酮苯脱蜡装置热集成
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡是一种常用的炼油工艺，用于去除原油中的蜡质，提高石油产品的流动性。
水吸工段是酮苯脱蜡生产过程中的一个关键环节，主要用于将酮苯和原油中的蜡质分离出来。
下面将详细介绍酮苯脱蜡生产过程的水吸工段。
水吸工段是酮苯脱蜡生产过程中的一个重要工艺环节，其目的是通过水吸附蜡质，将其从酮苯溶液中分离出来。
该工艺采用连续式操作，具体包括以下几个步骤：原油预热、水吸操作、分离、再生和制取蜡油。
原油预热阶段。
原油从储油罐中通过加热器预热至一定温度，通常为50-60摄氏度。
预热是为了提高原油的流动性，方便后续的处理操作。
然后，进入水吸操作阶段。
预热后的原油通过计量泵注入水吸器中，水吸器内装有填料，填料通常是一种亲水性介质，如河砂、石英砂等。
原油和水在填料层之间发生接触，蜡质分子被水吸附，并固定在填料表面。
接下来是分离阶段。
通过水吸后，含有蜡质的酮苯溶液从水吸器的下部流出，并进入分离器。
分离器中通过重力分离和分层的原理，将水和酮苯溶液分离开来。
水被排出系统外，而酮苯溶液则继续向后送入再生器。
再生阶段是将酮苯溶液中吸附的蜡质分离出来。
酮苯溶液进入再生器时，经过升温，将吸附在填料中的蜡质融化，再通过蒸馏和提取，将蜡质从溶液中分离出来。
再生既可以使用蒸馏法，也可以使用萃取法，具体的工艺和设备可以根据生产需求来确定。
最后是制取蜡油。
经过再生处理后的酮苯溶液中含有少量的蜡质和酮苯，经过冷却和减压，可以分离出蜡油和酮苯。
蜡油可以作为副产品进行销售或继续加工利用，酮苯则可供再次循环使用。
蒸汽加热脱苯工艺
蒸汽加热脱苯工艺是一种常用的化工生产过程中用于去除物料中的苯类有机物的技术。
苯是一种常见的有机溶剂，在化工、制药、油漆等行业中广泛使用，但在某些情况下，需要将物料中的苯去除，以满足产品质量要求或环保要求。
蒸汽加热脱苯工艺通过蒸汽加热的方式，使苯类物质从物料中挥发出来。
以下是蒸汽加热脱苯工艺的基本步骤：
1. 物料准备：首先，将需要脱苯的物料进行粉碎或研磨，以增加其表面积，有利于苯的挥发。
2. 蒸汽加热：将粉碎后的物料放入蒸馏塔或其他加热设备中，通过蒸汽加热，提高物料的温度。
蒸汽的压力和温度需要根据苯的沸点和物料的特性来确定。
3. 苯的挥发：在加热的过程中，苯类物质会从物料中挥发出来，随蒸汽一起上升。
4. 冷凝回收：蒸汽中含有挥发的苯，通过冷凝器进行冷凝，使苯从蒸汽中分离出来，实现苯的回收。
5. 物料干燥：物料在蒸馏塔中经过蒸汽加热后，会除去部分水分，需要通过干燥设备将物料干燥至所需含水率。
6. 排放处理：脱苯过程中产生的废气需要经过处理，以满足环保要求。
处理方法可能包括活性炭吸附、洗涤、催化氧化等。
7. 质量检测：对脱苯后的物料进行质量检测，确保其满足产品质量要求。
蒸汽加热脱苯工艺的关键参数包括蒸汽的压力、温度、加热时间、冷凝温度等，这些参数需要根据具体的物料特性和产品质量要求进行优化。
此外，为了确保操作安全和环保，蒸汽加热脱苯工艺需要配备完善的安全和环保设施。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
制苯装置简介和重点部位及设备
制苯装置简介和重点部位及设备
制苯装置简介：
制苯装置是一个化工装置，用于生产苯乙烯等有机化合物，通
常是用石油、天然气等烃类作为原材料进行加工。
制苯工艺是在催
化剂的作用下，将苯系主原料进行脱氢、加成、脱氢、脱硫等过程，制成苯、甲苯和乙苯等有机化合物。
重点部位及设备：
1. 原料气分离区：
原料气分离区是制苯装置的入口，主要是对烃类原料采用分馏
技术进行初步分离。
设备包括分离罐、分离塔、冷凝器等，通过这
些设备将原料分离，将不同的原料输送到后续处理区。
2. 裂解反应区：
