供应商开发流程
供应商管理开发新供应商的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，包括市场需求、产品品质、价格要求等。
在产品和服务失效、供应商关系紧密度不高、新增采购等情况下，都可能需要开发新的供应商。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加采购展览会、通过互联网平台、参考行业媒体等。
此过程中，企业也可以借鉴同行业的采购经验，寻找经过筛选的供应商名单。
3.供应商初步筛选：企业应根据自身的采购需求，对潜在供应商进行初步筛选。
评估供应商的基本信息，如企业规模、资质证书、生产能力、产品质量等。
还可以通过与供应商的初步接触，了解供应商的服务态度、交货时间、技术能力等。
4.发送供应商调查问卷：为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性，企业可以向供应商发送调查问卷，包括供应商的基本信息、生产能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面的内容。
通过分析调查问卷的回复，企业可以进一步评估供应商的综合实力和符合度。
5.实地评估：选取少数几家潜在供应商进行实地考察和评估。
实地评估时，可以考察供应商的生产设备和车间、质量管理体系、员工素质、企业文化等。
还可以与供应商进行面对面的沟通，进一步了解供应商的服务意识和合作意愿。
6.商务谈判：选定几家符合要求的供应商后，企业可以进行商务谈判，明确双方的合作意向和合作条款。
在谈判过程中，需要就合作方式、价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商讨和协商。
7.供应商评估和选择：根据实地评估的结果、商务谈判的成果和内部决策，企业进行最终的供应商评估和选择。
评估的标准可以包括供应商的资质、技术能力、价格竞争力、稳定性、质量管理能力、售后服务等。
最终确定与供应商的合作意向。
8.合作协议签订：选择好供应商后，企业和供应商可以签订正式的合作协议，明确双方权责和合作细节。
合同中应包括供货量、质量要求、价格和支付方式、交货期等内容，以确保双方的权益。
9.供应商准入和跟踪：签订合作协议后，企业将供应商列入供应商库中，并进行供应商准入审核，包括审核供应商的资质、合同履行能力等。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。
一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。
对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。
对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。
要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。
并对色板进行初步的物料检测与外观检测。
为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。
对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。
评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测与物料检测结果3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。
现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下：1、常规产品与品质状况；2、生产设备与生产能力；3、原材料的来货与储备情况；4、其主要客户与财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。
四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。
评估合格后方可开发。
五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。
供应商开发及定点流程
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清 单
• 顾客与供应商APQP项 目联系人清单
• APQP供应商实施计划 和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购 技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
采购 SQE
• OTS样件提 交要求
采购
• 最新的供应 商APQP进 度表
• 任何设计、 工艺变更的 通知
• 早期生产遏 制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守 的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证 协议
