切割打磨作业安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程(13篇范文)
砂轮切割机安全操作规程（13篇范文）第1篇砂轮切割机安全操作规程1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕,切断电源,整理放置好。
第2篇砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程1目的和范围本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求2．1作业前2．1．1应检查设备的防护罩必须安全可靠，吸尘装置必须完好有效。
2．1．2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2．1．3按规定穿戴和使用好保护用品。
2．2作业中2．2．1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2开车前应检查砂轮片是否安装牢固，砂轮片是否有缺口和裂纹，发现缺陷必须更换。
2．2．3切割时，砂轮片与工件接触要慢，砂轮与工件接触正常后，再均匀用力切割工件。
2．2．4砂轮切割机，严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2．2．5在砂轮割料机上，严禁切割镁合金。
打磨作业岗位安全操作规程
打磨作业岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障作业岗位人员的生命安全和身体健康，规范作业行为，建立作业岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于所有作业岗位，包括但不限于工业、建筑、交通、医疗等领域。
第三条作业岗位人员应严格遵守本规程的要求，不得违反规定进行任何可能危及人身安全或引发事故的操作。
第四条作业岗位人员应接受相应的培训，了解本规程的内容，并遵守相关标准规范。
第五条监督检查部门应定期对作业岗位进行安全巡查，并及时发现和改正问题，确保作业岗位的安全运行。
第二章作业前的准备工作第六条作业岗位人员在进行任何作业之前，必须准备充足，并确保作业环境符合安全要求。
第七条作业人员在作业前，应检查所需设备的状态，确保其正常运作，并进行必要的维护保养。
第八条如发现设备存在安全隐患，作业人员应立即报告上级并停止作业。
第九条作业岗位人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
第十条作业岗位人员需对相关操作进行演练，并通过相应的考核，确保具备良好的操作技能。
第三章作业中的安全措施第十一条作业人员必须熟悉所需作业的操作规程，并按照标准规范进行操作。
第十二条作业中应有专人负责指挥，确保作业的安全进行。
第十三条作业岗位人员应经常检查作业环境，以及设备的运行状态，如发现异常或故障，应及时采取措施进行修复。
第十四条作业现场应有明确的安全警示标识，以提醒作业人员注意安全。
第十五条作业岗位人员在进行特殊作业时，须按照特定的安全操作规程进行，并在有需要时固定设备，防止意外发生。
第四章应急处置和事故报告第十六条作业岗位人员在发生紧急情况时，应第一时间采取相应的应急措施，并报告上级。
第十七条作业岗位人员应掌握基本的急救知识，能够在事故发生时提供紧急救援。
第十八条作业岗位人员在发生事故后应立即停止作业，并按照相关规定进行事故报告。
第十九条事故报告内容应包括事故经过、事故原因分析、事故影响等，并提出相应的救援与补救措施。
第二十条事故报告应及时提交给上级主管部门，并依法进行整改和事故追责。
角磨机安全操作规程
角磨机安全操作规程角磨机安全操作规程篇11、要带保护眼罩，穿好适宜的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。
3、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。
4、切割方向不能向着人。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。
6、停电休息或离开工作场地时，应立即切断电源。
7、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。
9、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。
更换时注意让其接触良好。
