铁谱检测。
铁谱检测是目前煤矿企业中使用最为广泛的一种油液检测方法，主要应用到的设备是铁谱仪。
在机械高速运转的过程中，会产生一定的磨损，通过对磨损颗粒进行监测，就可以充分的了解到机械的磨损状况，从而进行有针对性的维修。
在高梯度磁场的作用下，将摩擦副中产生的颗粒从润滑油中分离出来，按照一定的方法制成谱片，然后通过铁谱显微镜和相关软件对其进行定性和定量的分析。
这种监测方法的效率比较高，所以在煤炭行业中应用的比较广泛，通常使用旋转式铁谱仪。
2.3 油液光谱检测。
光谱检测技术应用的比较早，并且检测的效果较好，主要是对润滑油中的磨损颗粒的元素种类和含量进行检测，还可以对润滑油的污染程度以及衰变过程进行监测。
实验室工作的年度总结
实验室工作的年度总结 作为实验室的工作人员在工作上,我们要善于总结自身的问题,回顾自己的工作状况,找到我们自身的问题,然后加以改正,下面是小编为大家整理的关于实验室工作的年度总结，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔! 实验室工作的年度总结1 20--年，我们试验室在公司的正确领导和具体指导下，作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体试验人员坚持自己的团队精神，本着对公司的产品质量负责，为公司的利益着想，勤勤恳恳，较好的完成了公司下达的各项质量控制与检验任务。试验室从思想上高度重视各项工作，各责任人岗位明确，工作积极性较高，与其他相关部门的配合良好，顺利的完成了各项试验检测任务，以下就2009年度试验室的工作做以总结: 一、技术沟通与岗位培训方面: 1、各特殊或重要工程，我们自觉加强对施工工地的技术指导、检查和监督、服务，把好产品的质量关，力求让顾客满意，对顾客负责，让浇筑的每项混凝土工程不留一点质量隐患，让顾客放心。认真贯彻执行上级部门有关指示精神，全面提高人员整体质量意识。 2、为提高人员的业务技能，积极组织参加人员的岗位培训，一方面取得了岗位合格证书，另一方面使人员全面掌握了各项检验技能。 二、职能作用发挥方面: 1、对试验室各项工作职责、管理制度、管理办法进行了更进一步的完善，明确了试验室人员的岗位责任、健全了试验仪器使用维修及保养记录、规范了试验检测报告单的填写与保管制度等。 2、全面落实日常材料试验任务，为合格的混凝土产品做好技术 服务工作。2009年公司生产任务量大，对试验室工作强度的要求也高，在试验室全体人员的共同努力下，很好地完成了各项试验任务。截止目前，砂石集料、水泥、外加剂、粉煤灰检验共300多批次，混凝土抗压强度试件 3245 组，混凝土抗压强度检验合格率 100%，各类混凝土试配共 387组，出具各类检验报告共 13000 多份，各施工工程一年内无重大质量事故。圆满完成了混凝土配合比的优化，降低了水泥用量，节约了成本，增加了效益。根据顾客需要，成功配制了各种特殊的混凝土产品，如等强度砂浆，高强度细石混凝土等，在同行业中补足了诸多欠缺。在本年度里对试验室水泥及混凝土抗压强度认真做了月份汇总统计，根据其标准差来判断质量控制水平，对不理想的数据分析其原因，进行改进。 由于公司试验室工作本身是属于技术含量较高的一项工作，作为为生产服务，为产品服务的技术部门，我们必须以质量好的产品去适应市场的选择，在今后的工作当中，我们要努力地提高自身的`业务水平和思想作风，以更高的工作热情和向上的团队精神，更好地为公司的发展服务。 实验室工作的年度总结2 二0--年，在中心的大力支持和指导下，检测实验室充分贯彻落实两级公司“大”、“干”、“快”、“上”的精神，全体员工齐心协力、团结一致，圆满完成了各项工作任务。取得了一定的成绩。