露天矿山危险源辨识与风险评价
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。
危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。
以下是危险源的辨识程序。
1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。
2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。
3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。
4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。
5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。
以下是风险评价的程序。
1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。
2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。
3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。
4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。
以下是风险控制的程序。
1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。
2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。
3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。
4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。
危险源辩识风险评价及风险控制
危险源辩识风险评价及风险控制危险源辨识、风险评价和风险控制是安全管理的三个关键步骤，用于识别潜在的危险和评估其可能造成的风险，并采取措施控制这些风险。
本文将从以下三个方面进行阐述。
一、危险源辨识危险源辨识是指对企业、工厂、设施、工作流程等进行全面的、系统的、全流程的潜在危险情况识别。
危险源包括物理危险、化学危险、生物危险、安全设备与防护装置危险等。
危险源辨识需要通过组织实地考察和资料查询获取信息，确定风险源的种类和性质，进一步确定可能的风险。
二、风险评价风险评价是指对危险的程度和可能产生的损失进行分析和评价，并将结果用于为风险控制采取措施提供科学依据的过程。
风险评价的目标是识别潜在的危险，评估其可能造成的风险和损失大小，确定优先考虑控制的危险源。
对风险进行评价可以采用常见的定量和定性分析方法，如有序序列法、失效模式与影响分析法（FMEA）、事件树分析法、风险矩阵法等。
三、风险控制风险控制是指根据危险源辨识和风险评价的结果，对可能产生损失的危险源采取控制措施，以减少或消除风险的过程。
根据控制措施的实施时机不同，可将风险控制措施分为预防控制和事后控制两种。
预防控制是在风险出现之前采取措施，通过减少或消除危险以及降低危险造成的损失来控制风险。
事后控制是指在危险发生之后采取的措施，通过应急处理、恢复重建等方式控制已经发生的损失。
危险源辨识、风险评价和风险控制是安全管理的基础，是保障企业安全和员工健康的关键步骤，必须高度重视和认真执行。
只有通过有效的管理和持续的改进，才能实现企业安全和可持续发展的目标。
危险源辨识分类和风险评价分级规定
危险源辨识分类和风险评价分级规定一、前言为了确保安全生产和人身安全，危险源的辨识和风险评价已经成为企业的必要工作。
本文主要介绍危险源的辨识分类方法和风险评价分级规定。
二、危险源辨识分类方法危险源的辨识是指识别出潜在或实际存在的危险源，以便采取控制措施以减轻危害。
危险源的辨识主要有两种方法，即主观方法和客观方法。
1. 主观方法主观方法是依据人员的经验、知识和观察，通过讨论、检查和分析等方式来确定危险源。
这种方法的优点是简单易行，适用于小型企业或无需要系统性处理的情况。
