车间5S管理宣传资料打印稿
5S动员宣传材料
• 意识------------------5分钟 •如何执行5s---------15分钟 •安全-------------------5分钟
人人意识
• 人人是5s的执行者 • 人人是5s的监督员 • 人人是5s的管理者 • 人人是5s的执行者主任
工作中无小事
• 每个人所做的工作，都是由一件件小事 构成，但不能因此而对工作中的小事敷 衍应付或轻视懈怠。记住，工作中无小 事。所有的成功者，他们与我们都做着 同样简单的小事，惟一的区别就是，他 们从不认为他们所做的事是简单的小事。
定置管理含义
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特 定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研 究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在 联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它 要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、 实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从 而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的 文件明生产秩序，为企业实现
整顿标准建立
• 第一步骤：基于安全、品质、效率的考 虑；
• 第二步骤：要求美观； • 第三步骤：要定位； • 第四步骤：要标识清楚； • 第五步骤：要标准化（书面化）。
定置管理含义
• “定置”是定置管理中的一个专业术语。 是根据安全、质量、效率、效益和物品 身身的特殊要求，而科学地规定物品在 放的特定位置
清洁实施要点
随时保持责任区域内整洁
o 标示责任者 o 明示清洁内容（时间、地点、设备） o 每日作必要check并记录
有无改善方法维持清洁
防漏水、漏油 机器设备清扫检查 防灰尘 改善工作环境（地板、涂漆、上腊） 防油污 每日擦试 防碎屑 设计防止碎屑掉落地面的方法
5S管理车间必备精编版
）
二、5S各阶段的介绍
1S整理
区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，提升效率为目的。
2S整顿
把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。
3S清扫
清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。
第三步 清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格。
）
六、5S的推进要领
（一）整理的推进要领
现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。制定标准：“要”和“不要”物品的判别。清楚不要品。（设定暂存区域，废弃识别）适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。制定物品废弃条件及处理方法。自我检查：每日巡查，整理现场。
（二）整顿的推进要领
主任确定5S实施方针；5S活动计划的审批；批准推进委员会会议决议事项。
3.岗位责任
副主任协助主任处理委员会日常事务；对推进5S全过程按分工进行管理监督。
3.岗位责任
总干事5S活动企划方案；召集5S工作会议；组织检查，评比及评比结果的统计和公布；设定改善主题，组织改善活动的进行；督导改善活动按时完成设定目标。
2个月~半年大概使用1次1个月以内会使用1次
每周使用1次每日使用1次每小时会使用
5S管理培训教材生产车间文件还行精编版
⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。① 地面上S 叉车、推车、台车等运输工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工装夹具、设备备品。S 纸箱、容器。S 油桶、油壶、油污。S 花盆、烟灰缸。② 工作台S 破布、手套等消耗品。S 螺丝刀、扳手等工具。S 个人物品、图表资料。S 余料、样品。
产品
质量
安全
交期
成本
屋顶
工厂方针、管理为循序渐进——从基础做起，全员参与——从基层做起。5S要从多层面开展，让全员都参与进来。个人方面：S 服装整齐干净。S 言行举止文明。S 礼仪社交规范。S 道德修养的提升。
1.1.做好5S是时代的要求 5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。 我国现今的企业，尤其加入WTO以后将面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。
5S推行要领 3.1.整理（SEIRI） 定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。 目的：腾出空间来活用。 推行要领： 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
车间5s管理范文车间5S管理
车间5s管理范文车间5S管理【车间5S管理】：所谓的车间5S管理就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。
5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。
5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。
【车间现场5S管理总结】：1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除；2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆；3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场；4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品；5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点；7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件；8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理；9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。
管理学习心得前年到一家钢铁企业出差，被它的优美环境和优化的指标所折服。
说心里话，这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们唐钢，那么，到底是施了什么魔法,使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢？跟该公司的同行一打听，才晓得他们这是推行了5S 管理的结果。
这也让我对5S管理产生了浓厚的兴趣，究竟是什么样的一种方法，能使一个落后的企业迅速改变面貌？带着种种困惑和好奇，回来后我查阅了一些资料，从而对5S管理有了一些肤浅的了解。
企业员工培训5S现场管理的具体内容宣传标语及如何推行5SPPT模板
车间现场指导
推行5S的作用
TUI XING 5S DE ZUO YONG
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
推行5S的作用
提高企业形象
提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少 故障，保障品质；
加强安全
加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产 成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌， 形成良好企业文化 ；
如何推行5S
成立推行组织
推行委员会及推行办公室 成立；组织职掌确定；委 员的主要工作；编组及责 任区划分。建议由企业主 要领导出任5S活动推行委 员会主任职务，以视对此 活动之支持。
目标制定：
先予设定期望之目标,做为 活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查。目 标的制定也要同企业的具 体情况相结合
要的时候随机可取用
物品位置
每项物品应有一个特定的位置，而 且必须放在该位置。地面上的标线， 是否正确的标示出来？通道上有没 有障碍物？整顿做得好的话，任何
物品都有定位，就很容易看出来
重要作用