现将本年度主要工作总结如下: 一、主要工作完成情况 1、新到货物资检测验收 20--年检测各类新到物资341次，其中电线电缆198次，输送带56次，石油产品60次，塑料网假定带18次，聚合物制品9次。 全年检测出不合格产品53批/次，其中: (1)检出电缆不合格33次，因导体直流电阻不合格13次，电缆护套抗张强度不合格16次，结构尺寸不合格4次; (2)检出输送带不合格2次，均为纵向拉伸强度不合格; (3)检出不合格塑料网假顶带17次，因酒精喷灯燃烧试验不合格2次，网孔边长不合格15次。 新到货物资检测工作严格执行相关法规及验收标准，有效控制了不合格产品进入神东，为公司物资质量和安全使用严把质量关。 2、油液铁谱分析 目前实验室负责全矿区14个矿、11个洗选装车系统等63个区队的在用设备的油液进行铁谱分析和水分测试。截止目前已化验分析点位12395个，发现异常点位1390个，严重问题35个。异常点位的检测给设备预防性检修提供了准确依据。 重点跟踪分析哈拉沟矿22216综采工作面水质、补连塔矿12404综采工作面采煤机和上湾矿12205综采工作面采煤机左摇臂行星头，均正确诊断并有效预防。 (1)哈拉沟矿22216面综采工作面井下复用水有明显沉淀，导致液压支架先导滤芯堵塞严重。经过对水质铁谱分析、防锈性能测定及机械杂质分析，并结合水质化验报告，得出结论为:水源中铁离子在跟随水流流动过程中，与管道中空气接触，形成不溶于水的氧化铁水合物是造成滤芯堵塞的主要原因。 (2)上湾矿12205综采工作面采煤机左摇臂行星头从7月20日开始持续异常，磨损严重。通过缩短取样周期，绘制连续11次趋势图，并结合工业内窥镜观察结果，得出如下结论:磨损程度逐渐加剧，主要表现为疲劳磨粒及层状磨粒粒度增大，粒度平均在100μm，说明该齿轮箱内各部位磨损严重，影响正常运行，建议拆检更换。拆检后发现一级法兰与轴承外圈发生了接触性摩擦磨损，轴承外圈已有长达1米的损伤。 3、辅助运输车辆检测 完成全公司14个矿井总计2073台入井车辆的年度检验工作。检测项目包括灯光强度、侧滑、一轴制动、二轴制动和驻车制动，其中各项全部合格的车辆有1532辆，占车辆总数的73.9%;制动检测合格的车辆有1583辆，占车辆总数的76.4%;灯光检测合格的车辆有1812辆，占车辆总数的87.4%;侧滑检测合格的车辆有1955辆，占车辆总数的94.3%。辅助运输车辆检测为车辆安全运行提供保障，并为车辆管理提供数据支持。 4、设备故障诊断 20--年已进行现场故障诊断226次，业务量较2009年增加21.5%，诊断业务水平的提高是诊断业务量增加的基础。其中:振动分析37次，链条检测105次，设备到货验收检测12次，材质硬度检测35次，在用输送带带面检测8次，其它项目检测29次。诊断水平的提高有效的消除了设备隐患，避免了设备故障，为设备有效运行提供了可靠保障。 5、国家实验室认可顺利通过 20--年3月21日检测实验室顺利通过中国合格评定国家认可委员会现场评审，20--年4月20日取得国家级实验室认可证书。通过的认可项目涵盖非金属材料、电线电缆、石油产品三类11个产品共98个检测试验项目，出具的检测报告在亚太地区60多个国家承认。 6、陕西省计量认证成功取证 20--年10月15日检测实验室顺利通过陕西省计量认证，并取得合格证书。计量认证项目包含非金属材料、电线电缆、石油产品三类17个产品共99个检测试验项目，可出具公正性检测数据，报告具有法律效力。 7、实验室技术标准编制 检测实验室总结铁谱分析案例及带式输送机滚筒轴超声波探伤在神东矿区应用效果，参考国家标准及行业标准，分析统计检测数据，不断完善评判结论。经过一年的数据积累，编制完成了《煤矿设备油液铁谱分析技术标准》和《带式输送机滚筒轴超声波探伤技术标准》，并通过了由神华集团公司组织的专家组审核。 