基于PLC的自动浇灌系统设计资料
基于PLC和组态王的智能灌溉系统设计

基于PLC和组态王的智能灌溉系统设计摘要:为了提高农业大棚的生产与管理效率,设计了一种基于PLC和组态王的智能灌溉系统。
由触摸屏和组态王软件组成上位机,对大棚的温度及土壤湿度进行监控;由西门子S7-200系列PLC组成下位机。
通过实时检测的温度及土壤湿度参数,控制相应执行机构的动作,实现大棚灌溉的智能化。
关键词:智能灌溉;组态王;PLC;EM235;传感器TP273;S126文献标志码: A:1002-1302(201412-0439-03[HS][HT9SS]收稿日期:2014-03-24基金项目:河南省教育厅科学技术研究重点项目(编号:12A510021。
作者简介:葛瑜(1973—,女,浙江宁海人,硕士,副教授,从事控制科学与工程方面的研究工作。
E-mail:[email protected]。
温室工程是我国现在非常重视的一个项目,大棚栽培可以人为改善种植环境,生产反季节农作物供应市场,提高农产品的价格,从而帮助广大农民致富,实现全国富裕。
目前,很多蔬菜、花卉、水果等都是从温室大棚中种植出来的,以温室为代表的设施农业必将成为本世纪最有活力的新产业。
我国温室产业起步较晚,虽然国家在1970年后开始大力度扶持农业生产,但是温室智能灌溉的研究还处于研究试制阶段[1-3],没有成熟配套的具有自主知识产权的设备。
灌溉技术在发达国家已经非常成熟,设备也已经市场化,但国外引进的产品由于没有汉化,对使用者的要求较高,并且价格昂贵,要想在国内大面积推广使用具有很大的难度。
PLC是以计算机技术为基础的新型工业智能装置,具有控制简单,可靠性高,抗干扰能力强,维护方便,易于改造的特点,广泛应用于化工、石油、钢铁、电力、汽车、[JP2]机械制造、交通运输、轻纺、环保等行业,是现代工业控制的主要设备[4-7]。
工业生产中对PLC进行组态,可以实现工业控制中一些难以直观显示的情况进行转换显示,同时上位机的运用又能够使工业控制实现自动化,可以大大提高生产效率。
基于PLC的自动灌装生产线控制系统设计与实现

Science &Technology Vision科技视界1矿泉水灌装生产线基本结构及控制要求1.1生产线结构及工作过程矿泉水自动灌装生产线的基本结构由清洗环节、灌装环节、封盖环节、包装环节、检测环节五部分组成。
清洗环节是通过对回收回来的饮料瓶进行清洗,首先先向空瓶子里注入专门的清洗液,对瓶子进行清洗、消毒,然后通过倒瓶机将清洗液倒出,再将清洗好的空瓶子通过传送带送至灌装环节。
灌装环节是PLC 控制电磁阀将气压导通从而控制气压阀对瓶子进行灌装,当液位高度达到标准后气压阀停止灌装,灌装口将灌装后的瓶子放下,再由传送带将瓶子送往下一个加工环节。
封盖环节固定架将瓶盖放到瓶子口使得瓶盖的螺纹与瓶口的螺纹重合,通过传送带测壁的摩擦链将瓶子旋转,将瓶盖旋紧,实现封盖。
包装环节是由两个固定包装纸的轴组成的,当瓶子被送至包装位置的时候,包装带将一端粘合在瓶子的侧壁,然后旋转瓶身,让包装纸缠绕在瓶身上,缠绕一周后包装纸切断,包装纸的另一端固定粘合到粘合处,包装环节结束。
最后加工后的产品经过检测环节的感光传感检测不良,其中包括瓶身外部损伤、瓶盖封装不良、包装不良、灌装液位不良等等,最后机械手会将不合格的产品移至指定区域,合格的产品进行装箱,至此整个加工过程结束。
1.2控制要求自动灌装生产线需要设计手动和自动两种工作模式。
手动模式用于设备的维护保养,调试和计数统计的复位,自动模式下允许启动生产线的正常运行。
并实现下面功能:(1)急停功能当设备发生故障或人员伤亡时,按下急停按钮,停止设备的运行所以要求在每一个生产环节都要设有急停按钮,且直接作用于电源。
(2)手动模式在手动模式下,可以通过点动按钮使传送带电动机启动停止,用于调试设备。
通过复位按钮对合格产品计数值进行清零。
通过各个环节的启动停止开关独立的调试各个环节。
(3)自动模式在自动模式下,按下启动按钮,系统启动,电动机启动,传送带运行。
空瓶子达到灌装位置时,电动机停转,灌装阀门打开。
毕业论文-基于plc的饮料灌装机控制系统设计

毕业设计说明书题目基于plc的饮料灌装机控制系统设计专业机械制造与自动化班级1001 班学生姓名指导老师2016年1月3日目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 设计内容 (3)1.2 控制要求 (3)1.3 设计要求 (3)第二章控制系统方案设计 (4)2.1 饮料灌装流水线的基本结构 (4)2.2灌装流水线的工作原理 (5)第三章硬件控制设计 (6)3.1 PLC的选择 (6)3.2 传感器的选择 (7)3.3 硬件电路的设计 (7)第四章软件控制设计 (8)4.1 系统流程图 (8)4.2 I/O分配表 (10)4.3 I/O接线图 (11)4.4梯形图 (12)4.5指令表 (14)第五章调试说明 (15)第六章总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)摘要随着计算机和网络通讯技术的发展,企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。
饮料生产线比较复杂,生产环节也很多。
其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。
其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。
本控制系统有两个特点:一是输入、输出设备比较多;二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
采用PLC控制饮料灌装生产线,实现了饮料生产线的自动化、智能化。
