【CN109731603A】一种以单一致孔剂制备孔尺寸可控的氮掺杂碳催化剂的普适性方法及其应用【专利

掺N的有序石墨对氧还原反应有很高的电催化活性

掺N的有序石墨对氧还原反应有很高的电催化活性 阴极氧还原反应是影响燃料电池性能的重要因素之一。因此高效的氧还原电催化剂的成产对燃料电池的商业化是至关重要的。长时间以来铂基材料都作为氧还原反应的高效催化剂；但是，燃料电池的广泛应用受到这种金属的短缺和昂贵的限制。近来，用于氧还原反应的便宜金属和非金属催化剂作为可替代铂基催化剂的材料而引起人们的广大兴趣。特别是，掺氮的碳材料，作为典型的非金属催化剂，对氧还原反应表现出非常好的电催化活性，这是由于氮的孤对电子与石墨烯的π体系配合而成的独特的电子结构。通常，掺氮碳材料可以通过过渡态金属大环化合物或金属盐与含氮前体物质混合物的高温分解来制备。在这些过程中，过渡态金属不仅在石墨骨架的形成方面起着重要作用，还在氮活性位置的引入方面起着重要作用。缺点就是要使用昂贵的前体物质和需要额外的步骤来移除其中的金属物质。此外，包裹在石墨骨架中的金属纳米粒子经过移除过程后仍然存在。掺在碳材料中的氮原子是否真的具有催化活性仍然存在争议。因此，制备具有极好的电化学性能而没有任何金属组分的氮掺杂石墨材料是一个很急迫的问题。这些材料不仅有望成为氧还原反应的催化剂，还有助于阐明氮掺杂碳材料的结构、组成和电化学性能之间的关系。 于此，我们报道了基于非金属纳米铸造技术的新型氮掺杂有序介孔石墨组的制备。有序介孔二氧化硅（SBA-15）当作模板，N,N’-（2，6-二异丙基苯基）-3，4,9,10-四甲酰二亚胺（PDI）作为碳前体。氮掺杂有序介孔石墨组的独特性质，包括高表面积和含适量氮的石墨骨架，使得其对氧还原反应具有很高的电催化活性、极好的长时间稳定性和抗交叉效应的能力。这些性质优于商业化的铂-碳催化剂。据我们所知，在氧还原反应中这些优秀的电化学性能很少出现在非金属催化剂中。由于不含金属的制备过程中，电催化活性完全归功于氮掺杂有序介孔石墨组中氮的掺入。比较制备时用不同的碳前体和在不同的温度下热分解形成的有序介孔石墨组，可以看出石墨像氮原子一样在氧还原反应中具有很好的电化学性能。 氮掺杂有序介孔石墨组由PDI/SBA-15的复合物在600,750和900℃不同的温度下碳化合成时具有不同的组成成分；因此制备的材料分别记作PDI-600，

氮掺杂壳聚糖基活性炭及其制备方法

SooPAT 氮掺杂壳聚糖基活性炭及其制备 方法 申请号：201210464890.2 申请日：2012-11-19 申请(专利权)人大连理工大学 地址116024 辽宁省大连市高新园区凌工路2号 发明(设计)人邱介山凌铮肖南于畅张梦迪程晓伟 主分类号C01B31/08(2006.01)I 分类号C01B31/08(2006.01)I H01G11/34(2013.01)I 公开(公告)号102951636A 公开(公告)日2013-03-06 专利代理机构大连星海专利事务所 21208 代理人徐淑东

