HZS35混凝土搅拌站安装方案10.16 2
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂、石等材料按照一定比例混合，制成混凝土。
混凝土搅拌站的安装与调试非常重要，关系到设备的正常运转和施工质量，本文将就混凝土搅拌站的安装及调试方案进行详细介绍。
二、设备选型1. 设备型号选择在进行混凝土搅拌站设备选型时，需要根据具体的施工要求、工程规模和现场环境等因素进行综合考虑。
常见的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号，其中，HZS25和HZS35适用于小型施工项目，HZS50和HZS60适用于中型施工项目，HZS75、HZS90和HZS120适用于大型施工项目。
2. 设备配置选择混凝土搅拌站的配置包括主机、料仓、称量系统、输送系统、控制系统等多个部分。
具体的配置要根据工程要求和现场环境等因素进行综合考虑，如料仓的数量和容量、输送系统的长度和材质等都需要根据实际情况进行调整。
三、安装方案1. 安装前准备工作在进行混凝土搅拌站的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括现场勘察、土建施工、电气施工、设备运输等。
具体步骤如下：（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土搅拌站的放置位置、进出料口和电气线路等。
（2）土建施工：施工现场需要按照设计图纸进行土建施工，包括场地平整、基础施工、设备底座浇筑等。
（3）电气施工：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气线路敷设和接线等工作。
（4）设备运输：将混凝土搅拌站的主机、料仓等设备运输到施工现场。
2. 安装步骤混凝土搅拌站的安装步骤包括主机安装、料仓安装、输送系统安装、电气接线等多个步骤。
具体步骤如下：（1）主机安装：将主机放置在设备底座上，并进行固定。
（2）料仓安装：将料仓放置在设备底座上，并进行固定。
（3）输送系统安装：将输送系统进行拼装和安装，并进行固定。
（4）电气接线：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气接线，并进行调试。
搅拌站安装方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3施工准备 (3)3.1人员准备 (3)3.2工具准备 (3)3.3施工场地准备 (4)3.4水泥罐基础检算 (4)4安装方案 (7)4.1主体结构的安装 (7)4.2调试前的检查 (8)4.3 设备调试 (9)4.4 校称(标定) (10)4.5空载试机 (10)4.6 生产调试 (10)5设备的拆除 (12)5.1拆除设备的准备 (12)5.2拆除顺序 (12)5.3拆除水泥罐注意事项 (12)6设备的检验 (12)7环境保护措施 (12)8安全及文明施工措施 (13)8.1职责 (13)8.1.2质安员安全生产责任 (14)8.2措施 (14)1工程概况穗莞深城际太平隧道盾构段位于东莞市虎门镇。
本标段盾构区间施工设计范围：SZH-2标虎门火车站~1、2号工作井盾构区间隧道。
虎门火车站~虎门商贸城区间盾构段右线范围为：DK47+432.601~DK48+100，DK48+384.5~DK50+479.119，全长2762.09m；左线范围为：ZDK47+456.165~ZDK48+122.4,ZDK48+276~ZDK49+820,全长2210.235m。
盾构法隧道内径为7700m，外径8500m。
盾构隧道内水平出土通过电机车运输，垂直出土通过60T龙门吊吊出。
开挖隧道预制管片背后填充料为水泥砂浆，水泥砂浆由SZH35砂浆搅拌站制作完成，通过管道输送到中板的砂浆罐，然后再送到隧道电机车的砂浆车上运送至盾构台车，通过盾构机上的砂浆注入系统将砂浆填充到管片背后，达到填充空隙的作用。
图1-1 SZH35搅拌站机构示意图本搅拌站SZH35主要由一台JS750混凝土强制搅拌机组成的混凝土生产线，理论生产能力为35m3/h。
主要设备见下表1-1：表1-12编制依据1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》；2、《GBJ17钢结构施工设计规范》；3、《GB/T9142混凝土搅拌机》；4、《工程建设安装工程起重施工规范》；5、35T汽车吊使用说明书、起重性能表；7、《建筑施工计算手册》。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
