暖通空调工程安装施工工艺标准
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺1、通风空调工程1）镀锌钢板风管制作风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。
风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
2）风管安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通空调施工工法
暖通空调施工工法暖通空调施工工法是指在建筑物内安装、调试和维护暖通空调设备的一系列工作规范和操作方法。
本文将介绍暖通空调施工工法的主要步骤和注意事项，以确保工程质量和安全。
一、工程准备在进行暖通空调施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工程测量：对施工所需的各种尺寸进行测量，并制定详细的工程设计图纸。
2. 设备选型：根据建筑物的用途和需求，选择适合的暖通空调设备，并确认设备的数量和规格。
3. 材料采购：根据设计图纸和设备选型确认所需的材料清单，并按照标准进行采购。
二、施工步骤1. 安装管道系统：根据设计图纸的要求，进行管道系统的安装。
这包括冷水管道、热水管道、风管和排水管道等。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，且绝缘措施到位，防止热量或冷量的损失。
2. 安装空调设备：根据设计图纸的布局，安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管和送风口等。
在安装过程中，需要严格按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性和正常运行。
3. 系统调试：完成设备的安装后，需进行系统的调试工作。
这包括检查冷水和热水系统的水流情况、检测风管系统的风压和风速等。
通过调试，能够及时发现并解决系统中的问题，确保系统的运行效果。
4. 维护保养：在施工工程完成后，需要进行系统的维护保养工作。
这包括定期清洗设备、更换滤芯、检查管道和电气线路等。
通过维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
工人要穿戴好相应的安全装备，遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
工程质量的控制包括材料的选择质量、施工工艺的正确性以及设备调试的合规性等。
3. 工期管理：暖通空调施工一般需要与建筑施工同步进行，因此需要合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4. 环境保护：在进行施工工作时，要注意环境保护。
需要对噪音、粉尘等污染物进行控制，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
暖通工程施工安装技术要求
暖通工程施工安装技术要求暖通工程是指建筑物内部的供暖、通风和空调系统的安装、调试和维护。
它不仅关系到建筑物内部的温度、湿度和空气质量的调节，还涉及到能源的利用效率和环境保护等问题。
因此，在暖通工程的施工安装过程中，需要严格遵循一系列的技术要求，以保证施工质量和最终效果。
以下是对暖通工程施工安装的技术要求的详细介绍。
1.设计依据要清晰明确。
在进行暖通工程施工安装之前，需要明确设计方案和相关技术文件的要求。
这包括建筑物的用途、设计温度、相应的供冷和供热负荷、空气质量要求等。
施工人员应该深入了解设计依据，并确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2.施工材料要符合标准。
暖通工程中使用的各种材料，如管道、管件、绝缘材料等，应符合相关的国家标准和行业标准，并具有合格证书。
施工人员应及时检查材料质量，并保证施工过程中使用的材料无损伤、无严重变形和腐蚀。
3.施工质量要保证。
暖通工程的施工质量直接关系到后期的使用效果和安全性。
在进行施工过程中，施工人员应严格执行施工工艺，确保安装准确、稳固、紧密、美观。
施工材料和设备的接触面应涂覆保护剂，以防止腐蚀和漏水。
4.安装位置要合理。
在进行暖通工程的施工安装时，需要合理布置设备和管道的位置。
设备需要安装在易于维护和检修的位置，并确保与其他设备和建筑结构之间有足够的距离。
管道的敷设应避免与其他管线和电缆交叉，并确保施工空间的合理利用。
5.设备及管道的接口要牢固。
设备和管道之间的连接部位是暖通工程中的关键部分。
施工人员应仔细选择适合的连接方式，并确保连接牢固、密封可靠。
连接处应使用合适的密封材料，以防止漏水和能量损失。
6.设备的支撑和固定要牢固可靠。
设备的支撑和固定是防止设备震动和振动的重要手段。
施工人员应根据设备的重量和工作性质，设计合理的支撑和固定结构，并使用牢固的连接件进行固定。
同时，设备的运行噪音应符合相关国家标准。
7.管道的安装要严密。
管道的安装要确保严密，不得有漏损现象。
暖通空调工程安装施工工艺标准
暖通空调工程安装施工工艺标准补偿器分类1.适用范围根据管道补偿方式，分为：方形（门形）补偿器；L 型和Z 型补偿器（自然补偿）；填料式（套筒式）补偿器；波纹补偿器。
波纹补偿器的特点是结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。
安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。
非约束型：通用型（含减振型）；外压型；小拉杆横向型；直埋型；串式通用型等。
特点是固定支架承受所有受力和力矩。
约束型：大拉杆横向型；角向型；角向横向型；万向角型；万向横向型；直管压力平衡型；曲管压力平衡型；旁通压力平衡型。
特点是自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。
2.金属波纹管膨胀节规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
3.实例图片焊接管道接引样式1.适用范围：适用焊接管道接引。
2.大样图3.工艺要求1）靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防止产生气袋；2）路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应“步步高”或是“步步低”，避免出现中间低或中间高的U 型，以免积液；3）分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管上焊接50~200mm 短管，再与变径相接；4）在管件上不得焊接支管。