2. 客观方法客观方法是基于科学方法和有关标准进行危险源的辨识，使用客观、定量的指标来确认危险源。
这种方法的优点是可以有效规避主观判断的影响，提高辨识的准确性，适用于大型企业或需要系统性处理的情况。
三、风险评价分级规定风险评价是指通过评估危险源的潜在和实际影响（包括损失和危险源事件的发生概率），确定各种控制措施的优先次序。
风险评价主要包括以下三个步骤：1. 风险辨识风险辨识是指对危险源进行了解与识别，识别出可能发生的危险事件及其对人身安全、生产设备和环境的影响。
在风险辨识时，可根据危险源的类别进行辨识。
按照常用的方式，危险源可分为以下几类：•机械危险源，如旋转部件、割切和挤压装置等；•电气危险源，如电击、电弧、爆炸和火灾等；•化学危险源，如有毒物质、易燃液体和气体等；•物理危险源，如辐射、噪声和振动等。
2. 风险分析风险分析是指对危险源进行分析，评估危险源事件发生的概率和影响程度，进而确定控制措施。
评估风险时，可采用定性或定量分析方法，对风险进行描述和评价。
定量法可通过计算风险指数，来确定风险等级。
3. 风险评估风险评估是指对已确定的风险进行评估和分级，确定控制措施的优先级次序，对风险进行控制和管理。
根据风险评估的结果，将风险分为五个等级，分别为：•低风险：指对员工和公众的影响较小、可能性很低的危险源；•有限风险：指可能对员工和公众造成中等程度的影响，因此必须采取合适的措施；•显著风险：指可能对员工和公众造成较大的影响，因此必须进行详细的评估并采取有效的控制措施；•重大风险：指可能对员工和公众造成重大、严重的影响，因此必须立即采取控制措施；•非常严重的风险：指可能对员工和公众造成非常严重的影响，并可能引起其他严重事故，因此必须立即采取最严格的控制措施。
危险源辨识、风险评价和控制策划程序
危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指在安全管理中对潜在危险源进行识别、评估和控制的步骤和流程。
通过该程序，企业可以识别出可能对人员、设备或环境造成伤害的危险源，并制定相应的控制策略，以减少事故和伤害的发生。
下面将就该程序的具体内容进行详细介绍。
一、危险源辨识危险源辨识是指通过系统地对企业的工作场所、工作流程和工作设备进行观察和分析，识别出存在的潜在危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
具体的危险源辨识包括以下步骤：1. 收集信息：了解企业的工作场所、工作流程和工作设备情况，收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设备清单、作业程序等。
2. 观察和分析：通过实地观察和分析，识别出可能存在的危险源。
例如，观察工作场所的布局、设备的工作状态和操作方式，分析可能存在的不安全行为和不安全条件。
3. 记录和整理：将识别出的危险源进行记录和整理，包括危险源的种类、位置、可能的影响和可能的控制措施等。
二、风险评价风险评价是指对辨识出的危险源进行评估，确定其可能对人员、设备和环境造成的风险程度。
风险评价的目的是为了确定风险的优先级，确定优先采取控制措施的危险源。
风险评价包括以下步骤：1. 确定风险的评估指标：根据不同的危险源，选择相应的评估指标。
评估指标可以包括可能的伤害程度、可能的发生频率、可能的影响范围等。
2. 进行风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估。
根据评估指标，对危险源进行量化或定性评估，确定其可能造成的风险程度。
3. 优先级排序：对评估结果进行排序，确定风险的优先级。
根据风险评估结果，确定哪些危险源需要优先考虑，制定相应的控制策略。
三、控制策划控制策划是指根据危险源的风险评估结果，制定相应的控制措施和控制计划。
控制策划包括以下内容：1. 制定控制措施：根据风险评估结果，确定应采取的控制措施。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护等。
例如，在需要接触危险化学品的作业环境中，可以采取局部排风装置、防护屏障或穿戴防护设备等。
危险源辨识风险评价与风险控制
演讲人
目录
01. 危险源辨识 02. 风险评价 03. 风险控制
1 危险源辨识
危险源的定义
危险源是指 可能导致事 故发生的因 素或条件