裂解反应区是制苯装置的核心部分，主要由裂解炉、催化剂、
加热器、冷凝器等设备组成。
在这个区域内，将原料进行加热，加
入催化剂，进行脱氢、加成等复杂反应，最终得到含有苯系物质的
反应物。
3. 分离纯化区：
在分离纯化区，对反应得到的物质进行分离、纯化处理，主要
设备有分离塔、蒸汽回流器、泵等。
通过利用物质的不同挥发性质，将反应生成的有机化合物进行分离、纯化，为后续加工打下基础。
4. 生产贮存区：
生产贮存区主要是负责物质的储存、调配和运输，设备包括容器、输送管及阀门等。
在这个区域内，对生产的产物进行储存和调配，以满足下一步工艺流程的需要。
5. 废查集控制区：
废查集控制区是制苯装置的末端设备，主要负责对工业废气和
有害废水进行处理，防止环境污染。
设备包括废气和废水处理设备、污染监测仪器及清洗装置等。
制苯装置的重点部位及设备都是为了完成不同的反应步骤，并
使生产流程顺畅、产物纯度高、环境保护达标。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
酮苯操作工炼油基础知识讲解
酮苯操作工炼油基础知识收集了一些感到对做好一名酮苯操作工有必要知道的炼油基础知识，这些基础知识对平时操作也是比较有用的，做为一名操作工有必要掌握一点理论知识，就可巧干活，不出错，还可用这些知识分析装置操作中存在和出现的问题，找出解决问题方法，有利于装置平稳、高效、安全的运行。
我们高桥石化公司共有二套酮苯脱蜡脱油装置，原生产流程全部是反序(先酮苯再精制)，“十一五”润滑油改造后将改为正序生产，即先糠醛精制再酮苯脱蜡脱油，#2酮苯改造为先进的重质二段脱蜡加二段脱油联合装置，#3酮苯将以生产轻质原料为主。
润滑油老三套生产装置的原理及作用简介1、蒸馏装置#1蒸馏装置是炼油润滑油型装置，常四、减压二、三、四线作为润滑油生产原料，馏份切割的好坏，直接关系到润滑油各装置的产品质量、能耗、收率，特别是对酮苯装置影响很大，按润滑油原料生产要求，“高真空、低炉温、窄馏份、浅颜色”，搞好#1蒸馏装置的生产，从操作上改善侧线产品质量，使其更符合润滑油装置生产，2010年6月新的500万吨#1蒸馏开工正常，从目前生产来看，馏份切割良好，馏份较原老#1蒸馏窄，如减四线HVI650料的馏宽一般在70左右，这非常有利于酮苯的生产，新500万吨#1蒸馏开工后酮苯的精蜡含油量质量合格率明显上升，这有利于优化操作，降低酮苯装置的生产成本。
2、糠醛精制装置精制目的除去润滑油原料中非理想组分，即大部分多环短侧链的稠环芳烃、胶质、环烷酸以及含S、N、O化合物，以保持润滑油良好的粘温特性，抗氧化安定性和较低的残炭值，同时比色可得到改善。
糠醛精制原理是一物理分离过程，通过溶剂的抽取作用，对少环长侧链等理想组分(正序还包括正构烷烃石蜡)及非理想组分有不同的溶解能力，前者溶解度小，后者溶解度大，从而去除非理想组分，整个抽取过程在一连续的逆流接触的抽提塔中进行，作为精液与抽出液因比重差在塔内分成两相，形成一个分界面，理想组分的精油从塔顶分出经加热至回收分离，非理想组分的抽出油从塔底分出，同样经加热至回收分离，由此改善了油品的性能。
化学工程2011年(第39卷)第1—12期(总第263—274期)总目次
化 学 工 程 Ｃ Ｅ Ｃ ＬＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ（ ＨＩＡ） Ｈ ＭＩＡ Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ Ｃ Ｎ
／
ＶｅＮ１ ｏ９ｏ Ｄ １１２ １ ２０． ｅ ． ３
．
化 学 工 程
２１ 年 （ ３ ０ １ 第 ９卷 ） １ １ （ 第 — ２期 总第 ２ ３ ７ ６ —２４期 ）
… … … … … … … …
液化天 然气 卫星站冷能梯级优化利用
