机械制造业危害因素
机械制造、焊接、涂装行业职业病危险因素的识别及现场调查
机械制造、焊接、涂装行业职业病危险因素的识别及现场调查机械制造、焊接等行业职业病危险因素的识别及现场调查职业病危害因素的识别是职业卫生工作基本任务之一。
把建设项目或工作场所重职业病危害因素甄别来的过程叫职业病危害因素识别。
其目的在于辨识职业病危害因素的种类。
来源。
存在形式、存在浓度（强度）危害程度等，为职业病危害监测与评价，劳动者健康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。
下面就通过机械制造、焊接工艺、表面处理三大行业的现场调查，以提高对这三大行业存在的职业病危害因素的识别能力。
A机械制造机械制造是各种工业的基础，机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。
机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等等的制造统称为机械制造。
机械制造的基本生产过程概括为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等生产工序，见图1：图1机械制造工艺流程一. 铸造（一）铸造基本工艺。
见图2.图2 铸造工艺流程铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。
（二）职业病危害因素识别1.压力铸造，是将液态金属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图3 图3压力铸造工艺流程2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。
基本工艺流程见图4图4离心铸造工艺流程离心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。
3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。
然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。
为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。
焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。
机械设备的主要危害因素概述
安全的地方。
2020/3/1
冲压机械的安全使用
1、冲压机械直线运动时的危险 冲压机械 按压力区分为300T以上的大型冲压机、100-
300T的中型冲压机、100T以下的小型冲压机。 冲压工艺在机械、电子、轻工等工业中广泛应用，冲压设
2020/3/1
所以机械设备在静止时，人在工作或通过时与之接触、 作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部 分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋 碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、 身体的外露部分被机械设备 上翘起的铭牌划伤；从机械 设备的通道、工作平台滑跌 、坠落下来摔扭伤等等。
备开机率高、产品变化快，操 作单调频繁。工人在一个工作 班内上下料坯和开关动作有的 高达几万次，很容易引起精神 疲劳和动作不协调而导致人身 伤害事故。
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根据有关资料介绍，以冲压机械吨位区分，50T以下的 小型压力机，由于台数多，行程速度快，占总事故率的 65%。以操作方式区分，脚踏板操作，由于手脚不协调发 生事故占69%。以送取料坯方 式区分，直接用手的事故占 91%，手用工具的事故占6%， 自动化送料的事故占3%。
2020/3/1
4、起重机直线运动危险的预防 从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机
械 以下关键部位的检查、保养。 （1）钢丝绳的检查 A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通 过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是 否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时， 钢丝绳传动轮磨损到三分之一时； 钢丝绳严重磨损、变形、腐蚀时 必须更换。
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2024年常见行业主要职业病危害其防护（3篇）
2024年常见行业主要职业病危害其防护导论：随着社会的快速发展和科技的进步，不同行业出现了不同的职业病危害。
职业病对劳动者的身体健康和社会经济发展产生了严重影响。
为了保障劳动者的健康和促进可持续的经济发展，各行业需要重视职业病防护工作。
本文将介绍2024年常见行业的主要职业病危害及其防护。
一、制造业1. 噪声危害制造业中常常会产生高噪声环境，比如机械设备的运转和金属冲压过程中的噪声。
长期暴露在高噪声环境下会导致听力受损、耳鸣等职业病。
为了防护这种危害，制造业企业应采取以下措施：- 加强噪声监测，采取技术措施降低噪声；- 提供个人防护设备，如耳塞或耳罩；- 为暴露在高噪声环境下的工人进行定期听力检查。
2. 化学物质危害制造业中使用的化学物质可能对工人的健康产生危害，比如有害气体、重金属等。
化学物质的暴露可能导致中毒、肺部疾病等职业病。
为了防护这种危害，制造业企业应采取以下措施：- 引入低毒或无毒替代品；- 加强通风设备的设计和使用；- 提供个人防护设备，如防护服、面具等。
3. 粉尘危害制造业中的粉尘（如切削金属、打磨等过程中产生的粉尘）可能对工人的健康产生危害，比如呼吸系统疾病。