包括人、 物、环境、 管理等方 面
危险源辨识 是指对可能 导致事故发 生的因素或 条件进行识 别和评估
危险源辨识 是风险评价 和风险控制 的基础
01
02
03
04
危险源的分类
人为因素：操作失误、违章作业、 01 疲劳作业等
设备因素：设备故障、设备老化、 02 设备设计缺陷等
环境因素：恶劣天气、自然灾害、 03 环境污染等
管理因素：安全管理不到位、安 04 全培训不足、安全制度不完善等
危险源的识别方法
01
经验法：根据经验判断危险源的
存在和类型
01
定性风险评价方法：通过专家经验、历
史数据等对风险进行评估
02
定量风险评价方法：通过数学模型、统
计分析等对风险进行量化评估
03
半定量风险评价方法：结合定性和定量
方法，对风险进行综合评估
04
风险矩阵法：将风险发生的可能性和后果
严重程度进行矩阵分析，确定风险等级
风险评价的结果
风险等级：根据风险发生的可能性 和后果严重程度，确定风险等级
风险控制效果：评估风险控制措施 的有效性和可行性
风险应对措施：针对不同等级的风 险，制定相应的应对措施
风险管理建议：根据风险评价结果， 提出风险管理的建议和措施
3 风险控制
风险控制的原则
预防为主：采取 措施防止事故发 生
01
及时报告：发现 风险及时报告， 以便采取措施
危险源辨识与风险评估
常见危险源
机械危险源
如转动机械、传动装置、切割 设备等，可能导致机械伤害。
电气危险源
如带电体、电线、电器等，可 能导致触电或电气火灾。
化学危险源
如易燃易爆物质、有毒有害物 质等，可能导致燃烧、爆炸或 中毒。
热能危险源
如高温表面、热蒸汽等，可能 导致烫伤或热射病。
危险源辨识方法
专家评估法
邀请专家对生产工艺、设备、材料等进行评 估，辨识存在的危险源。
05
结论与建议
结论总结
危险源辨识
经过对项目现场的实地考察和资料分析，我们共 识别出X个危险源，主要涉及高处作业、机械设备 、用电安全和化学品管理等方面。
安全管理现状
通过对项目现场安全管理制度、操作规程、应急 预案等方面的检查，发现存在以下问题：安全管 理制度不完善、操作规程不规范、应急预案缺乏 实际操作性等。
定期进行危险源辨识与风险评估 ，及时发现和消除安全隐患，确 保化工企业的安全生产。
建筑施工危险源辨识与风险评估
总结词：建筑施工现 场环境复杂多变，危 险源辨识与风险评估 是保障工人安全的关 键。
详细描述
建筑施工危险源主要 包括高处作业、起重 机械、土方开挖等施 工环节，涉及工种多 、交叉作业频繁。
风险控制效果评估
评估指标确定
根据危险源的特点和风险程度，确定 相应的评估指标和评估标准。
评估方法选择
选择合适的评估方法，如风险矩阵法 、概率风险评估等，对危险源进行定 性和定量评估。
评估过程实施
按照确定的评估指标和方法，对危险 源进行实际评估，收集相关数据和信 息。
评估结果分析
对评估结果进行分析和比较，确定危 险源的风险等级和优先级，为后续的 风险控制提供依据。
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序是指在工作场所中识别可能存在的危险源，对危险源进行评价，并采取相应的控制措施来降低风险水平的一系列程序和方法。
以下是一个完整的危险源辨识、风险评价与控制程序的步骤介绍。
1. 辨识危险源：首先，需要识别和列出可能存在的危险源，这可以通过参考相关的法律法规、标准和技术规范，结合实地观察、工作经验和专家意见来完成。
危险源可以是物理的、化学的、生物的或人为的等等。
2. 分析危险源的特性：对每个危险源进行详细的分析，了解其特性、性质和可能带来的风险。
这包括危险源的类型、危害程度、暴露途径、暴露频率等等。
3. 评估风险：根据危险源的特性和影响，对风险进行综合评估。
常用的方法包括风险矩阵评估法、风险值评估法、风险优先评估法等。
评估风险需要综合考虑风险的概率和影响程度，确定风险的等级和优先级。
4. 制定控制措施：根据评估结果，确定相应的控制措施。
通常采用控制措施的层次性原则，即优先采取最有效的控制措施，如实施集体防护措施、改变工艺流程、使用安全设备等。
如果采用技术控制措施无法完全消除风险，还需要配合使用行为控制措施，如培训员工、制定操作规程等。
5. 实施控制措施：按照制定的控制措施，对危险源进行改造或安装相应的设施设备。