10、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
11、工作完成后自觉清洁工作环境。
12、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。
13、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。
长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。
14、使用前必须要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。
角磨机安全操作规程篇2一、使用角磨机前的准备1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
(金属声则优、哑声则劣)。
3、角磨机必须有牢固适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，必须要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
打磨作业岗位操作规程
打磨作业岗位操作规程打磨作业岗位是一个相对危险的操作环节，因此需要有操作规程来规范岗位上的操作行为。
为了保障员工的安全和产品的质量，制定打磨作业岗位操作规程已经成为必要的措施。
一、岗位职责：1.负责对产品的外观进行打磨处理，确保产品的外观美观，无损伤痕迹，达到质量标准。
2.严格按照规程使用设备和工具进行操作，保障操作的安全和有效性。
3.跟踪并反映产品的生产情况和质量状况，及时通知生产监督部门发现问题。
4.对操作规程的落实、设备的运行情况、工具消耗情况等日常工作进行统计汇总、记录等，做好岗位的统计工作。
二、操作规程：1.着装：穿戴符合工作要求的衣服、鞋子、帽子、口罩等，防止发生人身伤害及环境污染。
2.设备和工具的准备：准备好所需的设备和工具，并检查是否齐全，设备和工具状态是否良好，确保工具使用的方便、安全、有效。
3.操作前的准备：检查所需的产品是否齐全，对产品的表面进行检查，确定打磨区域的大小、形状、要求等等。
4.开始操作：按照产品的打磨要求进行操作，操作前应对设备进行一些简单的检查，确保其性能正常、工作稳定，在打磨过程中不产生异响、跳动等现象。
5.过程中的注意事项：a.在操作期间应常保手部清洁，确保设备有足够的燃气、液体等物质，并及时补充。
如果操作过程中发现设备损坏或工具不良，应立即停下打磨操作，进行维修或更换。
b.打磨后应检查水平表面的质量，如发现有瑕疵，应立即马上进行修补、磨削等处理，以确保产品能够符合要求。
同时，在操作过程中还应注意防止超时超标操作，确保在规定的时间内完成任务。
6.操作结束后的工作：清理工具、设备，存放好操作材料及工具，做好记录工作。
三、维护和保养：1.定期对操作设备及工具进行维护和保养，确保其正常运转，并进行检查以确认设备工作正常。
2.按照要求对备用物料进行完好的保管，确保原材料的完整性和质量。
四、操作员培训：1.对于新工作人员进行岗位培训，进行实战操作，确保能够熟练掌握操作技巧及规范。
打磨、抛光工安全操作规程(三篇)
打磨、抛光工安全操作规程打磨和抛光工作在许多领域都有广泛的应用，如机械制造、汽车维修、家具制作等。
然而，这些工作存在一定的安全风险，需要遵循严格的操作规程，以确保工人的安全。
下面是一份打磨和抛光工作的安全操作规程，共计2000字。
第一章：总则第一条为确保打磨、抛光工作的安全，防止事故的发生，保护工人的健康，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类打磨、抛光工作，包括金属打磨、家具抛光、汽车修补等。
第三条施工单位应制定安全操作规程，并进行员工培训，确保员工了解本规程的内容和要求。
第二章：安全设施与防护第四条施工现场应设置明显的警示标志，标明打磨、抛光区域，禁止非工作人员进入。
第五条打磨、抛光设备应定期检查，确保其运行正常。
如发现异常应及时进行维修或更换设备。
第六条打磨、抛光设备应接地，以减少静电产生的可能性。
第七条施工现场应有充足的通风设备和排风系统，确保空气流通，减少有害气体积聚。
第八条施工现场应配备灭火器材，并进行定期检查，确保其正常使用。
第九条工人应配备合适的个人防护设施，包括安全鞋、手套、防护眼镜等。
第三章：操作规程第十条工人在进行打磨、抛光前应检查设备是否正常运行，必要时进行设备调整和维护。
第十一条工人应佩戴个人防护设施，确保眼睛、手部和脚部不受伤害。
第十二条工人应按照操作手册要求进行操作，不得随意调整设备参数。
第十三条工人应采取安全的姿势进行打磨、抛光，避免长时间保持同一姿势，以免造成身体不适。
