级配砂石规范要求
新标准砂石筛级配评定
新标准砂石筛级配评定以下是关于新标准砂石筛级配评定的相关内容：新标准砂筛的规格1、砂筛为方孔筛2、砂筛直径：￠3003、砂筛孔径：150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm4、筛子的底盘和盖各1只5、砂筛规格和质量要求：应符合GB/T6003.2《金属穿孔板试验筛》的规定。
砂的筛分检测准备1、试样准备用于筛分的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
检测前应筛除大于9.5mm的颗粒，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5℃）的温度下烘干至恒质量，冷却到室温后备用。
2、检测仪器准备1）方孔筛。
孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一只，并附有底盘和筛盖各1只。
2）天平。
称量为1000g，感量为1g。
3）鼓风烘箱。
能使温度控制在（105±5）℃。
4）其他仪器。
摇筛机，浅盘和硬、软毛刷等。
混凝土用砂石的检测步骤1、称取砂样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即4.75mm筛）上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min.2、取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的浅盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%（0.5g）时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起进行手筛。
按顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
3、称出各筛的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过过好下式计算出剩留量，超过时应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，羡慕以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
式中：mr——某一筛上的剩留量（g）； A——筛面面积（mm2）； d——筛孔边长（mm）。
4、称取各筛筛余试样的质量，精确至1g，所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
碎石回填方案中的级配要求
碎石回填方案中的级配要求碎石回填方案中的级配要求导言：碎石回填是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于填筑、加固土地或填补空隙等。
在碎石回填方案中，级配要求是非常重要的因素之一。
本文将深入探讨碎石回填方案中的级配要求，从简单到复杂，逐步展开，以帮助读者更好地理解这一概念的全貌。
1. 级配的基本概念级配是指砂石材料中不同粒径颗粒的比例分布情况。
在碎石回填工程中，根据不同的需求和要求，我们需要对级配进行控制和调整，以达到预期的目标。
级配的表现形式主要有累计筛分曲线和等级配曲线两种。
2. 不同级配的应用领域不同级配的砂石材料适用于不同的工程项目。
例如，细骨料级配适用于混凝土施工，粗骨料级配适用于路基填料等。
合理选择适合的级配可以提高工程材料的力学性能和施工效果。
3. 影响级配要求的因素在制定碎石回填方案中，有一些重要的因素会对级配要求产生影响。
包括工程地质条件、工程用途、填筑高度、回填材料特性等。
了解这些因素对级配的影响，可以帮助我们做出合理的决策和调整。
4. 碎石回填方案的级配设计在制定碎石回填方案中，级配设计是一个关键的环节。
根据实际情况和需求，我们需要选择合适的级配曲线类型和参数，以确保回填材料的稳定性和工程效果。
常用的级配设计方法包括均匀系数法、制动曲线法等。
5. 级配要求的质量控制在实施碎石回填方案时，对级配要求的质量控制是必不可少的。
我们需要进行实地取样和试验分析，以确保回填材料的级配符合设计要求。
通过合理的质量控制措施，可以保证工程的质量和安全。
6. 优化级配要求的前景展望随着科技的进步和工程技术的发展，对级配要求的研究也在不断深入。
未来，通过利用新材料、新技术和人工智能等手段，我们可以更好地优化和控制级配要求，提高碎石回填方案的效果和效率。
结论：碎石回填方案中的级配要求是确保工程质量和施工效果的重要因素。
通过深入理解级配的基本概念、应用领域、影响因素和设计方法，我们可以制定合理的方案并进行质量控制，从而实现工程的成功实施。
混凝土 各砂石级配比例
混凝土各砂石级配比例
以下是以"混凝土各砂石级配比例"为标题生成的内容:
混凝土各砂石级配比例
混凝土的砂石级配比是混凝土材料组成的一个重要参数。
砂石级配比指的是在混凝土中砂、砾石及内粒的体积或质量比例。
正确合理的砂石级配比对混凝土的机械性能及使用效果至关重要。
一般常用的混凝土砂石级配比有:
1. 20混凝土砂石级配比:砂粒率30%-45%,砾石粒率40%-60%,内粒粒率5%-15%。
2. 30混凝土砂石级配比:砂粒率25%-40%,砾石粒率45%-65%,内粒粒率3%-10%。
3. 40混凝土砂石级配比:砂粒率20%-35%,砾石粒率50%-70%,内粒粒率3%-8%。
4. 50混凝土砂石级配比:砂粒率15%-30%,砾石粒率55%-75%,内粒粒率3%-6%。
应注意,上述配比仅为参考值,在实际施工中还应考虑其他因素,如水泥质量等给予适当调整,以达到设计强度要求。
只有掌握好砂石级配比,才能生产出质量入规的混凝土。
级配砂石换填方案
级配砂石换填方案2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
