隧道工程施工工艺及方法
隧道施工工艺流程
隧道施工工艺流程隧道施工是一项复杂而又艰巨的工程，需要经过一系列严格的工艺流程，以确保施工的安全、质量和进度。
以下将详细介绍隧道施工的工艺流程。
一、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地质、地形、水文等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
同时，要完成施工场地的平整、道路修建、临时设施搭建等工作，确保施工人员的生活和工作条件。
还需要准备施工所需的各种材料和设备，如钢材、水泥、砂石料、钻孔设备、衬砌模板等，并对设备进行调试和检测，保证其性能良好。
此外，组建专业的施工团队，包括工程师、技术人员、施工工人等，并对他们进行技术培训和安全教育。
二、洞口工程洞口工程是隧道施工的开端，主要包括洞口开挖、边坡防护和洞门施工等环节。
洞口开挖时，要根据设计要求和地质情况，采取合适的开挖方法，如爆破开挖或机械开挖。
同时，要注意控制开挖的坡度和尺寸，避免对周边山体造成过大的扰动。
边坡防护是为了防止洞口边坡的坍塌和滑坡，通常采用锚杆、喷射混凝土、挂网等方式进行加固。
洞门施工则是为了保证洞口的美观和稳定性，一般采用混凝土或砖石结构进行建造。
三、隧道开挖这是隧道施工的核心环节，常用的开挖方法有钻爆法、盾构法和掘进机法等。
钻爆法是较为传统的方法，通过钻孔、装药、爆破来破碎岩石。
在施工中，要根据地质条件和隧道断面尺寸，合理设计炮眼布置和装药量，控制爆破效果，减少对围岩的扰动。
盾构法适用于软土地层，通过盾构机在前方推进，同时拼装管片形成隧道衬砌。
掘进机法则利用大型机械直接切削岩石，适用于硬岩地层。
在开挖过程中，要及时进行支护，以保证围岩的稳定性。
常用的支护方式有锚杆支护、喷射混凝土支护、钢拱架支护等。
四、初期支护初期支护是在隧道开挖后立即进行的，目的是为了控制围岩的变形和松弛，保证施工安全。
锚杆支护是将锚杆打入围岩中，通过锚杆的锚固力来加固围岩。
喷射混凝土支护是将混凝土喷射到围岩表面，形成一层支护层，提高围岩的强度和稳定性。
引水隧洞工程施工工艺
引水隧洞工程施工工艺引水隧洞是指为了引水或排水而在地下挖掘的隧道工程，通常是由隧道和相关的水力设施组成，是水利工程中的重要组成部分。
引水隧洞工程施工工艺是指在设计图纸和技术要求的基础上，按照一定的工程施工程序和步骤，采用相应的机械设备和施工方法进行隧洞的开挖、支护和衬砌等工作的全过程。
下面将结合某引水隧洞工程的实际案例，详细介绍引水隧洞工程的施工工艺。
一、工程前期准备1、组织人力和物资在工程施工前，首先要做好组织人力和物资的准备工作。
包括对施工人员的招聘、培训和安全教育、施工机械设备的调试和机务保养、原材料的采购和储备等。
确保施工中所需人力和物资的充足和有效。
2、分析设计图纸和技术要求在准备阶段，必须认真研究设计图纸和技术要求，了解工程的具体要求和施工方案，同时进一步完善工程施工计划和安全预案。
这是确保工程施工质量和进度的重要保证。
3、确定施工方案和工艺流程在了解工程要求和现场地质情况的基础上，确定合理可行的施工方案和工艺流程。
包括隧洞开挖的方法、支护和衬砌的材料和工艺、施工进度计划等方面的内容。
确保施工工艺的合理性和科学性。
二、隧洞开挖1、勘察地质情况在进行隧洞开挖前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察和分析。
包括地层岩性、断裂带、地下水位等方面的内容。
确保了解地质特征，为后续施工提供信息支持和参考。
2、选择开挖方法和机具根据地质情况和工程要求，选择合适的开挖方法和机具。
常见的开挖方法包括机械开挖、爆破开挖、液压掘进等，而机具则有推土机、挖掘机、隧道掘进机等。
根据具体情况合理配置工程设备，保证施工的顺利进行。
3、进行隧洞开挖根据设计要求和施工方案，进行隧洞的开挖工作。
在开挖过程中需要重点关注地层稳定性和安全问题，及时调整开挖速度和方法，确保施工安全。
4、清理隧洞渣土在开挖过程中，要及时清理隧洞内的渣土和碎石，保持施工现场的清洁和整洁。
同时要做好渣土的运输和处理工作，确保对周边环境的不影响。
隧道照明工程施工方案及工艺方法
隧道照明工程施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供一份隧道照明工程施工方案及工艺方法，以确保施工过程的顺利进行，同时确保隧道照明设施的安全、高效运行。
