生产异常的处理措施

生产异常的处理措施

生产异常指生产计划、产品、物料、质量、设备和水电等出现异常导致生产车间停工或生产进度延迟等情况，具体内容有以下几个方面。

1.计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致。

2.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致

3.物料异常：因物料采购不及时、物料质量问题等导致

4.质量异常：因制造过程中发现质量问题导致

5.设备异常：因设备、工装不足或故障等原因导致。

当生产现场出现以上异常信息，且异常时间超过30分钟以上未得到解决时，操作异常班长应填写生产异常报告单，具体异常的处理流程如下：

1出现上述异常信息时，班组长应立即填写生产异常报告单（如图表所示），并通知生产制造部及相关责任部门，前来研究拟订对策加以处理，并报告直属上级领导。

2各生产单元会同生产制造部、责任班组采取异常的临时应急对策，并追加书面指导要求加以执行，以降低异常的影响。

3.异常排除后，由生产单元填写异常报告单（一式三份），并转质量部，并由责任单元确认。

4.责任班组长填写异常处理的对策，以防止异常重复发生，并将生产异常报告单的第一联自存，其余两联退还生产制造部

5.生产制造部接到责任班组异常报告后，将第二联自存，并将第三联交至质量部。

6.质量部通过核查异常情况及损失，进行处罚。

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