(10)申请公布号 CN 102951636 A (43)申请公布日 2013.03.06C N 102951636 A *CN102951636A* (21)申请号 201210464890.2 (22)申请日 2012.11.19 C01B 31/08(2006.01) H01G 11/34(2013.01) (71)申请人大连理工大学 地址116024 辽宁省大连市高新园区凌工路 2号 (72)发明人邱介山 凌铮 肖南 于畅 张梦迪 程晓伟 (74)专利代理机构大连星海专利事务所 21208 代理人徐淑东 (54)发明名称 氮掺杂壳聚糖基活性炭及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了用生物质衍生物合成氮掺杂活 性炭。一种氮掺杂壳聚糖基活性炭，其以壳聚糖 为原料，活性炭的氮含量为2-8wt%，比表面积为 600～1100m 2/g ，孔径分布为0.46～1.5nm 。本 发明壳聚糖基氮掺杂活性炭是以壳聚糖为原料， 通过溶解及冷冻干燥，然后经高温碳化制备得到。 本发明通过溶解壳聚糖减弱壳聚糖分子间的作用 力，经冷冻干燥控制壳聚糖干凝胶的整体结构，增 大壳聚糖碳化产物的孔隙率和比表面积，得到具 有高比表面积的壳聚糖基氮掺杂活性炭。实现了 不消耗强酸强碱制备高性能活性炭的环境友好工 艺，避免了传统活性炭制备工艺中大量使用活化 剂和水等高成本且环境不友好的工序。同时，制备 壳聚糖基氮掺杂活性炭具有制备工艺简单，设备 简单易得等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页

氮掺杂有序介孔少层碳_一种新型高比电容电极材料_刘忠范

[Highlight ] https://www.360docs.net/doc/df3479461.html, 物理化学学报(Wuli Huaxue Xuebao )Acta Phys.-Chim.Sin.2016,32(4),820－821 April doi:10.3866/PKU.WHXB201603243 氮掺杂有序介孔少层碳：一种新型高比电容电极材料 刘忠范 (北京大学化学与分子工程学院，北京大学纳米化学研究中心，北京100871) 碳材料具有丰富的结构构型、奇特的电子结构和非凡的物理性质。比如，单质碳的结构构型包括三维的金刚石、二维的石墨烯、一维的纳米碳管、零维的富勒烯球；其导电性能迥异，禁带宽度从金刚石的E g =5.47eV 、C 60的E g =1.5eV 、半导型碳纳米管的E g >0eV 和金属型E g =0eV 、到石墨或石墨烯的0eV 。这些特征为碳材料结构的设计和剪裁提供了便利，因此碳材料用作高性能超级电容器的电极材料被寄予厚望。 超级电容器在电动汽车等领域有应用前景，具有高功率密度、充电时间短、长寿命和安全可靠等优点。然而，过低的能量密度导致电动车续航里程短，这主要受限于电极材料的储电性能。目前电极以碳材料为主，比容量低于300F ?g －11,2。因此，亟需开发高能量密度、高功率密度、长寿命的高效储能新型电极材料。中国科学院上海硅酸盐研究所、北京大学与美国宾夕法尼亚大学合作研究，黄富强研究员、陈一苇教授、林天全博 士等设计合成了一种有序介孔少层碳的新型材料(图1a)，其碳的sp 2杂化程度达到98%，厚度少于5个原子层，比表面积达到1580m 2?g － 1。经原位氮掺杂后该电极材料在酸性电解液中比容量达到855F ?g － 1，这项研究结果已在Science 上发表3。 此项研究发现，掺杂氮的结构(图1b)可以决定电容量的大小，也可影响氧化还原电位的位置；吡啶型和吡咯型氮的电化学活性高于石墨型的氮(图1c)；氮掺杂的介孔石墨烯与酸性电解液之间是单个电子的转移过程(图1d)。研究还发现，介孔少层碳材料的循环伏安曲线含有明显的氧化还原峰，当组装成对称性器件时，电容量有大量的损失~20%；然而含有多对氧化还原反应的复合电极材料的循环伏安曲线调至接近矩形时(图1c)，电容量的损失只有2%。在2mol ?L － 1Li 2SO 4溶液中器件的工作电压为1.6V ，能量密度为41Wh ?kg － 1，功率密度达26kW ?kg － 1(二次电池：<0.5kW ?kg － 1)，循环50000次的容量保持率80%(图1(e,f)) 。该项 图1氮掺杂有序介孔少层碳电极材料及其电化学特性 820