此两项标准涉及的四项专利技术已经由集团公司科技发展部向国家专利技术局提出申请。分别为:用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法、用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部探伤检测方法、用于带式输送机滚筒轴的轴颈部或卸荷槽部的探伤方法、利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法。 8、带式输送机滚筒轴探伤 从2009年12月份开始，检测实验室开始对全矿区关键部位滚筒进行检测，共完成280个滚筒轴检测。探伤过程中发现17个滚筒存在缺陷，其中5个缺陷较小可继续使用，其余12个已陆续更换，开始探伤至今全公司未发生带式输送机滚筒轴断裂事故。 到目前为止，全公司14个矿井全部配备超声波探伤仪，组织全公司各矿井、洗选、运销、维修中心、设备管理中心共18个单位26名技术人员接受了超声波探伤培训，24人取得二级探伤资格证书。 9、人员培训取证情况 20--年检测实验室共完成32次培训，共组织84人次参加，其中单位自培24次，外委培训8次，共22人次取得相关业务的资格证书。 针对新进人员的技术薄弱，制定了相应培训计划，分三阶段进行。 (1)以点带面培训:首先外派人员学习，然后通过二次授课带动全员学习，并采取师带徒形式加强培训效果。 (2)业务交叉培训:每人分配熟练掌握的1到2台仪器，向全员讲课，主要采取早会培训。 (3)编制机电检测业务手册及典型案例:编制机电业务手机及开展理论联系实际培训 ，通过对电机、减速器等设备的持续跟踪， 总结设备故障发生的规律，写成预防设备故障案例，供全员学习。 二、存在问题 1、设备故障诊断水平不能满足神东发展需求:目前，设备故障诊断的仪器、手段基本满足日常工作需要，但人员分析技术能力还达不到要求，仅能采集数据和简单分析数据，无法判断故障根源。 原因一:人员业务基础素质较差，需要专业培训; 原因二:诊断人员较少，业务较多，没有充裕的时间用于研究分析数据，导致经验较少。 2、化学药品、工具、配件采购周期长:由于检测实验室设备的特殊性，物资供应中心无相应备件;上报的物资计划采购进度缓慢，严重影响到检测工作的正常开展。 3、新到货物资检测验收项目不全:目前实验室只能进行三大类物资17个产品的检测验收，远远不能满足神东的到货验收需求，每年物资供应中心配件到货量约50亿元，而目前仅能验收不到10亿元。需不断扩充检测项目，提高检测能力，从源头上彻底杜绝不合格产品进入神东。 4、劳务人员成为检测工作的不稳定因素:目前检测实验室共有人员27名，其中10人为劳务人员。因薪酬待遇低，劳务人员思想不稳
实验室秘书工作总结(共5篇)
实验室秘书工作总结（共5篇）第1篇：实验室工作总结实验室工作总结实验室工作总结-实验室工作总结实验室工作总结：20xx年，我们试验室在公司的正确领导和具体指导下，作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体试验人员坚持自我的团队精神，本着对公司的产品质量负责，为公司的利益着想，勤勤恳恳，较好的完成了公司下达的各项质量控制与检验任务。
试验室从思想上高度重视各项工作，各职责人岗位明确，工作用心性较高，与其他相关部门的配合良好，顺利的完成了各项试验检测任务，以下就2021年度试验室的工作做以总结：一、技术沟通与岗位培训方面：1、各特殊或重要工程，我们自觉加强对施工工地的技术指导、检查和监督、服务，把好产品的质量关，力求让顾客满意，对顾客负责，让浇筑的每项混凝土工程不留一点质量隐患，让顾客放心。
