铝合金门窗副框技术要求
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺设计图解
一、三线定位
•1 水平标高线：控制水平位置
•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线
抹灰控制线
二、安装钢副框
安装步骤
Ø定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
Ø防水：待砂浆枯燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
木楔临时固定副框
窗洞侧面弹线控制副框位置
用膨胀螺栓固定副框
水泥砂浆塞缝
下部窗台处的收口方式
外墙刷涂料
外墙贴劈开砖
洞口外侧四周多遍涂刷JS防水
三、安装窗框
安装步骤
Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
断桥铝门窗工程技术及质量要求
断桥铝门窗工程技术及质量要求1,工程总体标准及规范《河北省建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114—2013。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB 50411)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)注：除以上规范标准外，还要遵守国家、行业及本地其他相关标准和规范，当各标准、规范之间有冲突时，按最高和最新版本执行。
2，技术及质量要求1.本工程外墙门窗采用60系列平开铝合金断热窗6+12A+6LOW-E，带转角的飘窗与墙体交接处设置钢副框；窗框与主体间有防雷接地措施。
2.门窗的颜色和门型以建设单位封样为准。
3.节能设计详见建筑施工图设计说明。
4.所有外门窗框均采用外深灰色、内白色断桥铝合金窗框，主型材截面主要受力部位基材最小壁厚：门不应低于2.0mm,窗不应低于1.4mm,并应遵照《河北省建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114—2013。
型材品牌选定之一，五金件品牌选定之一。
5.玻璃采用透明中空LOW-E玻璃.门窗玻璃的使用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009。
选用应遵照《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
6.建筑外门窗气密性、水密性、抗风压应满足《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GBT7106-2008)规定。
外门窗气密性能不应低于7级水平；水密性能等级应达到规定的4级标准；抗风压性能为3级；外窗隔声性能应满足《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008中3级规定；其他性能指标均应符合国家相关规范及标准的规定。
6.门窗玻璃的使用应遵照《河北省建筑节能门窗工程技术规范》DB13(J)114—2013。
建筑门窗在下列部位必须设计使用安全玻璃：1）7层及7层以上建筑物外开窗；2）面积大于1.5m^U2^U的窗玻璃或玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗；3）幕墙（全玻幕除外）；4）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶、雨篷； 5）观光电梯及其外围护；6）室内隔断、浴室围护和屏风、玻璃门；7）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板；8）用于承受行人行走的地面板；9）公共建筑物的出入口、门厅等部位；10）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位；7.门窗规格、要求、数量见建筑施工图中的《门窗表》。
门窗技术标准（完成）
门窗技术标准（完成）铝合⾦门窗选⽤技术标准⼀、门窗相关规范设计的依据为：建筑图纸及下列现⾏标准或规范：《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民⽤建筑热⼯设计规范》（GB50176）《玻璃幕墙热⼯计算规程》JGJ/T151－2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《建筑物防雷设计规范》GB50057（2000版）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001（2008版）《建筑设计防⽕规范》GB50016-2006《民⽤建筑隔声设计规范》GBJ118-88《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005《建筑门窗术语》GB5823－2008《铝合⾦门窗》GB8478-2008《建筑外门窗⽓密、⽔密、抗风压性能分级及检测⽅法》GB/T7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测⽅法》GB/T8484-2008《建筑门窗空⽓声隔声性能分级及检测⽅法》GB/T8485-2008《建筑玻璃应⽤技术规程》 JGJ113-2009《平板玻璃》GB11614-2009《夹层玻璃》 