氮掺杂石墨烯海绵的可控合成及其 在锂硫电池中的应用

Material Sciences 材料科学, 2019, 9(4), 361-367 Published Online April 2019 in Hans. https://www.360docs.net/doc/df3479461.html,/journal/ms https://https://www.360docs.net/doc/df3479461.html,/10.12677/ms.2019.94048 Controllable Synthesis of N-Doped Reduced Graphene Oxide Sponge and Its Application in Li-S Batteries Huizhen Zhang, Meng Feng, Hongbin Feng Institute of Materials for Energy and Environment, School of Materials Science and Engineering, Qingdao University, Qingdao Shandong Received: Apr. 1st, 2019; accepted: Apr. 15th, 2019; published: Apr. 22nd, 2019 Abstract In this study, N-doped reduced graphene oxide sponges (N-RGOS) with adjustable sizes and vari-ous morphologies were successfully fabricated by hydrothermal and pyrolysis methods, using melamine sponge as template for assisted assemble of GO. The N-RGOS@S composites were pre-pared by loading elemental sulfur on N-RGOS. The samples were characterized by XRD, TG, SEM and XPS. The electrochemical performance of N-RGOS@S as a cathode material for lithium-sulfur batteries was tested. The composites delivered a stable cyclic stability with a specific capacity of 549.8 mAh?g?1 maintained after 100 cycles at 0.1 C. And they also showed an excellent rate capa-bility that can reach 495.5 mAh?g?1 at 2 C. The excellent electrochemical performance is mainly at-tributed to the three-dimensional graphene network structure and nitrogen doping, which im-proves the conductivity of the electrode materials and hinders the diffusion of polysulfides during charging and discharging and reduces the shuttle effect. Keywords Assisted Assemble, Nitrogen-Doped Reduced Graphene Oxide, Lithium-Sulfur Battery, Cathode Materials 氮掺杂石墨烯海绵的可控合成及其 在锂硫电池中的应用 张慧珍，冯梦，冯红彬

钻头的种类与规格

钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;

含有过渡金属的氮掺杂碳纳米管材料的设备制作方法与制作流程

本技术公开了一种含有过渡金属的氮掺杂碳纳米管材料的制备方法。该材料通过简单的原位催化生长法合成。所述的氮掺杂的碳纳米管具有一维(1D)材料结构特征和均匀的尺寸分布，材料具有高的比表面积和孔容，有利于反应物和产物分子的吸附、扩散和脱附，例如H2O、CO2以及小分子醇类、羧酸类等物质。且制备的碳纳米管具有金属无机杂原子掺杂杂化的特征，在电催化、光电催化、生物、分析、吸附分离等领域具有广泛的应用前景。本技术的合成方法简单易行、方法新颖、成本低、效率高。 权利要求书 1.一种含有过渡金属的氮掺杂碳纳米管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将富含碳、氮的前驱体材料在300～700℃条件下煅烧形成类石墨氮化碳； (2)将二甲基甲酰胺、乙醇和水混合形成均一溶液，然后加入对苯二甲酸和过渡金属盐，完全溶解后再加入三乙胺，搅拌均匀后超声4～12小时，反应液经过离心、洗涤、干燥得到2D 过渡金属MOFs材料； (3)将步骤(1)得到的类石墨氮化碳和步骤(2)得到的2D过渡金属MOFs材料分散到无水乙醇中，研磨均匀、干燥后在惰性气氛中煅烧2～8小时得到所述的氮掺杂碳纳米管。 2.根据权利要求1所述的含有过渡金属的氮掺杂碳纳米管的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的前驱体材料可选用尿素、三聚氰胺、单氰氨和双氰氨中的一种或者多种。 3.根据权利要求1所述的含有过渡金属的氮掺杂碳纳米管的制备方法，其特征在于，步骤(2)中二甲基甲酰胺与无水乙醇的体积比例为30:1～5:1，无水乙醇与水的体积比例为5:1～1:1。 4.根据权利要求1所述的含有过渡金属的氮掺杂碳纳米管的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述过渡金属盐可以为过渡金属的盐酸盐、硝酸盐或者硫酸盐；

