310倍捻机使用说明书
先锋倍捻机操作规程
先锋倍捻机操作规程一、生头前的准备工作1.清除机台的缠丝，特别要清理干净锭子轴及黑辊上的缠丝，黑辊的清洁工作。
2.双手配合上好筒管。
3.上好原料丝（FDY或DTY）。
a. 拔出张力器插在插座内。
b. 拿出空原料管，换上原料丝。
c. 插上张力器，并把原料丝丝头绕在张力器上端。
二、生头、补头、落丝操作标准开机生头操作步骤：1、做好开机前准备工作2、将生头引线自上而下插入阻捻管、锭子内，从锭盘孔眼穿出。
3、把丝头绕在引线上，在锭盘孔眼处拉出引线，带出丝头。
4、自下而上穿过气圈导丝器后，将丝头与引线分离。
5、经导丝器，断丝感应导丝器，绕罗拉三圈后，将丝头夹在纸管与中心盘之间，打下纸管。
（断头时，从卷装退出适当长度的丝，确保无油污后，进行打结，尾梢长度1-1.5mm）6、整机生完头后，启动机器。
补头操作步骤：1、踩下脚刹，锭子停止运转后，清除锭盘处缠丝。
2、将生头引线自上而下插入阻捻管、锭子内，从锭盘孔眼穿出。
（此步骤切记不要松开脚刹）3、把丝头绕在引线上，在锭盘孔眼处拉出引线，带出丝头。
4、自下而上穿过气圈导丝器后，将丝头与引线分离。
5、经导丝器，断丝感应导丝器，绕罗拉三圈，从卷装退出适当长度的丝，确保无油污后，进行打结（尾梢长度1-1.5mm），打下纸管。
6、松开脚刹。
落丝操作步骤：1、原料加工完毕后，机台自动停机。
2、用左手将左侧（卷绕架）手柄往左拉，逐锭落下TDY，并将其对号插入筒子车上。
三、巡回检查1、丝路检查2、设备检查1. 机械运转过程中设备部件是否有异常噪音、特殊气味、浓烟及其它异常情况，如震动、发热等，必要时立即停机。
2. 龙带是否运行正常，锭子轴附近是否有龙带粉。
3. 检查兔子头是否导丝正常。
4. 认真检查各运转件，以防缠丝。
5. 检查丝路上所有导丝器是否有缺损。
6. 机台锭位出现故障，要填写锭位故障管理表，以便相关人员及时维修。
四、注意事项1、断纱补头要及时，时间过长会造成卷装起级，降等。
倍捻机
主流品牌
苏拉-福克曼（德国），日发（国产）、泰坦（国产）、村田（日本），萨维奥（意大利）
谢谢观看
倍捻机
工业设备
01 工作原理
03 传动部分
目录
02 组成 04 主流品牌
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备（多股合成一股），叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可 以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的 层高可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
组成
并线机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。 （1）动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。 （2）倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。 主要机件的形状、结构和作用： ①锭子制动装置：主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板。 ②并线机锭子部分：主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱 钩和断纱停机落钩等。 ③纱线卷绕装置：倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。
传动部分
①电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子。 ②由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运 动，带动横动导纱器往复。 ③防重叠装置 该装置避免筒管上形成条状花形的卷绕。电磁离合器控制的脉冲，周期地变换横向导纱器的速度。该机构的 传动见传动图。 ④筒子松边装置 该装置周期性地改变（缩小）横动导纱器的动程，以减少筒子边缘的卷绕层数达到松边的目的。机构的传动 见传动图。
博纳变频NB310说明书
博纳变频NB310说明书
博纳变频NB310说明书提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护交流电机驱动器相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作交流电机驱动器，请在装机之前。