认真贯彻执行上级部门有关指示精神，全面提高人员整体质量意识。
2、为提高人员的业务技能，用心组织参加人员的岗位培训，一方面取得了岗位合格证书，另一方面使人员全面掌握了各项检验技能。
二、职能作用发挥方面：1、对试验室各项工作职责、管理制度、管理办法进行了更进一步的完善，明确了试验室人员的岗位职责、健全了试验仪器使用维修及保养记录、规范了试验检测报告单的填写与保管制度等。
2、全面落实日常材料试验任务，为合格的混凝土产品做好技术工作总结/计划服务工作。
2021年公司生产任务量大，对试验室工作强度的要求也高，在试验室全体人员的共同努力下，很好地完成了各项试验任务。
截止目前，砂石集料、水泥、外加剂、粉煤灰检验共300多批次，混凝土抗压强度试件3245组，混凝土抗压强度检验合格率100﹪，各类混凝土试配共387组，出具各类检验报告共多份，各施工工程一年内无重大质量事故。
圆满完成了混凝土配合比的优化，降低了水泥用量，节约了成本，增加了效益。
根据顾客需要，成功配制了各种特殊的混凝土产品，如等强度砂浆，高强度细石混凝土等，在同行业中补足了诸多欠缺。
油液分析技术在齿轮减速箱故障诊断中的应用
油液分析技术在齿轮减速箱故障诊断中的应用在生产过程中，齿轮减速器故障通常会影响机组的正常运行。
传统的定期维护方式，因为没有科学预测失败，不能从根本上预防失败。
本文运用机减速器油分析的故障诊断技术，在不拆卸的情况下，有效地监测设备的润滑和磨损情况，并根据监测结果的分析故障类型、原因和来源，可以为维修提供可靠的依据。
标签：油液分析；齿轮减速箱；故障诊断1 减速器常见故障分析减速器零件造成的失败主要是由于摩擦副面两个不正常磨损阶段之间的相对运动，磨损率较高，同时由于磨损失效形式，不同的有不同的磨损机制，并生成相应的磨料的特性。
齿轮传动的主要失效形式有一个破碎的轮齿和齿面损伤。
轮齿折断一般发生在齿根部位，通过重复弯曲应力和应力集中引起的疲劳断裂或过载造成的短期超载，影响负载断路。
齿面损伤有齿面接触疲劳磨损，磨损，等等，由于齿面接触应力是交变应力反复多次后，节线附近靠近齿根部分的表面会发生大量的小裂纹，封闭润滑油压力的作用下裂纹，楔挤压效应使裂纹扩展，导致小表层死皮，导致疲劳磨损，磨损延长，延长工作时间，直到牙齿表面损伤。
后滚动轴承故障是由于滚动轴承负荷，滚动轴承的大小是不同的，一些时间每个元素接触表面接触疲勞磨损；可怜的润滑轴承滚道和滚动体表面裂纹、表面剥落；异常负荷，骨折，异物进入导致笼轴承故障。
轴承磨损的磨料的典型特征：生产球形磨粒、片、磨料层的疲劳磨损。
2 实例分析减速器的状态监测和故障诊断，结合铁谱分析和频谱分析，通过分析磨料颗粒的油浓度、大小，可以诊断磨损的严重程度。
通过研磨颗粒组成的石油，芯片形态，颜色和其他测试，分析和判断设备磨损部件，磨损类型和磨损的原因。
同时，通过油的理化性质分析和谱分析的相关元素，可以诊断设备的润滑状态，防止润滑不良造成的故障。
石油分析技术的应用，下面我机减速机状态监测和故障诊断的例子。
对减速器齿轮油取样，油样的粘度测试结果见表1，光谱测试结果见表2。
铁件的样品分析功率谱和谱型铁谱仪下观察：光谱的入口，有大量的片状，巨大的合金钢粗燕麦粉的表面有划痕的合金钢粗燕麦粉的典型尺寸60 x35微米，形态如图1所示；表面没有划痕的分层合金钢粗燕麦粉的典型尺寸是55 * 30微米，外观如图2所示。
直读铁谱在舰船机械状态监测上的应用
特征参数 Ｉ的选择 ， 是合理 准确 的， 于三线 ， 建立 的润滑油直读铁谱分析诊断标准 ， 基 ｆ￣ ｔｔ ｔ 具有 良好 的实效性 ， 能够较 准
确 地 判 断和 预 测 船 用及 动 机 油润 部 件 的 磨 损 状 态和 磨损 趋 势 。