对劳动生产率的提高,饮料质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词可编程序控制器(PLC)/自动化/智能化AbstractWith the computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward higher requirements. Beverage production line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas.Control system mainly by a single PLC, AC asynchronous motor, tank, multiple filling state detection sensor, fault alarm buzzer, the output statistics displays so on. One motor is used to control the delivery of beverage bottles conveyor belt parts.The control system has two characteristics: First, input and output devices are more; second is required in order to achieve control is logic control, module control, and computing statistical functions.Use of PLC control beverage filling production line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance.Key words: PLC ,Automation ,Intelligence第一章绪论1.1设计内容饮料灌装机控制系统设计1.2控制要求(1)系统通过开关设定为自动操作模式,一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后,传送带驱动电机必须自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。
基于PLC矿泉水自动灌装系统的设计

基于PLC矿泉水自动灌装系统的设计摘要随着时代的发展,科技的进步,越来越多的行业正在向着自动化的方向发展。
1913年,汽车大王福特在他的工厂里设置第一条自动化生产线。
之后自动化生产线的生产模式被迅速推广,医药、汽车、食品等行业争相使用高效率、低成本的生产自动化生产线。
在饮料行业,自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式,它促使灌装的速度大幅提升,同时也使得灌装精度更高,给企业带来了不可小觑的生产力。
本文所涉及的矿泉水灌装自动化生产线采用PLC控制,流量计计量,确保了灌装的速度和精度。
本设计采用三菱FX系列PLC及多电动机控制,对自动化生产线的喷头、传送带以及拦截杆进行多动作的操作。
从我国基本国情的角度出发,国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,以提高我国自动化生产线综合竞争能力和产业化水平为目标,用系统的方法,选择能够主导21世纪初期我国自动化生产线关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现自动化生产线的跨跃式发展。
关键词:自动控制,PLC,灌装,传感器,生产线BASED ON PLC MINERAI WATER AUTOMATIC FILLINGSYSTEM DESIGNABSTRACTWith the development of The Times, the progress of science and technology, more and more industry is moving towards the direction of automation.In 1913, the ford in his factory set first automated production line. After automated production line production pattern is rapid popularization, medical, automotive, food industry etc scramble to use high efficiency, low cost automated production line.In beverage industry, automated production line mode of production is to promote the most popular a kind of production mode, it causes the filling speed increases, but make the filling a higher precision, to bring enterprise cannot small gaze of productivity.This paper involves the mineral water filling automation production line adopts PLC control, flowmeter metering, insure the filling speed and precision. The design USES mitsubishi FX series PLC and more motor control, automatic production lines sprayer, conveyors and intercept stem more action operation.From the perspective of our country's basic conditions, the state's strategic needs of national economy market demand oriented, in order to improve our country comprehensive competitive capability and automatic production lines for the industrialization level target, use the