为了防护这种危害，制造业企业应采取以下措施：- 加强粉尘监测和控制，如设置排风系统；- 提供个人防护设备，如口罩；- 对暴露在粉尘环境下的工人进行定期健康检查。
二、建筑业1. 有害物质危害建筑业中使用的材料和工艺中可能存在有害物质，比如铅、石棉等。
长期接触这些有害物质可能导致中毒、肺部疾病等职业病。
为了防护这种危害，建筑业企业应采取以下措施：- 使用无害或低有害物质代替有害物质；- 强化物质的储存和处理措施；- 提供个人防护设备，如防护服、口罩等。
2. 高温危害建筑业中的一些工作环境可能会受到高温的影响，比如在夏季施工期间。
长时间暴露在高温环境下会导致中暑、热衰竭等职业病。
为了防护这种危害，建筑业企业应采取以下措施：- 制定合理的工作安排，避免在高温时段进行高强度工作；- 加强对工人的防暑教育和培训；- 提供充足的饮用水和防暑设施，如通风、遮阳措施。
机械的危险与有害因素分类
机械的危险与有害因素分类引言在机械制造和使用过程中，存在许多可能导致人身伤害和财产损失的风险。
为了有效地预防和处理相关事故，对机械的危险与有害因素进行分类至关重要。
本文将介绍机械的危险与有害因素分类的重要性和目的，并详细列举各类因素，以提高安全意识。
危险因素分类机械中的危险因素主要分为以下几类：1.机械伤害：机械设备的运动部分、静止部分或操作过程中可能对人体造成的夹击、碰撞、切割、撕裂等伤害。
2.物体打击：由于物体在机械的作用下失去控制，对人体造成的冲击、砸伤等伤害。
3.触电：机械设备带电部位未采取安全措施，导致人体接触带电部位而触电。
4.噪声与振动：机械设备运行过程中产生的噪声和振动，可能导致人体听力受损和不适。
5.高处坠落：在机械设备的操作过程中，可能发生的从高处跌落或坠落的情况。
6.机械故障：机械设备因故障而突然停机或失控，可能导致生产中断或造成次生危害。
有害因素分类机械中的有害因素主要包括以下几类：1.噪音：机械设备运行过程中产生的噪声，长期接触可能导致听力受损和心理压力。
2.辐射：机械设备产生的电磁辐射和放射性辐射，长期接触可能对健康产生不良影响。
3.高温与低温：机械设备在高温或低温环境下运行，可能对人体造成热损伤或冷损伤。
4.湿度：机械设备在潮湿环境下运行，可能导致人体触电或金属部件腐蚀。
5.有害粉尘与气体：机械设备运行过程中产生的有害粉尘和气体，可能对呼吸系统和神经系统造成损害。
预防措施为了有效预防机械的危险和有害因素，以下措施值得关注：1.佩戴安全设备：如耳塞、护目镜、手套、安全鞋等，以降低机械伤害和物体打击的风险。
2.合理使用防护措施：如加装护罩、护栏、警告标签等，以防止机械部件对人体造成伤害。
3.加强机械维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行，防止故障导致的事故。
4.噪声与振动控制：采取减振、降噪等措施，降低机械设备运行过程中产生的噪声和振动。
5.劳动保护措施：提供适当的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞等，以减少有害因素对人体的影响。
生产活动中危险、危害的产生因素
生产活动中危险、危害的产生因素生产活动中存在的危险和危害是指那些可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等不良后果的因素，具有较高的风险性和不可预见性，需要采取措施进行防范和应对。
以下是生产活动中危险、危害的产生因素：1. 机械设备生产活动中的机械设备是工人最常接触的，主要包括各种电动工具、起重机械、农业机械等，如果不按规定操作或者机械设备本身存在缺陷，就可能导致工人因受伤或被压等事件。
2. 化学物品在制造和加工过程中，许多化学物品都会产生，有些化学物质对人体有刺激、腐蚀等危害，有些在长期接触下还会导致慢性中毒；这些化学物质在没有保护措施的情况下会对工人的身体造成伤害，甚至致死。
3. 火灾工厂或者生产工作场所存在大量的易燃物品，譬如各种油漆、脂肪、气体等，如果在不慎操作的情况下就会导致火灾事故的发生，直接威胁到工人、设备和场地的安全。
4. 人的不安全行为人在生产工作中的不安全行为也是导致危险和危害的常见因素，包括未戴安全帽、对机器操作不当、乱扔工具等，任何一种行为都可能给自身或者别人带来安全隐患。
5. 环境因素生产工作场所的环境因素如温度、湿度、气味等也会对工人的身体造成一定的影响，譬如过高或过低的温度都可能导致工人体力消耗过多或者感染疾病。
6. 紧迫工期或者工作强度生产过程中经常会有紧急情况需要快速应对，而长时间的工作强度过高会影响员工的身体和精神健康，所以这两个因素都需要适当调控，保证员工的健康和工作效率。
针对以上的生产活动中危险、危害的产生因素，我们需要采取适当措施进行防范和减少风险，如严格执行安全操作规程、设置安全警示标志、配备必要的防护装置、对工作场所机器设备及化学品进行定期检测等措施。
同时，我们也需要加强员工的安全教育和培训，提高员工健康意识和安全意识，避免发生意外事故。
机械制造安全常识
（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分 正常后方可工作。清理工作台上一切不必 要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开 关引起滑块突然启动；
引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台 上有水或油时，都会对人体构成危险。
2、预防对策措施：
（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交 叉重叠存放，对有些刀具要编号存放， 使用时既方便又安全。
（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手 柄等部件，在工作时动作不要太大，要随 时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。