GB9962-2009《建筑⽤安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005《中空玻璃》GB⁄T11944-2002《建筑⽤安全玻璃防⽕玻璃》GB15763.1-2009《建筑⽤硅酮结构密封胶》GB16776-2005《铝合⾦建筑型材第1部分基材》GB/T5237.1-2008《铝合⾦建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008《铝合⾦建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2008 《铝合⾦建筑型材第6部分隔热型材》GB/T5237.6-2004《建筑幕墙》GB/T 21086-2007《建筑幕墙⽤铝塑复合板》GB/T17748－2008《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003《建筑结构可靠度设计统⼀标准》 GB 50068-2001《建筑安全玻璃管理规定》发改运⾏[2003]2116号《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑结构静⼒计算⼿册》（第⼆版）《民⽤建筑设计通则》GB50352-2005沈阳地区门窗⾏业规范及法规⼆、设计荷载风压作⽤:Wk：作⽤在门窗上的风荷载标准值（KN/m2）Wk=β×gZ ×µS浪×µZ×WW：沈阳地区50年⼀遇⼗分钟平均最⼤风压为0.55KN/m2，根据现《建筑结构荷载规范》GB50009附图，全国基本风压分布图中数值采⽤；门窗部分均按50年⼀遇风压计算βg Z⾼度z处的阵风系数：按GB50009-2001（2006年版）表7.5.1选取µS浪风荷载体型系数：按GB50009-2001（2006年版）采⽤µZ风压⾼度变化系数：按GB50009-2001（2006年版）表7.2.1选取本项⽬地⾯粗糙度类型按A类计算地⾯粗糙度可分为A、B、C、D四类：－A类指近海海⾯和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；－B类指⽥野、乡村、丛林、丘陵以及房屋⽐较稀疏的乡镇和城市郊区；－C类指有密集建筑群的城市市区；－D类指有密集建筑群且房屋较⾼的城市市区。
技术要求-参考
三、门窗制作、安装技术要求一、技术要求〔一〕、系统说明外窗采用65系列铝塑铝型材；保温性能满足大庆地区在一个采暖期内，建筑物耗热量指标低于22W/㎡.要求。
外窗采用隔热铝塑铝合金三玻中空玻璃门窗。
3层玻璃，2层空气腔，外门窗传热系数为2.0W/(m².k)地下室内平开窗和平开门采用60系列塑钢双玻中空玻璃门窗。
2层玻璃，1层空气腔。
外门窗传热系数为2.5W/(m².k)。
〔二〕、铝塑铝窗框料要求1. 外窗型材采用65系列三道密封铝塑铝复合型材，型材整体为五腔结构，里外铝合金型材为单腔结构，腔室宽度不小于8.0mm，铝材壁不小于1.4mm，且采用加强框料，铝型材的材质采用6063-T5；窗框、窗扇、玻璃之间采用EPDM密封胶条密封处理，密封严密，保温性能好；。
所选铝型材及塑型材必须严格满足国家及地方相关标准要求，并供国家有关部门的质量检测报告。
2. 铝塑铝窗设计时要求有副框，副框材料为40*20*2mm热镀锌钢副框〔通长布置〕，1.5mm镀锌铁片连接件〔@300布置〕、M6*65膨胀螺栓安装。
3. 加工要求及框料连接：型材的尺寸偏差精度等级为高精度级或超高精度级；铝塑铝门窗全部采用三角扣条，连接处为直角拼缝，要求作好拼缝处的防水处理，4. 型材室外外可视面采用氟碳喷涂处理，室内可视面采用静电粉末喷涂处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。
装饰面涂层厚度应满足：喷涂厚度不小于60μm。
5. 有框地弹簧玻璃门：1〕框料采用方钢骨架、镀锌铁板包框，面层氟碳漆喷涂，颜色根据建筑师和业主封样确定。
；2〕玻璃采用6+12A+6中空钢化LOW-E玻璃；3〕地弹门的门扇的左右边框的宽度做成一致，为100mm，上、下边框的宽度做到200mm。
门拉手采用通高拉手，拉手采用Φ38x2.5断丝不锈钢管，内衬Φ28的圆钢，通过8mm厚的不锈钢片与上下框固定。
门扇四周框采用厚镀锌铁板，内做镀锌钢框，然后采用竹芯板找平固定于钢框上，再采用密封胶将不锈钢板粘接于竹芯板上，门扇四周的缝隙必须装防尘毛刷。
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺图解
一、三线定位•1 水平标高线：控制水平位置•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤Ø定位：将钢副框嵌入窗洞，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞侧。
Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
Ø防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
Ø塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝，保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
Ø打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。
断桥铝合金门窗技术交底.