确保控制措施的有效性和可持续性，减少或消除风险的潜在和现实威胁。
6. 监督和评估：对实施的控制措施进行监督和评估，确保其有效性和符合要求。
可以通过监控设备、定期巡检、员工培训等方式来开展监督和评估工作。
监督评估结果可以作为改进措施的依据，不断优化危险源的控制和管理。
7. 不断改进：根据监督评估结果和工作实践经验，不断改进危险源辨识、风险评估与控制程序。
进行问题分析、经验总结和知识积累，优化控制措施和提高工作安全性。
总之，危险源辨识、风险评估与控制程序是一项持续性的工作，需要全员参与和共同努力。
通过合理的程序和方法，可以发现潜在的危险源，评估其风险程度，采取相应的控制措施，有效地保护员工的安全和健康。
煤矿危险源辨识与风险评价(风险控制措施)清单
煤矿危险源辨识与风险评价(风险控制措
施)清单
该清单旨在协助煤矿进行危险源的辨识和风险评价，并提供相
应的风险控制措施。
以下是该清单的主要内容：
1. 危险源辨识
- 对煤矿场所进行全面勘察，包括地质环境、矿井结构等方面。
- 针对可能存在的危险源进行识别和分类，例如爆炸、火灾、
坍塌等。
- 对已经发生的事故和事故隐患进行分析，并将其列为潜在的
危险源。
2. 风险评价
- 根据危险源的性质、可能发生的频率和后果等因素，对每一
项危险源进行风险评估。
- 评估结果可采用风险矩阵或类似的方法进行表示，以便于直
观了解和比较。
- 根据评估结果，确定危险源的优先级，并为每个危险源制定相应的风险控制措施。
3. 风险控制措施清单
- 根据危险源的不同特点，制定针对性的风险控制措施。
- 控制措施包括但不限于安全设备的安装和维护、操作规程的制定和培训、应急预案的制定等。
- 清单中的控制措施应经过实践验证，并与相关标准和法规相符合。
以上是煤矿危险源辨识与风险评价清单的简要内容。
通过严格执行该清单中的步骤和措施，煤矿可有效降低危险源对安全生产的影响，并保障员工和设备的安全。
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告肃南县西大口煤炭有限责任公司西大口煤矿安全风险辨识评估及安全风险分级告报一、企业概况肃南县西大口煤炭有限责任公司西大口煤矿位于肃南县大河乡境内，属资源整合矿井, 由原肃南县大河煤矿和肃南县西大口罗其生煤矿整合而成。
整合后设计生产能力为15万吨／年，核准为露天开采，矿区面积1.202平方公里,保有储量138.54万吨。
位于祁连山自然保护区外，该矿于2014年4月16日正式开工建设，2015年7月底完成建设，2015年8月3日由省安监局批准进行联合试运转，2016年6月通过安全设施核查和职业病防护设施验收，2016年9月完成综合竣工验收。
现已取得采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照和矿长安全资格证等证照，各类证照齐全有效。
煤矿实际投资人廖美助，法定代表人、矿长朱梓銮。
二、背景来源根据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、等文件精神，公司高度重视，精心组织，按照国务院和省厅文件要求，结合矿井自然安全条件和生产系统现状，全面、系统对公司所属区域矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、生产作业中的关键环节等方面进行安全风险普查、辨识、评估、分级，建立了安全风险数据库，积极开展安全风险管控工作，遏制重特大事故发生。
二、危险和有害因素识别与分析2.1 主要危险和有害因素识别辨识与分析根据露天煤矿地质资料、项目实际建设方案、企业安全管理及工作环境恶劣、生产过程复杂的特点，并结合煤矿露天采矿工程最常见的事故类型、伤害方式、事故概率统计等相关资料，本次验收评价遵循科学性、系统性、全面性的危险和有害因素辨识原则，采用露天采矿工程常见事故类型进行危险和有害因素的辨识。
露天煤矿存在的主要危险和有害因素有：露天采场边坡失稳造成的坍塌、滑坡及放炮等十余项之多，由于露天煤矿生产自身的特点，其危险和有害因素具有普遍性，故本次验收评价认为，该露天煤矿在生产过程中也存在16种主要危险和有害因素。
危险源辨识、风险评价和风险控制
风险控制
壹
贰
根据风险评价得到的风险等级，按优先顺 序确定设计、维持和改善控制措施的行动 清单。选择控制措施时应考虑下列因素：