指机械加工中因未夹紧而飞出的工 件、刀具击伤的危险，如在车削加工过 程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、 折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出 伤人的事故为数较多。
2、预防对策措施：
（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件 时必须格外注意。对大小、形状各异的零 件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡 盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。 对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套 管，保证工件高速旋转并切削受力时，不 移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、 中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
（三）旋转运动的危险危害因素及预防
指人体或衣服被卷进旋转机械部位 引起的危险。
A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形 式，但由于设备作旋转运动，因此危险 性极大。
B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险， 如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮 合的齿轮。
C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险， 如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒 等。
机械制造业安全预评价报告
机械制造业安全预评价报告一、前言机械制造业是一个重要的制造业领域，它的发展与国民经济的发展密切相关。
为了确保机械制造业的安全生产，预防事故发生，本报告对机械制造业进行安全预评价，旨在提供相关的安全管理措施，促进机械制造业的安全生产。
二、机械制造业的安全风险机械制造过程中存在众多的安全风险，主要包括以下几个方面：1.机械操作风险：机械制造过程中需要操作各种机床和设备，操作不当可能导致人员伤害和设备损坏。
2.机械设备安全风险：机械设备的设计缺陷、制造不合格、使用寿命过长等因素可能导致设备故障、事故发生。
3.机械噪声和振动风险：机械制造过程中产生的噪声和振动可能对人员的健康造成不良影响。
4.危险化学品风险：机械制造过程中使用的涂料、溶剂等危险化学品可能对工作人员和环境造成危害。
三、机械制造业的安全管理措施为了降低机械制造业的安全风险，提高生产安全水平，以下是一些常见的安全管理措施：1.安全培训：对从业人员进行安全培训，提高操作技能和安全意识，确保其掌握正确的操作方式和应急处理能力。
2.现场管理：加强现场管理，设立明确的安全警示标识，合理布局设备和工作区域，确保设备的正常运行和人员的安全。
3.设备检修与维护：定期对机械设备进行检修与维护，及时发现并修复设备存在的安全隐患，确保设备的安全可靠性。
4.排除危险源：采取相应的安全防护措施，如安装安全防护装置，配置必要的防护设施等，有效排除安全隐患。
5.安全监测与评估：建立安全监测体系，定期对机械制造过程中的安全风险进行评估和监测，并及时采取相应的改进措施。
四、机械制造业的安全预防措施为了进一步加强机械制造业的安全预防工作，以下是一些建议的措施：1.加强法律法规建设：建立完善的机械制造领域的安全生产法律法规体系，加大执法力度，形成安全预防的强制力。
2.加强责任制落实：明确机械制造企业的安全管理责任，建立健全安全管理制度，加强对责任人的安全管理考核。
3.科技创新：加大科技创新力度，推动机械制造业设备的智能化、信息化发展，减少人为操作的安全风险。
机械加工危险点及其控制措施
机械加工危险点及其控制措施机械加工是制造业中不可或缺的一环，同时也是环境安全最为重要的一环。
机械加工过程中存在着不可小觑的危险，如工件破裂、机械故障等，这些因素都会对生产者造成伤害甚至失去生命。
因此，针对机械加工的这些危险点，加强危险点的控制和管理是非常必要的。
危险点及风险评估在机械加工过程中，存在多种危险点，如人员、设备、环境等方面。
以下是一些常见的机械加工危险点：1. 机器设备危险点•设备高速运转时可能产生卡住、挤压等意外伤害；•设备旋转运动时可能产生飞溅、磨料散落等可能导致眼部损伤；•瞬时机械行程变化突然出现时可能导致机械部件破裂。
2. 人员危险点•操作人员手部、眼部等经常接近设备运动部件；•操作人员工作时注意力不集中可能出现操作错误；•操作人员不熟悉设备的操作规程。
3. 环境危险点•原材料与工件可能对环境造成污染；•设备运作时噪声、振动、电磁辐射等可能对环境造成影响；•机械加工过程中可能产生电火花，存在火灾隐患。
为了对这些危险进行准确评估，需要进行风险评估操作。
风险评估是对潜在危险进行评估，给出相应的风险等级，以便于后续做出相应的安全措施。
在机械加工中，风险评估通常包括以下几个步骤：•识别有可能发生的危险因素；•评估机械加工作业的特定危险成分和潜在风险；•确定每种危险的潜在危害和优先级；•制定及实施必要的控制措施；•监控并持续评估每种危险的持续时间和效果。
控制措施为了降低机械加工带来的风险，采取一系列控制措施是非常必要的。
以下是一些常见的机械加工控制措施：1. 设备安全措施•安装有效的保护装置以防止机械损伤；•检查设备的运行状况以确保其安全；•对机器设备实施定期保养和检查。
2. 人员安全措施•培训和审核操作人员的技能和知识；•鼓励自我保护行为；•提供全面的安全操作指南。
3. 设备环境措施•把设备、工作站、光源等离其他设备和人员远一些，以减少受环境影响；•确保适当的通风和气体排放。