搅拌站安装方案
搅拌站安装方案一、安装前的准备工作●熟悉图纸及有关技术要求；●根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，并分类整理排列，清除设备上的积尘及杂物；●检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给；●设备安装需起重量>25t、起吊高度为20m以上的起重机和8t起重机各一台，熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名；●根据地基图和现场情况作好平面布置，然后按地基图的要求施工，要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。
主机和水泥仓的基础应同时施工。
为保证设备有良好的接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4欧姆。
二、安装注意事项●在起重能力允许的前提下，尽可能扩大地面组合件一起吊装；●安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防吊错返工，并确保吊装安全；●安装时，应随时检查安装尺寸，及时纠正偏差；●安装完成后，对表面油漆损伤，应补漆。
●所有安装人员必须配戴安全帽、安全带。
●非安装人员不得进入工地现场。
三、机械安装（一）主机架安装1、将搅拌层大梁用螺栓及联接板联为一体，用8t吊车将搅拌层大梁吊起，然后旋转180º，使搅拌层大梁下平面朝上。
用8t吊车分别将下支腿吊起，用螺栓与搅拌层大梁联为一体，将搅拌层大梁与四根立柱在地面联接好，将拢料斗吊装于搅拌层大梁下用螺栓联为一体,然后旋转180º，使立柱朝下，用大吊车吊装于地基上，用地脚螺栓固定好。
（图2-1）图2-1图2-22、将搅拌主机吊装在大梁上用螺栓连接好。
（图2-2）3、吊装称量层，用螺栓将称量层联为一体，将称量层与搅拌层立柱在地面联接好，然后旋转180º，使立柱朝下，用大吊车吊起固定于搅拌层大梁上。
（图2-3）图2-34、将门平台、搅拌层梯用螺栓连接好；之后将搅拌层卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓连接好。
（图2-4）图2-45、将装好开门装置的暂存仓吊到计量仓就好位用螺栓连接好。
（图2-5）6、将卸压管吊装到位用螺栓连接好。
拌合站安装方案
拌合站安装方案1.简介拌合站是指对材料进行混合和配制的设备，广泛应用于建筑工程和道路施工中。
本文档将介绍拌合站的安装方案，包含选址、安装流程和操作注意事项等内容。
2.选址拌合站的选址应考虑以下几个因素： - 靠近原材料来源：选址时需要考虑待混合的各类材料，如水泥、骨料等的运输距离，以减少运输成本和时间。
- 交通便利：选址应考虑交通便利性，方便原材料的运输和成品的配送，同时方便工作人员的进出。
- 噪声和环境污染控制：尽量选择远离住宅区和敏感场所的地块，以减少对周围环境的影响。
- 土地面积：根据工程需要和拌合站的规模，选取足够的土地面积，用于设备安装和原材料的存放。
3.安装流程3.1 基础准备工作1.确定拌合站的工程需求和设计参数。
2.准备土地，并进行平整和围栏的设置。
3.根据设计参数，准备所需的设备、材料和工具。
3.2 设备安装1.安装前需根据设计图纸和设备要求，购买所需的设备和配件。
2.按照制造商提供的安装指南，进行设备的组装和安装。
3.安装完毕后，进行设备的连接和调试，确保各个部件正常工作。
3.3 材料存储和处理1.根据工程需要和所选址地的情况，建立材料存放区域。
2.对原材料进行分类、存储和处理，确保材料质量和安全性。
3.配置输送系统，将不同的材料输送到拌合设备中。
3.4 环境控制1.根据环保要求，设置除尘、净化和噪音控制设备。
2.配置合适的通风系统，确保站点内空气质量良好。
3.建立废水处理系统，对废水进行处理和排放。
4.操作注意事项•拌和操作要由专业人员进行，严格按照操作规程进行操作。
•定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
•注意设备的安全使用，遵循相关安全操作规定。
•环境保护意识要树立，严禁乱倒废弃物和排放污染物。
•严格遵守相关法律法规，确保拌合站运营符合管理规定。
5.总结拌合站的安装方案是确保拌合站能够正常运行的重要环节。
通过合理的选址、安装流程和操作注意事项的规范，可以提高拌合站的工作效率，减少安全隐患和环境污染。
搅拌站设备的安装顺序方案
搅拌站设备的安装顺序方案商户在购买了混凝土搅拌站后，首先要面临的是设备的安装问题。
专业的安装能使搅拌站设备在以后的生产作业中事半功倍。