5）相连位置接两条及以上分支管时，将各支管汇集后再与主管接引。
木托样式1.适用范围：适用于制冷管道安装。
2.表格隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料；3.工艺叙述防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时；冷却水管不设木托码，只需用扁钢，或是圆钢抱箍即满足要求。
4.产品图片卧式水泵安装1.使用范围：适用于卧式水泵的安装。
2.大样图水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式：（1）水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。
（2）因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U 型泵（或称羊角泵，进出口均朝上）。
（3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。
3.工艺核心要义叙述（1）弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场所；当机房设置于楼层内时，应设置浮筑基础。
暖通工程施工的标准要求
暖通工程施工的标准要求暖通工程施工的标准要求涉及到暖通系统的设计、材料选用、施工过程、设备安装、维护和验收等方面。
本文将就这些要求进行详细阐述，确保暖通工程施工质量的达标。
1. 设计要求暖通工程的设计应符合相关的国家标准和规范，满足建筑物的使用需求。
在设计中要考虑到供热、供冷、通风和空调等系统的整体协调，确保系统运行的高效性和舒适性。
设计还应包括指导施工的施工方案和各项技术要求，确保施工质量。
2. 材料选用要求选择暖通系统的材料应符合国家标准和规范要求。
对于供热、供冷、通风和空调系统中的管道、阀门、风机等设备，应选择具有良好性能和可靠性的材料。
材料的选用还应考虑到使用寿命、防腐蚀性能和环保要求等因素。
3. 施工过程要求暖通工程施工前，应对施工区域进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性。
在施工过程中，施工人员应按照工程设计要求，合理安排施工进度和施工顺序。
施工现场要保持整洁，施工材料要妥善存放并进行分类管理。
4. 设备安装要求暖通设备的安装应按照制造厂家的要求和设计方案进行。
安装过程中，要确保设备的稳固性和安全性，避免因安装不当而产生故障。
同时，对于涉及到电气和水路的连接，应严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工质量和使用安全。
5. 维护要求暖通系统的维护工作对于系统的长期运行和效果发挥至关重要。
维护工作包括定期检查、保养和清洁等。
定期检查可以发现潜在的问题，及时进行维修和更换部件，保证系统的正常运行。
清洁工作可防止污垢堆积对系统性能的影响，保持系统的清洁和卫生。
6. 验收要求暖通工程施工完成后，应进行验收工作。
验收标准包括工程量的验收和质量的验收。
工程量验收是指对工程实际完成情况和设计要求进行对比，确保工程量的准确性和完整性。
质量验收是指对施工工艺和施工质量的检查，确保工程质量达标。
总结：暖通工程施工的标准要求涉及到设计、材料选用、施工过程、设备安装、维护和验收等多个方面。
只有严格按照标准要求来进行施工，才能确保暖通工程的质量和性能符合预期。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺是指在建筑暖通空调系统中，按照设计图纸和施工规范进行安装、调试和验收的一系列活动。
暖通工程施工工艺的好坏直接影响到系统的运行效果、能源消耗和维护成本。
本文将从暖通工程的基本施工工艺、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、暖通工程基本施工工艺1. 管道安装：管道安装是暖通工程的基础工作，包括供暖、热水、通风、空调等管道。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、坡度符合要求。
2. 设备安装：设备安装包括锅炉、空调器、风机等。
安装时应确保设备稳定、安全、便于维护。
设备与管道的连接应严密、牢固，避免出现泄漏。
3. 阀门安装：阀门是控制系统的重要组成部分，安装时应确保阀门方向正确、开关灵活、严密。
4. 保温施工：保温施工是为了减少能量损失，提高供暖、空调效果。
保温材料应符合设计要求，施工时应保证层厚均匀、密实。
5. 调试与验收：调试是为了确保系统正常运行，验收是为了保证施工质量。
调试和验收应按照相关规范进行，包括水压试验、气密性试验、风量测试等。
二、暖通工程施工流程1. 施工准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 管道施工：按照设计图纸进行管道布局、管道安装、管道保温等。
3. 设备安装：安装锅炉、空调器、风机等设备，并与管道连接。
4. 阀门安装：安装各类阀门，确保其方向、开关灵活性等。
5. 系统调试：对系统进行水压试验、气密性试验、风量测试等，确保系统正常运行。
6. 验收：按照相关规范进行验收，包括资料审查、现场检查等。
三、暖通工程施工质量控制1. 严格把控材料质量：材料是施工的基础，必须确保材料的质量。
对于关键材料，应进行现场抽检，必要时进行复验。
2. 加强施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工方案和规范进行，确保每个环节的质量。
3. 强化验收环节：验收是保证施工质量的最后一道防线。
验收时，应邀请相关部门和专业人员参与，确保验收的公正、公平、严格。
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暖通空调工程安装施工工艺标准补偿器分类1.适用范围根据管道补偿方式，分为：方形（门形）补偿器；L 型和Z 型补偿器（自然补偿）；填料式（套筒式）补偿器；波纹补偿器。
波纹补偿器的特点是结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。
安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。
非约束型：通用型（含减振型）；外压型；小拉杆横向型；直埋型；串式通用型等。
特点是固定支架承受所有受力和力矩。
约束型：大拉杆横向型；角向型；角向横向型；万向角型；万向横向型；直管压力平衡型；曲管压力平衡型；旁通压力平衡型。
