增钙渣的性能与利用
资源节约中药渣高效综合利用研究进展
三、中药渣资源综合再利用的挑 战与前景
虽然中药渣资源综合再利用具有广阔的前景和潜在的经济价值，但在实际应用 中仍面临一些挑战。首先，中药渣的组成和性质因药材种类、加工方法的不同 而异，需要针对不同情况进行分类处理和利用。其次，中药渣的再利用需要投 入大量的人力、物力和财力，需要加强技术研发和创新，降低成本和提高效率。 此外，中药渣的再利用还需要考虑产品的安全性和环保性，避免对环境和人体 健康造成不良影响。
3、开展跨学科、跨领域合作，共同推进中药渣综合利用研究。中医药、环境 科学、材料科学等领域的专家学者可以加强合作，共同研究中药渣高效综合利 用的关键技术和方法，推进其在环保、农业、能源等领域的应用。
4、促进公众对中药渣综合利用的认识和参与，加强环保意识教育。通过宣传 教育和社会倡导，提高公众对中药渣综合利用的重要性和环保意识，促进全社 会的绿色发展和资源节约。
一、中药渣的组成和特点
中药渣是中药材经过提取有效成分后剩余的废弃物，主要成分包括纤维素、半 纤维素、木质素、残余药渣和微量元素等。这些成分具有潜在的再利用价值， 如作为肥料、饲料、生物质能源等。
二、中药渣综合利用的研究进展
1、肥料化利用
中药渣含有丰富的有机质和微量元素，是一种优质的有机肥料。通过堆肥、发 酵等过程，可以将中药渣转化为有机肥料，提高土壤肥力，促进植物生长。同 时，这种肥料的使用也有利于提高土壤的有机质含量，改善土壤结构。
中药渣是中医药产业在生产过程中产生的废弃物，具有较高的营养成分和生物 活性物质。近年来，越来越多的研究如何实现中药渣的资源化利用，以减少环 境污染，同时促进资源的可持续利用。
在中药渣综合利用方面，已有许多成功的案例。例如，某公司研发了一种利用 中药渣生产有机肥的工艺，实现了中药渣的高效转化和资源化利用。同时，还 有研究将中药渣用于制备生物质能源，如生物燃料乙醇等。这些案例不仅减少 了中药渣对环境的污染，还实现了资源的再生利用。
磷化渣主要成分有哪些
磷化渣主要成分有哪些
磷化渣，又称磷酸盐渣，是一种在磷酸生产过程中产生的废弃物，含有多种成分。
磷化渣的主要成分包括氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化镁等。
这些成分在磷化渣中的含量和比例可以受到原料成分、生产工艺等因素的影响，导致不同磷化渣样品的成分略有差异。
磷化渣中的氧化钙是其中的主要成分之一。
氧化钙在磷化渣中的含量通常较高，它的存在对磷化渣的物理性质和化学性质都有着重要的影响。
氧化钙在高温下具有较好的稳定性，可以提高磷化渣的热稳定性，使其在高温条件下表现更稳定。
此外，氧化钙还可以与其他成分发生化学反应，影响磷化渣的结构和性质。
另一个常见的成分是氧化铁。
氧化铁的存在使得磷化渣呈现出不同的颜色，从灰色到红棕色不等。
氧化铁的含量在磷化渣中可以起到调节熔化性能和改善物理性质的作用。
高含量的氧化铁可以提高磷化渣的抗压强度，降低其脆性，增加其耐磨性和耐火性。
同时，氧化铁还可以影响磷化渣的化学性质，例如影响其与水泥基材的相容性。
除了氧化钙和氧化铁，磷化渣中还含有氧化铝和氧化镁等次要成分。
氧化铝和氧化镁的含量相对较低，但它们在一定程度上也会影响磷化渣的性能。
氧化铝可以提高磷化渣的抗腐蚀性能和耐高温性能，而氧化镁则可以影响磷化渣的耐火性和抗压强度。
总的来说，磷化渣的主要成分包括氧化钙、氧化铁、氧化铝、氧化镁等多种组分。
这些成分在一定程度上相互作用，共同影响着磷化渣的性质和用途。