河北双星会为每一个客户根据实际情况和要求制定出一份专业化、个性化搅拌站基础图，然后严格按照基础图的要求进行安装，这样我们的混凝土搅拌站才能正常的开始生产。
商户切忌在没有专业设计师和安装人员的允许下盲目的进行私搭乱建，到时候布局不合理，影响整个工程的施工工作。
混凝土搅拌站设备的组成构件较多，安装时必须遵守自下而上的程序，具体设备安装顺序如下：1.搅拌机的安装待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。
将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。
2.卸料装置的安装骨料接斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后，吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。
粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
3.粉料配料系统的安装先将粉料称斗固定好，再将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。
4.气路控制系统的安装元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置将其固定好，安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进行历时5min的压力试验，不得有漏气现象。
安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
5.水配料系统的安装水配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐→精称阀。
安装后应进行耐压试验,压力0.7MPa，历时5min，不得有泄漏。
6.外加剂配料系统的安装管路安装时，必须保证管路出料至少有45%的倾斜段，以确保配料精度。
管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5min压力为0.7MPa的耐压试验，不得有泄漏。
7.皮带输送机的安装将各托辊组及改向滚筒装在机架中，再安装皮带，安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的重要设备，广泛应用于城市建设、道路建设、桥梁建设等领域。
本文旨在提供一个全面的混凝土搅拌站建设方案，以确保项目的成功实施和顺利运营。
二、项目背景以经济发展和城市化进程的推进，混凝土需求量日益增加。
为满足市场的需求，建设一座现代化的混凝土搅拌站势在必行。
本项目旨在满足市场需求并提高混凝土生产效率。
三、选址与规划1. 选址：搅拌站应选在交通便利、离主要建设区域近的地点。
同时，环境因素如空气质量和噪音污染也需要考虑。
2. 土地规划：根据搅拌站的设计规模和生产能力，确定土地面积和布局。
确保充足的场地用于原材料储存、混凝土生产区域、设备维护区域和办公区域等。
四、设备与设施1. 设备选型：根据项目需求和搅拌站规模，选择高效、稳定的混凝土搅拌设备。
设备的选型应考虑生产能力、能耗、易维修性和产品质量等方面。
2. 原材料储存：确保原材料储存区域充足，并采取适当的防护措施，防止材料丢失或污染。
3. 办公设施：建设符合员工需求的办公室和配套设施。
办公区域应具备良好的通风、光照和舒适的工作环境。
五、生产流程与管理1. 生产流程：建立科学高效的混凝土生产流程，包括从原材料投料到成品出厂的全过程管理。
确保每一步的安全性和质量控制。
2. 人员管理：建立合理的人员组织架构，并配备合适的员工。
对员工进行培训和考核，提高生产效率和产品质量。
3. 安全环保管理：建立健全的安全管理制度，确保搅拌站的生产过程安全可靠。
同时，采取环保措施，减少对环境的影响。
六、质量控制与检测1. 质量控制：建立完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的质量检查与控制。
2. 检测设备：配置先进的混凝土质量检测设备，对混凝土强度、配比、坍落度等参数进行实时监测。
七、运营与维护1. 运营管理：建立完善的运营管理机制，确保生产计划的准确执行和产品的及时交付。
2. 维护管理：定期对设备进行维护保养，并建立健全的维修制度。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
江苏搅拌机安装施工方案
一、前言为确保江苏搅拌机安装施工质量，保证设备正常运行，提高施工效率，特制定本安装施工方案。