交流电机驱动器乃精密的电力电子产品，为了操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的电机工程人员安装试车及调整参数，本产品说明中有[危险]、[注意]等符号说明的地方请务必仔细研读，若有任何疑虑的地方请连络本公司各地的代理商咨询，我们的专业人员会乐于为您服务。
以下各事项请使用者在操作本产品时特别留意DANGER本驱动器在使用前，务必正确可靠接地。
实施配线，务必关闭电源。
切断交流电源后，交流电机驱动器READY指示灯未熄灭前，表示交流电机驱动内部仍有高压十分危险，请勿触摸内部电路及零组件。
交流电机驱动器的内部电路板有CMOSIC极易受静电的破坏，故在未做好防静电措施前请勿用手触摸电路板。
绝对不可以自行改装交流电机驱动器内部的零件或线路。
交流电机驱动器端子E务必正确的接地。
230V系列以第三种接地，460V系列以特种接地。
本系列是用于控制三相感应电机的变速运转，不能用于单相电机或作其它用途。
本系列不能使用危及人身安全的场合。
请防止小孩或一般无关民众接近交流电机驱动器。
交流电源绝不可输入至交流电机驱动器输出端子
U/T1、V/T2、W/T3中。
请勿对交流电机驱动器内部的零组件进行耐压测试，因交流电机驱动器所使用的半导体易受高压击穿而损坏。
即使三相交流电机是停止的，交流电机驱动器的主回路端子仍然可能带有危险的高。
DAC310中文操作手册
3.4 单步模式 单步方式执行程序的一个单步，在一个程序编辑完成后按下单步 方式键则系统会自动执行当前程序的第一个单步并停止。
执行单步的循环运行类似与自动运行模式，有以下的不同之处： 1：在每个单步运行结束后系统会自动停止。 2：在执行当前的单步程序时，系统要等此单步程序的循环次数执行结束后才会切换到停 止状态。 3：在单步模式下可以选择程序的任意的一个单步开始执行。
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权限申明
本手册版权为 DELEM BV 所有,.未经 DELEM 公司同意不得随意增加或删减部分或全部内容,不允许将该 手册部份或全部内容用于第三方的设计.
DAC310 系统提供完整的软件控制,对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置.所以在万一系统出现故 障时,机床必须能提供对操作者的外部保护装置.DLEM BV 不提供任何由于系统在正常或非正常操作下引起的 直接或间接损失.
程序步
状态指示
当前参数
参数
实际位置
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3、 操作模式
3．1 概述 DAC310 有三种工作方式：
·手动方式 ·单步方式 ·自动方式
DAC-310系统在编程时每个程序可以编辑100个单步（0－99）。使用‘＋’键和‘—’ 键进行浏览。
手动模式选择 ‘ST’功能参数为0。
自动模式时当程序编辑后并确认，移动到第一个单步按下自动运行键系统开始自动执行 程序。
4.3 参数的设定 4.3.1 概要 设置一个参数之前首先要用光标选择好此参数，每个参数都有自己的标记代码。 每个参数的设定只能在有效的范围内选择（最小值与最大值之间），设定的值小于最小值 系统就显示最小值，设定的值大于最大值就显示最大值。 ‘Xp’是不可以设定的参数，当用光标选中它时，后挡料的实际位置会显示在显示屏上。 这些参数包括如下： —‘Xp’：后挡料的实际位置； —‘Xm’：后挡料的编程位置； —‘#’: 剪切程序循环次数； —‘ST’：程序步号； —‘M’：进入系统内部常量的路径。
SL310系列织机伺服送经系统操作手册V2.0
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2.送经控制原理
2. 送经控制原理
图 2-1：送经原理框架
本控制系统采用后张力辊受力检测方式的经纱恒张力交流伺 服控制系统。织轴的转动依靠交流伺服电机驱动，伺服驱动器控 制伺服电机的送经量。控制系统是根据送经参数设定值和经纱张 力检测的结果进行控制。通过送经电机转速的控制送出所需的经 纱并维持适宜的经纱张力。
本产品综合当代先进的伺服电机制造、电力电子模块和数字 控制技术，为织布机的恒张力送经提供一系列必要的自动控制功 能。从而显著提高布匹质量，降低废品率，进而实现织布厂家利 益的最大化。
为了保证本产品在安全可靠地运行在最佳状态下，使用本产 品前请务必认真阅读本使用手册。了解产品的正确使用方法及必 须遵守的有关安全注意事项。如使用过程中出现疑问事项或产品 不能工作时，请及时与我们取得联系。