method of system, selection of the early 21st century in China can dominate automatic production lines and support the industrialization development and key technology supporting technologies, supporting technology as research and development, the contents of the automation line of developing by leaps and boundsKEY WORDS:automatic control, plc, filling, sensors, production line摘要 (1)第一章、绪论 (3)1.1自动化灌装生产线的发展 (3)1.2本课题设计的内容 (3)1.3本课题设计的目的和意义 (3)第二章、方案总设计 (5)_TOC9控制方案设计 (5)记量控制设计 (6)传送带电气控制设计 (7)第三章、硬件设计 (8)PLC的选择 (8)流量计选择 (11)电磁阀选型 (11)微型电动机 (12)传感器选择 (13)硬件清单 (14)PLC I/O分配表设计 (14)PLC外部接线图 (15)第四章、软件设计 (16)控制系统流程图设计 (16)控制功能图设计 (17)程序设计 (18)第五章、系统维护与常见故障分析 (19)自动化生产线的保养 (19)自动化生产线常见故障分析 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)第一章绪论自动化灌装生产线的发展目前,就我国发展形势而言,自动化生产线的引进和快速发展是不可避免的其特点是高速度、高质量、高精度,而且向大型化发展为了适应工业大生产,以获取最佳经济效益的需要,各个行业尤其是饮料行业其设备越来越趋向于大型化。
《基于PLC的储料灌控制系统设计6200字》

基于PLC的储料灌控制系统设计目录基于PLC的储料灌控制系统设计 (1)1 引言 (2)2 储料灌控制系统总体方案设计 (2)2.1 储料灌储料灌控制系统设计 (2)2.2 储料灌传感器的选择 (3)2.3 储料灌液位控制器的选择 (4)2.4 储料灌液位显示器的选择 (4)3 储料灌控制系统硬件设计 (5)3.1 储料灌控制系统设计 (5)3.2 液位显示器电路设计 (6)3.3 继电器的设计 (7)3.4 ADC0832电路设计 (8)3.5 D3B液位传感器的原理图 (8)3.6 液位控制报警电路 (9)3.7 液位控制按键电路 (10)4 储料灌控制系统软件设计 (12)4.1 Keil 4编译软件概述 (12)4.2 储料灌控制系统主程序流程图 (12)4.3 按键流程图 (13)4.4 显示函数流程图 (14)4.5 A/D转换流程图 (15)4.6 程序运行与调试 (16)5 Proteus仿真 (18)5.1 程序调试与Proteus仿真 (18)5.2 手动仿真图 (18)5.3 自动仿真图 (18)结语 (20)参考文献 (21)1 引言在众多生产领域中,经常需要对贮槽、贮罐、油池等容器中的液位进行监控,以往常采用传统的继电器接触控制,使用硬连接电器多,可靠性差,自动化程度不高,目前已有许多企业采用先进控制器对传统接触控制进行改造,大大提高了控制系统的可靠性和自控程度,为企业提供了更可靠的生产保障。
在此介绍一种采用可编程控制器(PLC)对液位进行监控的一种方法,其电路结构简单,投资少(可利用原有设施改造),监控系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强,适用于多段液位监控场合。
本论文利用所学单片机知识将改善这种状况,解决人们遇到的共性问题。
在相关领域内应用液位的监控系统虽然非常受到欢迎,但是如今在精确度非常高的液位监控系统的价格还是比较昂贵,能够实现民用和工业高精度测量,目前还有很大的问题需要我们克服。
基于plc矿泉水自动灌装系统论文(范文)

毕业设计(论文)题目基于PLC控制的矿泉水自动灌装系统设计姓名学号专业班级生产过程自动化0702指导教师钱振华2010年 5 月 20 日湖职院自动化类专业毕业论文基于PLC控制的矿泉水自动灌装系统设计学生:奚冰清指导教师:钱振华摘要随着时代的发展,科技的进步,越来越多的行业正在向着自动化的方向发展。
1913年,汽车大王福特在他的工厂里设置第一条自动化生产线。
之后自动化生产线的生产模式被迅速推广,医药、汽车、食品等行业争相使用高效率、低成本的生产自动化生产线。
在饮料行业,自动化生产线的生产方式是推广的最普及的一种生产模式,它促使灌装的速度大幅提升,同时也使得灌装精度更高,给企业带来了不可小觑的生产力。
本文所涉及的矿泉水灌装自动化生产线采用PLC控制,流量计计量,确保了灌装的速度和精度。
本设计采用三菱FX系列PLC及多电动机控制,对自动化生产线的喷头、传送带以及拦截杆进行多动作的操作。
从我国基本国情的角度出发,国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,以提高我国自动化生产线综合竞争能力和产业化水平为目标,用系统的方法,选择能够主导21世纪初期我国自动化生产线关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现自动化生产线的跨跃式发展。
关键词:自动控制、PLC、灌装、传感器、生产线目录摘要 (4)目录 (5)第一章概述 (6)1.1自动化生产线的发展 (6)1.2本课题设计的内容 (6)1.3本课题设计的目的和意义 (6)第二章方案总体设计 (8)2.1控制方案设计 (8)2.2计量控制设计 (9)2.3传送带电气控制设计 (10)第三章硬件设计 (12)3.1PLC的选择 (12)3.2流量计 (12)3.3电磁阀选型 (13)3.4微型电动机 (14)3.5传感器选择 (14)3.5.1行程开关 (14)3.5.2光电传感器 (15)3.6硬件清单 (16)3.7PLC I/O分配表设计 (16)3.8PLC外部接线图 (17)第四章软件设计 (18)4.1控制系统流程图设计 (18)4.2控制功能图设计 (19)4.3程序设计 (20)图4.3PLC程序 (20)第五章系统维护与常见故障分析 (21)第六章结论与展望 (23)谢辞 (23)参考文献 (24)第一章概述1.1自动化生产线的发展目前,就我国发展形势而言,自动化生产线的引进和快速发展是不可避免的。