4. 应急安全措施•制定和实施应急处理计划；•为人员提供应急处理培训以及应急装备。
生产过程中主要危险因素
生产过程中主要危险因素
生产过程中的主要危险因素包括：
1. 机械危险：由于使用机械设备、工具和设施，可能存在飞溅物、旋转部件、可移动部件或运输工具的碰撞等伤害风险。
2. 化学危险：在某些制造过程中，可能使用或产生具有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性或致窒息性的化学物质。
3. 电气危险：可能存在电击、触电、火灾或电器设备损坏等电气风险。
4. 动力危险：涉及到使用高压气体、锅炉、蒸汽、压缩空气、气体瓶等设备和系统，可能引发爆炸、火灾、物质泄漏或机械故障等风险。
5. 高温危险：涉及到高温或长时间暴露在高温环境下的制造过程，可能导致烫伤、中暑或火灾等风险。
6. 人为因素：包括疲劳、不当操作、违规操作、缺乏培训、缺乏个人保护装备、压力和应激等导致的人为错误和疏忽。
7. 噪声和振动：某些制造过程可能产生高强度的噪音和振动，长期暴露可能导致听力损伤或其他身体损伤。
8. 健康危害：某些制造过程可能产生有害气体、粉尘、蒸气、毒物或其他有害物质，长期暴露可能导致职业病或健康问题。
9. 物料堆积和储存：不正确的物料堆积和储存可能导致坍塌、滑倒、物理伤害或化学反应等危险。
10. 火灾危险：由于使用易燃材料、高温设备或火焰操作，可能发生火灾或爆炸。
11. 紧急情况：包括火灾、泄漏、故障等突发事件，可能导致人员伤亡、财产损失或环境污染。
切削加工的危险和常见的有害因素
切削加工的危险和常见的有害因素切削加工的危险和常见的有害因素在机械制造业中，切削加工是一种重要的加工方法。
然而，这一过程中存在许多危险和有害因素，可能对操作者和设备的安全造成威胁。
本文将详细介绍切削加工中存在的危险和常见有害因素，包括机床危险、不安全行为、化学品危害、飞出物件和其他因素。
1.机床危险切削加工过程中，机床是操作者直接接触的设备之一。
机床危险主要包括以下方面：(1) 传动部件：机床的传动部件，如皮带轮、齿轮和链条等，在高速运转时可能对操作者造成伤害。
若防护装置缺失或不良，操作者可能被卷入机器中。
(2) 开关和控制系统：机床的开关和控制系统故障可能导致意外启动或运转，从而对操作者造成伤害。
此外，不正确的操作或维护也可能导致开关和控制系统失灵。
2.不安全行为不安全行为是指操作者在操作过程中违反安全规定或存在疏忽，这种行为可能导致事故的发生。
例如：(1) 佩戴防护装备：操作者未佩戴合适的防护装备，如防护眼镜、耳塞等，可能受到飞屑、噪音等伤害。
(2) 处理异常工件：操作者在处理异常工件时，如使用不正确的工具或方法，可能导致工件飞出或崩裂，从而造成伤害。
(3) 忽视安全规则：操作者忽视安全规则，如超负荷操作、带病运转等，可能导致机床故障或事故的发生。
3.化学品危害切削加工过程中，化学品的使用是不可避免的。
化学品危害主要包括以下方面：(1) 使用腐蚀性化学品：如酸、碱等腐蚀性化学品在切削液中的使用，可能对操作者的皮肤和呼吸系统造成伤害。
同时，这些化学品可能对机床和工件造成腐蚀和损坏。
(2) 处理危险化学品：处理和使用危险化学品时，如未采取正确的防护措施或操作不当，可能发生泄漏、爆炸等事故，对操作者和环境造成严重危害。
4.飞出物件切削加工过程中，飞出物件是一种常见的危险因素。
飞出物件主要包括以下方面：(1) 切屑：高速切削时，切屑可能以高速度飞出，若防护装置不良或缺失，可能对操作者造成伤害。
(2) 工件飞出：若工件固定不良或切削力过大，工件可能从机床上飞出，对操作者和周围人员造成伤害。
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精选范本,供参考！ “机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些？又该该如何防治？
危害因素 机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。 铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。 锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。加热炉产生高温与强辐射热。 热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。在机械设备运行时产生噪声。各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。高频电炉运行时产生高频电磁场。 金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。 精选范本,供参考！
机械加工工艺主要职业病危害因素包括粉尘、噪声。机械加工的粗磨和精磨过程中会产生粉尘，如使用人造磨石产生三氧化二铝粉尘、使用天然磨石则产生矽尘。机床运转时会产生噪声。 焊接、气割工艺会产生紫外线、电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高温等职业病危害因素。 涂装工艺主要职业病危害因素，根据使用油漆的类型、成分产生不同的化学毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等。 职业病风险
粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤。翻砂、清砂作业岗位可发生矽肺，电焊作业岗位可发生电焊工尘肺。 物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病。噪声聋常见于锻压、冲压操作工，但近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道。手臂振动病则常见于清砂、造型岗位;化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病，苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。 此外，还可发生急性中毒。如锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒;浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障，发生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(锌)发生金属烟热。 调查发现，虽然有的车间采取了全面通风，但由于未采取局部通风和净化处理装置，仍出现电焊烟尘、锰及其化合物超标的情况。有的车间因机械通风的位置高、未考虑有害物质的密度和净化处理、机械通风的气流组织不合理等原因，导致二甲苯、环己酮等化学毒物超标。有的车间由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施，导致矽尘超标。噪声超标，则主要是因为机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁，未采取隔声、消声装置。 防治措施
铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，是机械行业的主要职业病危害，也是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。防控机械制造业职业危害，首先应合理进行车间布局，减少职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、(涂)喷漆工序应分开布置。 精选范本,供参考！
铸造矽尘的治理，尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。落砂、清砂上采用自动、密闭隔离操作等。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统。实行喷雾湿式作业，防止二次扬尘。 有机溶剂危害治理，应优先选择自动化、密闭化的设备或生产线，如数控机床带代替普通机床，使用机器人喷漆。涂装要尽量使用低毒有机溶剂，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等代替高毒的苯。涂装工艺采用上送下排的通风方式，操作人员工作位置处的风速不小于 0.8 m/s，喷漆间内的涂装操作位置安装水帘(水幕)、防毒排毒装置及冲洗设施。 电焊烟尘危害治理，重在实现生产设备或生产线的密闭化、自动化。对超标的电焊岗位，可设计使用移动式焊烟除尘器，配备除尘手臂。除尘手臂体积小，过滤效率高。针对焊接工艺，可采用分层送风治理方案。在分层送风系统中，是以低速在厂房的下部分层送风，新鲜空气直接送入工作区，同时在作业点采取轻便、高效的通风净化装置。 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。要优化工艺操作流程，如以焊代铆，以液压代替冲压，抛丸机采用自动化、隔离操作。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。 做好防毒及应急救援措施同样十分重要。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
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机械设备的危险因素与防护操作 一、一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。
(1) 传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
(2)压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
常见事故--切压工作最常见的事故是手指被切断， 精选范本,供参考！
另外还有： 1、工件被挤飞伤人。 2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。 3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 4、冲模或工具崩碎伤人。 事故原因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 3、多人操作，动作不协调，发生误操作。 4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 (3)机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故;
2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上; 精选范本,供参考！
3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。
4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。
5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。
6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。 7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施 1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩; ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩;在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人;