砂石质量标准的详细描述
砂石质量标准的详细描述砂石是建筑工程中常用的材料，其质量标准对于工程的质量和安全性具有重要影响。
以下是对砂石质量标准的详细描述。
1.颗粒级配：砂石的颗粒级配是指不同粒径的砂石颗粒的比例关系。
理想的颗粒级配应当是粒径范围狭窄且连续的，以满足工程需求。
2.含泥量：砂石中的含泥量是指天然砂石中粒径小于0.08mm的泥质颗粒的含量。
过高的含泥量会降低砂石的强度和耐久性，影响工程质量。
3.泥块含量：泥块是指天然砂石中粒径大于10mm的泥质颗粒，其含量过高会影响砂石的质量和施工性能。
4.含水率：砂石中的含水率是指砂石颗粒中含有的水分重量与干燥后砂石颗粒的重量的比值。
过高的含水率会使砂石容易变形，影响工程质量。
5.吸水率：砂石的吸水率是指砂石在吸水后增加的重量与干燥砂石重量的比值。
吸水率过高会使砂石的强度和耐久性降低。
6.强度：砂石的强度是指其在承受载荷作用下的抵抗能力。
不同工程对砂石强度的要求不同，需根据具体情况进行选择。
7.压碎指标：压碎指标是指砂石在承受压碎载荷作用下的抗破碎能力。
该指标是衡量砂石强度的重要参数之一。
8.碱集料反应：碱集料反应是指砂石中的碱性物质与活性集料发生化学反应，导致砂石体积膨胀、强度降低的现象。
9.针片状颗粒含量：针片状颗粒是指砂石中形状不规则、长细比大于3的颗粒。
该指标过高会使砂石的稳定性降低，影响工程质量。
10.颗粒级配范围：砂石的颗粒级配范围是根据不同粒径的砂石颗粒含量来确定的。
符合要求的颗粒级配范围可以提高砂石的施工性能和工程性能。
11.粗细程度：砂石的粗细程度是指其粒径的大小。
粗细程度不同的砂石具有不同的物理力学性能，应根据工程需要进行选择。
12.表观密度：砂石的表观密度是指干燥后的砂石颗粒单位体积的质量。
表观密度的大小直接影响到砂石的强度、稳定性及施工性能。
13.堆积密度：堆积密度是指砂石颗粒自然堆积时单位体积的质量。
该指标反映了砂石颗粒间的空隙率，与施工性能和工程性能有关。
垫层级配(连砂石)
垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm）：天然砂：水=9。
11：4。
97：3 级配碎石垫层应密实稳定,其粒径级配范围满足下表:以上两种级配均为垫层级配 .第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm,为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0。
5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时,应在级配中加石灰,细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%—-12％.目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5-—40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。
级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明,你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20—40：天然砂:水=9.11:4。
97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表：通过下列筛孔（mm)的重量百分率(%）50 mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0。
074(筛孔直径)100 / 〈50 / <30 / <25 /<15 / <8 / 〈3 液限不大于25;塑性指数不大于4-——— /〈65 / <45 / 〈35 /〈25 / 〈15 / 〈5 液限不大于25;塑性指数不大于6以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度,推荐选用第一种！另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段,用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%-—12%。
目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层,其级配沙砾要求颗粒尺寸在5—-40mm 之间，其中25—-40mm含量不少于50%施工天然级配砂石时浇水量如何控制•对无粘性粗颗粒土多年的试验研究表明，采用粗粒土作砂石垫层是高层建筑地基处理的一种方法。
(完整)级配砂石回填施工工艺
目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (1)7 质量控制 (1)8 质量标准 (1)9 成品保护 (1)级配砂石回填施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程中的砂石地基、地基处理以及地面垫层。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002)3 术语天然砂—--由自然条件作用而形成的，粒径在5㎜以下的岩石颗粒。
中砂-——粒径大于0.25㎜的颗粒超过全重50%的天然砂。
粗砂——-粒径大于0.5㎜的颗粒超过全重50％的天然砂。
细砂———粒径大于0。
074㎜的颗粒超过全重85％的天然砂。
碎石--—由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5㎜的岩石颗粒。
卵石-——由自然条件作用而形成的，粒径大于5㎜的岩石颗粒。
含泥量---粒径小于0。
080㎜颗粒的含量.4 材料要求4。