基于PLC的自动灌装系统设计
6结 语
本文针对数 控等 离子切割机 的工作特点和现场实 际情况设 计 了基 于S TC 单 片机 的弧压 高度控 制器 。 其 中, 弧压 信号采集 采用 V/ F 变换 , VF C 型A/ 1 ) 转换器具有结构简单、 精度高 、 大大增强了信 号传输过程 中的抗干扰能力。 减速 电机驱动器设计运用P WM技术 与H桥 电路相结合 , 提高了控制可靠性 。 将控 制器 安装到数 控等离 控等离子坡 口切割机工作的实际情况 , 选择直流 电机作为割炬升降 子切割机上进行现场实验 , 结果表 明: 该控制器运行可靠 、 运行精度 装置 的工作 电机。 直流 电机的额定 电压 为2 4 V, 额定功率为3 0 W, 转 . 5 V。 速1 5 0 r / ai r n 。 切割过程 中割炬高度需要 自动调整 , 割 炬升 降过程应 为 ±0 参 考 文 献 平稳运行 , 不能产生大的振动 。 因此要求 电机能实现正反转 , 并且转 速可调 、 能够平 稳加 减速 。 另外 , 还应具有刹车功能 , 在紧急情况下 [ 1 ] 赵家政, 陈宗恒。 补家武. 数控等 离子切割机 弧压式 自动调高系统 能快速制动 。 为了实现上述功能 , 设计 了驱动直流电机 的H桥 电路 , [ J ] . 仪表技术与传感器, 2 0 0 7 , 2 : 5 0 — 5 1 . 并采用P WM方式控制直流电机 的速度。 P WM直流 电机调速技术具 [ 2 ] 蒋翔俊。 张优云, 邹爱成. 模糊控制在数控火焰切 割机 自动调高 系
开 关管Q1 一直处于导通状态 , 然后 , 从 引脚I L 2 输入P WM脉冲信号 , 使Q 4 处于P WM控制状态 , 其余两桥臂处于截止状态。 同理 , 我们可 以让Q2 导通 , Q3 处于P WM控制状态 。
基于PLC控制的全自动灌装机系统的设计
基于PLC控制的全自动灌装机系统的设计摘要食品机械是专为食品工业提供服务的,大约有70%的包装机械是为食品包装提供服务的,最近几年饮料业迅速发展,市场对液体灌装设备的需求量增长迅猛。
国内的包装机械起歩较晚, 而国外发达国家的包装设备已经向高效率、高精度、高自动化程度方向发展,目前虽然采用引进一消化的发展模式能满足生产需求,但技术含量不高,特别是对光、磁和计算机等先进技术的应用较少,从而使得国内与国外相比在包装机械的包装精度和运行稳定性上还是存在着较大差距的。
本论文以全自动液体灌装机作为研究对象,采用欧姆龙CMP1A 型PLC对其控制系统进行软件设计,并利用组态王做出监控系统,实现基于欧姆龙PLC与组态王的控制系统。
采用模块化的设计方法,对全自动液体灌装机的主要控制要求进行程序设计,由理瓶机、灌装机、封盖机和外围辅机构成的四块控制模块,再结合组态王软件开发设计出一种适合工厂流水线化作业的全自动灌装机控制系统界面,对灌装机的工作流程实现实时监控,实现控制系统的分块管理、集中控制的功能,实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。
关键词:灌装机、PLC、组态王。
AbstractFood Machinery is designed to provide services to the food industry, about 70% of the packaging machinery is to provide services for the food packaging, beverage industry developed rapidly in recent years, market demand for the rapid growth of liquid filling equipment. Domestic packaging machinery since late walk, and packaging equipment in developed countries has been developed to a high efficiency, high precision, high degree of automation direction, although the current model of development with the introduction of a digestion can meet theproduction needs, but not high-tech, in particular the application of less light, magnetism and advanced computer technology, making domestic and foreign in the packaging compared the accuracy and stability of packaging machinery running or there is a big gap.In this paper, automatic liquid filling machine as the research object, using Omron CMP1A its type PLC control system software design and configuration king made use of monitoring systems, Omron PLC-based control system and configuration of the king. Modular design approach, the main control requirements for automatic liquid filling machine for program design, control module consists of four