整洁有序的生产环节更有利于企业 生产效率的提高。在5S管理的落地 实施中，整顿环节的三定原则起着
相当重要的作用
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比， 公布成绩，实施奖惩。
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行 改善，不断提高。 通过对5S管理进行定期的审 查，找出不足之处加以改正。
纳入定期管理活动中
标准化、制度化的完善。实 施各种5S现场管理法强化月 活动。需要强调的一点是， 企业文化、人员素质的不同， 推行时可能会有各种不同的 问题
SHEN ME SHI 5S
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
5s的稿件
5s的稿件1.写关于5S的文章实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。
在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。
就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。
我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。
因此我们要先从管理上来解决问题。
很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。
日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。
让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。
3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。
前面4个s是手段。
最后一个S是目的。
养成员工认真规范的工作习惯。
我们通过做5S，可以达到这样的目标：*工厂整齐有序。
使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。
大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过5s的实施。
将使人的素质得到迅速提升。
使人能够进行有效的自我管理。
4、谈到自主管理，我们来轻松一下。
听一个老人、儿子和葡萄的故事。
一个老人快死了。
死之前立了一个遗嘱。
他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。
宝藏的所有权就归谁。
”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。
结果没有一个人挖到宝藏。
但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。
他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。
他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。
这就是管理的创意。
一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。
这就是所谓的自主管理。
（1）将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。
要把设备保持在良好的状态。
但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。
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车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
5S宣传手册精编版
①改善和增加我们实验室的作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰滑脚的机会，保障工作安全;
④消除溶液仪器弄错弄混等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
⑥改变作风，提高工作情绪。
将必需物品放置于任何人都能立即取到的位置，并能在使用后立即放回原位。任意放置物品并不会提高你的工作效率，它会令你寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让其他同事都能理解这套做法，遵照执行。必须做到：
5S让大家都来亲自动手进行改善！
5S让大家乐于工作！
5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，创造出充满活力的场所！
保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然！
道路畅通，防止冲撞！
危险药品试剂按规定存放，防止意外碰撞导致的人生伤害！
消防设施合理放置、逃生路线通畅，危险品合理控制使用，将意外事故发生的生命和财产损失降至最低限度！
质监中心
二O一二年八月
“人造环境，环境育人”。我们不能完全改变整个世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好！
让我们通过全员对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，使自已成为一个有良好作风和习惯的好员工，而公司的环境面貌也将随改观！
请相信，别人能做到的，我们质监中心员工一定会做得更好！
现在就开始行动！大家一起努力吧！
必须做到：
每个员工学习、理解、遵守公司的规章制度，努力成为他人的榜样，具备成功的修养！
需要全员有更高的合作奉献精神和职业道德！
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务！
5S是现场管理的基础，是TQM（全面品质管理）的第一步，是ISO9000有效推行的保证，也是“三基”工作的一项重要内容。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及“三基”工作就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形
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车间5S管理宣传资料
►5S的含义：整理，整顿，清扫，清洁，素养。
整理：区分必需品和非必需品，现场不
放置非必需品；把工作场所内不要的东西坚
决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾
出空间，防止误用。
整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆
乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清扫：将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态；工作环境及设
备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；养成坚持的习惯，
并辅以一定的监督检查措施。
修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。树立讲文明、积极敬业的
精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
►生产车间5S管理要求：
1、生产现场符合整理、整顿、清理、清扫要求。
2、安全通道畅通、无占道现象。
3、卫生清扫无卫生死角，看板、员工休息区、员工学习园地清洁无灰尘。
工具柜、生活柜上无灰尘，柜内物品按定置要求摆放。
4、原材料堆放整齐，堆放高度不得超过1.2M。生产物质、库房物质按定
置要求摆放。
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：洁净环境，贯彻到底；
修养：形成制度，养成习惯。
5、新运进生产现场的原辅材料，无特殊情况，10分钟内必须归位（符合
定置管理要求）。
6、废品堆放要求：生产线废品堆放在规定区域。
7、工装模具放置要求：
7.1、长期不用工装模具不得放置在生产现场，应由工装库统一管理，并
挂牌标识；
7.2、在用工装模具（即将上场）放置在规定区域，不得占用通道。
8、设备维修过程的拆卸零件，维修用工具不得置于安全通道，结束工作
时需要对现场进行清理。
9、废料、工业垃圾不得堆放在废料槽、垃圾槽外，不得占用安全通道。
10、废料、垃圾转运过程不得散落在车间及厂区通道上，若出现散落，
10分钟之内必须清扫。
11、生产操作时不能吸烟、不许游动吸烟、乱丢烟头。