•明确年度供货中的质 量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的 合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及规定我干采购这活儿也有些年头了，这供应商开发啊，就像在那荒地里找苗，得费不少心思。
起初呢，得先知道咱要啥。
公司里各个部门就开始吵吵，这个说要质量好的，那个说价格得实惠，就跟那菜市场买菜似的，都想挑最好的还不想多花钱。
我就跟他们说：“咱得实际点，又要好又要便宜，哪有那么多好事儿？”可他们不听啊，都觉得自己的需求最重要。
好不容易把需求整明白了，就开始出去找。
我就到处打听，问同行、上网搜，有时候还得去那些个展会逛逛。
有一回在一个展会上，人多得啊，挤得我都快喘不过气儿了。
我正走着呢，一个小伙子凑过来，穿得倒是人模人样的，头发梳得溜光，给我塞了张名片，满脸堆笑地说：“大哥，看看我们厂的货，保准让您满意。
”我瞧了瞧名片，心里犯嘀咕：“这些人啊，嘴上说得好听，也不知道咋样。
”找着几家差不多的，就得去人家厂里瞅瞅。
有一家厂，老远就看见那大烟囱冒着烟，到了门口，保安懒洋洋地瞅了我一眼，问我干啥的。
我说明来意，他才不情愿地放我进去。
进了车间，乱糟糟的，工人都没精打采的，机器也看着破破烂烂。
那老板还在那儿瞎吹呢，说自己的厂多好多好，我心里就想：“就这，还想跟我们合作？”再看另一家，那就不一样了。
车间里干干净净，工人都穿着整齐的工作服，干起活儿来麻溜得很。
那老板陪着我，脸上带着笑，眼睛里透着精明，跟我介绍这设备咋先进，工艺咋好。
我旁边的技术师傅凑上去，这儿敲敲那儿看看，时不时问几个问题，那老板对答如流，这时候我心里就有点底了。
看完厂就得让他们送样品。
样品一到，我们的质检员就开始忙活了。
有个质检员老陈，戴着个老花镜，拿着个检测仪器，那认真劲儿，就像在找金子似的。
一会儿皱着眉头说：“这尺寸有点偏差啊。
”一会儿又喊：“这材质不太对。
”要是样品不合格，我就得打电话给供应商，有一回我打电话过去，还没等我说话呢，对方就说：“我知道，肯定是样品的事儿，我们马上改进。
”样品合格了，就开始谈价钱。
这就跟那菜市场讨价还价一样，两边都算计着。
供应商开发及定点流程
供应商开发及定点流程
一、需求分析
企业首先需要对自身的需求进行全面分析，包括对产品或服务的具体
要求、质量标准、价格预算等方面的考虑。
同时也要考虑供应商方面的要求，例如供应能力、生产设备、交货期等。
只有明确了需求，才能更好地
选择合适的供应商。
二、供应商
在需求分析的基础上，企业可以通过多种途径进行供应商，如：
1.线上：通过互联网引擎，可以找到大量的供应商信息，如B2B网站、供应商数据库等。
2.参加展会/展览：参加相关的行业展览或展会，可以直接与供应商
进行面对面的交流。
新供应商开发引入流程
新供应商开发引入流程1.识别和筛选供应商在这个阶段，企业需要明确自身的需求和要求，并确定现有供应链是否满足这些需求。
如果现有供应链不够稳定或无法满足需求，则需要寻找新的供应商。
企业可以通过市场调研和业务网络来寻找潜在的供应商，并根据自身需求，筛选合适的供应商。
2.评估供应商评估供应商的质量和能力是确保新供应商能够满足企业需求的关键步骤。
企业可以通过实地考察、供应商问卷、实验室测试等方式对供应商进行评估。
评估的主要内容包括供应商的质量控制体系、生产能力、技术水平、企业文化和社会责任等方面。
3.制定合同和协议在与供应商达成初步合作意向后，企业需要与供应商制定供应合同和协议。
合同和协议的主要内容包括产品交付周期、质量标准、价格、付款条件、技术支持等。
制定合同和协议是确保供应商和企业在合作中遵守规定，保障双方权益的重要保障。
4.开展试制和评估在正式合作之前，企业需要进行试制和评估。
试制的目的是确保供应商的产品能满足企业的质量和性能要求。
评估的内容包括产品的外观、尺寸、功能、可靠性等方面。
根据评估结果，企业可以确定是否继续与供应商合作。
5.正式合作和供应在试制和评估合格后，企业可以正式与供应商签订长期合作协议，并开始供应。
企业需要与供应商保持密切的沟通，及时处理供应商提出的问题，确保供应的稳定性和质量。
6.进行供应商绩效评估供应商开发引入流程的最后一个步骤是对供应商的绩效进行评估。
企业可以建立供应商绩效评估指标体系，对供应商的交货准时性、产品质量、服务态度等进行评估，并根据评估结果与供应商进行绩效反馈和奖惩措施。
以上是新供应商开发引入流程的主要步骤。
不同企业可能根据自身情况进行调整和补充，但总体思路是一致的，即通过筛选、评估、合同签订、试制和评估、正式供应和绩效评估等步骤，确保新供应商能够满足企业的需求和要求。
供应商开发及定点流程
供应商开发及定点流程1. 引言供应商开发是指企业根据自身需求，寻找并选择合适的供应商来提供所需的产品或服务。
供应商开发的目标是建立长期稳定的合作关系，以确保企业在采购过程中获得高质量、高效率的供应链支持。
本文将介绍供应商开发的流程及相关要点，帮助读者了解如何有效进行供应商开发及定点流程。
2. 供应商开发流程2.1 需求分析在进行任何供应商开发之前，企业需要先进行需求分析。
这一步骤的目的是明确企业对供应商的需求，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
