沉箱预制专项施工方案
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沉箱预制专项施工方案
1编制依据
1.1***码头改扩建工程(一期)设计图纸;
1.2***码头改扩建工程(一期)设计交底会议纪要;
1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008;
1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96
1.5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96
2工程概况
本工程沉箱砼强度等级为C35,沉箱数量为29个,在***沉箱预制厂内生产。
主要工程量如下:
3施工安排
1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。
2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素,3月底编制详细的施工进度计划上报。
4施工平面布置
本工程沉箱拟分二批次预制,其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》
4.1砼拌和系统
预制场砼拌合系统采用一套南方路基(型号JS1500)拌和站,布置在预制场南侧,拌和站旁布设砂、石料堆料场。
4.2生产附属设施
预制场设有钢筋加工及模板制作维修场;并设有试验室一座。
钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下:
4.3起重设备
预制场内设门机、塔机各二座,用于材料垂直运输及立模。
5沉箱预制施工
本工程沉箱施工采用分层浇筑,定制钢模立模, 2辆6m3砼搅拌车运输砼,汽车泵送入仓的施工工艺。
5.1沉箱预制施工工艺流程
5.2沉箱预制平台
沉箱预制场地采用C25砼硬化,厚度25cm,浇筑时预留注意预留孔洞,用于今后底模支撑。
沉箱预制平台在硬化后的场地上采用25#工字钢搭设,间距1.7m,侧面用通长同型号工字钢连接,工字钢间填充中粗砂,并洒水密实整平,面层采用厚度为15㎜的胶合板,胶合板上铺设一层牛皮纸。
预制平台施工时,塔机配合进行。
8630
9900
250C25砼地坪
填充砂15mm木板牛皮纸8630
25#工字钢
17001700170017001714
1500
150015001500150015001500
1500
1500
1500
1500
15*15*15cm预留孔
250
2000
沉箱预制平台示意图
5.3模板工程
沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板,以便于模板安装。
本工程沉箱规格较多,但相差不大,因此首先制作CX1模板,浇筑CX1、CX1’沉箱,随后将钢模改制成CX2沉箱模板,浇筑CX2、CX2’沉箱,最后将模板改制成CX3模板,浇筑CX3沉箱。
由于沉箱较高,因此采取分层浇筑,以CX1沉箱浇筑为例,此沉箱分四层,第一层高1.85m,其余各层均高3.8m。
根据模板周转情况,CX1底模制作一套,标层模制作二套。所有模板均采用6mm钢板作为面板,[12槽钢做围檩。
外模每榀模板间采用螺栓连接,且距模板顶20cm处,模板边线180mm处起,每隔800mm 预留¢20螺栓孔,以预埋M20的锥形螺母,用于上层浇筑时模板安装;
芯模可收放调节,以便于拆模,同时在距模顶30cm处各开两个高×宽×深为25cm×18cm×10cm,间距为1.9m的孔,以预埋推拉盒,形成支撑孔,用于上层浇筑支撑芯模。
模板安装采用门机配合。
5.3.1底层模板安装
本工程沉箱前后趾较小,振捣相对较方便,因此底板砼浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式施工。
外侧模板底端支于砼台座上,并用木档和千斤顶调整,使外侧底模与预制平台工字钢靠紧,防止跑模;芯模底部支承于砼墩上,顶部用对拉螺杆和外模连接。在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止浆带,以防砼浇筑时漏浆。
底层芯模与外模板连接典型断面示意图
5.3.2上层模板安装
上层外侧模板安装:首先将螺杆旋入下层砼浇筑时预埋的锥形螺母上,然后起重机将模板吊起,底端挂靠螺杆上,校正后螺帽固定;
上层芯模安装:起重机将芯模吊至安装位置,调整起吊高度,让芯模桁架下部支撑梁对准下层砼中预留的支撑孔,随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内,使芯模桁架固定;芯模板面用调节螺杆微调就位后固定。
外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。
在下层砼与上层模板接触面贴一圈止浆带,以防砼浇筑时漏浆。
标层段芯模与外模板连接典型断面示意图
标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图
5.4钢筋制作、绑扎
钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求,钢筋进场后应按进场批次抽样复验,复验合格后才能使用。钢筋的弯钩或弯折应符合相关规定。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲内径不小于钢筋直径的4倍,平直部分按设计要求确定。
钢筋安装应按设计图纸所示的位置准确安装,垫块互相错开,呈梅花状布置,其强度应不小于构件的混凝土强度。绑扎和焊接的钢筋骨架,在安装和砼浇筑时不得有变形、开
焊和松脱现象。
钢筋采用闪光对焊、搭接焊,接头的技术要求和外观质量应符合规定,并应按批抽取试件做力学性能试验,质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)规定的设计要求。
绑扎的钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35d,钢筋接头交错,保证同一断面内受压区接头面积不超过钢筋总面积的50%(受拉区不超过25%)。钢筋接头应尽可能交错排列,避免在最大应力处设置接头,应分散布置,并应避开钢筋弯曲处。同一截面内,同一根钢筋上不得有二个或二个以上的接头。
钢筋加工允许偏差
钢筋骨架绑扎允许偏差:
5.5混凝土工程
模板支设完成,并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑。
砼浇筑前应检测砂、石料的含水率,根据当前含水率情况调整砼施工配合比。
砼水平运输采用6m3砼搅拌,垂直运输采用汽车泵,泵车臂前端加设5m橡胶软管,便于调整下料位置。
底层砼浇筑时必须特别注意前后趾部位,确保振捣充分,防止产生蜂窝、麻面及大量