关 键 词 ： 读 铁 谱 ； 线值 ； 态监 测 直 三 状
中 图分 类 号 ： ６ ４ Ｕ６
文献 标 识 （ ０ ２）７ ０ ０ — ３ １７— ４ Ｘ ２ １ ０ —２ ２ ０
现代舰船种类型号多样 ，舰船上需要使用润滑 １ 直 读 铁 谱 仪 分 析 方 法 油 的机械设备更是多种多样 ， 包括 主机 、 副机 、 齿轮 箱等设备 ， 在这些舰船机 械发生的故障类型里 ， 磨损 直读铁谱仪能够定量地分析油样 中大小磨 粒的 类故障 占机械设备总故障率的 ６ ％ ７ ％。因此 ， 浓 度 ， 一 种 定 量分 析 的铁谱 仪 ， 有 结 构 简单 、 ０ ０ 是 具 制 利用润滑油分析技术对磨损类故障诊断 ，是非常有 谱与读谱合二为一 、分析过程简便迅速并且价 格便
摘 要 ： 用直读铁谱仪 对某型船 用机械在用润滑 油进行 了跟踪监测 ， 采 选择 Ｉ（ 磨损烈度指数） 为定性分析的判据 ， 作 利
用 三 线值 法对 某 型船 用齿 轮 箱 润 滑 油样 的 直 读 铁谱 数 据 进 行 处 理 ， 制 定 出 了监 测 标 准 。 断 实践 证 明 ， 并 诊 直读 铁 谱 监 测
Ⅳ为分析油样 的体积分数稀释度 ， 常用于需要经常调 整 油样量 或 瞎粒浓度 需要 稀释 的场 合 。
（ ） Ｐ为 大磨 粒 百分 数 。定 义 ： Ｐ＝ 【 一 ４脱 （ ，（ Ｄ ） ０ 】ｘ１０％， Ｐ主要 反 映 大磨 粒 量 占总
基于LSSVR的内燃动车组磨损状态监测
Ｗｅ ａ ｒ Ｃｏ ｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ＤＭ Ｕｓ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＬＳＳ ＶＲ
Ｗａ ｎ ｇ Ｃｈ ｏ ｎ ｇ ｚ ｈ ｕ ｏ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ １ ６ ３ ３ １ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ — ｉ ｎ ｗ ｅ ａ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｅ ｓ ｅ ｌ ｌ ｏ ｃ ｏ ｍ ｏ ｔ ｉ ｖ ｅ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｊ ｕ ｄ ｇ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｒ ｅ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｌ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ （ Ｄ ＭＵ ｓ ） ｗ ｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ． Ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｄ ａ ｔ ａ ｗ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｎ — ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｎ ｏ ｎ — ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｔ ｉ ｍｅ － ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｖ ａ ｌ ｔ ｉ ｍｅ ｓ ｅ —