本方案遵循安全、可靠、高效、经济的原则，确保搅拌机安装施工的顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉搅拌机设备说明书，了解设备性能、结构、安装方法及注意事项。
（2）组织施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
2. 物料准备（1）搅拌机设备、零部件、配件等；（2）安装工具，如扳手、螺丝刀、水准仪、水平尺等；（3）施工材料，如水泥、沙子、钢筋等。
3. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保平整、坚实；（2）搭建临时施工设施，如操作台、物料堆放区等；（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据搅拌机设备尺寸，绘制基础平面图；（2）按照图纸要求，进行基础垫层施工；（3）安装基础模板，确保模板垂直、平整；（4）浇筑混凝土，振捣密实，养护至规定强度。
2. 设备安装（1）检查搅拌机设备、零部件、配件等，确保无损坏、变形；（2）将搅拌机设备平稳放置在基础上，调整水平；（3）安装搅拌机电机、减速器等传动部件，确保连接牢固；（4）连接搅拌机进出料管、电气线路等，检查接线是否正确；（5）安装搅拌机防护装置，如防护罩、安全防护网等。
3. 系统调试（1）启动搅拌机，检查设备运转是否正常；（2）调整搅拌机转速、搅拌时间等参数，确保搅拌效果；（3）检查搅拌机进出料管、电气线路等，确保无异常；（4）进行搅拌试验，检验搅拌效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全；2. 加强对施工人员的培训，提高施工技能和安全意识；3. 严格控制施工质量，确保搅拌机安装施工质量达到设计要求；4. 加强对施工场地的管理，保持施工环境整洁；5. 做好施工记录，为后续设备维护、保养提供依据。
五、施工验收1. 施工完毕后，组织专业人员对搅拌机安装施工进行验收；2. 检查搅拌机设备、基础、电气线路等是否符合设计要求；3. 对搅拌机进行试运行，确保设备运行正常；4. 验收合格后，交付使用。
混凝土搅拌站安装指南
混凝土搅拌站安装指南标题：混凝土搅拌站安装指南摘要：本文将深入探讨混凝土搅拌站的安装过程，并提供有关该过程的实用指南。
我们将从简单到复杂地介绍这一主题，以确保您对混凝土搅拌站的安装有更全面、深刻和灵活的理解。
引言：混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，它能够高效地将水泥、砂、石料和水等原材料混合，制作出高质量的混凝土。
然而，搅拌站的安装并非一项简单的任务，它需要考虑多个因素，包括场地选择、基础建设、设备安装和调试等。
本文将详细介绍这些方面，并提供一些实用的安装指南。
一、场地选择与准备1. 研究场地条件：在选择搅拌站场地之前，您需要了解该地区的土壤条件、地形地貌以及气候特点。
合适的场地应具备承重能力强、排水良好以及便于设备调试和维修的特点。
2. 选择合适的场地：根据您的具体需求和场地条件，选择一个合适的场地搭建搅拌站。
考虑到施工期间可能产生的噪音和粉尘，最好选择离居民区和敏感设施一定距离的位置。
3. 场地准备：清理场地并确保其平整度，对于不平整的地面，可以进行土地填充或进行场地平整工作。
此外，还需要为搅拌站和周围工作区域划定边界，确保施工过程中的安全和秩序。
二、基础建设1. 地基处理：根据混凝土搅拌站的大小和重量，确定所需的地基类型。
常见的地基类型包括钢筋混凝土基础、沉桩地基和扩展地基等。
地基处理的目的是确保设备的稳定性和安全性。
2. 基础浇筑：根据搅拌站的布局和结构要求，进行混凝土基础的浇筑。
在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行布策钢筋，以提升基础的强度和稳定性。
三、设备安装1. 到货验收：在搅拌站设备到达施工现场后，进行一次全面的到货验收。
检查设备的完整性、附件的配备情况以及运输过程中是否有损坏或缺失。
2. 设备安装：按照搅拌站的布局和设备供应商提供的安装要求，开始进行设备的安装。
确保安装固定件牢固可靠，管道连接紧密，并进行必要的电气接线和调试。
四、调试与运行1. 设备调试：在设备安装完成后，进行必要的调试工作。
