CPR1000核电系统简介
CPR1000核电厂液态流出物排放系统排放能力探讨10.17
因此，在正常运行时，SEL003BA与TER003BA均应当处于 备用状态，一般不得使用。
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1.设计基准及国家标准的要求
2020/9/15 SEL运行需要“两用一备”同时也是现行国家标准的要求
而且，营运单位的排放管理程序也未对SEL系统备用 贮槽的日常管理做出规定。进一步调查还发现，一些电厂 运行处的操纵员、机组长均认为“两用一备”仅是针对 TER的，对SEL没有该要求，SEL003BA可以用来接收和排放 正常的废液。
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3.核电厂SEL系统培训情况
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3.核电厂SEL系统培训情况
202Байду номын сангаас/9/15
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流出物排放“两用一备”情况 SEL排放管理问题探讨 思考与建议
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2.与参考电厂的设计比较
为了更深入地搞清楚SEL “两用一备”问题，笔者对相关单位进行了 访谈，并查阅了一些历史文献。我国的M310/CPR1000机组参考电站可追 溯至大亚湾核电站。最初，总承包法国电力公司(EDF)在设计大亚湾核电 站时，核岛和常规岛废液排放都是连续排放（直排），TER的三个贮槽仅 用于异常工况。国家环保局在审查大亚湾核电站的EIR和在现场进行“三 同时”检查中，认为TER连续排放方式不符合《轻水堆核电厂放射性废液 处理系统技术规定》（GB9135-88）“经过处理的废液在向环境排放前， 必须先送往监测槽逐槽分析，符合排放标准后方可排放”的规定。
CPR1000核电项目档案验收模式
CPR1000核电项目档案验收模式
CPR1000核电项目是中国自主研发的一种先进的压水式核电机组，具有较高的安全性
和可靠性。
核电项目档案验收是对项目相关文档的审核和认可，以验证项目执行过程的符
合性和可行性。
本文将介绍CPR1000核电项目档案验收的模式。
CPR1000核电项目档案验收采用了多层次的审核和评审流程。
项目方需要按照国家核
电行业的相关规定和标准编制项目手册和项目档案编制指南，详细说明项目的规模、目标、计划、实施过程和管理控制等方面的内容。
然后，项目方将编制的档案提交给相关的审核
机构进行审核。
审核机构会组织专家对项目档案进行详细的审核和评审。
专家将根据档案的内容、格式、前后一致性、逻辑性等方面进行评估，并提出修改意见和建议。
项目方需要根据专家
的意见进行调整和修订，并提交最终版的档案。
随后，项目方需要将最终版的档案提交给主管部门进行审批。
主管部门会对项目档案
进行全面的审查，包括对档案的合规性、合理性、可操作性等进行评估。
如果符合相关要求，主管部门将予以认可，并签署验收意见书。
项目方还需要将经过审核和审批的CPR1000核电项目档案归档保存，并按照相关要求
进行档案管理和维护。
档案保存期限一般为30年以上，期间需要定期进行档案整理、修订和更新。
CPR1000核电项目档案验收模式包括项目手册和档案编制、审核和评审、审批和认可、归档和管理等多个环节。
这一模式的实施能够确保CPR1000核电项目的相关档案符合法规
要求，保证核电项目的顺利进行。
CPR1000核电机组细格栅及清污机安装控制精品文档11页
CPR1000核电机组细格栅及清污机安装控制引言：细格栅及清污机是循环水系统中重要的过滤装置，安装质量对系统的稳定运行起着重要作用，因此从到货验收、安装工艺控制等均要严格把关，另外过程中除机械专业自身工序的合理安排，还涉及土建凿毛、灌浆、临时通电试运转等相关专业的配合工作，下面对安装工艺过程进行简要介绍。