文献翻译——超级电容器用氮掺杂多孔碳材料的制备及性能研究

基于溶胶-凝胶过程和KOH活化方法的超级电容器用富氮 掺杂多孔碳 摘要：一种具有高比表面积和优良电容性能的超级电容器电极用富氮掺杂多孔碳材料（Nitrogen-doped porous carbon ，NPC）是聚丙烯酸和甲醚化三聚氰胺甲醛树脂通过溶胶-凝胶过程，在常温下静置24小时，接着在N2氛围下，于350℃煅烧、500℃碳化各一小时，用不同比例的KOH在700℃活化两小时而制备的。 NPC的孔容和表面化学组成可由KOH活化步骤控制，随着活化比例的增大，NPC的比表面积发生了显著的变化，由14.2m2g-1增加到最高2674m2g-1，氮元素的含量则从20.3%减少到8.8%。实验表明，活化比例为1： 1.5时，达到最理想效果。氮元素的存在使得多孔结构的NPC在1M硫酸溶液中具有很好的电化学性能：电 流密度为0.2Ag-1时表现出高达280Fg-1的比容量、优良的倍率特性（电流密度15Ag-1时仍有154Fg-1），以及良好的循环稳定性（9000次循环后没有电容量损失）。这些特性使得这种NPC很有希望成为超级电容器的电极材料。 关键词：氮掺杂；多孔碳；溶胶-凝胶过程；活化；超级电容器 1介绍 基于双电层电容器中的电化学电荷调节（充放电机制）和法拉第过程（赝电容效应）的电化学电容器，是大电流充放电用电设备和混合动力汽车的重要组成部分[1-6]。为了改善电化学电容器的比容量性能，通过加入大量的表面电活性物质来引入赝电容并且同时增加双电层电容的容量，这一方法是极为有效和有意义的 [2-12]。R.Kotz[3], A.Burke[4],F.X.Wang[6],T.X.Ma[8]和E.Frackowiak[12]等人在它的工作原理、现今应用和将来发展趋势及前景方面提供了更多细节信息。 多孔碳材料作为电化学电容器电极材料的重要可选材料之一，因其多孔的结构、稳定的物理化学性质、优良的电导率、低廉的成本以及易于制备的特点，因而可能是增加超级电容器比容量的最理想材料[3-6，8,12-16]。经过研究发现，多孔的结构能使介孔和微孔协同作用，介孔提供了电子和离子进出的有效通道，而微孔既提供了小空穴使离子能够快速传输同时也是较高吸附表面积的一个重要原因[2-6,8,12,17,18]。 在碳材料中进行氮掺杂，因含氮官能团能引入法拉第反应并提高碳材料在电解液中的浸润性，是提高比容量非常理想的方法[19-21]。三聚氰胺树脂作为一种多用途的化合物，富含氮元素，引起了科学家和研究人员的广泛关注，欲利用它在超级电容器电极材料制备中作为氮源[22-31]。 过去四年中，研究人员在改善超级电容器容量方面已展开了广泛的研究，采用氮表面官能团掺杂的碳材料如氮掺杂的有序介孔酚醛树脂[31]、氮掺杂碳包覆的石墨烯[32]、石墨烯/氮掺杂纳米碳化合物[33]、硝酸改性的高度有序介孔酚醛树脂基碳材料[34]和单分散的氮掺杂纳米球[35]。然而，这些材料制备方法（比如模板法合成和碳包覆的氧化石墨烯）通常很繁琐，操作复杂，成本高或者较为耗时，因此找到一种可以简便地制备出具有优异电化学性能的、氮掺杂多孔碳材料的方法是非常受期待的[10,36]。 我们在聚丙烯酸水溶液中引入甲醚化的三聚氰胺-甲醛树脂水溶液，在室温下通过溶胶-凝胶作用制得了实验所需碳化前驱体，之后通在N2氛围中过热分解、碳化并KOH活化后，制备了一种氮含