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第六步 全面仔细检查。 分项仔细检查，每个安装部位，每个连接点等都要认真检查是否有漏装、误装 、 不到位，发现问题及时纠正和解决，注意安全！ 第七步 安装水路，将水泵就位固定。自制水池，容量不小于 3 立方米。 第八步 安装气路系统，将空压机、气控箱连接到位。 第九步 安装电气系统。 a .电气柜、操作台、微机安装在控制室内。要求电气柜、操作台接地可靠，接地电 阻应小于 4Ω。 b. 根据电工提供的电气布线槽布置图安装布线槽，然后根据电气接线总图连接各 电器柜、操作台之间以及电机、电磁阀、行程开关、振动器、水泥仓料位仪、照明 灯的连线，并根据电控原理图进行复查。电缆线槽的布置可按实际情况作适当的调 整，要求线路布置整齐、美观。电机线传器线、照明线应分开设，以减少互相干扰。 c . 检查电网电压波动是否在~380±V 之间，检查各连接线是否可靠，无明显损伤， 检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜、操作台内器元件固定 端、接线端是否松动、脱焊现象，禁固件及其他元件是否有电压线现象。
由 弯 矩 设 计 值 Mmax 求 配 筋 面 积 As （ 取 1m 宽 度 范 围 ）： 截 面 尺 寸 b × h ＝ 1000*1000mm ；ho＝h - as＝1000-30＝970mm
相对界限受拉区高度 ξb ξb＝β1/ [1+fy / (Es*εcu)]＝0.8/[1+300/(200000*0.0033)]＝0.550 受拉区高度 x ＝ ho - [ho2 - 2 * M / (α1 * fc * b)]0.5 ＝970-[9702-2*275300000/(1*14.33*1000)] 0.5＝20mm 相对受拉区高度 ξ＝x / ho＝20/970＝0.021 ≤ ξb＝0.550 纵向受拉钢筋 As＝α1 * fc * b * x / fy＝1*14.33*1000*20/300＝955mm2 配筋率ρ＝ As / (b * ho)＝955/(1000*970)＝0.10% 最小配筋率 ρmin＝ Max{0.20%, 0.45ft/fy}＝ Max{0.20%, 0.21%} ＝ 0.21% 实际配筋：7Φ20，As＝2199mm2≥0.21%*1000*1000=2100 mm2，故满足受力要求。 具体配筋如下图：
即：M 抗＞M 风，仓体不会倾覆。
三、水泥罐基础配筋设计
设计基础尺寸为 3650mm（宽）*6850mm（长）*1000mm（高）C30 钢筋混凝土，
顶、底面保护层均为 30mm，另外在每个墩柱下部根据现场实际增加基础厚度，加强
集中荷载作用下基础强度及整个基础抗倾覆稳定性。
（1）基础受力验算：取最不利荷载组合条件下：在两水泥仓储满水泥和最大水
时，以基础宽度方向的一边为轴，验算基础稳定性，抗倾覆力矩由仓体自重及基础
自重提供。
M 风= F 仓 1*H1+ F 仓 2*H2=27.1kN *11m+27.1kN *11m=596.2kN·m
仓体为空时，抗倾覆力矩最小，此时为最不利情况：
M 抗= G 仓*b/2+ G 基础*b/2=（100kN+100kN）*1.825m+625kN *1.825m=1506kN·m
佛山市
诚力建机 诚力建筑机械有限公司
标准化
阶段标记 数量 重量 比例
35站方案
(2.7米出料）
审核 工艺
批准
共张第张
二、水泥罐基底承载力及基础抗倾覆验算
基础计算型式简化为浅埋矩形基础，局部受压处加强处理详见配筋图。尺寸为 3.65m(宽)*6.85m（长）*1.0m（高），，此外在每个水泥仓四个立柱处基础加强，基 础高度不小于 1.5m。 （1）荷载统计：
fak—地基承载力特征值； b、d—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，根据规范分别取 2.0、2.0； —基础底面以下土的重度，取 17 kN/m3； m—基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取 16 kN/m3； d—基础埋置深度（m），一般自室外地面标高算起，即 1m； b—基础底面宽度（m），当基宽小于 3m 按 3m 考虑，大于 6m 按 6m 考虑，即 4m； 故：须满足基础底面面积 A≥F / 垂直 fa =2700/152=18 m2，实际基础地面面积为 3.65m*6.85m=25 m2，即符合地基承载力要求。 （3）基础抗倾覆验算 由两水泥仓平面布置可知，最不利情况为风力沿基础宽度方向作用于仓体，此
用专用吊装钢丝绳和主机吊耳连接准备吊装； 3.仔细检查每个连接处是否牢固，确保安全可靠后开始吊装（注意吊装范围下 方严禁站人） ； 4.主机吊起来(使用 25 吨以上吊车) ，缓慢移到主机基础处，调整好位置后连