第十四条工人在使用电动工具时应注意握持牢固，避免工具滑落，造成伤害。
第十五条工人应定期清理工作区域，保持工作环境整洁，避免杂物堆积。
第十六条施工现场禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾事故。
第十七条施工现场禁止饮酒，以免酒后造成安全事故。
第四章：应急措施第十八条施工现场应建立应急预案，明确逃生路线和求救方式。
第十九条施工现场应配备急救箱，并定期检查和补充药品。
第二十条如发生火灾，工人应立即关闭设备，采取安全逃生措施，报警并进行灭火。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程打磨工安全操作规程一、目的规范操作～确保安全操作和设备正常运行。
二、范围适用于打磨工的安全操作.三、安全操作规程(一）使用前1、作业前需经过专门的岗位培训后方可上岗.2、第一次上岗前仔细阅读本设备的操作说明说、岗位操作规程、了解本岗位的危险源和预防措施。
3、工作前～应穿戴好劳保防护用品~并做好通风设备等开启。
4、进行岗位交接班并做好记录～了解设备情况。
5、使用前进行岗前隐患排查。
(二）使用时1、使用手持电动工具时安规定在指定电板连接～接线时停电操作。
2、使用手持电动工具必须使用漏电开关～并试验开关动作良好。
3、手持电动工具必须采取保护性接地或接零措施方可使用。
4、电缆应使用橡胶电缆～使用前应检查电缆有无破皮、损伤之处～电缆不能经过障碍物～不能跨越安全道～不能搭放在工件上。
确需跨越时须加防护。
5、严禁湿手操作电气开关。
配件放置要紧固可靠~精力集中～用力应适当。
6、手电钻,1,严禁戴手套操作手电钻。
,2，松紧钻头的卡箍要使用专用工具～禁止敲击。
，3,压钻用力要均匀～不得另加杠杆实行强力压钻。
，4，钻头未停稳时~不准用手捏钻卡箍。
7、手提砂轮、角磨机,1,使用手提砂轮、角磨机时～必须戴护目眼镜。
，2，砂轮机、角磨机的防护罩应牢固、完整. ,3,磨削工作前～应检查砂轮片无裂纹、破损。
，4,手提砂轮的旋转方向应与轴头螺纹旋向相反. ，5，砂轮磨削方向应避开人行道和设备。
8、照明安全行灯应使用专用灯头～电压不超过36伏～在金属容器内或潮湿处工作的行灯电压不得超过12伏. 9、手持电动工具转动时~严禁进行检修、调整。
使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置，严禁无安全防护装置作业，严禁故障作业.四、维修保养1、外壳、手柄有否裂缝和破损。
2、保护接地线连接是否正确、牢固。
3、软电缆线是否完好无损。
4、插头是否完整无破损。
5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破损。
6、电器保护装置是否良好。
打磨工安全及操作规程
打磨工安全及操作规程一、前言打磨工作是一项高风险的作业，必须遵守相关安全规程，确保工人的人身安全。
为此，制定一套完整有效的打磨工操作规程是非常必要的，本文将从安全和操作两方面，为打磨工作的安全保驾护航。
二、安全规程1. 工作前准备打磨工作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、安全眼镜、防护手套等，确保身体的关键部位得到完全的保护。
2. 作业环境打磨工作必须在通风良好、光线充足的环境下进行，车间内不能有易燃易爆物品，以避免火灾发生。
3. 机器设备安全打磨工作中使用的机器设备必须进行定期检查并合理维护，严禁擅自拆卸和改装设备。
同时，在操作机器设备时，必须按照相应操作规程和要求进行操作。
4. 防止火花飞溅打磨工作中易产生火花，必须严格采用防火措施，特别是对那些易燃易爆物品，必须采取措施，避免火花唤醒睡眠中的火源。
5. 避免眼睛受伤打磨工作时，必须戴好防护眼镜，以防止金属片、水滴、碎片等物体溅入眼睛造成眼部损伤。
6. 避免耳部损伤长时间接近噪声源做打磨，会导致不良后果，要保持远离噪声源的距离，也不能让噪声过高，这是非常关键的。
7. 疲劳驾驶打磨工作一个人需要连续不断地站和运动，大量的运动会降低意识的敏锐，也增加了意外伤害的风险。
需要主管在工作时间上考虑人员的状态，保证人员休息的必要时间，安排得当，避免疲劳驾驶。
三、操作规程1. 打磨工具的选择在打磨工作时，必须根据具体的要求和被打磨材料的特性，选择合适的打磨工具。
比如用离子束打磨机可接合钛合金在一起，处理后表面显现出均匀且无需借助磨砂布再度打磨，精度很高。
2. 打磨工作流程打磨工作需要遵循相应的工作流程，按照预设的专业化工艺和操作流程进行设置和执行，避免操作中出现意外或失误。