正文1 设计结构及工作原理介绍1.1 细格栅介绍细格栅由矩形截面栅条分片焊接制作，用螺栓联接在进水流道墙壁的支撑梁上。
用于拦截进水中的漂浮垃圾，细格栅以上直到操作平台之间是水室护墙。
细格栅及支撑梁均可拆卸，耙斗导轨采用钢板压制成槽形结构，安装在水室流道两侧墙上，装有四个滚轮的耙斗小车工作时在其槽形轨道内上下行走。
1.2 清污机介绍清污机由头部机架、装于机架上的提升清污耙、操纵耙斗回转的驱动装置，以及清污耙装置等组成。
清污耙装置由带有4只滚轮的小车、装有可更换的耙齿梳板的耙斗等组成，耙斗可在耙斗小车上绕固定转轴旋转一定角度，在清污耙斗上升时，耙斗上的耙齿插入栅条的间隙，清除格栅拦截的垃圾。
在头部机架上安装有3组钢丝绳卷筒槽的管轴，通过减速电机驱动。
清污耙由缠绕在升降传动机构主轴上的三根钢丝绳控制，两侧的两条钢丝绳控制清污耙斗的升降，中间钢丝绳控制耙斗的翻转，使耙齿插入或是脱离格栅。
当耙斗车下降行程开始时，卷筒旋转，耙斗车下降，同时耙斗回转驱动装置打开耙斗，使耙齿梳板在后续的下降过程中始终处在脱离格栅条的状态。
到达底部后，行程控制装置使减速电机停止，清污耙斗停止下行，同时翻转机构控制中间钢丝绳使耙斗闭合，耙齿与格栅条啮合，然后提升减速电机反转，带动清污耙上升清污，到达卸污工位时，由装有塑料刮板的刮污装置，将污物经导板排入土建基础上的排污槽内，被冲洗水冲入排污沟中，完成一个工作循环。
2安装工艺流程及控制措施施工准备→基础及设备检查→格栅安装→清污机耙斗导轨安装→固定式清污机安装→连接临时电源→清污机耙斗调整→灌浆→清洁及补漆。
CPR1000核电项目档案验收模式
CPR1000核电项目档案验收模式CPR1000核电项目是中国核电工程有限公司（简称中国核工程）自主研发的一款第三代增强型压水堆核电机组。
作为中国核工程旗下的主打产品，CPR1000已成功投入商业运营并取得了良好的运营效果。
在CPR1000核电项目的建设过程中，档案验收模式是一个非常重要的环节，对于保证核电项目的顺利运行具有重要意义。
下面将对CPR1000核电项目档案验收模式进行探讨。
档案验收是指将建设工程项目的档案资料归档，并对其进行审查、鉴定和审核的过程。
在核电项目中，档案验收模式主要包括档案采集、档案整理和档案审查三个部分。
档案采集是指在核电项目的建设过程中，对相关档案资料进行收集和整理。
CPR1000核电项目的建设涉及到诸多方面的档案材料，如项目申报、设计文件、施工图纸、安装记录等。
档案采集的目的是保证建设项目的档案资料的完整性和准确性，为后续的整理和审查工作奠定基础。
档案整理是指对采集到的档案资料进行整理和归档。
在CPR1000核电项目中，档案整理需要按照一定的规范和标准进行。
要对档案资料进行分类，并为每一类档案资料编制目录和索引，以便于后续的查阅和利用。
要对档案资料进行数字化处理，将纸质档案资料转化为电子档案，并建立起档案管理系统，实现对档案的全面管理和掌控。
档案审查是指对整理好的项目档案资料进行审查和鉴定。
在CPR1000核电项目中，档案审查的目的是评估档案资料的完整性和准确性，并为核电项目的顺利运行提供依据和参考。
档案审查主要包括档案存档审核、档案内容核查和档案质量评估三个方面。
档案存档审核是指对整理好的项目档案资料进行存档前的审核和鉴定，确保符合档案存档的标准和要求。
档案内容核查是指对存档的档案资料进行一一核对，确保档案内容的准确和真实。
档案质量评估是指对档案资料的质量进行评估和评价，以便对档案管理工作进行进一步的改进和提高。
CPR1000核电项目的建设涉及到大量的档案资料，档案验收模式的合理运用对于保证核电项目的顺利运行具有重要意义。
CPR1000核电主回路保温施工管理
CPR1000核电主回路保温施工管理摘要：本文以宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
关键词：主回路；蒸发器；主管道；保温安装CPR1000核电机组是在“引进、消化、吸收”法国M310成熟堆型的基础上，借鉴压水堆技术发展与法规的新要求，经持续改进、不断创新而形成的技术成果，是中国自主品牌的百万千瓦级压水堆核电技术，具有安全、先进、成熟、可靠和经济的特点。