间间隔时序 ，给分析工作带来 困难。本文利用最／ ｊ ￣ － － 乘支持 向量 回归机 （ Ｌ Ｓ Ｓ Ｖ Ｒ ）对动车组直读铁谱小磨粒数数据和光
在用润滑油油液监测分析技术现状和展望
李茂华 ， 等： 在用润滑油油液监测分析技术 现状 和展望
・５ ５・
在 用 润 滑 油 油 液 监 测 分 析 技 术 现 状 和 展 望
李茂华 ， 杨 博 ， 李小飞 ， 刘敬 东
（ １新疆产 品质量监督检验研究院 ， 新疆 乌鲁 木齐 ８ ３ ０ ０ １ １ ； ８ ３ ０ ０ １ １ ）
油液监测技术 白诞生以来到现在虽然只经历了
了长足的发展 。目前广泛应用在油液检测技术见表
１ 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ２—１ ８ 作者简介 ： 李茂华 （ １ ９ ７ ８ 一） ， 工 程师 ， 应用 化学 博士研究生 ， ， 主要从事润滑油产 品的研 发 、 检测 、 润滑油油液监测工作。
１ 油液 监测 技 术研 究 的 内容
目前 ， 较为广泛和有效 的油液监测技 术手段主要有 润滑 剂理化指标 分析和磨 损微粒 分析 两种 。前者 通过监测 由于 添加剂损耗 和基 础油 衰变导致 的油 品理化 性能指标变 化程
企业取得 巨大的经济 和社会效 益。 油液监测技术是对工业设 备润滑油样 品进行 取样后 ， 利
。
…… ～ 。 ’ …～…
…
法分析磨粒 的大小 、 形貌， 从 而 无 法 定 性 分
缺 点 ： 对 金 属 磨 粒 ： 、 溶 解 态 离 子 不 敏 感 。 无
不 同原 子 的 电 子 运 动 状 态 发 生 变 化 时 发 射 原 子 光谱 技 术
或吸收的有特定 频率 的 电磁 频谱 一特 征频 率 。通过检测与该 特征 频率 一致 的光 子及 其数量 ， 可计算 出该元素的含量 Ｊ 。 当光路照射到样 品 时， 光路 被阻 隔 ， 光 电接
分析式铁谱仪和工业内窥镜在空压机故障监测中的应用
关键词 ： 往复式空压机 ； 故障诊 断； 分析式铁谱仪 ； 工业 内窥镜
中 图分 类 号 ： Ｈ ５ Ｔ ４ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ： ７ — ４ Ｘ（ ０ １ － ０ ０ ０ １ ２ ５ ５ ２ １ ０ ９ －２ ６ ０）２
往复式空压 机在各类 船舶上 的应用 十分广泛 ，由于其 长
Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ａ ｆｃｔｉ ｃ ｏｏ ｙ Ｎｏ．２， ０１ ｕ ｐ ｎ Ｍ ｎｕａ ｒｎｇＴｅ ｈｎ ｌｇ １ ２ ０
分 析 式铁 谱 仪和 工 业 内窥 镜 在 空压 机 故障监测 中的应用
马 仲 翦 ’ 赵 军 ，
（ 解放 军 ９４ ３部 队 ８ ２９ ９分队 ， 辽宁 葫芦 岛 １ ５ ０ ） ２ ０ ０
１０倍 ， 粒特征为人 口端全貌 ， ０ 磨 且有较多铝磨粒 。 谱 片中磨粒多数小于 １ ，个别磨粒尺寸 大于 １ ｍ， ０ ０Ｉ ｘ
呈碎 片状条状 ， 面粗糙有划痕 。从பைடு நூலகம்此类 磨粒的形成原 因 ， 表 可 以判断该空压机存在粘着磨损 。
离 出来 ， 通过 对磨 屑形态 、 大小 、 分 、 度和 粒度 分布等 方 成 浓
间接 方 法 。 两 种 方 法 同时 使 用 ， 大 大 提 高 监测 的 准 确 性 。 可
１ 故 障检 测形 式及 监测 方式