1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
在缺少中、粗砂的地区，可采用细砂，但同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
4。
2级配砂石材料,不得含有草根、垃圾等有机杂物.用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5 施工准备5.1 主要机具木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6t~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小白线、钢尺等。
5.2 作业条件5。
2。
1在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽)保持无水状态。
5。
2。
2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线.5.2.3对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求.5。
2。
4铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,有无孔洞、沟、井等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
级配砂砾
级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm 细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%砂石垫层法是地基浅层处理的一种常用方法，属于换填法。
当软弱土地基的承载力和变形不能满足建筑物的要求，厚度又不很大时，常采用强度较高的砂石垫层，换填基础底面下处理范围内的部分或全部软弱土层，提高地基承载力，使其满足建筑物上覆荷载的要求。
十几年来，在西北地区高（多）层建筑物基础处理中，逐步推广应用砂石垫层技术，工程实践经验表明，该方法成本低，施工简便、快捷，质量易于控制，在砂石料充足的西北地区已得到广泛的应用。
砂石垫层的主要作用：1、提高基础底面以下地基浅层的承载力。
地基中的剪切破坏是从基础底面下边角处开始，随基底压力的增大而逐渐向纵深发展的，因此当基底面以下浅层范围内可能被剪切破坏的软弱土为强度较大的垫层材料置换后，可以提高承载能力；2、减少沉降量。
一般情况，基础下浅层的沉降量中所占得比例较大。
由于土体侧向变形引起的沉降，理论上也是浅层部分占的比例较大。
以垫层材料代替软弱土层，可大大减少这部分的沉降量；3、加速地基的排水固结。
用砂石作为垫层材料，由于其透水层大，在地基受压后便是良好的排水面，可使基础下面的空隙水压力迅速消散，避免地基土的塑性破坏，且可加速垫层下软弱土层的固结及其强度的提高。
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级配砂石规范要求
级配砂石是工程建设中常用的材料之一，用于混凝土、沥青路面、铁路基层等建筑工程中。
为了确保施工质量和工程的持久性，对于级配砂石的规范要求必须要严格执行。
下面是对级配砂石规范要求的详细介绍。
一、级配砂石的定义和分类:
级配砂石是指由不同颗粒大小和比例的砂粒和石子组成的混合材料。
根据颗粒大小，级配砂石可以分为细骨料、中骨料和粗骨料三种类型。
细骨料的粒径一般在0.075mm到4.75mm之间，中骨料的粒径一般在4.75mm到20mm之间，粗骨料的粒径一般在20mm以上。
二、级配砂石的物理性质:
级配砂石的物理性质是指它的粒径范围、含水率、密度和孔隙率等。
根据工程需要，对级配砂石的物理性质有一定的要求。
一般来说，级配砂石的粒径应符合规范要求，含水率应控制在允许范围内，密度应达到设计要求，孔隙率要适当。
三、级配砂石的质量控制:
对于级配砂石的质量控制，主要包括物理试验和化学分析两方面。
物理试验主要包括粒度分析、含水率测定、密度测定等。
化学分析主要包括粉尘颗粒、粒表面含盐量、有机物含量的分析。
根据试验结果，可以对级配砂石的质量进行评定和分类。
四、级配砂石的规范要求:
1. 级配砂石的粒径范围应符合工程设计要求，细骨料的粒径范围应在0.075mm到4.75mm之间，中骨料的粒径范围应在
4.75mm到20mm之间，粗骨料的粒径范围应在20mm以上。
2. 级配砂石的含水率应控制在规定范围内，以确保施工性能。
一般来说，细骨料的含水率不应大于5%，中骨料的含水率不应大于3%，粗骨料的含水率不应大于2%。
3. 级配砂石的密度应达到规定要求，以保证工程的强度和稳定性。
一般来说，细骨料的表干密度不应小于1.4g/cm³，中骨料的表干密度不应小于1.6g/cm³，粗骨料的表干密度不应小于1.8g/cm³。
4. 级配砂石的孔隙率要适当，以确保混凝土、沥青路面等材料的性能。
一般来说，孔隙率过大会降低材料的强度和稳定性，孔隙率过小又会降低材料的抗渗性和耐久性。
五、级配砂石的质量检验:
对于级配砂石的质量，应进行定期的质量检验。
质量检验包括物理试验和化学分析两方面。
物理试验主要包括粒度分析、含水率测定、密度测定等。
化学分析主要包括粉尘颗粒、粒表面含盐量、有机物含量的分析。
对于不合格的级配砂石，应及时进行处理或更换。
六、级配砂石的储存和运输:
级配砂石在储存和运输过程中，应注意防潮、防晒和防止污染。
储存时，应挑选平坦的场地，避免阳光直射和雨水浸泡。
运输时，应选择合适的运输工具、采取合理的包装方式，以减少损耗和外界的污染。
综上所述，对于级配砂石的规范要求包括粒径范围、含水率、密度、孔隙率等方面的控制。
通过物理试验和化学分析等方法，可以对级配砂石的质量进行评定和分类。
在储存和运输过程中，也要注意防潮、防晒和防污染。
只有按照规范要求，才能保证级配砂石的质量，确保工程的持久性和施工质量。