碳材料对重金属离子的吸附性实验

碳材料对重金属的吸附及gamma射线辐照还原 一：碳材料的选择 活性炭；活性炭纤维；碳纳米管；磁性多孔碳材料；氧化石墨烯①。 材料的选择主要考虑材料的吸附容量和吸附速度，还需要考虑材料的机械强度，选择性跟抗干扰性。然后再对材料进行一系列的预处理。 常用的处理方法： 1 化学试剂处理 2 辐射照射处理 3 共聚接枝 比如具有吸附能力碳纳米管（CNTs）的预处理，就是选用一定浓度的过氧化氢，次氯酸钠，硝酸，高锰酸钾溶液。吸附能力增强的几个原因。 二：材料的吸附 材料的吸附性实验，即是一种探究性优化实验。 资料中一般用材料吸附一些生活生产中常见的重金属污染物。如：镉离子，铜离子，铅离子，铬离子等等。随即研究这种材料在不同时间，不同的pH，不同的吸附剂用量。依此得出这种材料最佳的吸附条件。 最后绘制等温吸附曲线。用朗缪尔，弗罗因德等温吸附方程式拟合。继而进一步分析这种材料的吸附机理。 三：gamma射线的辐照还原 辐照还原的实质就是对已经吸附的重金属离子进行解析。使这种吸附材料能够重复利用。 附录： ①：其吸附机理可大致分为三大类：10 不发生化学反应，由分子间的相互引力

产生吸附力即物理吸附。20 发生化学反应，通过化学键力引起的化学吸附。30 由于静电引力使重金属离子聚集到吸附剂表面的带电点上，置换出吸附剂原有的离子的交换吸附。 活性炭对金属离子的吸附机理是金属离子在活性炭表面的离子交换吸附，同时还有金属离子同其表面含氧基团之间的化学吸附以及金属离子在其表面沉积而产生的物理吸附。 两个常用的等温式：langmuir，freundlich

斜对角线原则 材料的吸附容量和吸附速度，还需要考虑材料的机械强度，选择性跟抗干扰性。孔径跟比表面积。 材料对金属离子吸附效果的依赖性。 酸处理跟碱处理 酸处理会增加含氧官能团，酸性官能团，从而提高亲水性跟离子交换性能 碱处理会增加微孔数目。 典型制备方法： 将ACF GAC反复用蒸馏水冲洗至溶液的pH不变，再于80℃干燥过夜。 干燥过的ACF GAC 中分别加入1.0mol/l 硝酸溶液加热煮沸3h，再用蒸馏水洗涤，于80℃干燥过夜。 碱处理即把硝酸改为KOH溶液。 负载ZnO-GAC 碳纳米管吸附性好坏明显依赖溶液的PH和碳纳米管的表面状态。

螺丝及沉头孔尺寸规格表__内六角尺寸规格__沉孔尺寸

螺丝及沉头孔尺寸表 规格 螺丝头直径 螺丝头厚度 螺丝杆直径 沉头孔直径 沉头孔深度 通过孔直径 M2 3.8 4.5 3.0 2.5 M3 5.5 6.0 3.5 3.5 M4 7.0 7.5 4.5 4.5 M5 8.5 9.0 5.5 5.5 M6 10.0 6 5.8 11 6.5 6.5 M8 12.0 8 7.8 13 8.5 8.5 M10 15.0 10 9.8 16 10.5 10.5 M12 17.8 12.5 11.8 19 12.5 12.5 M14 M16 24 16 15.9 26 16.5 17 M18 M20 M22 M24 六角承孔头螺丝[JIS B1176(1988) *JIS B1176(1976)拔粹 参考:对六角承孔头螺丝的沉头及螺丝孔的尺寸 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 M20 M24 M30 螺牙节距(p) 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 3 3.5 b 参 考 18 20 22 24 28 32 36 40 44 52 60 72 dk 最大(基准尺寸) 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 最大 5.68 7.22 8.72 10.22 13.27 16.27 18.27 21.33 24.33 30.33 36.39 45.39 最小 5.32 6.78 8.28 9.78 12.73 15.73 17.73 20.67 23.67 29.67 35.61 44.61 da 最大 3.6 4.7 5.7 6.8 9.2 11.2 13.7 15.7 1 7.7 22.4 26..4 33.4 ds 最大(基准尺寸) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.82 7.78 9.78 11.73 13.73 15.73 19.67 23.67 29.67 k 最大(基准尺寸) 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 最小 2.86 3.82 4.82 5.70 7.64 9.64 11.57 13.57 15.57 19.48 23.48 29.48 r 最小 0.1 0.2 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 1 s 基准尺寸 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 17 19 22 螺丝称号(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 ds 3.3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 ds’ 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 22 26 33 dk 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 30 36 45 dk′ 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 32 39 48 k 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 k′ 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 18.5 22.5 28 k′′ 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 21.5 25.5 32