特点是自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。
2.金属波纹管膨胀节规格表根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。
3.实例图片焊接管道接引样式1.适用范围：适用焊接管道接引。
2.大样图3.工艺要求1）靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防止产生气袋；2）路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应“步步高”或是“步步低”，避免出现中间低或中间高的U 型，以免积液；3）分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管上焊接50~200mm 短管，再与变径相接；4）在管件上不得焊接支管。
5）相连位置接两条及以上分支管时，将各支管汇集后再与主管接引。
木托样式1.适用范围：适用于制冷管道安装。
2.表格隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料；3.工艺叙述防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时；冷却水管不设木托码，只需用扁钢，或是圆钢抱箍即满足要求。
4.产品图片卧式水泵安装1.使用范围：适用于卧式水泵的安装。
2.大样图水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式：（1）水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。
（2）因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U 型泵（或称羊角泵，进出口均朝上）。
（3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。
3.工艺核心要义叙述（1）弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场所；当机房设置于楼层内时，应设置浮筑基础。
（2）根据泵的不同，减震器的数量不同，一般分为4、6、8 个减震器。
（3）惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。
惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的 1.0-1.5 倍，高度为长度的1/10-1/8，且不小于150mm。
（4）橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板，每层纹路错开，最高5层，橡胶减震垫的排列方式见图。
（5）镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。
（6）水泵水平管段上当软接安装空间距离不够时将软接在立管上安装，并采用不同的减震方式。
（7）限位杆及限位角钢用于固定基础的位置，在调试、试运行、检修，特别是试压时，更应注意限位的作用。
（8）柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。
4.注意事项（1）水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时，必须保障所有螺栓安装便于检修拆卸；（2）设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过程中拆卸，更换滤网；（3）水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔，以便槽钢网格内积水顺利排出；（4）水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备运行时，管道压力对软接破坏；（5）管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过程中严禁冲洗用水经过水泵，防止水泵轴被污染破坏。
5.水泵减震器计算（未考虑管道系统水压对隔振系统的影响）公式:L=m×9.81/D式中:L—每只减振器承载的力m—作用在隔振支承结构上的总质量D—减振器数量常数：混凝土比重：2500kg/m3 1kg=9.81N例：水泵机组重：989kg；电机功率：75KW ；转速：1450r/min；惰性块用钢量：104kg。
公式：F= m×9.81/Dm = m1+ m2+ m3式中：m1—水泵机组重量（包括水泵电机和基架重量）m2—动力荷载和附加重量m3—惰性块重量m2= m1×50%=989kg×50%=494.5kgm3= m 水泥+ m 钢m 水泥=L 长×L 宽×L 厚×Y 水泥（2500kg/m3）L 长=L 底座+300mm L 宽=L 底座+300mm注：惰性块即钢混水泥基座，它的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长度和宽度，计算时一般各加上300mm,惰性块重量一般不低于水泵机组总质量的1.5 倍。
计算厚度时预设整个基座全为水泥来计算基座厚度，以此算出L厚应为允许最小的厚度。
即：L 厚mix = 1.5 倍水泵总质量/Y 水泥/L 长/L 宽=1483.5kg/2500kg/m3/1.75m/0.87m =0.39mmmix 水泥 = L 长×L 宽×L 厚mix×Y 水泥（2500kg/m3）=1.75×0.87×0.39×2500=1484kgm 钢总=m 螺纹钢+m 边框=（L 长/0.15+1）×（L 宽+0.2）×4×0.888+（L 长+ L 宽）×2×（L 厚+0.06）×3×7.85=（1.75/0.15+1）×（0.87+0.2）×4×0.888+（1.75+0.87）×2×(0.39+0.06)×3×7.85=49+55=104kg注:1.惰性块内钢筋用Φ12mm 罗纹钢，每150 双向双层排列；2.惰性块四边用δ3mmA3 冷轧钢板护围。
m3= m 水泥+ m 钢 =1484kg+104kg=1588kgm = m1+ m2+ m3=989+494.5+1588=3071kgF= m×9.81/D=3071kg×9.81N/kg /6=5021N选得6只预应力阻尼弹簧减振器,单只最佳荷载为5021N。
