公差与测量技术(第6-10章节下)
公差配合第六章
一、概述
图6-4 量规 a)孔用量规 b)轴用量规
二、量规的种类
1.工作量规 2.验收量规 3.校对量规
1.工作量规
2.验收量规
3.校对量规
表6-5 校对量规
三、量规的设计原则
1)量规尺寸要求。 2)量规形状要求。
1)量规尺寸要求。
2)量规形状要求。
图6-5 量规形状对检验结果的影响 a)全形通规 b)点状通规 c)孔与孔公差带 d)两点式止规 e)全形止规
四、量规的公差带
1.工作量规的公差带 2.校对量规的公差带
1.工作量规的公差带
图6-6 工作量规公差带分布 a)孔用量规公差带分布 b)轴用量规公差带分布
1.工作量规的公差带
表6-6
(单位：μm)
2.校对量规的公差带
(1)“校通—通”量规(TT) 其作用是防止通规尺寸过小，公差带从 通规的下极限偏差起，向轴用通规公差带内分布。 (2)“校止—通”量规(ZT) 其作用是防止止规尺寸过小，公差带从 止规的下极限偏差起，向轴用止规公差带内分布。 (3)“校通—损”量规(TS) 其作用是防止通规在使用过程中超过磨 损极限，公差带从通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内分布。
六、量规的主要技术要求
10.简要说明为什么工作量规的通规应该做成全形的，而止规做成两点式 的。 2.公称尺寸小于1mm时，大于IT8的N不采用。
六、量规的主要技术要求
表6-7 工作量规测量面的表面粗糙度参数Ra值/μm
六、量规的主要技术要求
图6-9 塞规工作尺寸的标注
六、量规的主要技术要求
图6-10 卡规工作尺寸的标注
图6-2 内缩的验收极限
2.验收极限的两种方式
(2)不内缩方式 验收极限等于规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实 体尺寸(LMS)，即安全裕度(A)等于零。3.验收极限方式的选择
在线网课《公差配合与测量技术(延安职业技术学院)》课后章节测试答案
第一章测试1【单选题】(2分)凡装配时需要附加修配的零件()互换性。
A.不具有B.具有C.无法判断2【多选题】(2分)以下属于R5系列中优先数的有（）。
A.2.50B.8.00C.1.80D.6.303【判断题】(2分)厂外协作件要求不完全互换生产。
（错）2、不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。
（）A.错B.对4【单选题】(2分)孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，该配合属于（）配合。
A.过渡配合或过盈配合B.间隙配合C.过盈配合D.过渡配合5【单选题】(2分)根据基本偏差系列图可知，代号为F的基本偏差是（）。
A.EIB.ESC.esD.Ei第二章测试1【单选题】(2分)相配合的孔与轴，当它们之间是静联结（无相对运动）、且要求可拆卸时，则应采用（）配合。
A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙或过渡配合2【单选题】(2分)（）是表征公差带位置的唯一参数。
A.上偏差B.基本偏差C.公差等级D.下偏差3【单选题】(2分)下列配合中最松的配合是（）。
A.M8/h7B.H8/g7C.R7/h6D.H7/r64【单选题】(2分)常用尺寸段的标准公差的大小，随着公差等级的提高而（）。
A.增大B.不变C.减小5【单选题】(2分)公差与配合的国家标准中规定的基本偏差有（）个偏差代号。
A.13B.28C.18D.206【判断题】(2分)公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
（）A.错B.对。
《公差配合及测量技术》
8.1 概述 8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点
8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 第9章 键与花键的公差与配合
9.1 键联结 9.2 花键联结 第10章 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 10.1 概述
10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差 10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准
10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定
公差配合与测量技术
Tolerance and Measurement Technology
第一页，编辑于星期五：点 三十七分。
目录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差
1.3 标准化与标准的概念
1.4 优先数和优先数系
1.5 测量技术发展概况
第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。公 差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动 量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
第十三页，编辑于星期五：点 三十七分。