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11

钻头规格表

钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12

开孔器规格型号大全

开孔器的规格和型号大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 开孔器（切割器）安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。 常见有固定直径和可变直径（飞机式）两种，可变直径开孔器常用于室内外装修。 固定直径开孔器，又有普通型，冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观。按照材质分类：双金属开孔器，硬质合金开孔器，金刚石开孔器，不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。 灵活、方便、安全，用途广泛。开孔器的配件主要有：支持柄弹簧钻头等，支持柄属于通用部件，不同孔径的开孔器配有2种规格的支持柄，孔径14-32mm之间的是一个规格，大于孔径大于32mm的是一个规格。 孔器规格说明: 开孔器按照材质分类：双金属开孔器，硬质合金开孔器，金刚石开孔器，不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃，炭纤维，陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

钻头直径规格表

钻孔： 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。 在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。 概述： 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。 操作特点： ⒈钻头转速高。 ⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。 ⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。 ⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度

为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。 解释： 钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。 通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿。如：在木板上钻孔。在数处给一块金属板钻孔。用凿岩机(在坚固材料中)钻孔洞。在花岗岩上钻孔。2.指为了装饰、识别或便于分开而(常用机器)打一排小孔或花样。形似独木舟有时钻孔作为垂饰的船形宝石。 用途： 钻孔的功用： ①获取第一手地下地质实物资料，即从钻孔取出岩心、矿心、岩屑或液、气态样品，必要时从孔壁补取侧壁岩样矿样； ②作为地球物理测井的通道，获取岩矿层各种地球物理信息； ③作为人工通道观测地下水层水文地质动态； ④有的钻孔可探采结合，开采地下水、地热、油气等。 钻探工程已广泛用于国民经济许多部门，按用途，钻孔可分为如下几类： ①地质普查或勘探钻孔，用于了解地质构造、找矿或探明矿产储量； ②水文地质钻孔，勘察地下水文地质情况；

常用螺丝和螺丝孔规格

常用螺丝和螺丝孔规格

3-06常用螺丝及螺丝孔规格表 1.螺纹联接的用途及特征 a. 普通螺纹主要用于紧固联接, 其牙型角为60度, 螺距分为粗牙和细牙. 粗牙螺纹的直径和螺 距的比例适中,强度好; 细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构. b. 关于螺栓和螺钉力学性能和材料 性能 等级 抗拉强度 Mpa 洛氏硬度 保证应力 Mpa 刚的类别和热处理粗牙直径范围 3.6 330 HRB52 180 低碳钢<或 =16mm 4.6 400 HRB67 230 低碳钢或中碳钢 < 或=16mm 4.8 420 HRB70 310 5.6 500 HRB80 280 所有直径 5.8 520 HRB83 380 6.8 600 HRB89 440 8.8 800 HRC25 600 中碳钢,回火温度450 低碳合金刚, 回火温度425 所有直径 回火温度425直径>20mm 9.8 900 HRC28 660 中碳钢, 回火温度410 低碳合金刚, 回火温度410 <或=16mm 10.9 1040 HRC34 830 中碳钢,回火温度425 低/中碳合金刚, 回火温度340/410 所有直径 12.9 1220 HRC39 930 低碳合金刚, 回火温度380 <或=39mm c. 自攻螺钉—多用于联接较薄的钢板和有色金属板. 螺钉较硬, 一般热处理硬度为HRC50~58, 在被联接件上可不预先制出螺纹, 在联结时利用螺钉直接攻出螺纹. 1. 十字槽盘头自攻螺钉 2. 十字槽沉头自攻螺钉 3. 十字槽半沉头自攻螺钉 4. 开槽盘头自攻螺钉 5. 开槽沉头自攻螺钉 6. 开槽半沉头自攻螺钉