3. 工作平台的稳定性打磨工作必须在工作台平稳稳定的情况下进行，对于大件工件，必须进行固定和稳固的处理，以保证操作的稳定性。
4. 运动轨迹的展开打磨时需要注意手部和工件的相对姿态要合理、轨迹要合理，遵循一定的规律进行操作，确保打磨的效果。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程1.涉及的岗位打磨工、生产管理、安全管理、电工。
2.使用的设备和辅助工具角磨机、风动砂轮机、空圧机。
3.风险提示3.1危险源：未戴防尘口罩：舱室通风不良；未戴防护风镜；未戴耳塞或护耳器；角磨机漏电：高出作业未系安全带、作业区有易燃易爆物品等。
3.2环境因素噪声排放、粉尘排放、废砂轮排放、空圧机漏油、除尘器故障粉尘排放、电能消耗等。
4.安全目标R避免清磨工尘肺病发生；b）杜绝轻伤及以上伤害事故发生；c）杜绝触电事故发生。
5.安全操作规程5.1打磨工应经身体检查，无职业禁忌症，经安全教育培训合格后方可上岗。
5. 2作业前必须戴好防护眼镜、安全帽、耳塞、防尘口罩，穿好工作服。
5.3作业前，首先应检查砂轮机（角磨机）的防护罩是否完好，砂轮片是否有松动、受潮。
5. 4风动砂轮机作业前，应检查手柄是否有松脱；对砂轮片有无裂纹进行检查；对所使用气管的老化、腐蚀、破损、接头等进行全面检查；对风管联接处、气路密封等装置的完好进行检查，对作业区域周边的环境进行识别确认后，方可进行作业。
5. 5使用角磨机应安装漏电保护器，应定期检测绝缘及漏电惜况，作业前对作业区域周边的环境进行识别确认。
5.6作业前，应对风动砂轮机（角磨机）进行试运转，确认平稳无剧烈振动、无异常声音后方可作业。
5.7打磨物件时，应待风动砂轮机（角磨机）空转正常后，均匀用力。
不得突然用力或用力过猛，以免砂轮破裂伤人。
打磨物件时，砂轮转动两侧方向不许站人。
5. 8不得使用受潮的砂轮片。
更换砂轮时，应检查砂轮有无裂纹、破损，砂轮要垫平夹牢。
5. 9禁止将风管对着人吹风降温或用风管吹灰。
5. 10进入交义作业、高空作业区域应做到“六个不准，十不登高”。
5. 11 “六个不准”：a）不准往下乱抛物件；b）不准背向下扶梯；c）不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；d）不准戏闹、睡觉；e）不准身体黑在临时扶手或栏杆；f）不准在安全带未挂牢时作业。
5. 12 “十不登高”:R患有禁忌症者不登高；b）未经认可或审批的不登高；c）未戴好安全帽、安全带的不登高；d）脚手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；e）攀爬脚手架和设备方式不登高；f）穿易滑鞋、携带笨重物件不登高；g）石棉瓦、玻璃钢瓦上无垫脚板不登高；h）高压线旁无隔离措施不登高；i）酒后不登高；j）照明不足不登高。
打磨、抛丸清理工安全操作规程
打磨、抛丸清理工安全操作规程打磨、抛丸清理工作是一项常见的表面处理工艺，广泛用于金属制品的清理和加工。
然而，由于涉及到高速旋转设备、尘埃和噪音等因素，操作人员极易受到伤害。
为了保障操作人员的安全，制定一份科学严谨的操作规程是非常重要的。
以下是一份打磨、抛丸清理工安全操作规程，旨在帮助操作人员正确安全地进行工作。
一、操作前的准备工作1. 定期检查和维护设备：在进行打磨、抛丸清理工作之前，必须对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常情况，应及时报修或更换设备。
2. 个人防护装备的准备：操作人员必须配备适当的个人防护装备。
包括护目镜、耳塞、防护面罩、防尘口罩、防滑鞋等。
在进行工作时，必须正确佩戴这些装备，并确保其处于良好的状态。
3. 环境清理和准备：在进行打磨、抛丸清理工作之前，应确保作业环境整洁干净。
尽量清除杂物、易燃物和易爆物，确保工作区域的通风良好。
二、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行工作，并且熟悉操作流程和步骤。
如果不清楚操作步骤，绝对不能擅自进行操作，应向上级或相关技术人员寻求帮助和指导。
2. 维持设备运行稳定：在操作过程中，操作人员必须保持设备的运行稳定。
避免过大的振动和摩擦产生的热量，以防止设备的损坏或意外伤害。
3. 防止尘埃和粉尘产生：打磨、抛丸清理工作会产生大量的尘埃和粉尘，对操作人员的健康造成威胁。
因此，在进行工作时，必须配备合适的防尘设备，并确保尘埃的排放和清理工作。
4. 确保通风良好：在进行打磨、抛丸清理工作时，必须确保作业区域的通风良好。
如果作业环境中没有足够的通风设备，操作人员应妥善安排工作时间和次数，避免长时间暴露在尘埃中。