… … … … … … … …
徐晓琴 ， 蒋德宏 ， 黄
聂 国兴 ， 明
金， １ 等 １（１）
罗
凯， 陈保 东 ， 朝 阳 ， １ ３ ） 李 等 １（６
枯草芽孢杆菌 Ｅ ９分批发 酵动力学 ７
… … … … … … … …
李
军， 张兰河 ， ５（ Ｏ 等 １） 渊， 晏 谨， 王 全 ， ６（ ４ 等 ４） 金， 等 ８（ １ １）
９（１）
王文宾 ， 汤培平 ， 刘宏 宇 ， ５（１） 等 饶 珍， 赵树 勇， 潘全 旺 ５（６）
舒 丹， 孙 恒 ６（１） ６（ ４） ７（１）
水杨 酸和磺基水杨 酸在 １ ０ 树脂上 的共吸附行为 ） １ ２
… … … … … … … … … …
超声波辐射强化污 泥蛋 白质 的提取
… … … … … … … …
相 玉琳 ， 张卫江 ， 徐
姣 ， ３（ ３ 等 ６）
戎 ３（ ７ ６） ４（７）
基于环境友好 的盐酸 生产 吸收系统研究
… … … … … … … …
熊洁羽 ， 叶招莲 ， 汪
斌， 等
… … … … … … … … … …
利用常减压 装置的余 热减少酮苯脱蜡装置能耗
不凝气分离设备在酮苯脱蜡脱油装置上的应用
Ｏｃｔ．２０１ ８
润 滑 油
ＬＵＢＲＩｃ正１１ＮＧ ＯＩＬ
第 ３３卷第 ５期
Ｖｏ Ｉ．３３．Ｎｏ．５
ＤＯＩ：１０．１９５３２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ２１—１２６５／ｔｑ．２０１８．０５．０１３
文章编号 ：１００２—３１１９（２０１８）０５－００６２－０３
不 凝气 分 离设 备 在 酮 苯 脱 蜡脱 油装 置上 的应 用
第 ５期
任峰等．不凝气分离设 备在酮苯脱蜡脱 油装置上的应用
，
，
ｔｈｅ ｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｎｏｎ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｇａｓ，ｔｈｅ ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｎｏｎ ｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇ ｇａｓ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐ—
ｍｅｎｔ －ｆｈｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｒｅ ｃｏｕｎｔｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｂｅｎｅｆｉｔ ｉＳ ｅｓｔｉｍａｔｅｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ．
Ｄａｌｉａｎ １ １６０３２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｆｒｅｅｚｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ２８０ ｋｔ／ａ ｋｅｔｏｎｅ—ｂｅｎｚｅｎｅ ｄｅｗ ａｘｉｎｇ ＆ ｄｅｏｉｌｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｉｎ ＳＩＮ—
ＯＰＥＣ Ｊｉ ｎａｎ Ｃｏｍ ｐａｎｇｙ，ｓｕｃｈ ａｓ ｔｈｅ ｗ ｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ
ｓｈｏｗ ｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｎｏｎ ｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇ ｇａｓ ｓｅｐａ ｒａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃａｎ ａｄａｐｔ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍ ｐｌｅｘ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｏｆ ｋｅｔｏｎｅ— ｂｅｎ—
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段
酮苯脱蜡生产过程的水吸工段酮苯脱蜡技术是石油化工生产中常用的一种工艺，主要用于去除石蜡中的脱蜡剂，以便进行下一步的加工处理。
酮苯脱蜡生产过程中，水吸工段是非常关键的一环，本文将对该工段的工艺流程、设备及工作原理进行详细介绍。
一、工艺流程酮苯脱蜡生产过程中的水吸工段一般包括水箱、水泵、过滤器、加热器、水位控制器、水检测装置等设备，其主要的工艺流程如下：1、将石蜡经过加热预处理后，送入脱蜡塔。
2、在脱蜡塔中进行蒸馏分离，分离出酮苯和蜡烷。
3、将分离出来的酮苯和蜡烷分别送至酮苯和蜡烷分离器中，进一步分离纯化。
4、经过纯化之后的酮苯将作为脱蜡剂回收使用，而蜡烷则送入水吸工段进行脱蜡剂的回收。
5、在水箱中，将蜡烷与一定量的水混合，并加热至一定温度，使脱蜡剂被溶解到水中。
6、通过过滤器过滤掉水中的杂质物，保证脱蜡剂的质量。
7、在加热器中进一步加热，使水中的脱蜡剂挥发后，通过蒸发器再次进行回收。
8、最终，通过水检测装置和水位控制器进行管道内液位和脱蜡剂浓度的检测和控制。
二、设备介绍1、水箱：作为蜡烷与水混合的装置，通常为圆柱形或长方形，内部贴有防腐层，且有填充物或静电屏蔽装置，以防止静电等问题。
2、水泵：将水体泵入水箱，一般为离心泵或柱塞泵，材质要求相对比较高，以防止腐蚀问题。
4、加热器：在这个环节需要进行脱蜡剂的蒸发和挥发，因此加热器的功率和效率将对整个工艺流程的影响十分关键。
一般采用热交换器，其内部材质要求较高，以防腐蚀。
5、水位控制器：自动监控水箱的液位，保证水量稳定。
6、水检测装置：盯着脱蜡剂浓度，自动调节水体成分使其达到合适浓度。
三、工作原理1、将蜡烷与水混合2、过滤杂质3、蒸发和回收4、监控和控制四、总结酮苯脱蜡技术是石油化工生产中的重要工艺之一，而其中水吸工段又是非常重要的一个环节。
在该环节中，水箱、水泵、过滤器、加热器、水位控制器、水检测装置等设备扮演着关键的角色，从而使得脱蜡剂得以回收和再利用。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、概述苯酚丙酮是一种有机化合物，常用于制备颜料、树脂、酯类等物质。
苯酚丙酮的纯度对制备出来的物质质量和性能具有很大的影响。
因此，在苯酚丙酮制备工艺中，苯酚丙酮装置的设计和制造是十分重要的。
本文将从苯酚丙酮装置的整体结构、重点部位以及设备参数等三个方面进行介绍。
二、苯酚丙酮装置整体结构苯酚丙酮装置主要包括以下部分： ### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮装置中最为重要的部分，是进行苯酚丙酮合成反应的主要设备。
反应釜的直径和高度通常由工艺要求来决定，不同工艺要求对反应釜的直径、高度有不同的要求。
反应釜通常由不锈钢制成，内部装有搅拌器、加热装置、进料接口等设备。
2. 冷凝器反应釜中的苯酚丙酮合成反应产生大量的热量，需要进行冷却。
冷凝器通常由水冷式、空气冷却式等多种类型。
冷凝器内部有水箱、水泵、换热器等设备，用于将反应釜中的热量进行散热。
3. 分离器反应釜中的苯酚丙酮与其他物质反应后，需要进行分离。