2. 施工方案根据实际情况，采用以下施工方案：2.1 材料选择选择符合国家标准的隧道照明设备和配件，确保其质量和可靠性。
2.2 照明布局根据隧道几何形状和车辆行驶速度，合理布置照明灯具，保证隧道内的照明均匀且光线充足。
2.3 照明设备安装按照厂家提供的安装要求和操作手册，正确安装隧道照明设备。
注意安装过程中的防水、防尘等措施，确保设备的正常运行。
2.4 供电系统确保隧道照明设备的供电系统稳定可靠。
采用双回路供电系统，以提高供电可靠性。
同时，设置相应的监控及报警系统，及时发现并排除供电故障。
2.5 照明控制系统采用智能照明控制系统，实现对隧道照明的精确控制。
通过感应器、光线传感器等设备，实现自动调节照明亮度，以节省能源成本。
2.6 维护保养建立科学的维护保养计划，定期检查隧道照明设备的运行状态。
及时清洁、更换损坏的设备，保持设备的正常运行，延长使用寿命。
3. 工艺方法在施工过程中，采用以下工艺方法：3.1 施工准备认真组织施工人员，确保所有人员具备相应的技能和安全知识。
清理施工区域，确保施工场地整洁、安全。
3.2 设备安装按照设备安装顺序，分段进行设备安装。
每段安装完成后进行系统检查，确保设备的安装质量和正确性。
3.3 线路敷设根据照明布局方案，进行电缆线路敷设。
注意线路的保护和固定，防止线路受到外部损坏。
3.4 调试与验收安装完成后，进行系统调试和功能测试。
检查照明设备的亮度和控制系统的正常运行情况。
完成调试后，进行照明工程的最终验收。
3.5 收尾工作清理施工现场，整理材料，排除施工过程中产生的垃圾和废料。
做好收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
4. 总结本文档提供了一份隧道照明工程施工方案及工艺方法，旨在保证施工过程的顺利进行和照明设施的安全运行。
(完整ppt)隧道施工方法
第6章 隧道工程施工方法
6.1 隧道工程施工概述 6.2 隧道主要修建方法 6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法 6.4 隧道洞口段及明洞段施工方法 6.5 隧道辅助施工措施 6.6 特殊地质地段隧道施工
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
➢ 隧道洞身钻爆法开挖方法总览 ➢ 分离式隧道常用开挖工法 ➢ 连拱隧道常用开挖工法
6.3 隧道洞身钻爆法开挖方法
6.3.1 隧道洞身钻爆法开挖方法总览
Hale Waihona Puke 开挖工法全断面法 分部开挖
台阶法 导洞法
上下台阶法 台阶分部法
下台阶分部法 上台阶分部法
侧壁导洞法 双侧壁导洞法 中导洞法和三导洞法
第6章 隧道工程施工方法
1、掌握隧道工程施工的特点、流程及常见问题 2、了解隧道常用的修建方法 3、掌握钻爆法各种开挖工法及其特点、适用性 4、熟悉隧道进洞施工的常用方法 5、掌握隧道辅助施工措施的概念、作用机理、设 计参数、施工方法及质量控制 6、了解特殊地质隧道施工方法，熟悉一般隧道塌 方的处治方法。
特点及适用条件：可使水下隧道埋深很浅，管段质量容易保障，工艺要求 很高。适用于埋深很浅、流速不大的海底或河底隧道。
6.2 隧道主要修建方法
管段预制 基槽处理
管段浮运 管段拼装 固定覆盖
6.2 隧道主要修建方法
6.2.3 钻爆法施工
A）松弛荷载理论（20世纪20年代） 稳定的岩体有自稳能力，不产生 荷载；不稳定的岩体则可能产生坍塌，需要用支护结构予以支承。
6.5 隧道辅助施工措施
5) 管棚质量控制要点 先套拱后钻孔 钻孔角度 钢管连接质量
隧道施工方法有哪些
隧道施工方法有哪些
在隧道施工中，常用的方法包括：
1. 掘进法：通过挖掘地面来形成隧道，可以使用爆破法、机械掘进法或切割机掘进法等。
2. 超前地质预报法：在施工前进行详细的地质调查和预测，根据地质特征选择合适的掘进方法和工艺。
3. 冻结法：利用冻土工程技术，将隧道周围土层的水分冻结成冰，形成一个稳定的围岩，然后再进行掘进作业。
4. 液压起重法：使用液压千斤顶等设备，推动钢模板、工具或管道等部件，将隧道内的土层推挤出去，实现掘进。
5. 盾构法：采用专用的盾构机进行掘进，一边推进，一边在后方安装预制的隧道衬砌。
6. 喷射法：在掘进过程中，利用压力将混凝土或者其他材料喷射到隧道壁上，形成衬砌材料，保护隧道的稳定性。