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。
内、外表面，而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、
被包容面。由此可见，除孔、轴以外，类似键连接的公差与配 合也可直截应用公差与配合国家标准。如图2-1所示 。
公差配合与测量技术
允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确 定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限 尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用Dmax ，dmax 和Dmin ， dmin 表示。
第2章 极限与配合基础
图2-2 极限尺寸
第2章 极限与配合基础
2.2.3有关偏差和公差的术语及定义
1.尺寸偏差 某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差， 简称偏差。偏差可能为正或负，也可为零。
2.尺寸公差 上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极 限偏差之差，称为尺寸公差，简称公差。它是允许尺寸的变动量。尺寸
第2章 极限与配合基础
2.2 极限与配合的基本术语和定义 2.2.1 孔与轴
1. 孔hole 通常，指工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素
（由二平行平面或切面形成的包容面）如图2-1所示。 2. 轴 shaft
通常，指工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素 （由二平行平面或切面形成的被包容面）如图2-1所示。
公差是一个没有符号的绝对值。孔公差用 Th表示，轴公差用Ts表示。
孔公差Th Dmax Dmin ES EI
轴公差 Ts dmax dmin es ei
3.标准工差和基本偏差 (1).标准公差 国家标准规定的公差数值表中(教材表2-1)所列
的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。 (2).基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差下偏差
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公差配合与测量技术主要 内容包括公差配合与测量技术 两大部分，对新标准公差配合 作了详细的叙述，测量技术方 面讲述了基本知识、基本原理 和方法，反映了国内外一些新 的测量技术。全书共有五个模 块，其内容分别为概述、极限 配合及尺寸检测、检测形位误 差、检测表面粗糙度、其他常 用零件的检测等公差测量技术 在实际的应用 。
《公差配合与测量技术》
(1)尺寸 用特定单位表示 长度值的数字。一般是 指两点之间的距离.常用 毫米（mm）作为特定单 位
(2)基本尺寸 设计给定的 尺 寸 ( 孔 —D ， 轴 ---d) 。 通常有配合关系的孔和 轴的基本尺寸相同。
(3)实际尺寸 通过测量所 得的尺寸（Da,da）。实 际尺寸并非真值。
2020/3/26
q qr/p=
p=
r
r 10 p =10p/r
代号为Rr/p，其中r代表5、10、20、40、80
1.5测量技术发展概况(略)
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本课小结
• 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性：①装配时， 不需要经过挑选、修配和调整。②装配后能满足使用要求。
• 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作 用。实际生产中，可根据产品的复杂程度、精度要求、生产 规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同，采用完全互 换、不完全互换；内互换、外互换。
(1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件精 度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把 零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大 小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较 小，最后，再把相应的零件进行装配 。
(2)修配法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对某 一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要求和使 用要求。
标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
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1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为
技术标准 生产组织标准