技术交底记录交底内容：7．一般门.窗五金均按标准图及预算定额中规定配齐，选用中档水平.门锁选用中4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。
5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。
6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。
四、雨季施工措施1、成立现场防汛领导小组，全面负责天气预报、气象分析、组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫等紧急工作。
2、每年雨季或临时性大雨到来之前，由防汛领导小组组织对生产、生活及公共设施等进行全面和认真的检查，确保排水系统畅通，保证雨季安全施工，预防洪涝灾害。
现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。
3、雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通。
以避免雷击事故。
物资部门应做好防雨、防洪物资与器材的准备与供应工作。
4、雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低。
施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。
五、成品保护措施一）、加工阶段的保护1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
2、型材周转车、工具等凡于型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其他硬制物品直接接触。
1、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内屑清静，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不的出厂。
六、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC 管架及水管结合施工，淋水时间为30 分钟/ 樘，淋水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工，可分段施工2、淋水防漏施工措施1）、框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。
铝合金门窗安装及验收标准2
铝合金门窗安装及验收标准一、图纸设计要求1、门窗框安装位置除注明者外，单面弹簧门、平开门框与门开启方向的墙面平齐；窗、双面弹簧门框位于墙厚的中心位置。
未注明的门垛尺寸为100。
门脚头< 100时与柱一同浇筑为混凝土。
2、凡露明铁件均涂红丹防锈漆二道打底，一般做法：调和漆。
3、所有门窗上部过梁、圈梁或连系梁，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。
4、建筑工程中的门窗材料、系列及框料色彩均见门窗表及有关说明。
卫生间窗采用磨砂玻璃。
5、所有门窗材料及五金配件样品、构件大样必须确定质量符合国家标准图要求，由建筑师检查审定后，建设单位认可方能定货，且在加工门窗前应对所有门窗洞口进行校核。
6、门窗立面图为设计的立面分格图，其外包尺寸为门窗洞口尺寸，门窗实际加工尺寸应扣除粉刷厚度，无特殊说明即按四周每边制作门窗25mm空隙考虑，安装时应按实际洞口尺寸留安装缝隙。
门窗宜由专业厂家在工厂制作，出厂要有合格证书。
7、保温、隔音门窗制作安装应保证其气密性和避免冷桥产生.外门窗当为住宅时其热工性能应满足DB32/478-2001表 5.5的要求；当为公建时应满足GB50189-2005第4.2.2中的有关要求。
门窗的空气声计权隔声量30dB,保温、隔音门的启闭力应不大于50N。
8、选材和安装应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003及国家发改运行[2003]216号文件《建筑安全玻璃管理规定》的要求。
其中，在安全条件好的情况下，玻璃厚度取5mm.但在以下的情况需使用玻璃时必须使用安全玻璃：a.7层及7层以上建筑的外开窗;b.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；c.幕墙（全玻幕除外）；d.倾斜装配窗，各类天棚（含天窗，采光顶），吊顶；e.观光电梯及其外围护；f.室内隔断，浴室围护和屏风；h.楼梯，阳台，平台走廊的栏板和中亭内栏板；i.用于承受行人行走的地面板；j.水族馆和游泳池的观察窗，观察孔；k.公共建筑的出入口，门厅等部位；l.易遭受撞击，冲击而造成人体伤害的其他部位。
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铝合金门窗副框技术要求
施工准备阶段：若本工程我司有幸中标后，我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。
施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作钢副框。
本工程所有外门窗均设置20×40×2mm的钢副框。
一、施工准备
中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交总包单位有总包单位有关技术人员处理。
进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。
并且根据现场实际情况进行洞口普查，将尺寸以书面形式上报技术部，待技术部审核签字后方能进行加工。
二、材料要求
2.1原材料质量控制
2.1.1 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。
还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。
2.1.2 提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有原材进行取样、实验。
各标段材料名牌须保持一致。
2.2产品加工
2.2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度，其他工具定期或随时检查。
2.2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。
2.2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
2.2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
2.2.5加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
2.2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
2.2.7首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm，首件检验合格后方可批量加工，下好的料做好标识，要求间隔码放，注意保护型材表面。
三、现场安装
施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→保温抹灰收口。
3.1现场施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
3.1.1对图纸内容进行全面的了解；
3.1.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
3.1.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
3.1.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
3.1.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与二次结构队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
3.1.6根据土建队弹出的建筑标高线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
3.1.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗副框安装的平面位置及标高。
3.2钢副框安装
3.2.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。
严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。
固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5 及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。
3.2.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm根据所用位置不
同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。
并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
3.2.4钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。