0
0 如 果 可 能 ，完全消除 危险或消灭危 险
如果不可能消除，应努力降低风险，
1
源，如用安全品取代危险品；
2
如：使用低压电器；
0
04
预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要；
05
还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危险源有关的应急设备。
0 可 能 情 况 下，使工作 适合于人，如 考
利用技术进步，改善控制措施；
3
虑人的精神和体能等因素；
4
0
保护每个工作人员的措施；
5
0
将技术管理与程序控制结合起来往往
6
十分必要；
01
要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置；
02
在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品；
03
对应急方案的需求；
透水
放炮
火药爆炸
瓦斯爆炸
锅炉爆炸
容器爆炸
其他爆炸
中毒和窒息
其他伤害
二．按GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类 代码》，按导致事故和职业病的直接原因，分为四大类：
1. 人的因素（心理、生理性） 2. 物的因素 3. 环境因素 4. 管理因素
1
Hale Waihona Puke 22、常危用险源的辨识危过程险源辨分析识材料性方质：法
中通常要开展如
MSDS、火灾
下内容的分析：
危险性、
GB5044毒物
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6
0.5
7
21
四级
42
设置的车档局部较低未有专人指挥
车辆伤害
将平台修成3％的反向坡面，检查车档高度不应小于车轮的2/3，采用汽车卸载时应有专人指挥。
6
0.5
7
21
四级
43
排土场周边未设置排水沟
其他伤害
在废石场上方挖排水沟，将山坡汇水截流后，排至外围低洼处。
6
1
15
90
三级
物体打击
严禁抛、扔工具或配件。
1
3
7
21
四级
120
使用旋转工具及手锤时戴手套。
物体打击
使用旋转工具及手锤时严禁带手套。
1
3
7
21
四级
121
使用手拉葫芦吊钩、链条变形、磨损断裂，支架或横梁不牢固。
起重伤害
使用手拉葫芦前检查吊钩、链条是否完好，支架或横梁是否牢固
1
6
7
42
四级
122
使用千斤顶基础不稳或重心线歪斜；
人员伤亡
及时检查
6
1
7
42
四级
63
视线不好
车辆伤害
增设照明设备
3
0.5
1
1.5
四级
64
浮石滚落
损坏设备，机械损坏
及时检查清理
3
6
3
54
四级
65
下坡熄火
机械损坏，损坏设备
遵守规则
3
0.5
7
10.5
四级
66
雷雨天作业
雷击
雷雨天严禁作业。
3
0.5
7
10.5
四级
67
粉尘浓度高
职业病
湿式作业，佩戴好个人防护用品
6
0.5
15
45
四级
38
雷电、暴雨、雪、大雾天气、风力超过6级时进行爆破作业
其他事故
遇到上述情况停止作业
3
0.5
15
22.5
四级
39
使用无岗位操作证人员进行爆破作业
其他伤害
爆破作业人员必须持证上岗
3
0.5
15
22.5
四级
40
未设避炮室
物体打击
应设避炮室
6
3
15
270
二级
41
排土场
排土场基底土未清理
坍塌
起重伤害
使用随时观察千斤顶基础和中心线。
1
3
7
21
四级
123
使用旋转工具及手锤时带手套
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育及时检查维修更换等
1
3
3
9
四级
124
使用砂轮机、气割没戴护目镜
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育，提高个人防护，
1
3
7
21
四级
125
抛、扔等违反安全作业规定
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育，提高个人防护，及时检查维修更换等
火灾
及时维护
3
1
7
21
四级
52
电机过载
火灾
根据负荷选择合适的电机。