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目录
6.5 其他参数查看方法.................................................. - 31 7. 应用及调试...................................................................... - 33 -
声明
声明
1、本手册中的资料如有更改，恕不另行通知。 2、本手册最终解释权归本公司所有。 3、本产品保修期为一年。用户遇到任何问题或故障时，请与 本公司联系。在本公司的指导下排除故障。没有得到允许的情况 下，不得擅自打开驱动器机箱封条，否则视为放弃保修期。
安全说明
安全说明
1、所有标△! 符号之指示，必须特别注意并严格遵守，以免造 成不必要的损害。
Y331A使用说明书
一、产品用途本仪器用于测定各种纱线的捻度。
采用中文界面，使用简单方便。
仪器性能符合:国家标准GB2543.1- GB2543.2《纺织品纱线捻度的测定》国际标准IS02061《纺织品纱线捻度的测定直接计数法》纺工部标准FJ547《本色气流纺棉纱试验方法》国家行业标准FZ/T10001《气流纱捻度的测定——退捻加捻法》二、主要技术指标2.1 测试范围：各种纱线。
2.2 纱线张力：有一组砝码可根据纱线的类别进行调整。
2.3 夹头转速：1000r/min 、1500r/min点动慢速。
2.4 测试长度：25、50、100、200、250、500mm。
2.5 测试数量：小于99次。
2.6 测试方式：a、直接计数法；b、退捻加捻法（一次法）；c、退捻加捻法（二次法）；d、三次退捻加捻法；2.7 测试数据输出方式：2.7.1 显示输出：每次捻度值Xi；每批平均捻度值eX；不匀率H；变异系数CV，捻系数α。
2.8 电源：220V±10% ，50Hz。
2.9 功率：小于25W（主机）2.10使用环境要求：温度20±10℃三、外形图（见图一）四、主要结构本纱线捻度仪主要由控制箱、张力机构、插纱架及数据处理系统等部件组成。
4.1 制箱装有右夹头，各个功能开关，右夹头由微电机直接带动。
4.2 张力机构是采用水平机械式加载张力方法，其张力用砝码按试验方法的要求进行任意调节。
4.3 插纱架可由用户自由地安装和调节来满足试验的要求。
4.4 数据处理系统主要有机内计算机，显示器等组成。
五、仪器的安装与调整5.1 拆开包装时，必须先打开木箱顶盖，再拆除四侧箱板，然后小心取出仪器，插纱架及打印机。
5.2 搬运仪器时，只允许仪器底座受力，不允许其它部分受力。
5.3 仪器必须安放在水平坚固的工作台上，用软布擦干净仪器的外表面，然后在仪器左边放置好插纱架，并将砝码安置在砝码轴上。
5.4 仔细检查一下仪器各零部件是否有因运输过程中或拆箱过程中产生的损坏、变形、松动等情况。
倍捻机接头步骤范文
倍捻机接头步骤范文1.准备工作：在进行倍捻机接头之前，需要准备好以下工具和材料：倍捻机、线材、压接工具、绝缘套管、绝缘胶带、切割器、剥线器、扭力扳手、绝缘剥线钳等。
2.将线材切割成适当的长度：根据实际需求，将待连接的线材使用切割器切割成需要的长度，确保每根线材的长度一致。
3.剥除线材的绝缘层：使用剥线器将每根线材的绝缘层剥离，露出合适长度的导线。
剥离绝缘层时要小心不要割伤导线，以免影响导电效果。
4.扭制导线：将两根导线分别用手扭制，确保导线紧密地连接在一起。
可以使用扭力扳手来确保扭制的力度一致。
5.套管覆盖：将绝缘套管套在扭制好的连接处。
绝缘套管要选择合适大小的，以确保能够完全覆盖连接处。
6.压接连接处：使用压接工具将连接处压紧，确保连接处紧密无松动。
压接的力度要适中，不宜过大或过小。
7.绝缘保护处理：使用绝缘胶带将连接处进行绝缘保护，确保连接处不会受到外界的干扰和损坏。
绝缘胶带要紧密地包裹连接处，不应有任何松动。
8.检验和测试：完成接头后，使用万用表或导通测试仪对接头进行检验和测试。
测试时应确保接头连接牢固、导通正常、绝缘良好。
如发现问题，应及时进行修复和调整。
9.绝缘剥离和整理：接头完成后，对线材的绝缘剥离部分进行整理，保证整齐美观。
可以使用绝缘剥线钳修剪多余的绝缘材料，确保线材的外形美观且不影响使用。
10.接头保护和标识：以上就是倍捻机接头的步骤，通过正确的操作和合理的使用工具和材料，可以确保接头的质量和可靠性，达到预期的效果。
在进行接头操作之前，一定要先做好准备工作，严格按照操作流程进行，以确保接头的质量和安全性。
施耐德atv 310变频器说明书
随着施耐德ATV31的停产，客户想要在市面上以旧换新已经比较困难了，那么我们有没有能替代它的产品呢？下面我们将介绍施耐德新款的ATV310系列。