经济管理标准
基础标准 按适应程度不同，分为
公差配合与测量技术目录 5P
8.1 概述 8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 第9章 键与花键的公差与配合 9.1 键联结 9.2 花键联结 第10章 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 10.1 概述 10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差 10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准 10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定
第6章 Байду номын сангаас面粗糙度 6.1 概述 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 6.3 表面粗糙度的标注 6.4 表面粗糙度的选用 6.5表面粗糙度的测量 第7章 螺纹的公差配合及测量 7.1 概述 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 7.3 普通螺纹的公差与配合 7.4 普通螺纹的测量 第8章 滚动轴承的公差与配合
公差配合与测量技术
授课教案
目 录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 1.5 测量技术发展概况 第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合 2.1 公差配合的基本术语和定义 2.2 公差与配合国家标准 2.3 国标中规定的公差带与配合 2.4 线性尺寸的一般公差 2.5 常用尺寸段公差与配合的选用 第3章 测量技术基础
3.1 技术测量的基本知识 3.2 测量器具和测量方法的分类 3.3测量器具和测量方法的主要度量指标 3.4测量误差与测量数据的处理 3.5测量器具的选择 第4章 形状与位置公差及其误差的检测 4.1 概述 4.2 形位公差带 4.3 形位误差的检测 4.4 公差原则与公差要求 4.5 选用形位公差的原则 第5章 光滑极限量规 5.1 概述 5.2 量规尺寸公差带 5.3 量规的设计
《公差配合与测量技术》电子教案
《公差配合与测量技术》电子教案第一章：概述1.1 课程简介介绍《公差配合与测量技术》课程的目的、内容和重要性。
1.2 公差配合的基本概念解释公差、配合和间隙等基本术语。
讨论公差在设计和制造中的应用。
1.3 测量技术的基本概念介绍测量、测量工具和测量误差等基本概念。
讨论测量技术在工程中的应用。
第二章：公差配合的计算2.1 公差配合的计算方法介绍公差配合的计算方法和步骤。
解释基本公差、配合公差和极限公差的概念。
2.2 尺寸公差的计算介绍尺寸公差的计算方法和步骤。
讨论尺寸公差对零件加工和装配的影响。
2.3 位置公差的计算介绍位置公差的计算方法和步骤。
讨论位置公差在机械装配中的应用。
第三章：测量技术3.1 测量工具的使用介绍各种测量工具的使用方法和注意事项。
讨论测量工具的精度和误差。
3.2 测量方法的选用介绍测量方法的选用原则和步骤。
讨论不同测量方法的应用和优缺点。
3.3 测量数据的处理介绍测量数据的处理方法和步骤。
讨论测量数据的分析、判断和报告。
第四章：公差配合与测量技术在工程中的应用4.1 公差配合在机械设计中的应用介绍公差配合在机械设计中的重要作用。
讨论公差配合在提高产品质量和性能中的应用。
4.2 测量技术在机械制造中的应用介绍测量技术在机械制造中的重要作用。
讨论测量技术在控制产品质量和尺寸精度中的应用。
4.3 公差配合与测量技术在装配过程中的应用介绍公差配合与测量技术在装配过程中的应用。
讨论公差配合与测量技术对装配质量和效率的影响。
第五章：实例分析与练习5.1 实例分析分析实际工程中的公差配合与测量技术问题。
讨论解决实例问题的方法和步骤。
5.2 练习题提供相关的练习题，帮助学生巩固所学知识和技能。
鼓励学生自主学习和思考，提高解决问题的能力。
第六章：公差配合在设计中的综合应用6.1 设计中的公差配合优化讨论如何在设计阶段优化公差配合，以减少成本和提高效率。
介绍公差设计的原则和方法。
6.2 公差配合在零件加工中的应用分析公差配合在零件加工过程中的重要作用。
《公差配合与测量技术(第六版)》—教学教案
《公差配合与测量技术（第六版）》教学教案【学习目标】1. 掌握互换性概念、分类及互换性在设计、制造、使用和维修等方面的重要作用。
2. 掌握互换性与公差、检测的关系。
3. 理解标准化与标准的概念及重要性。
4. 了解优先数系和优先数的概念及其特点。
0. 1 概述0.1.1 互换性及其意义1. 互换性(1)定义：是指在制成的同一规格的一批零部件中任取其一，无须进行任何挑选和修配就能装在机器(或部件)上，并能满足其使用性能要求的特性。
举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如一批规格为M20X 2-5H6H的螺母与M20×2-5g69螺栓的能自由旋合。
在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。
2. 意义(表现在以下三个方面)(1) 在设计方面(2)在制造方面(3)在使用和维修方面总之，互换性对保证产品品质和可鼎性，提高生产率和增加经济效益具有重要意义。
