木模板施工方案7592651177

庄河水仙公馆二期

一、工程概况

九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。

二、模板支撑系统设计计算书。

（一）荷载及荷载组合

1、荷载

（1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡

楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡

（2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3

（3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3

（4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载

2.5kn

(5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2

(6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H

(7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡

2、设计荷载分项系数

（1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4 （2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.9

3、荷载组合表一

表二

（二）模板结构设计计算

1、结构布置

模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用

60×90mm木方。梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。

2结构计算

（1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3

抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3

（2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图）

（3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×

0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4

(4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。)

a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9

=(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m

支座弯矩

MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×

0.92=0.705kn·m

b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2×3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8

q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m

(5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。

δB=MBmax/Wx

=0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ

=0.12×105满足材料强度要求,方案可行.

(6)楼板模板的刚度验算。q=（a+b+c）×0.9

=3.53×0.9=3.177kn/m

端部挠度

WA=qml3/24EI

=3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8

=69.48/96228

=0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3

跨中挠度

WB=qml4/384EI(5-24π2)

=3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]

=208.44/1539648×2.33=0.314×10-3<2.25×10-3

满足材料刚度要求,方案可行。

（7）梁模板计算简图

均布荷载作用时（见图）

集中荷载作用于支撑中间时（见图）

（8）梁模板标准荷载

a、梁模板0.4×(0.3+2×0.8)=0.76KN/m

b、新浇砼25×0.3×0.8=6KN/m

c、钢筋1.5×0.3×0.8=0.36KN/m

d、振捣产生荷载2.0KN

均布荷载

q1=1.2×(a+b+c)+1.4×0.3d=8.544+0.84

=9.384kn·m

梁底采用双龙骨6×9cm落叶松木方,故计算荷载减半。

q1’=1/2q1=4.692kn/m

跨中弯距MB=1/8q1l2=1/8×4.692×0.82

=0.211kn·m

集中荷载q2=1.2×(a+b+c)=8.544kn/m

p=2.0kn

计算荷载q2=1/2q2=4.272KN/m

P/=1/2p=1.0kn

跨中弯矩MB=1/8q2/l2+1/4p/l

=1/8×4.272×0.82+1/4×1×0.8

=0.542kn·m

δB=Mbmax/Wx

=0.542/81×10-6×0.669

=<δ=1.2×104kpa

满足材料强度要求，方案可行。

端部挠度

Wa=δml3/24EI

=4. 692×0.3×0.83/24×11×106×364.5×10-8

=72.07/96228

=0.749×10-3<0.8/400=2×10-3

跨中挠度

Wb=ql4/384EI·(5-24π2)

=4.692×0.84×[5-24×(0.3/0.8)2]/384×11×106×364.5×10-8

=695.32/1539648=0.445×10-3<2×10-3

满足材料刚度要求,方案可行。

（9）通过梁、楼板底的模板方案验算结果满足要求，梁侧面模板的荷载小于梁底的荷载，故侧面模板验算减免，按原定方案施工。

（10）柱模板加固木方6×9cm落叶松，间距不大于600mm，故模板验算减免，按原定方案施工。

三、基础作法

1、方形阶梯承台基础采用木模板施工，三角形或多边形承台基础采用砖模施工。施工方法及标准遵照砌砖和抹灰工程要求。

2、侧模板采用12mm厚竹胶模板，木档、支撑，加固采用木方，木材材质不得低于三等材，无死节，严重扭曲和受潮变形的木材。木档，支撑可用4×6cm的木方，加固采用6×9cm木方，木方长度遵照图示尺寸和现场情况决定。