ATV310是一款针对通用机械应用，0.37KW至11KW 电机适用的睿易系列变频器。
其主要特性有：功率范围：0.37-11KW电压范围:380V-15%至460V+10%，三相过电流能力：150%额定电流60s；200%额定电流2s频率范围：0.5-400Hz调速范围：1-20开关频率：2-12Hz，出厂配置4Hz防护等级：IP20,IP41顶部运行温度：-10度—+55度，不降容运行环境污染绝缘能力：2级，符合IEC/EN61800-5-1环境条件：IEC60721-3-3类3C2与类3S2标准：电子：EN61800-2:低压元件通用要求IEC61800-5-1:安全标准EMC:IEC/EN61800-4环保：RoHs&WEEE变频器环境：IEC/EN60068-2机械，温度，...控制端子及通讯：控制端子 4数字输入1模拟输入1继电器输出1逻辑输出1模拟输出通讯：Modbus 无扩展ATV310变频器结构紧凑，体积小。
最小尺寸与ATV12最小尺寸基本相同，并且支持并排安装。
它使用中文按键操作，数字参数直观显示，随机附带快速启动指南和完整参数列表。
内置Modbus通讯协议，节省安装和调试时间。
冷却风扇更换方便，加强涂层持久耐用。
元器件按10年长寿命设计，多项专利专为中国恶劣应用环境设计。
具有从容挑战恶劣环境极限以及电网适应能力。
ATV310变频器适用于纺织机械：织机、印染设备、棉纺设备；陶瓷机械：布料机、窑炉、印花机；机床：数控车床、磨床；通用应用：传输设备、配套用风机水泵、低精度速度控制等。
在工厂环境中，变频器通常会在厂房一隅的配电机柜中安家落户。
为了腾出更多的空间扩大工人操作区域和放置生产设备，这就要求变频器必须体积小巧，节省空间，便于操作和维护。
倍捻机安全操作规程模版（二篇）
倍捻机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障倍捻机的安全生产，保护企业员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用倍捻机进行生产作业的人员。
第三条倍捻机操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，综合施策，确保生产过程中的安全。
第四条倍捻机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可从事操作工作。
第五条生产单位应当对操作人员进行定期的安全培训和教育，使其掌握安全操作技能，并更新安全知识。
第二章工作条件和环境第六条作业场所应保持清洁、整齐，通风良好。
第七条保持工作区域无积水，地面无杂物，避免滑倒。
第八条倍捻机周围应标识明显的安全警示标识，并设立安全警示牌。
第九条工作场所应配备防止静电积聚的设施，并加强静电防护措施。
第十条工作场所应保持充足的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作对象和操作环境。
第三章操作规范第十一条操作人员在进行倍捻机操作之前，必须检查设备的工作状态。
第十二条操作人员必须准确判断每一次操作所需要的产量和品质要求，并根据实际情况调整倍捻机的运行参数。
第十三条操作人员在启动倍捻机之前，必须检查整机的机械连接是否牢固，各个传动部件是否正常运转。
第十四条操作人员应遵守倍捻机的操作规程，根据生产任务和工艺要求进行操作。
第十五条操作人员在操作倍捻机时，应保持集中精力，不得分心情况下操作。
第十六条操作人员应保持倍捻机周围的工作环境整洁，不允许乱放工具和杂物，防止发生事故。
第十七条操作人员在操作倍捻机时，不得穿戴宽松的衣物和饰品，以免发生危险。
第十八条操作人员在调整倍捻机的参数之前，必须先切断电源，并采取有效的防护措施，防止误操作导致事故发生。
第十九条操作人员在停机检修倍捻机时，必须切断电源，并将设备锁定，确保停机状态的安全。
第四章安全事故防范和应急措施第二十条操作人员在发现倍捻机存在故障或异常情况时，应立即停机报告，并及时采取应急措施。
第二十一条操作人员在发生事故或突发情况时，应根据现场情况采取紧急撤离措施，并及时报告有关部门。
倍捻机安全操作规程模版
倍捻机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障倍捻机的安全生产，保护企业员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用倍捻机进行生产作业的人员。
第三条倍捻机操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，综合施策，确保生产过程中的安全。