三、操作后的安全措施1. 关闭设备并清理工作区域：在工作结束后，操作人员必须关闭设备，并清理工作区域。
将设备保持在关闭状态，以防止意外发生。
同时，清理工作区域可以防止尘埃和粉尘对环境和其他人员造成污染和伤害。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识作为打磨作业岗位的安全操作规程及危险源辨识，需要包含以下内容：一、安全操作规程1. 打磨人员的资质要求：打磨人员必须经过相应的专业培训，了解打磨作业的操作规程和安全注意事项，持有相关的证书。
2. 安全装备的佩戴：打磨人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 工作场所的安全环境：打磨作业的工作场所必须保持整洁，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4. 设备的安全操作：打磨机械设备必须按照操作手册规定进行正确操作，遵循设备安全操作规程，如正确安装砂轮，保持机器稳定等。
5. 制定作业计划：在进行打磨作业之前，必须制定详细的作业计划，包括工作内容、作业时限、安全措施等。
6. 协同作业与沟通：打磨作业可能涉及多个人同时操作，因此需要进行良好的协同作业和沟通，确保安全工作的顺利进行。
7. 紧急情况的应对：制定打磨作业中可能出现的紧急情况处理方案，包括火灾、电气故障、救护等，确保及时有效的应对，保证人员安全。
二、危险源辨识1. 打磨设备所带来的危险源：包括机械设备带来的高速旋转部件、电气故障、设备故障等。
2. 噪音危害：打磨作业会产生较大的噪音，对打磨人员和周围工作人员的听力造成潜在危害。
3. 粉尘污染：打磨作业会产生大量粉尘，粉尘中可能含有有害物质，对人体健康造成危害。
4. 化学危害：打磨作业中使用的溶剂、涂料等化学品可能对人体造成危害，需要正确使用和储存。
5. 身体姿势不正确：长时间保持不正确的身体姿势会对打磨人员的身体造成伤害。
6. 材料堆放不当：打磨作业涉及到材料的堆放，堆放不当可能导致材料滑倒、滚落等意外事件。
7. 电气故障：使用电动打磨设备存在电气故障的风险，可能导致电击事故。
以上仅为打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识中的一部分内容，具体的安全操作规程和危险源辨识需要根据具体企业的情况和实际打磨作业的要求进行制定和调整，并需要定期进行检查和改进。
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切割打磨安全操作规程
1、准备工具，办理特种作业许可手续，落实方案措施，严格遵守公司制度程序
要求。
2、穿好工作服，带好护目镜和工作帽，打磨时禁止佩戴手套。电源线路必须安
全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设
备的性能，确保各部件完好
3、检查电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操
作台必须稳固，砂轮片无裂纹损坏，进行空试运转。夜间作业时应有足够的照明
亮度。
4、固定物件，保持切割面与操作水平面垂直拧紧螺栓。装夹工件时应装夹平稳
牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。加
工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。严禁在砂轮平面上，
修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂用力均匀。中途更换新切割片或砂轮片时，不
要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。不得试图切锯未夹紧
的小工件或带棱边严重的型材。不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速
达到全速即可。不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即
切断电源。锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。护罩未
到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，
操作时身体斜侧45度为宜。
6、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
（完）