分离器主要由温度控制装置、进料管、出料管、干燥器等设备组成，用于对苯酚丙酮进行分离和提纯。
4. 配套设备苯酚丙酮装置还需要一些配套的设备，如压缩机、冷水机组、蒸汽发生器等，以保证整个装置的正常运转。
三、苯酚丙酮装置重点部位在苯酚丙酮装置中，有几个重点部位需要特别注意。
### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮生产中最为重要的部分，其质量和性能直接影响到苯酚丙酮生产的质量和效益。
反应釜的选材、制造及检测等方面需要特别关注。
2. 冷凝器苯酚丙酮生产中产生的大量热量需要及时冷却，保证整个装置的正常运转。
冷凝器的性能和维护保养也是苯酚丙酮生产中需要关注的一个方面。
3. 分离器苯酚丙酮与其他物质反应后需要进行分离，分离器的分离效果和使用寿命也是需要注意的问题。
四、苯酚丙酮装置设备参数苯酚丙酮装置的设备参数直接影响到苯酚丙酮的生产效率和质量，以下是苯酚丙酮装置的一些常规参数： - 产品名称：苯酚丙酮装置 - 设计压力：0.75MPa - 工作压力：0.6MPa - 设计温度：150℃- 工作温度：120℃ - 反应釜容量：1000L - 电机功率：7.5KW五、结论苯酚丙酮装置是苯酚丙酮生产过程中不可或缺的设备，其设计和制造是非常重要的。
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Ｈｌ ， ８ 使得 热物 流 Ｈ１ ８的温 度从 ８ ℃降 到 ４ ｃ 。 由于 ４ ４Ｃ Ｈ１ ８的温 位 比较 低 ， 收其 热 量 ， 要 改变 多 股 物 流 回 需
的换热 匹配 。 现增 加换 热器 Ｅ ， 热 物流 Ｈ１ ２让 ８与分 流 的冷 物 流 Ｃ ２换 热 ．将 这 一 Ｃ ２分 支从 ２ ． Ｃ 热 到 １ ￣加 ９
可 能少作 变 动 的前 提 下尽量 多 回收余 热 ， 以提高 经济
７ ．％。与 ｐｎｈ计 算结 果有较 小误差 ， ７１ ｉｃ 这是 由于装 置 效 益 。
的 实 际最小 传 热温 差 小 于夹 点 分析 中所 选取 的夹 点
温差 。
该 装 置 中的不 合 理 换 热 的冷 却 器较 多 ，分 布较 广， 因此 匹配 时优先 考虑 热负 荷大 的冷却 器 。同 时对
均为夹 点之上 的冷 却器 。不合理 的换 热环节 见表 ３ 。
表 ３ 不合 理 的 换 热 环 节
这些 不合 理 的用 能共 有 ５０ ８ １ Ｗ， 占现 行 改 造时应 充 分考虑 现行 换热 网络 已有 结构 的限制 。 ． ￣ ０ｋ 约 ３ 尽
加 热 公 用 工 程 的 ４ ． ， 约 占 现 行 冷 却 公 用 工 程 的 ２９ ％
： 一
２ｌ ３ 月 ０ 年 期６ 出戚 ｏ
３３ 不 合 理 换 热 分 析 ．
点 的传 热［ 分 析该 换热 网络 ， 以看 出不合理 的换 热 ） 可
根 据夹 点技术 三原 则 （ 夹点之 上不 能有 冷却 公用 工程 ； 点 之下 不 能有 加热 公 用 工程 ； 能有 跨 越夹 夹 不
整 体 的换热 网络 进行 改造 ， 含结 晶 ， 滤 ， 包 过 回收等 子 系统 ， 因此要考 虑 以下约束 ：
４ 换热网络优化
对 现 有 换 热 网 络 的 改 造 不 同 于对 新 网 络 设 计 ． 在
（ ） 系统之 间 的换 热器 分 布 、 置 、 离等 实 际 １子 位 距
１， １ １ 换 ２和换 １ ３的温 位 。 持 原 先 的热 负荷 不变 ， 保 使 原 先 的热 负荷 不变 ，使 其 冷物 流 Ｃ ２优 先 与温 位较 低 其 冷物 流 Ｃ ２优先 与温 位较 低 的热 物 流换 热 以减 少 传 的热物 流换 热 以减少 传 热温差 。 而原 高温 温度 区 间的 ２通过 换 热 器 １ ４与 热 物 流 Ｈ１ ９换 热 。现 新 热 温差 。而 原冷 物流 Ｃ ２的高 温 温度 区 间通 过换 热 器 冷 物 流 Ｃ ４仍 ２和热 物 流 Ｈ１ ９换 热 ， 且 让 热 并 ｌ 热物 流 Ｈ１ ４与 ９换热 ， 现新 增 Ｅ ， 为冷 物 流 Ｃ ４仍 ２和 增 Ｅ ． 为冷 物流 Ｃ