7. 预制预应力法：将钢筋混凝土构件在工厂进行预制，并在适当的时间点进行安装，以提高施工效率和工程质量。
【注意】以上每一段文字中不能有相同的标题文字。
隧道施工方法
隧道施工方法洞身施工工艺和方法(一)施工测量隧道洞外控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点,且将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处，尽可能避免干扰,且不会被弃碴掩埋。
高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。
水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。
两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。
(二)、洞身的开挖、支护工艺和方法1、洞身的开挖隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖法;Ⅳ级围岩根据围岩的整体性程度采用短台阶法施工，台阶的长度为10—15m；Ⅴ级围岩采用超短台阶法施工，台阶的长度为5—10m。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩全断面开挖光面爆破。
Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖预裂爆破。
为减轻爆破时对围岩的扰动,周边眼采用φ32光爆药卷,并采用导爆索药串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼间距E=40cm，最小抵抗线W=55cm，相对距离E/W=0.72，周边眼装药集中度0.27kg/m。
Ⅳ、Ⅴ级围岩周边间距E=30cm，最小抵抗线W=40cm,相对距离E/W=0。
75，周边眼装药集中度0。
09kg/m。
钻爆作业时，根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
钻孔均采用自制钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔,人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破员负责。
洞身开挖施工四步骤:A测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键.每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
B钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。
周边孔外插角1°~2°，炮孔相互平行,周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。
隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法
隧道洞口管棚支护施工工艺及施工方法1、施工工艺测量放样→整理施工平台→钢拱、套管安装→套拱浇筑→钻机就位→方向调节→钻孔、清孔→顶进导管→注浆→封孔。
2、施工方法要点(1)准确测量放样，画出每根导管的孔位，以保证管棚支护的有效范围。
(2)根据设计轮廓及要求认真施作套拱，套管的安装必须测量准确，以利于钻孔时能控制好外向角度，保证管棚不侵入开挖轮廓线。
(3)安装管棚前吹孔、洗孔，保证孔体通畅，不堵孔。
顶进钢管后管棚与套管之间进行密封处理；钢管在安装之前应作适当的调整，使钢管接头尽量控制不在同一断面上。
(4)严格控制浆液配合比及稠度，做好止浆装置，并控制好注浆终压的延续时间，当注浆量或注浆压力达到设计要求时，停止注浆，封孔。
注浆施工中的注意事项：上岗人员必须经过培训，并坚持岗位责任制。
在注浆之前要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修及试运转，如发现问题要及时排除，予以修复，使其始终处于良好状态。
对注浆管路系统包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损立即更换。
不好用的接头、阀门不得使用，以免注浆时在高压下发生脱扣危险事故。