深入研究磷化渣的成分及其相互作用规律，对于实现对磷化渣的资源化利用和环境友好处理具有重要意义。
1。
炼钢渣料用途
炼钢渣料用途炼钢渣料是指在钢铁行业生产过程中产生的废渣物，例如钢渣、炉渣等。
这些渣料通常被视为废弃物，但事实上，它们具有许多重要的应用价值。
炼钢渣料的用途多样，可以在建筑、冶金、水泥和环保等领域发挥重要作用。
首先，炼钢渣料广泛应用于建筑工业。
钢渣经过研磨和筛分处理后，可以用作混凝土配料的补充材料。
钢渣砂在混凝土中具有良好的黏结性和强度，能够提高混凝土的力学性能，并减少混凝土的收缩和裂缝。
此外，钢渣料还可以制成各种预制构件，如路基砖、路面砖、地铁隧道等，用于城市基础设施建设。
其次，炼钢渣料在冶金工业中也有重要的应用。
钢渣可以用作冶金炉料的原料，被加入到冶炼过程中，将其与其他金属原料混合，可以调整矿石的成分和冶金性能，提高冶金过程的效率和产量。
同时，钢渣还可以被用来制备耐火材料，用于高温炉窑的内衬。
此外，炼钢渣料也被广泛应用于水泥工业。
钢渣经过适当的处理后，可以作为水泥生产过程中的主要原料之一。
钢渣可以提供额外的硅酸盐和铝酸盐，增加水泥的水化反应，提高水泥的强度和耐久性。
同时，水泥中加入适量的钢渣还可以提高水泥的零膨胀性，减少水泥的收缩和裂缝。
此外，炼钢渣料在环境保护方面也有重要意义。
由于炼钢渣料中含有一定量的氧化铁和钙镁矿物，可以用于调整土壤的酸碱度和养分含量，改善土壤质量。
钢渣还可以用作固体废物的填埋材料，通过填埋和固化过程，将有毒有害物质转化为无害的化合物，减少对环境的污染。
总之，炼钢渣料在建筑、冶金、水泥和环保等领域都具有重要的应用价值。
利用炼钢渣料可以降低原材料消耗和能源消耗，减少废弃物产生，实现资源的循环利用和环境的可持续发展。
因此，钢铁企业和相关行业应积极推进炼钢渣料的开发和利用，加强研发和技术创新，为我国的工业发展和环境保护做出贡献。
钢厂脱硫渣用途
钢厂脱硫渣用途钢厂脱硫渣是指在钢铁生产中通过脱硫工艺处理后的副产品，主要由含硫物质和脱除硫的剩余物质组成。
钢厂脱硫渣具有多种用途，下面将详细介绍其中的一些。
1. 水泥生产：钢厂脱硫渣常用于水泥生产中作为原料。
脱硫渣中的硫酸钙（CaSO4）能够作为水泥生产过程中的矿物掺合料，用于调节水泥的物理和化学性能。
脱硫渣在水泥生产中的使用可以减少对天然资源的依赖，同时降低温室气体排放，具有较好的环境效益。
2. 建材制造：钢厂脱硫渣可以作为建材制造的一种原料。
通过适当的处理和加工，脱硫渣可以用于制造石膏板、石膏制品、建筑材料等。
这些制品具有优异的性能，如阻燃、隔热、隔音等，可以广泛应用于建筑行业，满足人们对于建筑材料高质量、环保、节能的需求。
3. 土壤改良剂：钢厂脱硫渣中的硫酸钙具有改良土壤的功能。
在农业生产中，脱硫渣可以用作土壤改良剂，用于调节土壤酸碱度，提供植物所需的养分，改善土壤结构，增加农作物产量。
同时，脱硫渣的使用还可以减轻地表水和地下水的酸化和污染，减小对环境的负面影响。
4. 硫化物制备：由于钢厂脱硫渣中含有一定比例的硫元素，可以回收利用这部分硫化物。
通过适当的方法处理和提取，可以从脱硫渣中提取硫化铁、硫化锰等物质，用于生产化肥、电池、磁性材料等。
这样可以实现对资源的回收和再利用，减少对原始矿物资源的开采和消耗。
5. 道路建设：钢厂脱硫渣可以用于道路建设中的路基填充材料。
脱硫渣具有一定的韧性和承载力，可以增加道路的稳定性和强度，同时能够减少对自然资源的开采和消耗。
将脱硫渣应用于道路建设中，不仅降低了成本，还减少了对石料等原材料的需求，具有一定的经济和环境效益。
总结起来，钢厂脱硫渣具有广泛的用途，可以应用于水泥生产、建材制造、土壤改良剂、硫化物制备以及道路建设等领域。