3、向操作人员进行技术交底。

4、按照模板设计下料，进行流水作业，模板分规格堆放。

5、基础垫层表面要平整，钢筋及预埋管线完工并验收记录后，进行模板安装。

6、模板安装前，校核轴线，边线和标高，四周要有足够的支模空间。

7、模板安装

1、每一阶模板由4块侧板拼钉面成，其中两块侧板的尺寸与台阶侧面尺寸相等，另两侧长度则大150~200mm4块侧板用木档拼成方框，校正角部方正。

2、上台阶模板由4块侧板拼成方框后，，由坐在下台阶两根60X90mm 木方架起。校正轴线标高。

3、上下台阶模板加上周设置斜撑和水平支撑加固与砼接触的模板表面就涂刷脱模剂，不得漏涂。

8、模板拆除

1、先拆除斜撑和平撑，用撬杠和锤子等工具轻轻撬动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸狠敲，防止损坏砼。

2、拆下模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用模板应及时堆放遮盖，防止暴晒。

3、拆下的支撑，木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。

四、模板的制作，程序、方法及安全措施。

Ⅰ材料要求：

１、面模板采用12mm竹胶板，板要密实，无起层表面平整，无挠曲，光亮。

２、木方及木板：木方及木板规格标准，质地坚硬，无腐朽的落叶松不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。

３、卡具，拉杆、铁楔、铁线和圆钉等其它材料要满足相应的标准要求。

Ⅱ、模板制作：

１、熟悉施工图，根据工程结构形式，特点及现材料和机具等条件进行模板配板设计，根据使用模板材料，对柱、梁、板的模板组装形式，支撑系统规格、间距、支撑方法，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，节点大样图，零件加工图等。根据分段流水施工，确定模板的配制数量。

２、根据模板平分块图，的难易程度，分别下发给不同的技术工人，按图示的材料、尺寸和配制数量下料，拼制。如需接头，多块板要窜槎，接缝要在木方中间。柱模板在清碴方便一侧，予留清扫口。

３、模板制作完毕，按模板平面分块图校对下，无误后。在模板正面用碳素笔写明结构名称，模板几何尺寸和数量，然后在规定场区有序堆放。

Ⅲ、安全措施

１、模板制作场区要平整，土质密实，无积水。

２、模板制作场区地面无障碍物和临时锯断的木方，木板和其它工具等。

高空无电缆，绳索等，防止碰挂伤人。

３、模板堆放时，地面要有垫方，堆放要垂直，高度超过1.5米时，要做临时支撑。

４、机械设备及主要工具进行检验复查，合格后方可使用。

Ⅳ、工艺流程

读图→绘制模板配板图→下料→拼制模板→号写名称、规格、编号→堆放编用

五、模板的安装程序、方法及安全措施

Ⅰ、柱模板安装

1.工艺流程

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或支撑→校正垂直度→柱模预检

2.模板安装

a、放好柱子的轴线，模板外边线及控制标高线，模板与砼接触面涂刷隔离剂。验收柱筋合格并做记录。

b、按柱模边线和标高组装，地面柱轴线与模板柱轴线重合，采用水准仪或控制标高线与模板标高线重合，保证标高与柱轴线的准确。

c、安装就位各片柱模，先将相邻的两片就位。就位后用铁线与主筋绑扎临时固定，再安装另外两面模板。

d、安装柱箍筋60×90mm木方，间距500mm，木方外周用φ12钢筋卡环，木楔固定紧。

e、安装拉杆或支撑、柱模每边设2根拉杆，固定于预埋钢筋环上，用经纬仪或线锤，调整拉杆或支撑，校正柱模垂直度。拉杆或支撑与地面成45度角。钢筋环或支撑固定柱与柱的距离宜为3/4柱高。

f、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模检验。

3.安全措施

a、柱模板要有足够的稳定性，强度和刚度，防止安装和砼浇筑时出现倾斜，胀裂伤人。

b、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定。防止模板倾覆伤人。

c、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。

D、工完场清，防止剩余材料碰伤人。

Ⅱ、梁模板安装

１、模板安装

a、根据梁模板安装的特点：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，周转多次使用，尺寸要求准确，所以要做到支拆方便、快速。

b、将模板与砼接触面涂刷隔离剂，分规格对号入座同支撑加固材料运进现场整齐堆放。

c、根据柱上弹好的梁轴线，边线及水平控制标高线安装梁底模板。

d、梁底模板下设2根60×90mm龙骨，与模板木带用圆钉固定，龙骨下设支柱，间距不大于800mm，按标高调整柱标高，拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底应按设计起拱，如无设计要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰，主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。