需求分析需要与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保所有需求的准确性和一致性。
2.2 供应商筛选一旦需求分析完成，企业可以开始筛选潜在的供应商。
供应商筛选是通过评估供应商的综合能力和资质来确定最适合企业需求的供应商。
以下是供应商筛选的一些常用指标：•质量管理体系•生产能力和设备•供应能力和交货时间•成本和价格竞争力•企业信用和声誉•技术支持和服务能力对于每一项指标，企业可以设定合理的评价标准，并根据不同指标的重要性进行加权评分，以便进行综合比较和选择。
2.3 供应商评估在供应商筛选的基础上，企业需要进行供应商评估来深入了解供应商的实际能力和业绩。
供应商评估可以通过以下方式进行：•参观供应商的生产基地，了解其设备和工艺水平。
•调查供应商的客户和合作伙伴，获取第三方评价和推荐。
•收集供应商的经营数据和财务状况，评估其财务稳定性。
•进行供应商能力测试，评估其技术和服务水平。
供应商评估是一个全面而复杂的过程，需要企业综合考虑多个方面的因素，以确保选择合适的供应商。
2.4 商务谈判供应商评估完成后，企业可以与潜在供应商进行商务谈判。
商务谈判的目的是明确双方的合作意愿和条件，并达成合理的合作协议。
商务谈判通常包括以下内容：•产品或服务的供应范围和规格•价格和支付方式•交货时间和数量•质量管理和验收标准•售后服务和技术支持•合作期限和解约条款在商务谈判中，企业需要与供应商就各项内容进行充分的沟通和协商，并确保双方对合作条件的理解和认同。
供应商开发流程的优化与改进
供应商开发流程的优化与改进引言供应商开发流程是企业与供应商之间的重要环节，它直接关系到企业的生产运营效率和产品质量。
因此，优化和改进供应商开发流程对企业的发展非常关键。
本文将探讨供应商开发流程的优化和改进方法，以提升企业的供应链管理水平。
1. 现状分析在对供应商开发流程进行优化和改进之前，首先需要对现状进行全面分析。
以下几个方面是需要重点考虑的：1.1 供应商评估流程供应商评估流程是供应商开发流程的第一步，它对供应商的能力和信誉进行评估。
目前的评估流程是否科学有效？是否能够真实反映供应商的实力？如果存在问题，需要及时调整和改进。
1.2 供应商选择标准供应商选择标准是在众多潜在供应商中选择最适合企业需求的供应商的关键指标。
是否有明确的选择标准？是否能够准确识别出最佳供应商？有没有可能存在主观偏差或不公正的情况？这些都需要进行仔细分析。
1.3 合同签订流程合同签订是供应商开发流程中的重要环节，它涉及到价格、交货期、售后服务等众多细节。
是否有严格的合同签订流程？是否能够确保合同的合法性和有效性？合同签订流程是否迅速高效？1.4 供应商管理流程供应商管理是供应商开发流程的最后一环，它涉及到供应商的日常合作、执行情况和绩效评估等。
当前的供应商管理流程是否能够及时发现和解决问题？是否能够确保供应商的持续改进和优化？2. 优化与改进方法经过对现状的全面分析后，接下来我们将提出一些优化和改进方法，以提升供应商开发流程的效率和效果。
2.1 优化供应商评估流程在供应商评估流程方面，可以采取以下措施进行优化和改进：•建立科学有效的供应商评估指标体系，包括供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等关键指标。
•引入第三方评估机构进行供应商评估，减少主观因素的干扰，确保评估结果客观公正。
•与供应商建立长期合作关系，通过建立良好的合作信任关系，提高供应商的积极性和主动性。
2.2 确立明确的供应商选择标准为了确保供应商选择的公正性和准确性，可以考虑以下方法：•根据企业的实际需求，制定明确的供应商选择标准，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面的指标。
采购供应商开发流程
采购供应商开发流程采购供应商开发是指企业为了满足自身生产和经营需求，对潜在的供应商进行评估、选择、合作和管理的过程。
一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，确保供应链的畅通和稳定。
下面是一个一般的采购供应商开发流程，供参考。
1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，并根据实际情况制定采购计划。
这包括确定所需要的产品或服务的种类、数量、质量要求、交货期限、采购预算等。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加行业展览会、与行业协会合作、通过互联网等。
此外，还可以借助其他合作伙伴的推荐，寻找具备潜力的供应商。
3.评估供应商：在确定潜在供应商后，企业需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的资质、经验、质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力、服务水平等。
这可以通过查阅供应商的资质证书、访问工厂、实地考察等方法来进行。
4.建立合作关系：如果潜在供应商符合企业的要求，企业可以与之进行商务洽谈，以确保彼此的利益得到保护。
商务洽谈的内容可以包括价格、交货期限、支付条件、品质保证、售后服务等。