对 于往复式 空压机监测和诊断 ， 从理论上讲 ， 用振动诊断 法是有效 的。 但对振动敏感点的选择及判据的确定 ， 在理论上 和经验上都 不太成 熟 ，特别是 当前对往 复式 机械的判 别还缺 少权威性 的判断标 准。另外 ， 在实际检测 中还存在其他 问题 ， 如振动频率范 围宽广 ， 给对 激励源的识别带来一些 困难 ； 机体
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油液铁谱分析在神东的应用
一、应用背景
20世纪90年代，设备油液铁谱分析技术——旋转式铁谱分析法，
在神东矿区得到了推广和实际应。设备油液分析手段使机电检修从传
统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，从以
前事后维修、周期性维修到引入油液分析后，通过提前对设备的状态
进行监测，实现设备的预防预测性检修。设备油液分析的一项重要内
容是通过对设备油液检查诊断，从中发现设备的劣化倾向，从油质变
化的角度得出齿轮传动内部元件磨损依据。确定检修项目，提出改善
措施，对症下药，消除隐患，使设备始终处于受控状态，保持良好的
技术状况和持续稳定的运行状态。时至今日，设备油液分析技术已随
着神东的不断发展和壮大得到了最广泛的推广和实际应用，在神东的
机电故障诊断上发挥着极其重要的作用。
二、应用过程
从95年神东第一套综采设备九益6LS-03采煤机、700+522kw型三
机、DBT的WS 1.7 型液压支架在大柳塔煤矿201综采工作面上马开采，
铁谱分析技术作为故障诊断的首选手段就被引进神东，对设备的运行
状态进行了油液跟踪化验分析。至第一套综采工作面的贯通，共发现
故障隐患28起，在对重点部位采煤机的监测中，发现3起重大隐患，
使该工作面增产2.3%。
随着设备的逐年增多，2002年神东成立设备管理中心，设立专
业机电检测实验室，拥有最先进的仪器和油液分析专家系统。鉴于部
分设备已逐步趋于老化，故障率相对增多，如何排除设备隐患、消除
设备故障已成为设备管理的重要课题，设备的油液化验分析已成为发
现设备隐患的主要手段和方法之一。仅2008年，取油样15312个，
月均取样点数1276个,其中异常点位3231个，为预防性检修提供了
可靠依据。
三、应用效果
油液铁谱分析技术在神东矿区应用以来，取得了明显效果，为预
防性检修提供准确依据，设备故障时间逐年下降，对比未开展铁谱分
析技术的矿区，神东在故障停机时间上下降明显。自2002年至今，
共预防因机械磨损故障59起，挽回经济损失37580万元。
1、为预防性检修提供准确数据，检修数量及时间逐渐增加，突
发性故障基本杜绝。
2、故障停机时间逐年减少，万吨煤故障停机时间由02年的0.8
小时降低到2008年的0.07小时。设备重、特大机电事故由02年的
12次减少到07年、08年的0次。较国外同行业平均停机时间0.6小
时/万吨下降0.53小时/万吨。
实施铁谱分析的单位在各类指标上均优于未实施铁谱分析的单
位。原万利公司在2008年故障远远高于神东分公司，自2009年5
月份合并以来，开展铁谱分析工作，机电故障指标已接近或者达到神
神东煤炭分公司2002年－2008年万吨煤停机时间趋势图
0.80.420.320.230.220.130.0700.10.20.30.40.50.60.70.8
0.9
2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年
小
时
/
万
吨
神东煤炭分公司2002年－2008年设备重大及以上机电事
故次数对比图
12
11
9
8
5000246
8
10
12
14
2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年
次
数
东公司水平。