0.1.2互换性的分类1. 互换性的分类(1) 完全互换性(绝对互换)若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整或修配，装配后即能满足产品的使用要求，则这些零部件属于完全互换。
(2) 不完全互换性(也称有限互换) 仅同一组内零件有互换性、组与组之间不能互换，以满足其使用要求的互换性，称为不完全互换。
简言之，不完全互换就是因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。
2. 标准部件或机构的互换性分类(1) 内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性，例如，滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。
(2) 外互换是指部件或机构与其装配件间的互换性，例如，滚动轴承内圈内径与轴的配合、外圈外径与轴承孔的配合。
0.1.3 机械零件的加工误差、公差及其检测1. 公差允许零件尺寸和儿何参数的变动范围称为“公差”。
2. 测量是指将被测量与作为计量单位的标准量比较，确定被测量的大小的过程。
3. 检验是指验证零件儿何参数是否合格，而不必得出具体数值的过程。
0.2标准化0. 2.1 标准化与国家标准1. 标准标准一般是指技术标准，它是指对产品和工程的技术品质、规格及检验方法等方面•所作的技术规定，是从事生产、建设工作的共同技术依据。
公差配合与技术测量教案
公差配合与技术测量教案第一章：概述1.1 课程介绍介绍公差配合与技术测量的基本概念、作用和意义。
解释公差配合与技术测量在工程设计和制造中的应用。
1.2 公差配合的基本概念解释公差、配合和间隙、过盈、配合间隙等基本概念。
介绍公差等级和基本偏差的概念及作用。
1.3 技术测量基本原理介绍测量误差的概念和分类。
解释测量不确定度和置信区间的概念。
第二章：公差配合的计算与应用2.1 基本公差配合的计算介绍基本公差配合的计算方法。
讲解公称尺寸、基本尺寸和实际尺寸的关系。
2.2 公差配合的应用实例通过实例讲解公差配合在机械设计中的应用。
分析公差配合对机械性能和加工工艺的影响。
第三章：技术测量方法与仪器3.1 长度测量介绍尺、卡尺、测微螺纹千分尺等长度测量工具的使用方法。
讲解三坐标测量机等现代测量设备的基本原理和应用。
3.2 角度和形状测量介绍角度尺、量角器、圆度仪等角度和形状测量工具的使用方法。
讲解光学投影仪等测量设备的基本原理和应用。
第四章：测量误差与数据处理4.1 测量误差的基本概念介绍系统误差、随机误差和粗大误差的概念和分类。
讲解误差来源和减小误差的方法。
4.2 数据处理方法讲解最小二乘法等数据处理方法的基本原理和应用。
介绍测量数据的可靠性和有效性评估方法。
第五章：公差配合在工程中的应用5.1 机械设计中的应用介绍公差配合在机械设计中的作用和意义。
讲解公差配合对机械性能和加工工艺的影响。
5.2 制造过程中的公差控制介绍公差配合在制造过程中的控制方法和手段。
分析公差配合对制造质量和效率的影响。
第六章：公差配合在装配中的应用6.1 装配中的公差配合讲解公差配合在装配过程中的重要性。
介绍装配中公差配合的基本要求和原则。
6.2 装配误差分析与控制分析装配过程中可能出现的误差来源。
讲解装配误差的控制方法和手段。
第七章：公差配合在质量控制中的应用7.1 质量控制的基本概念介绍质量控制的目的和意义。
讲解质量控制的基本方法和手段。
公差配合与测量技术PPT课件
（ISBN 7-111-19113-7）
全 书 共 12 章 其 内 容 分 别 为 概 述
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和公差测量技术在实际的应用 。 策划编辑 余茂祚
本书可作为高等职业职业 责任编辑 余茂祚 技术学校、高等专科院校等大
主编 刘 霞 制作 刘 霞
专层次的机械类及机电类专业
的教学用书，也可供其他工程
技术人员参考。
一般而言，零部件需厂际协作时应采用完全互换性；部件或构件在 同一厂内制造和装配时，可采用不完全互换性。
第1章 绪 论
公差配合与测量技术 高职高专 ppt 课件
1.2几何量的误差和公差
1.2.1加工误差
在机械加工中，由于受到“机床——夹具——刀具——工件”工艺系 统的误差、弹性变形、热变形及工件和刀具的定位安装误差等多种因素的 影响，加工后零件的实际形状和尺寸等几何参数对其理想参数都存在着一 定程度差异，这种差异通常称为加工误差。如图1-1所示的轴套，其理想形 状如双点划线所示，假如实际形状为粗实线所示，他们之间的差值就是加 工误差。零件的加工误差分为尺寸误差、几何形状误差和位置误差三大类。
实现互换性生产的两大要素为：基础和技术保证。标准与标准化是 实现互换性生产的基础；测量技术是实现互换性生产的技术保证，
所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一
的具有重复性特征的物质（如产品、零部件等）和概念（如术语、规则、 方法、代号、量值等），在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关 方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则 和依据。
公差是一个没有符号的绝对值。孔公差用 Th表示，轴公差用Ts表示。
孔公差T hD ma D xm in E S EI