这些应用不仅能够实现对脱硫渣资源的合理利用和回收，还能够减少对自然资源的开采和环境的污染，具有较好的经济和环境效益。
随着钢铁行业的不断发展和技术的进步，对于钢厂脱硫渣的利用也将不断提升和完善，促进钢铁产业的可持续发展。
脱硫用硅钙渣
脱硫用硅钙渣脱硫用硅钙渣是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其主要用于对燃煤电厂中的二氧化硫污染物进行脱除处理。
随着环保意识的逐步加强，硅钙渣的需求量也在不断增加。
硅钙渣是一种由石灰石、硅灰石和白云石等原料烧结后得到的钙、硅氧化物的混合物质，其化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
硅钙渣不仅具有很好的脱硫效果，而且还能提高工业生产过程中的热能利用效率、减少污染物排放、降低环境污染等多种优点，因此在工业生产过程中得到了广泛的应用。
脱硫用硅钙渣的主要作用是将燃煤电厂中的二氧化硫(SO2)气体吸收后转化为硫酸钙(CaSO4)，从而达到减少环境污染、降低硫化氢气体中的二氧化硫含量、提高空气质量等目的。
此外，硅钙渣还具有增强燃烧反应的效果，能够提高炉内的温度，减少烟气中的残余氧气含量，降低氮氧化物的生成量，从而达到减少空气污染物的排放。
脱硫用硅钙渣的应用在燃煤电厂中是非常广泛的。
在燃煤电厂中，硅钙渣一般被添加到燃烧器中，它通过吸收二氧化硫气体，将其转化为硫酸钙等沉淀物，并与其他产生的废物一起运出炉外。
随着燃煤电厂的不断发展和技术的进步，硅钙渣的应用也在不断地进行创新和改进。
目前，国内硅钙渣制备技术采用的主要方法有干法制备和湿法制备。
干法制备是将石灰石、硅灰石等原料通过烧结反应制得硅钙渣，其优点是工艺简单，原料来源广泛。
而湿法制备则是将氧化钙(CaO)、氧化硅(SiO2)等原料溶解后再进行沉淀，该方法实现了对硅钙渣的精确控制和产品质量的稳定性，适用于高端产品的生产。
总之，脱硫用硅钙渣是当前工业领域中重要的一种材料，其具有很好的脱硫效果和环保功效，得到了广泛的应用和推广。
在未来的发展中，需不断加强对硅钙渣的研发，提高其质量和性能，以满足不同工业领域对材料性能的不断升级的需求。
炉渣的综合利用
炉渣slag又称溶渣。
火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。
在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。
炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
许多炉渣有重要用处。
例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。
有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
cinder煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成。
可作砖、瓦等原料。
高炉渣高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。
高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。
我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。