第四条倍捻机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可从事操作工作。
第五条生产单位应当对操作人员进行定期的安全培训和教育，使其掌握安全操作技能，并更新安全知识。
第二章工作条件和环境第六条作业场所应保持清洁、整齐，通风良好。
第七条保持工作区域无积水，地面无杂物，避免滑倒。
第八条倍捻机周围应标识明显的安全警示标识，并设立安全警示牌。
第九条工作场所应配备防止静电积聚的设施，并加强静电防护措施。
第十条工作场所应保持充足的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作对象和操作环境。
第三章操作规范第十一条操作人员在进行倍捻机操作之前，必须检查设备的工作状态。
第十二条操作人员必须准确判断每一次操作所需要的产量和品质要求，并根据实际情况调整倍捻机的运行参数。
第十三条操作人员在启动倍捻机之前，必须检查整机的机械连接是否牢固，各个传动部件是否正常运转。
第十四条操作人员应遵守倍捻机的操作规程，根据生产任务和工艺要求进行操作。
第十五条操作人员在操作倍捻机时，应保持集中精力，不得分心情况下操作。
第十六条操作人员应保持倍捻机周围的工作环境整洁，不允许乱放工具和杂物，防止发生事故。
第十七条操作人员在操作倍捻机时，不得穿戴宽松的衣物和饰品，以免发生危险。
第十八条操作人员在调整倍捻机的参数之前，必须先切断电源，并采取有效的防护措施，防止误操作导致事故发生。
第十九条操作人员在停机检修倍捻机时，必须切断电源，并将设备锁定，确保停机状态的安全。
第四章安全事故防范和应急措施第二十条操作人员在发现倍捻机存在故障或异常情况时，应立即停机报告，并及时采取应急措施。
第二十一条操作人员在发生事故或突发情况时，应根据现场情况采取紧急撤离措施，并及时报告有关部门。
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310倍捻机使用说明书
一、前言
310倍捻机是一种用于纺织行业的设备，主要用于纱线的捻合处理。
本使用说明书将详细介绍310倍捻机的结构、操作方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
二、设备结构
1. 主机结构：310倍捻机主机由机架、传动系统、捻合系统等部分组成。
机架采用坚固的钢材制成，确保设备的稳定性和耐用性。
传动系统由电机、皮带、齿轮等组成，用于驱动捻合系统的运转。
2. 捻合系统：捻合系统包括前罗拉、后罗拉、捻合器等部分。
前罗拉和后罗拉通过传动系统同步转动，用于拉伸纱线并形成捻度。
捻合器负责控制捻合的力度和速度。
三、操作方法
1. 准备工作：
（1）检查设备是否完好，各部位是否安装牢固。
（2）接通电源，确保电源稳定，并检查电气系统是否正常。
2. 设备调试：
（1）将待捻合的纱线穿过前罗拉和后罗拉，并将纱线固定在捻合器上。
（2）打开电源，启动电机，使前罗拉和后罗拉开始转动。
（3）调节捻合器的力度和速度，根据不同的纱线材质和要求进行调整，确保捻合效果达到预期。
3. 操作技巧：
（1）捻合机的转速和捻合力度需要根据纱线的材质和粗细进行调整，以保证纱线的质量和强度。
（2）定期检查捻合机的各个部位是否有松动、磨损等情况，及时进行维护和更换。
四、日常维护
1. 清洁保养：
（1）每次使用后，应将设备表面的纱线、纤维等残留物清理干净，避免对设备造成损害。
（2）定期清洗设备的滚轴、传动带等部分，保持其清洁，以确保设备的正常运转。
2. 润滑维护：
（1）定期对设备的润滑部位进行加注润滑油，保证设备的摩擦部分的顺畅运转。
（2）注意润滑油的选择，使用适合设备的润滑油，以避免对设备产生不良影响。
3. 定期检查：
（1）定期检查设备的电气系统，确保电线、接线等部分的正常工作。
（2）定期检查设备的传动系统，保证皮带、齿轮等部分的正常磨损程度，及时更换损坏的零件。
五、注意事项
1. 在使用310倍捻机时，应注意安全，避免手指或衣物等被卷入设备内部。
2. 使用设备时应注意纱线的张力，避免纱线过紧或过松，影响捻合效果。
3. 在设备维护和保养时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机检查，并在必要时联系专业维修人员进行处理。
六、总结
本使用说明书详细介绍了310倍捻机的结构、操作方法和日常维护等内容。
希望用户能够按照本说明书的要求正确、安全地使用设备，并在日常维护中做好相关工作，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步了解，可随时联系我们的客服人员，我们将竭诚为您提供帮助。