2008年各公司故障对比表
项目 单位 原煤产量 （万吨） 故障总数 （次） 减速器磨损故障 （次） 万吨煤停机率 （%） 减速器故障
所占百分比
原万利分公司
3000 89 10 2.7 11.2%
神东分公司
12660 100 7 0.3 7%
设备故障率及万吨煤故障停机时间逐年下降，油液铁谱分析为保
证设备可靠运行起到举足轻重的作用。
3、实施铁谱分析对于延长设备有效寿命，降低设备故障率起指
导作用。通过控制设备磨损拐点，延缓设备耗损故障期，降低设备故
障总时间，铁谱分析结论在神东的应用起到了明显的效果。
2002至2008年神东产量从5175万吨增长至2008年的17800万
吨，配套生产系统由02年的54套增至08年125套；万吨煤故障停
机时间由02年的0.8小时降低到2008年的0.07小时、故障总时间从
02年的4136小时降至08年1246小时，单套系统故障时间从02年
的76.6小时降至08年的10.0小时。
通过应用铁谱分析结论，2008年取油样15312个，月均取样点
数1276个,其中异常点位3231个。
四、评价标准
随着神东的快速发展，铁谱分析技术评价标准也在持续完善。
从最初由中国矿业大学机电工程学院杨志伊教授提出的磨损颗粒形
貌特征，尺寸大小，颗粒浓度综合判定分析结果。神东根据设备运行
状况，重新修订完善了磨损颗粒尺寸，磨损颗粒浓度，增加了三色颗
粒浓度，并结合专家诊断系统分析设备劣化趋势，并引入动态预测的
概念，对于磨损颗粒从产生机理到对设备运行影响大小进行了分析，
制订并完善出现行铁谱分析评价标准。
五、验证实例
自1995年铁谱分析技术在神东矿区应用以来 ，铁谱分析工作积
累了大量数据，统计各类故障及有效预防案例89起，为设备有效运
行提供了有效保证。
案例1：大柳塔矿6LS—03型采煤机的右摇臂故障：
1996年5月4日的铁谱分析中发现：疲劳剥块和层状磨粒浓度
少量，磨粒尺寸大于50μm，严重滑动磨粒浓度达中量，磨粒尺寸大
于100μm，深色氧化物浓度在偏少量，磨粒尺寸也在100μm，（正
常的应小于25μm），据此提出“磨损严重、建议拆检”的通知。但因
井下顶板情况不好等原因直到5月中旬才得以拆检，发现F轴承严重
损害，保持架破坏，滚珠散落，F齿轮局部打齿。损坏原因是：F轴
承质量问题引起损坏，造成轴位移直接导致F齿轮一个齿尖断掉。在
这次监测中， 成功预防事故的扩大。
案例2：榆家梁矿AKF6458采煤机右摇臂故障：
2003年6月28日在右摇臂减速箱的油样分析中发现：颗粒浓度
较高属于中量等级，且疲劳剥块和层状磨粒的尺寸80μm，深色氧化
物大于100μm，同时伴有少量的铜颗粒出现，并有增长的趋势，铁
谱分析发出严重警告。至7月6日停机拆检时发现：滚筒中行星齿轮
严重打齿。
案例3：补连塔矿西主运胶带机1#减速器故障：
2009年10月7在补连塔煤矿运转一队西主运胶带机1#减速器的
油样中发现：磨粒浓度少量，有大于35μm红色氧化物存在，疲劳
剥块及层状磨粒大于30μm，通过水分测试，水分值达1.35%，油液
出现乳化现象，通知区队进行换油处理。三日后取样化验，磨粒尺寸
为25μm，未发现红色氧化物颗粒。初步分析由于近期，运输机超负
荷运转，引起减速机齿轮疲劳磨损；工作面环境湿度较大，油箱进水
产生大量红色氧化物。
六、总结结论
经过十几年的矿井实践应用，油液铁谱分析技术逐渐成熟，为设
备故障诊断2009年四公司成功整合后，现在神东集团已成为拥有15
个矿井，32个综采工作面，四万多台套设备，年产量达2亿吨的大
型煤炭生产基地。铁谱分析技术也将继续发挥它在设备故障诊断中的
重要作用，为神东的飞速发展保驾护航的起保障作用。
神东煤炭集团设备管理中心检测实验室
二0一0年九月十二日