水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。
矿山废渣资源循环利用及其技术
尾矿中金、银的回收
物理化学法 近几年，国内外采用物理化学方法回收黄金尾
矿中贵金属的研究有了新的进展。
（1）山东金洲矿业集团有限公司采用无制粒化 学疏松剂提取法，可回收利用较低含金品位的 尾矿( 0.26g/t 以上) ，年回收黄金产量18kg， 年直接经济效益达60万元。 （2）加拿大提敏斯工程作为世界第二大的尾矿 回收工程，采用高压水枪回采、化学混合浮选、 硫化物精矿磨细、氰化浸出和炭浆吸附等工艺， 每月处理黄金尾矿量100万 t。
2013 年，我国水泥年产量约 24 亿吨，混合材料的平均用量约 30%，算上生料配 料的部分，每年利用各种工业废渣的量在 7.6 亿吨左右。用作水泥活性混合材料的 工业废渣大多为焙烧渣，如冶金渣（包括矿渣、钢渣、锰渣、铜渣、钛矿渣、铬铁 渣和铅锌渣等）、燃煤灰渣（包括粉煤灰、炉渣和流化床煤灰等）以及人造火山灰 （包括煤矸石和硫酸渣等）。
【DIRECTORY】
THE SECOND 矿山废渣循环利用相关政策
WHAT`S MORE
1.矿产资源的开发应贯彻“污染防治与 生态环境保护并重，生态环境保护与生 态环境建设并举”的路线
预防为主、防治结合、过程控制、综 合治理”的指导方针。
2.矿产资源的开发应推行循环经济的“污染物减量、资源 再利用和循环利用”的技术原则，具体包括：
随着科技的发展和学科间的互相渗透，尾矿利用的途径越来越广阔。 研究成果表明，这项技术低成本、高效率，不仅可 以治理金属矿山开采过程中造成的有色金属污染问 题，还解决了尾矿堆存过程中贵金属回收问题。
利用 国外尾矿处理工作起步较早，重视尾矿的综合处理，注重有价成分的回收，广泛的给尾矿寻找各种不同的处理途径。
尾矿中金、银的回收
植物富集法 植物富集法被认为是一种从尾矿中提取金属镍、铊和黄金的可行方
混凝土中掺加矿渣粉的原理与效果
混凝土中掺加矿渣粉的原理与效果1. 原理介绍混凝土是一种常见的建筑材料，由水泥、骨料、砂、水等组成。
其中水泥是混凝土的重要成分，但传统的水泥生产会产生大量的工业废弃物，如矿渣、粉煤灰等。
为了减少环境污染和资源浪费，研究人员开始探索将这些废弃物作为混凝土掺合料。
矿渣粉是一种常用的掺合料，它是从冶金工业中产生的一种废弃物，主要成分是SiO2、Al2O3和CaO等，可用于代替部分水泥，改善混凝土的力学性能和耐久性。
2. 矿渣粉对混凝土性能的影响矿渣粉的加入可以改善混凝土的力学性能和耐久性。
具体来说，它可以对混凝土的以下性能产生影响：2.1 抗压强度矿渣粉能够增加混凝土的抗压强度。
研究表明，掺入适量的矿渣粉可以提高混凝土的压缩强度，并且随着矿渣粉掺量的增加，混凝土的抗压强度也会相应提高。
2.2 抗拉强度矿渣粉可以提高混凝土的抗拉强度。
由于矿渣粉中含有一定量的硅酸盐，可以增加混凝土的内聚力，从而提高混凝土的抗拉强度。
2.3 抗冻性能矿渣粉的加入可以提高混凝土的抗冻性能。
由于矿渣粉中含有一定量的氧化钙和氧化镁等物质，可以促进混凝土中钙石灰石的形成，从而提高混凝土的抗冻性能。
2.4 耐久性矿渣粉可以提高混凝土的耐久性。
由于矿渣粉中含有一定量的玻璃相，可以促进混凝土中水化反应的进行，从而提高混凝土的耐久性。
3. 矿渣粉掺量的影响矿渣粉的掺入量对混凝土的性能有一定影响。
一般来说，适量的矿渣粉掺入可以提高混凝土的性能，但过多的掺入会导致混凝土的性能下降。
具体来说，矿渣粉掺量的影响主要体现在以下几个方面：3.1 抗压强度适量的矿渣粉掺入可以提高混凝土的抗压强度，但过多的掺入会导致混凝土的抗压强度下降。