注浆前应在洞外将管路全部接通进行试压，试压可用清水进行。
在试压时如管路不通或有漏水现象应予以排除，必须保证管路系统各部件的完好畅通。
在注双液浆时，先关闭水玻璃泵，后关闭水泥浆泵，一旦结束注浆，应尽快卸开孔口。
在注浆过程中，随时检查检测经过混合器后的双液浆的凝胶时间是否与要求一致，否则要及时查找原因，予以排除，直到符合要求为止。
注浆作业必须前后配合，统一指挥，在操作过程中必须配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题以及中途停电造成意外事故。
注浆结束后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、注浆管、接头、阀门、储浆桶等，都要认真清洗干净，撤出工作面，并进行检查、保养，使其处于良好状态备用。
(5)控制钻爆参数及掘进进尺，保证每个循环都在超前支护有效范围内，并控制好每个循环超前支护搭接长度。
隧道截水沟施工工艺及施工方法要点
隧道截水沟施工工艺及施工方法要点截水沟明挖施工总体施工原则，采取边开挖边砌筑，截水沟开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，再进行截水沟开挖施工。
截水沟开挖应布设在边仰坡开挖线5m以外，洞顶截水沟（混凝土现浇）。
1.施工准备（1）隧道洞口开挖施工所需原材料已经储备，并经试验检测报监理验收合格。
原材料采用汽车运输，确保满足施工要求。
（2）机械、人员就位后进行隧道洞口开挖施工条件。
（3）场地平整及硬化，禁止原材料堆放在原地面。
2.施工工艺截水沟施工流程图3.施工方法（1）测量放样检查坡度、坡面稳定性，用全站仪测量定出截水沟的桩，连接桩位用石灰粉划线，此线即为截水沟的开挖轮廓线。
（2）截水沟开挖在边仰坡开挖线以外5m开挖截水天沟。
截水沟开挖后，基底应夯实整平，如遇见裸露岩石时需将截水天沟的位置进行适当调整，调整后线型必须顺直且排水顺畅，基础尺寸必须满足设计要求。
砌筑施工时注意：“截水沟每10米设一道伸缩缝，缝用沥青筋填塞”。
（3）材料要求石料：砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，禁止采用风化石进行砌筑。
石料表面的污溃应予清除。
用于镶面的片石宜选用表面较平整，尺寸较大者，且边缘的厚度不得小于15cm。
不大于20cm~30cm外露面应稍加修凿。
砂浆：砌体工程所用砂浆的强度等级为M10,釆用机械拌合，现场应该摆放砂浆配合比的标识牌，禁止采用人工拌合。
配合比应严格按照实验室提供的配合比。
砂浆应充分的搅拌均匀。
（4）沟槽开挖挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖至距设计尺寸10cm时，改用人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
（5）基础砌筑基础釆用坐浆法施工，禁止在原地面进行码砌。
片石砌筑分段分层砌筑，每10m并设置一道沉降缝。
砌筑时注意外路面带细凿边缘是，细凿边缘的宽度应为3cm~5cm。
基底为石质时，应先将基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑基。
砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
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隧道工程施工工艺及方法
（1）隧道工程施工工艺要求
隧道开挖必须采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，采用凿岩台车钻孔；采用模板台车衬砌，混凝土必须在现场设置混凝土拌合站，按骨料大小区分入口处，按照拌合设计，通过计算机自动生产管理进行拌合生产，并明确混凝土生产所采取的施工措施，混凝土浇筑必须采用泵送混凝土。
对不良地质隧道必须设立超前地质预测预报系统(方法、设备、工艺组织管理)及监控量测系统，并纳入施工工序。
按规范要求进行平面控制测量。
满足一级防水要求，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道工程主要分项工程工艺标准及措施见下表。
隧道工程主要分项工程工艺标准及措施表。