接好底架和支脚，然后点焊加固慢慢松绳， 注意安全 。 第四步 吊装下段连接导轨。下段连接导轨和上接导轨连接必须是在同一直线
1
11000
2
2650
0
F yA 369720kN
Y 0
F F G G yB
yA
1
2 0
F yB 700280kN
F cm max
yB 2 A 70028 / 80.28 8720kN /
2
许用应力 ' 23001.4 16420 kN cm2
稳
l i
10.3
因此，支腿稳定性按强度校核即可。
主肢单肢长细比 d 1500 75.3 19.9
单肢也属于短粗杆，按强度校核。
（4）受力分析
Ⅰ、重载有风，计算支腿根部截面（最危险工况和最危险截面）。
M B0
F G G P P yA 2050 (
1
2) 1025
HZS35 型混凝土搅拌站 安装方案
一、HZS35 型混凝土搅拌站安装过程如下：
第一步、浇注设备基础 1、按照生产厂家所提供的基础图平好场地，定好主机、水泥仓、配料机、地 坑的中心线，放好样。 2、在土建工程师的指导下，根据当地地基情况和设备载荷确定地坑的深度和 宽度；按照确定的深度和宽度挖好地坑。 3、准备好钢筋和预埋件、砂石料、水、水泥等。 4、在土建工程师的指导下，浇注混凝土，注意放好预埋件，按基础图控制好 基础标高。 5、待混凝土达到一定的强度后，准备吊装设备。 注意事项：设备基础承载能力必须符合图纸要求（见基础图）主机基础承载能 力大于 25 吨、配料机基础承载能力大于 35 吨、控制室基础承载能力大于 5 吨，要 保证相对位置的尺寸准确无误，并且用水平仪确认基础平面。 第二步 安装水泥仓。 1.安装支架立柱，用小连杆将其连成一体； 2.仔细检查每个连接处是否牢固，确保安全可靠后开始吊装水泥仓； 3.水泥仓吊起来，缓慢移到基础支架处落下，与支架连接紧固， 注意安全 。 注意调整水泥仓的垂直度。 第三步 安装主机 1.连接好主机四个铰座，把主机脚架和底架平台连成一体； 2.把走道平台和底架连接，固定 ；
平风力荷载组合情况下，沿宽度方向取 1m 宽基础进行配筋设计验算。假设荷载组合
结果产生的作用力由整个基础底面平均承受（均布面荷载）。 由于垂直荷载（水泥仓储满水泥时自重及基础砼自重）作用基础底面产生的均
布面荷载 q1： q1= F 垂直/S 基础=2825kN/25m2=113kN/m2 由于水平风荷载产生弯矩作用基础底面产生的均布面荷载 q2： 根据弯矩平衡得：M 风= q2*l*（b/2）*（b/4） 代入数值得：q2=8 M 风 /（b*b*l）=596.2*8/（3.65*3.65*6.85）=52.3kN/m2 故：荷载组合结果为 q= q1+ q2=165.3kN/m2 则最大弯矩值 Mmax=q*b2/8=165.3*13.3/8=275.3kNm （2）配筋检算：
主肢截面惯性半径：i= I / A =7.53cm 肢体整体力学特性：
面积：A1=4A=160.56cm2 惯性矩：Ix=Iy=1695995cm4 支腿高度：h=530cm 计算长度：l1= h=2*530=1060cm
惯性半径：i= 1695995 /160.56 =102cm
支腿整体长细比
垂直荷载：垂直荷载包括两台水泥仓（取满载重量）合计 220t,以及基础自重： 3.65*6.85m*1m*25KN/m3=625KN。即：
F 垂直=220*10KN+625KN=2825kN 水平荷载：取最大风力 12 级风，考虑高度影响系数，简化为罐体受均布荷载， 简化后基本风压取 q=0.82kN/m2，验算整个底板抗倾覆时取最不利情况（两水泥仓同 时受风荷载作用），即： F 仓 1=q*S 仓 1=0.82kN/m2*11.4m*2.9m=27.1kN F 仓 2=q*S 仓 2=0.82kN/m2*11.4m*2.9m=27.1kN （2）基底承载力验算 地基持力层为粘土层，根据规范查查得其地基承载力特征值为 fak=120kPa，根 据深度及宽度修正公式计算得修正后的地基承载力 fa 为： fa= fak+b（b-3）+d m（d-0.5）=120+2*17（4-3）+2*16（1-0.5）=152 kPa 式中：fa—修正后的地基承载力特征值；
上。 第五步 吊装称量斗。把称量斗吊到秤架位置，按技术要求安装连接固定在秤
架上 ，注意平衡性 ，以保证称量准确。 第六步 吊装螺旋输送器。在安装好水泥仓 确保安全可靠后，才开始吊装螺
旋输送器。 a 专用钢丝绳连接输送器上三个点 ，严禁只采用一个点； b 在秤架上装好输送器支撑架，仔细检查是否正确 、安全可靠； c.认真仔细检查个连接点是否完好牢固 ，然后吊装，（注意吊装范围下方严禁站人） d. 缓慢吊起移到相应位置，调整适当位置后，固定 、开口、连接 、密封等 ，注 意安全操作！