3.2 抗拉强度适量的矿渣粉掺入可以提高混凝土的抗拉强度，但过多的掺入会导致混凝土的抗拉强度下降。
3.3 抗冻性能适量的矿渣粉掺入可以提高混凝土的抗冻性能，但过多的掺入会导致混凝土的抗冻性能下降。
3.4 耐久性适量的矿渣粉掺入可以提高混凝土的耐久性，但过多的掺入会导致混凝土的耐久性下降。
烧结铝酸钙精炼渣的用途
烧结铝酸钙精炼渣的用途烧结铝酸钙精炼渣是在铝冶炼过程中产生的一种副产品，主要形成于铝酸钙石灰石的氧化烧结过程中。
由于烧结铝酸钙精炼渣在成分和性质上具有一定的特点，使得它在许多领域中都具有广泛的应用前景。
以下将从建筑材料、水泥、冶金工业、环保等方面详细介绍烧结铝酸钙精炼渣的用途。
首先，烧结铝酸钙精炼渣在建筑材料领域具有重要的应用价值。
由于其内含的铝酸盐及其他矿物物质成分，可以作为添加剂加入到混凝土、水泥等建筑材料中。
研究表明，适量的烧结铝酸钙精炼渣能够提高水泥的力学性能和抗裂性能，增强混凝土的耐久性，提高其抗硫酸盐侵蚀性能。
同时，加入烧结铝酸钙精炼渣可以减少水泥熟料的使用量，降低成本，同时对环境也有一定的减排效益。
因此，研究和利用烧结铝酸钙精炼渣在建筑材料领域具有广阔的应用前景。
其次，烧结铝酸钙精炼渣在水泥生产中也有重要的用途。
水泥是建筑材料中的主要组成部分之一，而烧结铝酸钙精炼渣中的铝酸盐及其他矿物物质也能够用于水泥熟料的生产。
研究表明，适量的添加烧结铝酸钙精炼渣可以调整水泥的矿物成分，改善其石化特性，提高水泥的长期强度、早期强度和耐久性。
此外，烧结铝酸钙精炼渣的添加还可以降低水泥的生产能耗，减少二氧化碳的排放。
因此，烧结铝酸钙精炼渣在水泥生产中的应用具有重要的经济和环境效益。
再次，烧结铝酸钙精炼渣在冶金工业中也有一定的用途。
冶金工业是烧结铝酸钙精炼渣的主要应用领域之一，主要用于铝冶炼过程中的渣料处理。
烧结铝酸钙精炼渣作为一种高含铝、高镁的渣料，可被回收和再利用，提取其中的铝和镁等有价值的金属元素。
此外，烧结铝酸钙精炼渣的物理和化学性质也使其成为一种理想的冶炼辅料，可作为炼钢渣料、炼铁渣料等材料进行熔化冶炼。
因此，烧结铝酸钙精炼渣在冶金工业中的利用有助于资源的节约和废渣的综合利用。
最后，烧结铝酸钙精炼渣还具有较好的环保应用前景。
由于铝冶炼过程中的渣料处理是一项重要的环保措施，烧结铝酸钙精炼渣的回收和利用可以减少环境污染和废弃物的产生。
矿渣的利用
14
过渡页
TRANSITION PAGE
大掺量矿渣粉对混凝土性 能的影响
大掺量矿渣粉对混凝土性能的影响
试验结果及分析 三种矿渣粉掺量下分别在3,7d和28d的抗压强度
掺量的矿渣粉能够明显改善混凝土的早期抗压强度，特别是7d的抗压强度。而矿渣粉掺量达到时 70%。则造成了混凝土抗压强度的大幅度降低。主要在于过多的矿渣粉掺入后导致对应的水泥用 量大幅度降低。矿渣粉的二次水化需要水泥的碱性激发作用。当水泥用量过低时，其碱激发作用 明显降低。因此其内的抗压强度均明显低于其余两组试件。
1. 广西玉林地区调研发现，部分企业在配制胶砂时将对比水泥 和矿渣粉按质量比例7∶3 组成，而且对比水泥的7 d抗压强度 不足35 MPa、28 d抗压强度不族50 MPa。
2. 按照上述的方法测试的矿渣粉的活性指数虽然达到了“S95 级”，但是，当这种实际未达到标准的矿渣粉用到建筑物中 时，必定带来安全隐患
了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产 生较高的强度。
13
粉磨方案的选择
矿渣活性的激发