目前国内在建和已投产的核电机组中，岭澳二期、红沿河核电、宁德核电、阳江核电及防城港核电等均采用的此核电机型。
CPR1000核电主回路保温主要是针对蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道及波动管的保温。
是整个核岛保温工作包EM6包的重点和核心部分。
主回路保温工程量约占EM6包总工程量的三分之一，保温技术要求高且复杂。
本文以CPR1000机型宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
1. 主回路保温施工1.1 保温框架预制安装框架的预制及安装在整个保温过程中起着至关重要的作用。
在主设备保温过程中由于设备体积庞大，直接在其上敷设保温棉易造成保温棉的整体滑落。
因此，需要在设备上安装框架用来固定保温棉及双壁盒。
蒸发器和稳压器的框架由固定部分和可调节部分组成。
固定部分即在核岛运行期间不随容器因膨胀或伸长而共同移动的部位，该部位只起到悬挂保温棉的作用。
可调节部分即在核岛运行过程中随容器的膨胀或伸长而随之改变的部位，其作用是调节容器因膨胀或伸长而导致的框架直径或长度不足，各部件间用柔性钢板连接，可随容器的形体改变而伸缩。
CPR1000核电机组堆芯水位监测系统及其调试
CPR1000核电机组堆芯水位监测系统及其调试李西安;金成毅;陆柏松;王江洪;谭杞安;郑鑫【摘要】CPR1000核电机组反应堆堆芯水位监测系统是反应堆发生LOCA事故后监测堆芯淹没状态的重要系统,由其测量的水位直接用于反应堆事故规程的导向.本文对该系统的测量原理、系统构成进行了详细的介绍,通过对CPR1000核电机组首台机组的调试,实现了该系统的首次自主化调试的目标.【期刊名称】《原子能科学技术》【年(卷),期】2013(047)004【总页数】3页(P634-636)【关键词】CPR1000核电机组;堆芯水位监测;调试【作者】李西安;金成毅;陆柏松;王江洪;谭杞安;郑鑫【作者单位】中广核工程有限公司,广东深圳 518124;中广核工程有限公司,广东深圳 518124;中广核工程有限公司,广东深圳 518124;中广核工程有限公司,广东深圳518124;中广核工程有限公司,广东深圳 518124;中广核工程有限公司,广东深圳518124【正文语种】中文【中图分类】TG172CPR1000核电机组是中广核集团开发的自主品牌的百万千瓦级压水堆核电机组。
该机组的堆芯水位监测系统是在反应堆发生LOCA事故后监视堆芯淹没状态的重要系统，由其测量的水位直接用于反应堆事故规程的导向。
本文将对水位监测系统的功能、组成、测量原理以及调试试验进行详细介绍。
1 堆芯水位监测系统功能堆芯水位监测系统的主要功能是在发生堆芯失水事故时监测堆芯的淹没情况，由其测量的水位决定发生LOCA事故后事故规程的执行。
堆芯水位监测系统的2个差压计还可在反应堆正常充排水期间监测反应堆内的充水情况，由其测量的水位主要在反应堆开盖情况下启动自动补给功能，确保堆芯的燃料不裸露。
另外，主泵启动后，堆芯水位监测系统的差压计也用于监测主泵启动后堆芯的压差。
2 堆芯水位监测系统组成堆芯水位监测系统共采用了6台差压计，分成2列，每列3台：窄量程差压计1台，宽量程差压计1台，参考差压计1台，如图1所示。
CPR1000核电厂安全级DCS研究
2012年8月第24期科技视界SCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界Science &Technology Vision0引言随着分散控制系统(DCS)的快速发展,DCS 所具有的开放性、高可靠性、快速性和可操作性逐步被认可,常规火电厂普遍采用DCS 作为综合控制系统。
DCS 是分散控制系统(Distributed Control System)的简称,它是一个由过程控制级和过程监控级组成的,以通信网络为纽带的多级计算机系统,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便,大大增加了电厂控制的可靠性[1-3]。
