10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
10kV电缆头制作安装工艺设计
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14或14×17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8．Φ30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1 图5-25.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
油纸绝缘电缆10(6) kV户外型终端头制作技术交底
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油ห้องสมุดไป่ตู้纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。
3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）。
3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将
另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。
3.5剥去电缆的保护层（图2-6）。
3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
→
装配电缆终端盒
→
电缆终端头安装固定
→
灌注绝缘胶
→
试运行验收
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查及准备工作：
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电力电缆在输电输配电系统中起着至关紧要的作用，而电缆终端头则是保障电缆安全性和牢靠性的紧要部分，其制作和安装质量直接影响电缆的运行性能和安全性。
为了确保电缆终端头的制作和安装质量，特订立本作业标准。
2. 材料和工具2.1 材料：10kV电缆、电缆终端头、1kV测试灯、清洁布、丙酮、酒精、熔接管、接地线等。
2.2 工具：切割刀、剥线钳、电热枪、扳手、螺丝刀、压铆枪等。
3. 制作过程3.1 清洁工作将需制作终端头的电缆及其附件表面进行清洁，清除表面油污、灰尘、水分等，确保终端头贴合表面干净无尘。
3.2 剥皮将电缆终端防护套剥去所需长度，露出电缆导体，依照电缆终端头说明书要求，使用剥线钳和切割刀将导体剥出肯定长度，注意掌控剥够的深度，不得划伤导体。
3.3 组装终端头依据终端头尺寸和型号选用与电缆规格相匹配的终端头，将终端头的塑料外壳打开，将电缆导体插入并依据规定依次连接接地线、隔离屏蔽套、导体套管和熔接管，并用扳手适当拧紧，避开超过规定的力矩。
3.4 热缩终端头制作将热缩终端头套在组装好的终端头上，并依据热缩终端头的使用说明和规范要求，使用电热枪将热缩终端头加热，直至完全收缩贴合在电缆终端头及导体上，保证电缆终端头与电缆导体的气密性。
3.5 接地及测试接地是确保电缆安全运行的关键环节，依照规定进行接地，使用1kV测试灯测试电缆电阻和绝缘电阻，确保电缆终端头制作质量达标。
4. 安装要求4.1 安装位置电缆终端头的安装位置应当符合设计要求和电力工程技术标准，防止水淹、污染、磨损等。
4.2 安装方式电缆终端头应螺栓或钢管挂接在支架上，在电缆终端头和电缆之间应有肯定的距离，便于维护和通风散热，保证终端头的安全运行和有效寿命。
4.3 防护措施对暴露在室外的电缆终端头需要加装防护罩，确保电缆安全运行，防止受污染，受潮，受破坏，提高电缆终端头的使用寿命。
5. 安全注意事项5.1 在制作和安装电缆终端头过程中，必需依照安全生产法律法规和电力安全工作要求进行，做好安全防护措施，集体作业时必需遵从小组制作、小组检查的原则，相互监督、相互负责，确保电力工程和生产安全。
kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理
10（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本质量管理适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2 表2-32.22.3作业条件：℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
3.3设备点件检查：NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：℃图3.4.2校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。
3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图3.5，尾线应能满足互换相位的要求）。
NTH型电缆终端头剥切尺寸图NTH型电缆终端头剥切尺寸图图3.5注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。
φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。
然后剥去钢带。
剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.6焊地线：2电缆用16mm2线，大于15mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。
2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。
3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。
二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。
2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。
3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。
三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。
2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。
3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。
4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。
四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。
2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。
3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。
4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。
五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。
3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。
4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。
六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。
2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。
3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。
4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。
5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。
7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具：剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2. 安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。
- 禁止在有电时进行作业。
- 确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
3. 准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。
- 清洁电缆外皮，并剥去一定长度的绝缘层。
4. 终端头安装：
- 将终端头套管套在电缆上，并确保覆盖绝缘层的长度合适。
- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内，确保填充完整并没有空隙。
- 将接线端子连接在电缆导体上，确保导体被紧固固定。
- 将终端头插入终端头套管中，并将其端子与接线端子连接紧固。
5. 热缩处理：
- 使用热风枪对终端头进行加热，确保终端头套管收缩到适当大小，并与电缆绝缘层紧密贴合。
- 检查热缩终端头的外观，确保没有开裂、泡沫的异常情况。
6. 绝缘处理：
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间，确保终端头处于良好的绝缘状态。
- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料，确保终端头部分防水、防湿。
7. 作业清理：
- 清理作业现场，保持整洁，将废弃材料和工具妥善处理。
以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准，操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行，确保工作质量和安全。
油浸纸绝缘电缆终端头的制作
的 工具 将 靠 近铅 包 处 的统 包 绝 缘 纸 和靠 近 线 芯 处
的 分相 绝 缘 纸撕 下 几 条 ， 用火柴将其点燃 ， 如 果 出 现 白色 泡 沫 和 发 出 嘶 嘶 声 响 ， 则 表 明 电 缆 已经 受 潮 。更 为 准备 的方 法是 将 其 放 在 １ ５ ０ ￣ ２～１ ６ ０ ℃ 的 热 电缆 油 （ 或用 １ ０ ０份 变 压器 油 加 ２ ５份 ～３ ０份 松
如没 有合 格证 ， 则现 场应 做试块 鉴 定 。
施 Ｔ地点 要光 线充 足 、 周 围清 洁干燥 ， 当相对 湿