二是化学激发：采用对混凝土耐久性无害的 化学物质，激发矿渣水泥的活性。化学激发 方式，可分为：碱激发、硫酸盐激发等多种 激发形式。
粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化， 而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。这说明矿渣潜在能力的发挥，必须以含有氢氧 化钙的液相为前提。这种能造成氢氧化钙液相以激发矿渣活性的物质称之为碱性激发剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
增钙渣的质量均匀性受到煤种、石灰石
品位、燃烧条件及水淬冷却条件等因素影响
而波动 ,各厂不同时期排放质量各异。增钙渣
的淬冷是否充分 对渣的质量即活性影响显
著 ,不仅 影响渣的粒度和 堆积密度的变化 ,
而且影响渣的物相变化。增钙渣用作水泥混
合材时 ,希望它有较高的活性 , 《用作水泥中
的粒 化增钙液态渣》( JC454- 92)标准 规定
增钙粉煤灰 , 如不能全部利用或含量过高 , 于普通砂 ,含少量片状、针状纤维。吉化动力
还可采用 "飞灰重熔 "技术入炉复燃 ,继续熔 厂增钙渣的化学成分见表 1。
表 1 增钙渣化学成分 (吉化动力厂 )
颜色
成分含量 % Los s Si O2 Al2 O3 Fe2 O3 CaO MgO K2 O Na2 O f CaO SO3
正绿
0 51. 5 15. 77 4. 74 24. 40 1. 67 1. 36 0. 48 0
0
灰绿
0 58. 6 19. 0 5. 20 13. 90 1. 24 1. 46 0. 59 0
0
黑绿
0 59. 54 18. 53 6. 10 11. 02 2. 40 1. 70 0. 63 0
0
2. 1 增钙渣的化学成分
灰渣随烟气经炉内的捕渣管束进入燃烧室 ,
增钙渣外观随煤种、增钙量的多少、燃烧
在此过程中又有部分熔渣被捕获而汇流入渣 温度差异而呈正绿、灰绿 、黑绿到黑色透明
池 ,剩余 20% 的灰渣随烟气进入锅炉尾部烟 粒状玻璃体 ,棱角尖锐 ,质地坚硬 ,断面有玻
道。从锅炉尾部收尘器收集到的粉状物料是 璃光泽 , 大块表面可见细微裂纹 ,颗粒略粗
2. 2 增钙渣的物理性能
并将天津陈热资料作为参考。
吉化动力厂增钙渣的物理性能见表 2, 表 2 增钙渣的物理性能
产地
吉化动力厂 天津陈热
堆积密度 kg /m3 1 440 1 325
颗粒密度 g /cm3 2. 62 2. 45
空隙率 % 45 41. 3
坚固性 % 4. 8 6. 3
细度模数 Mx
燃煤增钙的新工艺 , 即在燃煤中掺入适量石 约 20万吨。
灰石 ,使大量煤灰熔化成增钙液态熔渣排出 炉膛。高温液态熔渣 ( 其温度一般在 1200～ 1400 ℃ )从炉底排渣口溢出时 ,经水骤冷 ,水
2 增钙渣的化学成分和物理性 能
淬炸裂成 2～ 10mm粒径的固态玻璃体水淬 粒化渣 ,称增钙液态渣或增钙渣。另一部分
4. 1 在水泥工业中的应用
增钙渣单独与水调和时水化极慢 ,几乎 没有什 么强度。只有 在碱性激 发剂的作 用 下 ,才具有水硬性 。一般碱性激发剂有硅酸 盐熟料、生石灰、熟石膏等。水化过程中 ,水 泥熟料矿物与水作用生成水化硅酸钙、水化 铝酸钙、水化铁酸钙、氢氧化钙等 ,其中氢氧 化钙是增钙渣水泥的碱性激发剂。增钙渣中 的活性 Si O2 和活性 Al2 O3 与氢氧化钙作用 生成水化硅酸盐与水化铝酸盐 ; 在有石膏存 在的条件下 ,还可生成水化硫铝 (铁 )酸钙 ,这 些水化物促使增钙渣水泥的硬化。武昌、沈阳 热电厂 , 阿城第二水泥厂都成功地利用增钙 渣作混合材生产硅酸盐水泥。沈阳热电厂增