物 ， 者 应尽 量避 免 换 热 ， 二 以免 换 热 器 发 生 泄 露 后 污
基 于 以上 原 因提 出如下 方案 ， 化后 的换 热 网络 优
图 ４ 改 造 后 的 换 热 网 络 图
④ 去 掉 冷 却 器 １ 。冷 却 器 １ ０ ０原 先 冷 却 热 物 流
在这 部分 可 以节省 １ ３ ． ｋ ５ ４９ Ｗ。
复合 曲线
２ Ｏ ０
篓 １ ５ ０
▲ 冷 流
ｌ０ ０
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◆ 热 流
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图 ３ 总 复合 曲线
热流量 ｋ ’
ｓ ｃ
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５ ０
图 ２ 冷 热 复 合 曲线
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表 ２ 热 物 流 数 据 表
０
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３ ． 夹 点 计算 ２ 考 虑 热 回收 能 量 、 热 面积 、 热 网络 改 造 费 用 换 换 和工 况稳定 操作 等 因素 ， 析 中取 夹点 温差 为 Ｉ￣ 。 分 ＯＣ 经过 计算 可 以得 到 ： 均夹 点 温度 为 １ 。 ， 平 ３【 即夹 点处 ， 二
４ ． ， 约 了 １３ ． ｋ 冷 却 公 用 工 程 依 次 调 整 换 １℃ 节 ８ ５ ４９ Ｗ
② 去 掉冷 却器 １ 。冷 却 器 １ １ １原先 也是 冷却 热物
流 Ｈ１ ， 得热 物流 Ｈ１ ８使 ８的温度 从 ４ ｃ 降到 ３ ℃。现 ４Ｃ ２
增加 换热 器 Ｅ ，让热 物 流 ＨＩ １ ８与冷 物流 Ｃ ２换 热 ， 将 Ｃ ２从 ｌ ． ７５ ℃加热 到 ２ ．￣ ７９Ｃ，节 约 了 ４ １ ３ Ｗ 冷 却公 ６． ｋ ６ 用 工 程 。依 次 调 整换 １ ， １ 换 ２和换 １ １ ３的温 位 ， 持 保
热 物 流 Ｈ１ ９换 热 。并 且 让 热 物 流 Ｈ１ 的 高 温 温 度 区 ９ 间通 过 改 造 的 换 １ ４与 冷 物 流 Ｃ １ 热 ．而 原 先 的 冷 １ 换
热 流 温 度 为 １ｃ ， 流 温 度 为 ８ 。换 热 网络 所 需 的 最 ８【 冷 二 ℃
小 加热公 用工 程为 ６ １ ． Ｗ ， ７ ５１ ｋ ７ 最小 冷却公 用 工程 为 １０ ．７ｋ ５ １ Ｗ。 而 现 行 换 热 网 络 的 加 热 公 用 工 程 为 ９ １ ７ ５１ Ｗ ， １ ４ ．ｋ 冷却公 用工 程为 ６ ３ ．４ Ｗ。 节能潜 力 ５ ０８ ｋ 故 约 为 ５ ２ Ｗ ， 占现 行加 热公 用 工程 的 ４ ．％， 占 ０ ９ｋ 约 ２８ 约 现 行冷却 公用工程 的 ７ ％。相关 复合 曲线见 图 ２和 ３ ７ 。
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因素 。 （ ） 酮 苯 装 置 采 用 的 换 热 介 质 一 部 分 为 甲 乙 酮 ２该
染 工艺 物 流 。
圈器田田四 田器器田器四 器留圈 嚣 田器回 器回 等 溶剂 的混 合 物 ， 另外 一部 分 为脱 蜡 油等 组 成 的混合 见 回 图 ４。