对有 钢 带 麻 被 护 层 的 电 缆 先 用 手锯 锯 断 麻 被， 将要剥切部分 用 喷灯加微热 ， 使 沥青 软化 ， 用 刀 割 除 。 然 后 用 浸 有 汽 油 的 抹 布 把 钢 带 上 的 沥 青、 油污擦净， 擦 拭 范 围 比 要 切 除 段 的 长 度 多 １ ０ ０ ｍｍ。再 用砂 布 、 锉刀 打 磨钢 带 ， 直 到表 面 出现 金属光泽 ， 涂 上一层 锡焊 ， 并将钢 带用铁 丝 扎紧 ， 在 要 切 除侧 ２ ｍ ｍ ～１ ０ ｍｍ处 ， 沿 电缆 的外 周 ， 用专 用 的刀锯 在 钢 带 上 锯 一 个 深 度 为 钢 带 厚 度 ２ ／ ３的 环形割痕 ， 锯 割 时不 能伤 及 铅 （ 铝） 包， 锯 完 后 用 螺 丝刀 在 锯痕 尖 角 处 挑 起 钢 带 ， 用钳 子 夹 住 ， 逆 原 缠 绕方 向撕 下 ， 再 用 同样 方 法 剥 去 第 二 层 钢 带 ， 最 后 用锉 刀修 饰 钢 带 刀 口 ， 使 其 圆 滑 无 刺 。剥 去 钢 带 后， 用 喷灯 稍 加 热铅 包 外 浸有 沥 青 的 黄 麻 内衬 ， 使 其 软 化 后 再用 刀 割 下 ， 切 割 时 注 意 刀 口 向外 ， 不 要 伤及 铅 （ 铝） 包 。使 用 喷 灯 时 ， 温 度 不 可 过高 ， 否 则
最新10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
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油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程（）电纸绝缘电缆户内终端头制作。 2 施工准备 设备及材料要求： 2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表、）。 型电缆终端头 型电缆终端头 主要材料表 主要材料表 表 表 序号 材料名称 备注 序号 材料名称 备注
热线端子 与电缆线芯相配，采用或系列 接线端子 与电缆线芯相配采用或系统
聚丙烯外壳 与电缆线芯截面及电压等级相配 塑料壳体 与电缆线芯截面及电压等级相配
耐油橡胶管 与电缆线芯截面及电压等级相配 油浸黑玻璃漆带
环氧冷浇铸剂 与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用 黑玻璃漆带 环氧树脂涂料 此两种材料用作堵油层时，必须配合使用 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 无碱玻璃丝带 透明聚氯乙烯带 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 聚氯乙烯软管 与电缆线芯截面相配
透明聚氯乙烯带 沥青绝缘胶 详见附注
黄蜡带 封铅 铅球 锡 接地线 接地线 绑扎铜线 φ2.1mm 封铅 铅 锡 尼龙绳
2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。 2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。 2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。 2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。 作业条件： 2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为以上。 2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。 2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工现场应有电源和安全电源。 2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。 操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→ 剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管 →压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→ 灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。 设备点件检查： 3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。 3.3.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。 3.3.1 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表，表。 系统尼龙电缆终端头 技术数据及外形尺寸 表
型号 额定电压 （） 电缆芯数 电缆截面（） 尺寸（ ） 重量 （） 备注
注：上海武汉电缆附件厂出品。
系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表 型号 电缆 芯数 适用电缆截面（）
尺 寸
（） φ φ φ φ φ φ
注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。
摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1 将电缆封头打开，用摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。 3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图。
图 3.4.3 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。 校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。 剥去电缆的保护层： 根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图，尾线应能满足互换相位的要求）。 型电缆终端头剥切尺寸图 型电缆终端头剥切尺寸图 图 注：除对应于、壳体为125mm外，其它均为100mm。 3.5.1 按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。 3.5.2 从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。 焊地线： 3.6.1 将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于 电缆用 线，大于1 电缆用 线）在铅包和钢带上用φ铜线绑匝。 3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。 剥铅皮与胀铅： 3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。 3.7.2 剥铅。在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图）。
图 3.7.3 胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成°°角，将铅包胀成°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。（图） 图 3.7.4 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。 3.7.5 掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图）。
图 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管： 将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。 压接线鼻子： 3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。 装配电缆终端头（图）： 附注：
1． ． 型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。 2． ． 线芯绝缘保留长度除对应于—与—壳体为125mm外，其它均为100mm，且在段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免段线芯绝缘松散。 3． ． 导体端部聚氯乙烯带包绕长度为—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。 ．铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。 ．沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。 ．终端头所需材料由厂家配套供给。 附注： 1． ． 型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。 2． ． 铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。 3． ． 堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。 4． ． 终端头所需材料由厂家配套供给 图 3.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。 3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。 3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。 指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。 试运行与验收： 3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。 3.14.2 验收：送电空载运行无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆终端头的耐压结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.1.2 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。 检验方法：观察检查。 成品保护 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。 应注意的质量问题 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 设备材料检验记录。 电缆试验报告单。 电缆膏理化及电气性能试验报告单。 自互检记录。 设计变更洽商记录。