津 增钙 25% 增钙渣 0. 026 0. 025 0. 026
增钙 35% 增钙渣 0. 025 0. 015 0. 020
吉林 增钙 20% 增钙渣
0. 032
3. 3 增钙渣的放射性
增钙渣是以原煤掺烧石灰石所得 ,只要 原煤质量符合要求 ,不存在特殊问题。通过 山西、吉林等地检测 (表 4) , 放射性物质含量 均低于《建筑材料用工业废渣放射性物质限 止 标准》( GB6763- 86)的规定指标 ,不构成 对人体和环境的危害。
黑灰
0 61. 98 19. 51 6. 29 5. 87 2. 38 3. 00 0. 88 0
0
磨细渣 7. 38 49. 50 15. 02 13. 50 18. 60 1. 50 1. 60 0. 55 1. 61 0
— 7—
1998 N 0. 3 吉林建材 总第 75期
关键词 增钙渣 性能 利用
1 增钙渣的形成
化成增钙渣 , 实现电厂不出灰仅出渣。这种 燃煤工艺使得煤种使用广泛 ,废气污染减少 ,
近年来 ,我国燃煤锅炉采用液态排渣炉 灰渣更易利用。吉林化纤厂和吉化动力厂都
型逐年增加。为降低煤粉的灰熔点、改善灰 已选用这种锅炉以省建储存灰场 ,节约冲灰
渣高温流动性和提高灰渣的活性 ,国内采用 渣用水量 95% 以上。吉林市现年排增钙灰渣
1998 N 0. 3 吉林建材 总第 75期
增钙渣的性能与利用
姜福华 刘凤文 赵天友 梁宏 潘玉凯
吉林市建筑建材研究设计院 吉化股分公司动力厂
摘 要 我国已有七十余台燃煤旋风炉在运转。旋风炉增钙燃烧新工艺 ,符合建立节 地、节水、节能、节约资源的综合节约型产业体系 ,但同时存在着增钙渣的利用问题。本文结合 吉林化纤厂和吉化动力厂增钙渣的开发利用实践 , 对增钙渣的性能和利用问题进行研究。
表 4 放射性物质测定结果
产地
放射性核素比活度 βg /kg
Ra
Th
K
山西 541厂增钙渣 139
145 160
吉化动力厂增钙渣 95. 1 84. 6 535
增钙渣的主要组成是 Ca- Si - Al 玻璃 4 增钙渣的应用
体和 少量 钙长 石和钙 萤长 石 , SiO2 含量 较 — 8—
1998 N 0. 3 吉林建材 总第 75期
渣中的氧化钙含量不得小于 20% , 还引入质
量 系 数 K 这 一 指 标。 K =
( CaO+
Mg O+ SiO2
Al2 O3 )。试验表明 ,掺增钙渣
的水泥强度与 K值呈线性关系 ,相关系数较
高。JC454标准规定 , K值大于等于 1. 4为优
等品 ,不小于 0. 8为合格品。
3. 2 碱集料反应问题
高 ,认为是“活性集料”。经各地检测实际属非 活性集料范围 (表 3)。试验方法按南京化工 学院唐明述教授“压蒸快速法”。试验表明增 钙渣试件膨胀 率最大为 0. 032% ,远低于 0. 1% 的限值。
表 3 增钙渣碱集料反应试验
Hale Waihona Puke 细集料种类ⅠⅡ 平均值
%
标准砂
0. 020
天 增钙 12% 增钙渣 0. 027 0. 031 0. 029
3. 2～ 4. 1 3. 09
2. 3 增钙渣的岩相分析
X射线衍射分析表明 , 增钙渣的物相组 成玻璃体含量大于 95% , 折光率 Ncp = 1. 565～ 1. 62。有时可见少量未燃烧 碳、方解石、钙长石和黄长石结晶。当锅炉燃 烧不正常时 ,会混入煤粉和煤粉团。
3 增钙渣的品质分析
3. 1 增钙渣的成粒质量和质量系数