Unscramble, filling machine, capping machine and peripheral auxiliary composition, combined with so fewer configuration king development and design of a suitable factory assembly line jobs automatic filling machine interface control system, filling machine workflow for real-time monitoring, management and control system of the block, centralized control function to achieve a high-speed bottling oriented, accurate, intelligent, multi-functional and user-friendly interface requirements.Keywords: filling machine, PLC, King View.目录1 绪论 (1)1.1 课题研究的意义 (1)1.2 全自动灌装机的发展概况 (2)1.2.1 国内外全自动灌装机的发展状况 (2)1.2.2 国内外全自动灌装机制造业的发展趋势 (2)1.3 全自动灌装生产线 (4)1.3.1 液体灌装的基本原理 (4)1.3.2 液体灌装的方式 (4)1.3.3 灌装的定量方法 (4)1.3.4 影响灌装的因素 (6)1.3.5 灌装机及外围辅机的概况与种类 (6)1.4 本论文研究的主要内容 (7)2 可编程控制器 (8)2.1 PLC发展的历史 (8)2.2 可编程控制器的发展阶段及其定义 (9) 2.2.1 可编程控制器的发展阶段 (9)2.2.2 可编程控制器的定义 (10)2.3 PLC的特点 (10)2.4 可编程控制器的分类 (13)2.4.1 按照容量和功能分类 (13)2.4.2 按照结构形式分类 (14)2.4.3 按照使用情况分类 (15)2.5 PLC的应用 (15)2.6 PLC的基本组成和工作原理 (16)2.6.1 PLC的基本组成 (16)2.6.2 PLC的工作原理 (20)3 组态王及其组态王与PLC的通信 (23) 3.1 组态王简介 (23)3.2 组态王软件的功能及特点 (24)3.2.1 组态王软件的功能 (24)3.2.2 组态王软件的特点 (25)3.2.3 组态王软件数据处理过程 (25)3.2.4 组态王寄存器说明 (26)3.3 组态王新建一个工程 (28)3.4 组态王与PLC的通信 (29)4 基于PLC的全自动灌装机系统设计 (33) 4.1 确定全自动灌装机的控制要求 (35) 4.2 计算输入输出点数并选型 (35)4.3 全自动灌装机控制系统的梯形图设计 (37)4.3.1 传送系统的设计 (37)4.3.2 理瓶机系统的设计 (38)4.3.3 灌装机系统的设计 (38)4.3.4 封盖机系统的设计 (40)5 组态王监控界面的设计 (41)5.1 关于组态王变量的问题 (41)5.2组态王的动画连接 (43)5.3 组态界面设计以及调试 (45)6 结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录1:基于PLC控制的全自动灌装机系统程序代码 (51)1 绪论1.1 课题研究的意义随着全球经济的迅速发展,人们在日常生活中对包装品的需求越来越大,而且与传统包装工业相比,精确、节约、高效成了现代包装技术的发展方向,从而使得包装机械不论在制造水平还是在技术上都需要不断的创新。
基于PLC的全自动机器人浇注系统设计
s en t t h e s y s t e m i s r un n i n g s t abl y an d r el i ab l y , me e t pr odu c t i on n ee ds s a v es e c on omi c c os t f or t he c us t o me r Ke y wo r d s : p ou r i ng, r obo t , PL C, c on t r o l s y s t e m
公 司 R一 2 0 0 0 i B / 1 6 5 F机 器 人 , 该 型 号 机 器 人 末 端 载 重 量
1 6 5 k g, 重复定位 精度 O 1 mm, 能 够 完 成 水 平 面 内 的旋 转 , 径 向 伸缩 , 运行平稳 、 可靠 。
整个 浇 注 系统 配 置 为 :
甲
程、 程 序 实现 等 做 了详 细说 明 , 目前 该 系统 运 行 稳 定 可 靠 , 满 足 了客 户 的 生产 需 求 , 为客 户 节省 了经 济 成 本 。
关键词 : 浇注 , 机 器人 , P L C, 控 制 系统
Ab s t r a c t
A s e t of au t oma t i c r o bo t p ou r i n g s y s t em ba s ed o n PL C i s d es i gne d i n t hi s p ap er t a k i n g a p ou r i ng c ompa n y wo r k s h op
郭旭 东 李 阳 宋 鑫 宋 中仓 ( 江苏自 动化研究所 , 江苏 连云港 2 2 2 0 6 1 )
摘 要
以 某 浇铸 有 限公 司 浇铸 车 间工 况 条 件 , 设 计 了 一套 基 于 P L C 的 全 自动 机 器 人 浇 注 系统 , 并对 该 控 制 系统 组 成 、 控 制 流
基于PLC控制系统的温室灌溉系统设计