双方可以签订合同或协议，明确双方的权利和责任。
5.供应商管理：一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行有效的管理。
这包括对供应商进行定期的绩效评估，确保其能够持续满足企业的需求。
同时，企业还需要与供应商保持密切的沟通和合作，及时解决问题和纠纷，建立起互信、共赢的合作关系。
6.持续改进：采购供应商开发是一个持续的过程。
企业应该与供应商进行定期的沟通和协商，共同寻求持续改进的机会和方向。
这可以包括技术创新、质量改进、成本降低、交货时间缩短等方面的努力。
另外，企业还可以邀请供应商参加内部培训和交流活动，增强合作伙伴关系。
7.解除/更新合作关系：如果供应商不能满足企业的需求或者存在严重违约行为，企业可能需要解除与其的合作关系。
在这种情况下，应该按照合同约定或法律规定进行解除程序，并确保解除过程的公正和合法。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．目的 制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。
3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。
3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估；采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是： A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。 B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。 C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。 不合格：质量保证能力和现场评估为C级。 等级 评价项目 A级 B级 C级 不合格
生产能力 年产值2亿元以上或年产量/销售额同行业中领先；代理销售应有代理资格。 年产值1亿元以上，或年产量同行业中较高；代理销售，销售额同行业中较高。 年产值500万元以上，或年产量在同行业中一般；代理销售额在同行业中一般。 年产值500万元以下或年产量/销售额在同行业中较低。
质量保证能力 通过ISO9001质量体系认证和必要的产品质量认证3C认证等，产品采用国际/国家标准；能提供质量保证证明；有完备的产品检验检测手段。 有ISO质量体系认证或行业认证和产品认证3C认证等；有完善的产品出厂检验标准和充分的检测手段。 未采用国家或国际标准，但有完善的产品出厂检验标准和充分的检测手段。 无专职的质量检验部门对产品质量进行检验。或供应环保物料但未通过相关认证。
现场评估 80分以上 70—80分 60—70分 60分以下 价 格 低 一般 较高 高 5.1.5评估主要元器件供应商,作为主要评估项目，需要供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。 5.1.6《供应商调查表》由采供部发出，采供负责对供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采 购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品质管理体系和质量保证能力，对贸易型供应商侧重评估其产品来源渠道的保证和符合性证明，品质指标达不到B级的不能列入合格供应商；采供部结合质检评估结果，做最终评估结论，质检与采供共同在《供应商调查表》中签名。 5.2设备及维护维修用物品供应商的评估 5.2.1该类物品的第一次采购由使用部门提出《报价申请要求》，采供部寻找两家以上满足申请部门的产品规范和技术要求的供应商，并要求供应商提供相关的资质证书，特殊物品如工具、设备，申请部门需要提供具体的参数和基本性能要求等，大型设备采购，采供可以根据使用部门的技术要求组织招标和投标，由使用部门和工程师共同参与评估。 5.3报价、比价和定价 5.3.1对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采供部要求供应商报价；采供部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。 5.3.2对MRO物品,采供部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价,从中选择报价最低的一家，如果能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门确认合格，采供部评估后，可以认定为合格供应商。采供与供应商确定最终的采购价格后回复《报价申请要求》，使用部门按回复的报价信息下达采购申请。 5.3.3经批准的合格供应商，报价经采供部经理确认后，与供应商签订采购合同或协议，或直接下采购单；提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。 