E、支柱底部用对拢楔楔紧，调整标高。如果在首层，支柱应支在平整坚实地在土上，底部加垫垫脚木板（方），防止发生下沉。支柱之间设二道水平拉杆或斜拉杆，确保梁底稳定。

f、梁钢筋在梁底模板上绑扎完后，拉正位置，垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，检查合格后，即可安装侧模板。也可侧模板安装完毕后，绑扎梁钢筋。

g、梁侧模板要包住梁底模板，在大头顶设通长压脚木方。用圆钉锁定。

h梁侧模上口内，要设计截面宽度设临时木方顶，侧模上口外，按楼板标高设通长木方。如梁高超过700mm时，梁侧模中部设置通长60X90横木方，用螺栓或8#铁丝紧固。

i、梁模板检查合格后，进行楼板安装。

２、工艺流程

定位、找平→梁底支安→支顶拉杆固定→侧模组装→固定找正→模板预验

３、安全措施

a、模板安装应牢固的脚手架上进行，如中途停歇应将就位的支柱，模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下保伤人。

b、往高处传送模板时，应将模板两端用手绳系好，两人同步提升，转手时，两人密切配合，严防一人先脱手，将另一人被晃摔下。

c、地面施工人员，应时刻注意高空处的材料工具的下落，不在危险处停留。

Ⅲ、楼板模板安装

１、模板安装

a、检测梁模板标高，轴线和梁截面几何尺寸无误后，进行楼板模板安装。

b、按楼板配板标高，在两个梁侧模外设置双向60X90mm木龙骨，间距小于900mm，双向木龙骨交叉点设支柱，支柱底脚对拢木楔楔紧，调整标高。

c、木龙骨支柱设置二道纵横水平拉杆，以保持稳定。

d、木龙骨标高和主次梁截面，轴线尺寸无误后，进行楼板模板铺安。

e、楼板模板采用大块竹胶模板，模板接缝应设在木龙骨截面1/2处，模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用圆钉钉牢，其他少钉。以便拆模。

f、接头、接缝处用宽胶带封闭，待检查合格后转钢筋绑扎施。

２、安全措施

a、不准在水平拉杆上搭设跳板和用重物撞击拉杆，防止失稳伤人。

b、不得在模板平台上行车和堆放大量生产材料和重物。

c、安装模板应按顺序进行。模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在未固定的模板上进行操作。

d、高空作业应做好个人安全防范，利用“三宝”。

Ⅳ、楼梯模板安装（见图）

1、板式楼梯由楼梯底板，侧板及梯步构成。所以施工前，按图纸设计进行放样，以确定各部件尺寸。施工工艺顺序是：先装上，下休息平台及梯梁模板，然后在楼梯梁模板之间设楼梯模板。

２、装楼梯模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，相通度应符合设计要求，下面以木方及支柱支撑，由于要梯底模板倾斜的，故支柱也就倾斜支模，大致与楼梯底模相垂直。支柱长度按实际需要确定。但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连系。

３、安装楼梯侧模时，首先根据放样图在侧模板上现出梯步图，并钉上梯步模板挡木，楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。

４、安装梯步侧模时，以楼梯侧模上画出梯步图进行施工。梯步模板以档木三角木（吊木、顶木）固定。三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通上的压杠木方上，压杠木方两端必须固定可靠，一跑楼梯2根，以保证梯模板在砼浇筑施工过程中不产后过大的变形和移动。