(整理)常用螺丝和螺丝孔规格

3-06常用螺丝及螺丝孔规格表 1.螺纹联接的用途及特征 a.普通螺纹主要用于紧固联接, 其牙型角为60度, 螺距分为粗牙和细牙. 粗牙螺纹的直径和螺距 的比例适中,强度好; 细牙螺纹用于薄壁零件和轴向尺寸受限制的场合或用于微调机构. b.关于螺栓和螺钉力学性能和材料 c.自攻螺钉—多用于联接较薄的钢板和有色金属板. 螺钉较硬, 一般热处理硬度为HRC50~58, 在被联接件上可不预先制出螺纹, 在联结时利用螺钉直接攻出螺纹. 1. 十字槽盘头自攻螺钉 2. 十字槽沉头自攻螺钉 3. 十字槽半沉头自攻螺钉 4. 开槽盘头自攻螺钉 5. 开槽沉头自攻螺钉 6. 开槽半沉头自攻螺钉

d. 内六角螺钉—可施加较大的拧紧力矩, 联接强度高, 一般能代替六角螺栓, 头部埋入零件内, 用于要求结构紧凑外形平滑的联接处. 1. 内六角圆柱头螺钉 2. 内六角花形圆柱头螺钉 3. 内六角花形盘头螺钉 4. 内六角花形沉头螺钉 5. 内六角花形半沉头螺钉 6. 开槽带孔球面圆柱头螺钉 e. 十字槽螺钉—旋转时对中性好, 易实现自动装配, 外观美观, 生产效率高, 槽的强度高不易拧 秃打滑, 需专用旋具装拆, 一般多用于大批量生产. 1. 十字槽盘头螺钉 2. 十字槽沉头螺钉 3. 十字槽半沉头螺钉 4. 十字槽圆柱头螺钉 5. 十字槽小盘头螺钉 6. 十字槽扁圆头螺钉 2.设计参考数据及表格 a. 内六角圆柱头螺钉:

(图一) (图二) (图三) (图四) 1. 括号内规格尽量不采用. 2. O内1为光滑头部; 2为滚花头部(表一) b. 自攻螺钉

(表二) c. 攻牙深度及攻螺丝深度

中心钻头型号规格及如何选择

中心钻头型号规格选择 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻

头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故; 8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻

钻具常用接头尺寸

钻具常用接头尺寸 常用接头本体扣型公接头母扣镗孔直径接头类型 大端直径小头直径 127mm（5”）钻杆、178 mm（7”）钻铤411*410 133.5 114.3 134.91 NC50/数字型4-1/2” IF内平型158mm(6-1/4”)钻铤4A11*4A10 122.7 103.73 124.61 NC46/数字型4”IF内平型88.9mm(3-1/2”),120.65mm(4-3/4”)钻铤311*310 102.00 85.06 103.58 3-1/2” IF内平型73mm(2-7/8”)钻铤，104.78(4-1/8”)钻铤211*210 86.13 71.31 87.71 2-7/8” IF内平型方钻杆公扣521*520 147.95 126.79 150.02 5-1/2”FH贯眼型 刮刀钻头扣，公母锥扣421*420 121.72 96.31 123.83 4-1/2”FH贯眼型 914.4mm（36“）钻头，914.4mm扩大器731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型660.4mm（26“）钻头，731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型444.5mm(17-1/2”)钻头，228.6mm(9”)钻铤731*730 177.8 144.47 180.18 7-5/8” REG正规型346.1mm（13-5/8“）钻头，210mm动力钻具631*630 152.19 131.03 153.99 6-5/8” REG正规型311.15mm(12-1/4”)钻头，203.2mm(8”)钻铤631*630 152.19 131.03 153.99 6-5/8” REG正规型196.85mm(7-3/4”)动力钻具531*530 140.21 110.06 171.45mm(6-3/4”)动力钻具，215.9mm(8-1/2”)钻头431*430 117.47 90.47 119.06 4-1/2” REG正规型 152.4mm(6”)钻头，120.65mm(4-3/4”)动力钻具331*330 88.9 65.07 90.49 3-1/2” REG正规型

钻头的种类及规格(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.

(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故; 8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致; 9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致; 10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致; 11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因; 12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角