第6期(总第211期)2018年12月机械工程与自动化M E C HA N I C A L ㊀E N G I N E E R I N G㊀&㊀A U T OMA T I O NN o .6D e c .文章编号:1672G6413(2018)06G0165G02基于P L C 控制系统的温室灌溉系统设计李雅静,孟㊀慧,张小青(咸阳师范学院物理与电子工程学院,陕西㊀咸阳㊀712000)摘要:水资源匮乏是当今面临的重大问题之一,农业生产用水量大更突显节水农业的重要性,因此温室灌溉自动化成为一个研究方向.设计了一个可以根据不同植物对水的需求来进行分类分量灌溉的自动控制装置,以S 7G200P L C 为控制器,采用水位节点控制和时钟控制以及湿度传感器,实现对水生植物及土壤植物的智能化灌溉.关键词:温室灌溉;P L C ;控制系统;设计中图分类号:T P 273㊀㊀㊀文献标识码:A咸阳师范学院专项科研基金项目(12X S Y K 016)收稿日期:2018G02G15;修订日期:2018G10G17作者简介:李雅静(1983G),女,河北迁安人,讲师,硕士,主要从事可编程自动控制的教学与研究.0㊀引言国外温室灌溉系统的研究和开发起步较早,灌溉系统节水性能好,稳定性高.国外的研究方法主要是以土壤水分控制作为温室灌溉的主要控制手段,有时还结合一些其他环境因素或作物本身的状况,比如水分蒸发量㊁土壤水分含量㊁空气水分含量和光照强度等.和国外比较健全的控制系统相比较,我国的控制灌溉处于起步阶段,没有成熟的产品,因此研发和我们国家实际情况相贴切的温室控制灌溉系统有着很大的现实意义.1㊀温室灌溉控制系统硬件设计本系统主要由P L C ㊁A /D 转换模块㊁土壤湿度传感器㊁水位传感器㊁执行机构和报警装置构成.温室灌溉控制系统硬件工作原理框图如图1所示,对于土壤植物和水生植物工作原理略有不同.图1㊀温室灌溉控制系统硬件工作原理框图1.1㊀P L C 的选择系统采用西门子S 7G200P L C 作为控制器,其中的C P U 224含有14个输入端子㊁10个输出端子,同时可外接相应扩展模块,能满足系统的控制要求.1.2㊀土壤湿度传感器的选择本系统采用目前比较流行的F D R 型土壤湿度传感器H A 2001.F D R ,它利用电磁脉冲原理,根据电磁波在介质中的传播频率来测量土壤的表观介电常数,从而得到土壤容积含水量,具有简便安全㊁快速准确㊁定点连续㊁自动化㊁宽量程㊁少标定等特点.1.3㊀水位传感器的选择本系统采用投入式水位传感器D A T A G51系列,水位传感器将感受到的水位信号传送到控制器,控制器内的计算机将实测的水位信号与设定信号进行比较,得出偏差,然后根据偏差的性质向给水电动阀发出 开 ㊁ 关 指令,保证容器达到设定水位.1.4㊀A /D 转换器的选择根据本系统对输入量的要求,采用E M 231模拟量输入模块,将现场由传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成P L C 的C P U 可以接收的数字量,为12位二进制数,数字量位数越多的模块分辨率就越高.2㊀温室灌溉控制系统软件设计2.1㊀水生植物灌溉设计水生植物要求其水平面必须保持在一定范围内,通过投入式水位传感器感受水位信号,将其传送到控制器与设定信号最小值和最大值相比较,根据偏差向给水电动阀发出 开 ㊁ 关 指令,保证水位达到设定范围,水位低于设定最小值时报警指示灯亮.水生植物灌溉流程如图2所示.2.2㊀土壤植物灌溉设计土壤植物要求其土壤中含水量必须保持在一定范围内,通过土壤传感器检测土壤湿度含量,将其传送到控制器与设定信号最小值和最大值相比较,根据偏差向给水电动阀发出 开 ㊁ 关 指令,保证土壤湿度达到设定范围,土壤含水量低于设定最小值时报警指示灯亮.土壤植物灌溉流程如图3所示.图2㊀水生植物灌溉流程图3㊀土壤植物灌溉流程2.3㊀定时灌溉设计水生植物和土壤植物还可以选择定时灌溉模式,本文提供两种灌溉方式,可根据不同植物生长环境特性自由选择.第一种每天白天从6:00到6:03或晚上20:00到20:03进行浇灌;第二种每隔一天当晚上光敏开关响应时进行浇灌浇水2m i n.定时灌溉流程如图4所示.3㊀结束语本文设计了一个可以根据不同植物对水的需求来分类分量进行灌溉的自动控制装置.本设计以S7G200P L C为核心控制器,采用水位传感器㊁湿度传感器和时钟控制,实现了对水生植物及土壤植物的智能化灌溉.图4㊀定时灌溉流程参考文献:[1]㊀南纪琴,宋毅夫,肖俊夫,等.温室灌溉技术的发展[J].节水灌溉,2013(9):85G89.[2]㊀王智乾,柯建宏.基于P L C模糊控制的温室灌溉控制策略研究[J].浙江农业科学,2011(6):1428G1432.[3]㊀赵德奇.基于P L C的现代农业温室灌溉系统设计[J].农机使用与维修,2013(9):17G18.[4]㊀张争刚,熊刚.单片机技术在温室灌溉系统中的应用[J].自动化与仪器仪表,2016(7):33G35.[5]㊀杜云明,盖丽娜,颜兵兵.基于单片机的温室灌溉控制系统设计[J].农机化研究,2012,34(12):88G91.[6]㊀刘华,张侃谕.基于P CGB a s e的温室灌溉实验控制系统的开发[J].自动化仪表,2009,30(10):19G22.[7]㊀崔天时,杨广林,刘磊,等.基于模糊控制的温室灌溉控制系统的研究[J].农机化研究,2010,32(3):84G86.[8]㊀蔚继承,李书琴,杨丽丽.数据推送技术在温室灌溉控制管理中的应用[J].湖北农业科学,2014,53(18):4441G4444,4459.[9]㊀夏洪,林刚勇,朱兆优,等.一种P L C控制的自动灌溉系统[J].机床与液压,2007(7):64G65,28.D e s i g no fG r e e n h o u s eP l a n t I r r i g a t i o nS y s t e mB a s e d o nP L CL IY aGj i n g,M E N G H u i,Z H A N GX i a oGq i n g(D e p a r t m e n t o f P h y s i c s&E l e c t r o n i cE n g i n e e r i n g,X i a n y a n g N o r m a lU n i v e r s i t y,X i a n y a n g712000,C h i n a)A b s t r a c t:W a t e r s c a r c i t y i s o n e o f t h em a j o r p r o b l e m s f a c i n g t h ew o r l d t o d a y.T h e i m p o r t a n c e o fw a t e rGe f f i c