数字化控制系统可以通过通信网络将分散在现场执行数据采集和控制功能的远程控制站与控制中心的各种操作站联接起来,共同实现分散控制、集中监控与管理[4]。
1核电站控制系统设计DCS 一般采用现场总线技术,大量信号通过网络传输,总线为虚拟环网结构,有较高的通信可靠性[5-7]。
核电站控制系统由安全级DCS、非安全级DCS、专用控制系统等3部分构成。
核电站控制系统设计应遵循如下原则:单一故障、多样性、独立性、冗余性等。
考虑安全性,核岛控制系统设置了部分硬接线的控制按钮和显示仪表,安全保护系统采用A、B 2个系列,4个保护通道,执行“4取2”逻辑。
2CPR1000核电站安全级DCS 控制系统设计目前新建的CPR1000核电仪控系统采用日本三菱电机和北京广利核联队提供的数字化仪控系统DCS,其中安全级DCS 采用日本三菱电机的MLETAC 系统,非安全级DCS 采用和利时的HOLLIAS-N 系统。
本文将对安全级DCS 系统进行研究。
安全级DCS 主要是由RPC,ESFAC,SLC,ARC,CCMS 以及SRC 等系统组成。
RPC 系统主要完成停堆保护功能,ES⁃FAC 和SLC 系统主要完成安全专设功能,CCMS 主要完成堆芯状态监视功能,而SRC 主要执行模拟量部分的SR 功能和部分手操功能。
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施
CPR1000核电站核岛主蒸汽管道自动焊工艺研究与实施摘要：CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统管道焊接属大厚壁管道焊接，一直采用手工组合焊接工艺，要求焊接操作人员具备优秀的技能水平，焊接强度高，是核岛二回路中焊接质量保证的重要一环。
本文主要讲述利用成熟的窄间隙自动焊工艺，模拟核岛主蒸汽管道的焊接的要求与特点，从焊接坡口、工艺参数、焊接过程控制、加热保温装置等方面进行研究，验证窄间隙自动焊工艺的可靠性与可行性，分析具体的实施方案及相关问题的解决措施。
关键词：CPR1000 ；主蒸汽管道；窄间隙；自动焊工艺1.前言CPR1000堆型核电站核岛主蒸汽系统（VVP系统）管道负责把主蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备从而产生电能，在核电站运行中具有举足轻重的作用，其由主蒸汽管道、主蒸汽隔离阀、机械贯穿件、主蒸汽安全阀、防甩支架以及横向限制件等特殊装置组成，特殊装置众多、结构复杂，具有施工技术繁琐和逻辑施工性较强等特点。
CPR 1000核电厂主蒸汽系统管道管径为32″，材质是P280GH,厚度32mm—39mm，主要焊接工艺是采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺，进行单层多道焊，坡口较宽，熔敷金属填充量大，焊接时需要预热、后热和消除应力热处理，该焊接工艺生产效率低，且焊工的劳动强度大，焊接周期长，更重要的是对焊工技能水平的要求较高，焊接质量不够稳定，容易受技能水平、环境等因素的影响而无法得到有效控制。
焊接过程的自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。
它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。
自动化程度将会成为衡量现代安装行业技术水平的重要标志之一，自动焊工艺的优点是：1.生产效率高，缩短焊接施工周期；2.焊接质量高而且稳定，减少焊缝返修，焊接规范可自动控制调整，保持稳定；3.改善劳动条件，降低劳动强度。
1.主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究1.焊接设备：在主蒸汽管道窄间隙自动焊工艺研究中，采用GT-VI型自动焊机，该焊机由脉冲逆变焊接电源、监控系统、遥控系统、焊接机头、焊接轨道组成，具备弧长可调节、实时监控、高频脉冲、电弧稳定等功能，能够精确地控制焊接热输入，可以以较低的热输入获得较大的熔深，从而减少了焊接热影响区和焊接变形，满足高质量的焊接需求。