5.4样品递交和确认 5.4.1首次采购的直接原材料和包装材料，按研发的图纸或样品要求，需要供应商提供样品和制作样品承认书；其他物料，根据需要，要求供应商提供样品，由使用部门确认；技术部提供的规格没有要求具体的品牌时，优先选择知名品牌知名度高、质量更可靠的产品。 5.4.2新的原材料的样品确认由技术部进行。采供部接到供应商的有关样品后，应填写《样品确认单》，连同样品和样品承认书一起交给技术部确认；已经用过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确认。 5.4.3技术部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认结果记录于《样品确认单》上。如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选择供应商。 5.4.4如果采购的是环保物料，供应商在提供样品的同时，需要附检测报告和相关证明，由质检部进行有关的环保有害物质含量确认，并将确认结果填写到《样品确认单》中。 5.4.5如果样品确认合格，样品承认书和样品一份保留在质检部，作为IQC检验依据，IQC贴《样 品卡》对它进行统一管理；采供部采购保留相应的《样品确认单》，可以进行批量采购。 5.5合格供应商的批准和《合格供应商名单》维护 5.5.1经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制《供方评价及审批表》，采供部应将该供应商登录于《合格供方名单》，附上评审报告，报总经理或管理者代表批准。合格供应商有增减时，应及时更新《合格供应商名单》并发布最新版。 5.5.2 经批准的《合格供方名单》发到采供部作为采购下单的依据；同时分发到分管副总经理、质检部和财务部各一份。 5.6 国家强制性认证要求的产品，供应商必须要有3C认证资格，如有其它要求的相关资格也必须的符合。 5.7 供应商绩效评价 5.7.1采供部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。 5.7.2定期综合评价的项目如下： ·来料合格率（质检部负责） 99%或以上，得95–100分 低于99%，每降一个百分点扣5分 低于92%，则需要停止供货，限期整改。 ·交货准时性（采供部仓库） 99%或以上，得95–100分 低于99%，每降一个百分点扣3分 ·投诉（质检部负责） 帮助公司提升产品质量，得满分 无投诉，得90分 一次轻微投诉，80分；两次轻微投诉一次，得70分； 重大品质投诉一次得60，重大品质投诉两次得0分； 引起公司客户退货的情况，得0分。 ·成本（采供部负责） 综合价格、交货条件和付款条件在市场上具有优势，而且在过去一年内有降价， 得85-100分； 综合价格、交货条件和付款条件上具有优势，而且在过去一年内没有降价， 得80-85分； 综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，但最近几个月有降价， 得70-85分； 综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，也难以降价，得60-70分； 综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处偏高水平，60分以下。 ·交货周期（采供部） 交货周期在同类产品产品中短而且稳定，得90-100分 交货周期在同类产品产品中短但不够稳定，80-90分 交货周期与同类产品产品相近但稳定，70-80分 交货周期一般而且有时不够稳定，60-70分 交货周期相对较长，60或以下。 ·服务（采供部/生产部） 评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做有弹性的安排满足公司按时出货需 要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发票、月结资料等。 结合质检的评分，采供部将评价结果填写到《供应商年度评价报告》中，得分在60分以下，或连续两次评估在60-70分之间的供应商，将取消合格供应商资格，经批准后从《合格供应商名单》中删除。 5.7.3下列情况出现时，采供部应组织对相关供应商重新评定：
A）供应商的所有权发生变化时； B）供应商组织结构发生重大变化时； C）质检部反映原材料严重质量问题提出取消供应商供货资格时； D）供应商产品价格发生重大变化时； E）采供部觉得有重新评定需要时。 重新评定的记录应予以保存，并根据评定结果决定是否保留其合格供应商资格。
6.流程图
（见附页）
7.相关文件
7.1《采购控制程序》 8.相关表单
8.1《样品卡》 8.2《供应商调查表》 8.3《供应商现场评估报告》 8.4《样品确认单》 8.5《供方评价及审批表》 8.5《合格供方名单》 8.6《供应商年度评价报告》 8.7《采购报价要求》 附件：供应商开发流程
供应商开发需求 资料收集 (《供应商调查表》) 供应商资料评估
是否需现场评估 现场评估结果 供应商报价
报价确认 是否需样品确认 供应商提供样品 填写《样品确认单》
样品确认（技术） 供方评价及审批 登录《合格供方名单》
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