六、模板拆除、程序、方法及安全措施

Ⅰ、柱模板拆除，先拆掉柱模板拉杆（或支撑），再拆掉柱箍筋紧固钢筋环和木方。然后用撬杠轻轻撬模板、使模板与砼脱离，放倒。

Ⅱ、模板拆除

１）保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

２）梁底模应达到砼设计强度等级75%时方可拆除。

３）上层梁正在浇筑砼时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

４）除模板顺序应先拆侧模，后拆底模。

５）侧模时，将侧模上口木方，压脚木方和中间木方松动，拆掉，用撬杠轻轻撬离砼，梁侧模两端用手绳系好，撬离大头顶，缓慢放到地上。

６）梁底模时，先将支柱拉杆拆掉，再用锤敲下对拢木楔，拆除支柱，然后用撬杠轻轻撬动梁底模，脱离梁底砼。

Ⅲ、楼板模板拆除

１）模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

２）楼板的底模支柱拆除时，砼应达到设计强度等级的70%，侧模板应保证砼表面和棱角不因拆除模板而受损伤时，方可拆除。

３）多层楼板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定如荷载很大，拆除应通过设计算确定，一般荷载时，砼达到设计强度等级即可拆除，达到设计强度等级70%时，保留部分主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3mm。

４）先拆除支柱拉杆，然后用锤敲下对拆木楔，拆除支柱。

５）用撬杠轻轻撬下木龙骨，再从楼板一侧轻撬楼板模板，使其脱离砼表面。

６）木龙骨，模板注意突然脱落，撞击楼板可损坏木龙骨和模板，影响周转使用。

Ⅳ、模板拆除安全措施

１）柱模板拆除时，将模板挂好吊绳或临时支撑，防止模板无方向倾倒伤人。高处作业时，需搭设脚手架。

２）梁模板拆除时，应搭设肢手架，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

３）拆除楼层外边梁模板时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施。

４）在拆除梁模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全，质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。

５）拆除楼板模板时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落必要时应设临时支撑确保安全作业。

６）高空作业拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出作业区暂停人员通过。设专人监护。

三、根据模板支撑系统结构设计计算，模板自重，新浇砼自重和钢筋

绑扎的自重为不可改变的恒荷载，但在施工过程中三种恒荷载不

能集中堆放，应分散开，同时应对称布置。

施工中的人员，机械设备等动荷载应加控制，并采取有效的降低施工动载的施工方法。来降低倾倒砼时产后的冲击力和振捣砼时产生的

振动力。动荷做以限制规定，施工中不得超出。

１）员及施工设备施工模板的荷载：均衡布置：2.5kn/m集中堆放:2.5 kn

２）振捣砼时产生的荷载水平面模板 2.0kn/㎡垂直面模板

4.0kn/㎡

3)倾倒砼时产生的荷载2.0kn/㎡

4)风荷载8kn/㎡

八、砼浇筑前的模板验收要求

砼浇筑前应对模板进行验收，现场应工完场清，无模板半成品、木材、料头和其它工具、紧固件等。

验收时模板必须满足如下标准：

１）保证项目

模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面，如安装在基土上，基土必须坚实，加垫板，并有排水措施。

2）基本项目

ａ、模板接缝处应严密，缝隙最大宽度不得超过1.5mm ,楼板模板缝应贴宽胶带。

ｂ、模板与砼接触面应清理干净，并采取防止砼粘结措施。涂刷和沾污钢筋，如漏刷，累计面积应不大于400cm2。

3）检测项目

ａ、基础模板

ｂ、柱模板

ｃ、楼板模板

九、拆除前的验收要求

1)拆除前应对构件的强度进行核查，如梁楼板必要时，应进行一组砼试块的强度测试。

2)基础、柱的砼强度达到设计能满足拆除时，砼表面和棱角不受损伤即可。

3)梁底，楼板的砼强度达到目的设计强度70%，主梁和荷载较大的楼板砼强度达到设计强度100%方可进行模板拆除。

4)模板拆除作业区内无其他它分项和工种的施工作业、建筑物外周和洞口已搭设防坠措施，并达到标准要求。

５）临时施工用电，用水等停止使用或撤出。