i e n t a g r i c u l t u r e i s u n d e r s c o r e d b y t h e h i g hw a t e r c o n s u m p t i o n i n a g r i c u l t u r a l p r o d u c t i o n.S o t h e a u t o m a t i o n o f g r e e n h o u s e i r r i g a t i o n b e c o m e s a r e s e a r c h a r e a.I n t h i s p a p e r,a n a u t o m a t i c c o n t r o l d e v i c ew a s d e s i g n e dw h i c h c o u l d b e u s e d f o r i r r i g a t i o n a c c o r d i n g t o t h ew a t e r d e m a n d o f d i f f e r e n t p l a n t s.T h i s d e s i g n t a k e s S7G200P L Ca s c o n t r o l l e r,u s e sw a t e r l e v e l n o d e c o n t r o l a n dc l o c kc o n t r o l,a sw e l l a sh u m i d i t y s e n s o r,r e a l i z e s t h e i n t e l l i g e n t i r r i g a t i o n t o a q u a t i c p l a n t a n d s o i l p l a n t.K e y w o r d s:g r e e n h o u s e i r r i g a t i o n;P L C;c o n t r o l s y s t e m;d e s i g n661 机械工程与自动化㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2018年第6期㊀。
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湖南工业职业技术学院 Hunan Industry Polytechnic
题目 基于PLC的自动浇灌系统设计 系名称 电气工程系 专业及班级 机电S2012-1班 学生姓名 高庆 学号 44 指导教师 李力 何大刚 1
摘 要 随着数字化的快速发展,越来越多的数字化和信息化手段应用到了各个领域之中。传统的浇灌方式灌水量多、耗水量大,不能适时适量的浇灌,造成了水资源的极大浪费,与我国建设节约型社会的发展战略极不协调。传统浇灌设备大多采用继电器控制,调试与维护苦难,灵敏度不够高,不能实现根据外界环境变化控制浇灌。可编程控制器(PLC)具有提高可靠性、增加灵活性和适用于各种环境条件下运行等优点,并且在系统硬件组成不变的情况下,可以通过更改软件设置来适用多种运行方式的需要、是传统继电器控制的理想替代品。 本课题以PLC为核心,外围由温度、湿度传感器及必要输入输出设备电路、水泵等组成。通过相应的传感器获取外界环境参数,经过一定的逻辑运算后控制水泵的启动或者停止来进行自动的浇灌。为防止水泵过于频繁的启停,应在控制逻辑决策时加入一定的简单控制策略。本系统能够在自动模式与手动模式之间进行自由切换。该系统能够提高灌溉效率,达到节能节水的目的,同时,能减轻浇灌人员的劳动负担,将科学的浇灌经验固化在控制器中,降低了对种植经验的要求,有利于提高生产效率。
关键词:PLC,温度、湿度传感器,水泵。 2
目 录 第1章 绪论 ................................................................ 5 1.1 课题背景及目的 ...................................................... 5 1.2 课题研究现状 ........................................................ 5 1.2.1 国外研究现状 .................................................. 5 1.2.2 国内发展现状 .................................................. 6 1.3 目的和意义 .......................................................... 6 1.3.1 研究目的 ...................................................... 6 1.3.2 研究意义 ...................................................... 7 第2章 系统器件选择设计 .................................................... 8 2.1 PLC的选型 .......................................................... 8 2.1.1PLC机型的选择 ................................................. 8 2.1.2PLC容量的选择 ................................................. 8 2.2电动机启动方式 ...................................................... 9 2.2.1电动机启动方式的选择 .......................................... 9 2.1.2电动机电气控制电路 ........................................... 10 2.2.3电动机的PLC控制程序编写 ..................................... 