3
1
7
21
四级
53
单机运行
火灾
经常保养防止两相运行
3
0.5
7
10.5
四级
54
降压阀损坏
人员伤亡
及时检查保养
3
6
7
126
二级
55
行走抱闸失灵
机械伤害
设备运行前进行检查
2
0.5
15
15
四级
56
回转螺丝损坏
机械伤害
经常检查维护
2
1
3
6
四级
57
1
3
7
21
四级
104
电器维修
控制柜外壳接地不良漏电触电
触电
控制柜外壳接地，按期检测接地电阻。
3
3
7
63
四级
105
电气线路混乱和接头未用绝缘胶布包扎。
触电
电气线路要整齐，接头要及时包扎。
3
3
7
63
四级
106
电缆砸伤漏电。
触电
电缆要敷设时严格按要求敷设。
1
3
7
21
四级
107
带负荷拉隔离开关，电弧造成人员伤亡。
遵守爆破规程
3
6
3
54
四级
33
早爆
爆炸事故
遵守爆破规程
3
6
3
54
四级
34
盲爆
爆炸事故
遵守爆破规程
3
6
3
54
四级
35
爆破器材不合格
火灾、爆炸
选择合格供应商
6
0.5
40
120
二级
36
爆破违章
火灾、爆炸
杜绝违章
6
0.5
40
120
二级
37
爆破距离不够爆破时警戒不严和未发出信号
其他伤害
爆破距离200-300米爆破作业时发出警戒信号，设置爆破警戒
7
42
四级
16
人员从车上坠落
高处坠落
矿山车辆严禁载其他人员
0.2
0.5
7
0.7
五级
17
车档不够翻车
车辆伤害
按要求加高安全车档
3
6
3
54
四级
18
路面不平或者石块
车辆伤害
及时修复和清理
3
3
1
9
五级
19
下雪天
车辆伤害
注意防滑
2
1
3
6
五级
20
下雨天
车辆伤害
注意防滑
2
1
3
6
五级
21
台阶浮石
物体打击
及时检查清理
1
3
7
21
四级
126
机械维修
未正确穿戴和使用劳保用品
其他伤害
正确穿戴个人防护用品，严格执行操作规程、严格检查执行，加强安全教育
3
6
7
126
二级
127
检修时精神不集中
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育，提高个人注意力，加强防范
1
3
7
21
四级
128
现场沟坎未打跳板或梯子
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育，提高个人防护，及时检查维修更换等
3
0.5
7
10.5
四级
129
违反规程穿越皮带或跨越旋转设备
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育，提高个人防护，及时检查维修更换等
1
6
7
42
四级
130
机械未停机，进行检查、保养或修理设备
其他伤害
严格执行操作规程、加强安全教育，提高个人防护，及时检查维修更换等
3
6
7
126
三级
131
设备突然启动发生人员伤害和设备损坏
6
0.5
7
21
四级
27
无证驾驶
车辆伤害
禁止无证上岗
6
0.5
7
21
四级
28
车辆坡道熄火
车辆伤害
遵守驾驶规程
3
0.5
7
10.5
五级
29
刹车失灵
人员伤亡
及时检查
3
0.5
7
10.5
五级
30
爆破
炮烟
中毒窒息
30分钟以后方才进入现场
6
1
15
90
三级
31
爆破产生的飞石
物体打击
控制爆破
6
1
15
90
三级
32
拒爆
爆炸事故
2
6
3
36
四级
68
车辆带病作业
机械伤害
检查正常后方可工作
6
0.5
7
21
四级
69
注意力不集中
机械伤害
遵守作业规程
2
0.5
3
3
四级
70
行走坡度过陡
翻车、机械伤害
控制行走坡度
3
0.5
15
22.5
四级
71
行驶操作不当
机械伤害
遵守操作规程
3
1
7
21
四级
72
车门未关好
高处坠落
遵守规程，及时关闭车门
3
1
7
21
四级
1
0.5
40
20
四级
87
空压机
设备检修时没有办理停电手续
触电
安全监控、严格执行停送电制度、个人防护
1
3
15
45
四级
88
设备检修时电工误送电
触电
安全监控、严格执行停送电制度、个人防护
1
6
7
42
四级
89
巡检、检修、搬运工具或身体接触设备转动部位被撞伤、压伤、卷伤
机械伤害
安全教育，个人防护
1
3
7
21
四级
90
1
3
7
21
四级