风管水平安装1.适用范围：适用于各类材质风管安装；2.大样图3.工艺说明1）管的连接必须平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不允许大于20 ㎜；2）风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。
风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁；3）风管接口的连接必须严密、牢固。
风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于3㎜。
垫片不允许凸入管内，或突出法兰外；4）水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。
水平弯管在500mm 范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm 范围内应设置一个支架；5）当水平悬吊的风管长度超过20m 时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。
支管距离三通位置应在1200mm 范围内设一个支架；6）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm；7）风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8）尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集) 07K133风管穿墙、穿楼板安装1.风管穿墙安装1.1 适用范围根据GB50243 中6.2.1 规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
非上述隔墙可不设防护套管。
1.2 大样图1.3 工艺说明1）钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所示得防火板封堵做法；2）风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3 扣；3）水平风管穿墙或伸缩缝预留洞口加设1.6mm 以上钢板套管，套管内填充不然材料。
风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。
防火板尺寸最少大于预留洞口50mm；4）风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5）本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)；2.风管穿楼板安装2.1 大样图2.2 工艺说明1）竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。
其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。
对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。
风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。
2）竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。
3）竖风管穿楼板预留洞加设钢板套管，套管内填充不然材料。
风管穿楼板处楼板下方加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于楼板下方。
防火板尺寸最少大于预留洞口50mm。
4）本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)；5）尺寸标准注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。
角钢法兰及填料安装1.适用范围适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安装。
2.大样图3.采购要求明确角钢规格、螺栓规格、填料材质及厚度。
4.工艺要求1）角钢法兰的螺孔大小与排列应一致，采用机械开孔；螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
2）法兰填料厚度宜为3～5 mm。
3）输送温度低于70℃的空气选用A 型接法，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料，推荐选用单面粘型PEF板；4）防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气选用B 型接法，采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料，推荐选用特氟龙8501。
5）法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
6）如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工。
7）风管参数风口安装室外入口及风管柔性短管安装1、适用范围室外风机入口处理；风管连接设备及穿越结构变形处的柔性短管安装。
2、大样图3.工艺要求1）如设计对室外入口及风管柔性短管安装有特别规定的，按设计要求施工。
2）当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。
3）室外入口处大面积钢网应采取加固措施。
4）钢网扁铁压条的宽度与角钢法兰一致，厚度为3mm，钢网不得凸出。
5）防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代），其他系统软接可采用普通材质。
6）设计无要求时，柔性短管的长度为150mm~300mm；设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上，其连接处应严密、牢固可靠。
7）柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。
8）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
9）常用的几种防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管（强度好，价格较贵）、玻纤防火软风管（强度差但价格便宜）、玻纤硅胶防火风管（强度稍好，价格居中），在实际工程应用中，应根据不同的工程性质，用途选择不同的防火材质；4.采购要求1）钢网为6-7 目。