10 2.3温度、湿度传感器的选型 ............................................. 11 2.3.1温度传感器的选择 ............................................. 11 2.3.2湿度传感器的选择 ............................................. 13 2.4模块的选择 ......................................................... 15 2.4.1模块的认识 ................................................... 15 2.4.2 EM235配置 ................................................... 17 2.5系统所需电源的选择 ................................................. 18 第3章 系统的软件设计 ...................................................... 19 3.1常用PLC程序的设计方法 ............................................. 19 3.2温度监控程序的设计 ................................................. 19 3.3湿度监控程序设计 ................................................... 22 3
结 论 ..................................................................... 26 参考文献 ................................................................... 27 4 基于PLC的自动浇灌系统设计 5 第1章 绪论
1.1 课题背景及目的 我国水资源短缺,利用率低,水浪费严重,供需矛盾突出。传统灌溉设备单一,灌溉难度大,费时费力,严重制约我国社会经济的发展。因此需要合理灌溉,发展自动灌溉系统。发展自动灌溉系统对于缓解水资源紧缺矛盾、节约劳动力,扩大灌溉面积、实现“两个转变”、可持续发展战略、提高农业综合生产能力具有十分重要的意义。合理的灌溉是农作物正常生长发育并获得高产的重要保证,可取得良好的生理效应和生态效应,增产效果显著。国外一些喷灌系统设备结构复杂、成本较高,其安装和维护过程都很复杂,不适合在我国使用。我国制造的喷灌设备成本相对低廉,但是由于绝大多数采用的是普通继电器控制系统,调试与维护困难,灵敏度不够高,不能实现定时定量喷灌,其产品市场占有率很低。PLC具有体积小、功能强、编程简单、可靠性高和组装灵活等优点,广泛应用于国防、电力和通讯等领域,但在农业领域很少应用。可编程控制器(PLC)应用在节水灌溉控制工程设计中能够简化硬件结构,具有提高可靠性、增加灵活性和适用于各种环境条件下运行等优点,并且在系统硬件组成不变的情况下,通过更改软件设置来适应多种运行方式的需要,是传统继电器控制的理想替代品,尤其在农田水利系统的小型泵站中可实现无人值或半无人值守,具有广阔的应用前景和使用价值。 1.2 课题研究现状
1.2.1 国外研究现状 目前世界上灌溉技术比较先进的国家主要是西欧的荷兰、法国、英国、意大利、西班牙,美国,中东的以色列,亚洲的日本等。这些国家自动灌溉的研究起步早,发展快,综合环境技术水平高。一些技术先进的国家在自动灌溉控制发展的基础上,更不断研究各种最新的灌溉控制技术及不同作物的不同营养液配方及营养液自动混合技术,并及一步发展成灌溉专家系统。同时不断的把先进的控制技术应用于灌溉系统中。世界上灌溉技术的发展最具有代表性的国家首推以色列。以色列拥有像耐特费姆、普拉斯托、美滋一雷鸥等多家世界著名灌溉公司。并已经出现了在家罩利用电脑对灌溉过程进行全部控制(无线、有线)的农场主。以色列开发出多个系列的农业自动灌溉的配套阀门,如电动和水动遥控电磁阀、 6
减压阀、调压阀、安全或止回阀、逆止阀和流量控制阀等。 1.2.2 国内发展现状 目前我国现代自动灌溉技术的发展主要是在引进、消化技术的基础上,从无到有,逐步被人们认识和接受。1985年福建省龙溪地区引进安装了当时达世界先进水平的美国整套微喷灌设备,大大促进了我国微喷灌技术和设备的发展。到1991年,我国微灌使用面积已有2万多公顷,过去的20多年里,在设备研制和经验积累等方面都为我国微灌的进一步发展打下了一定的基础。最近几年,由于国家的重视和实际的需要,各地大力发展节水灌溉,微灌在我国进入了快速增长阶段。尽管设旎栽培灌溉技术近十几年来在我国得到了较快的发展,但是综合环境控制水平还很低,自动灌溉及施肥控制技术的发展目前还只限于引进吸收阶段。目前,我国的自动灌溉系统相对于先进国家所存在的差距是: 1.还不能实现营养液自动混合控制。营养液混合还停留在使用施肥器完成液体肥和水的混合,然后通过管网送到作物周围的阶段。 2.自动灌溉控制系统,除个别引进国外成套设备以外,国内还没有成型的产品,生产中使用的基本上还是人工操作阀门的设备。 3.灌溉停留在单个因子的调节上,不能实现与其他环境因子的综合控制。 4.不能实现灌溉专家系统。灌溉控制主要还是依照人的经验去进行,离技术先进的国家还有差距。总之,在现代灌溉的开发与技术方面,我国还落后于国外先进国家,根据我国现代灌溉的现状,需要解决的关键技术问题还很多,尤其是自动控制系统。这些技术在我国还处于研究和待开发阶段,不能满足灌溉的需要。 1.3 目的和意义
1.3.1 研究目的 农业是人类社会最古老的行业,是各行各业的基础,也是人类赖以生存的最重要的行业。农业的根本出路在科技,在教育。由传统农业向现代化农业转变,由粗放经营向集约经营转变,必须要求农业科技有一个大的发展,进行一次新的农业技术革命。农业与工业、交通等行业相比仍然比较落后,农业灌溉技术尤其落后。灌溉系统自动化水平较低是制约我国高效农业发展的主要原因。传统的灌溉模式自动化程度极低,基本上属粗放的人工操作,即便对于给定的量,在操作中也无法进行有效的控制,为了提高灌溉效率,缩短劳动