倍捻机产量计算方法公式
RF310G型倍捻机的分析
图1.2RF310G化纤倍捻机的外形尺寸
RF310G型倍捻机由以下三个部分组成：
1.机头部分
机头主要是由控制装置和动力系统组成，RF310G型倍捻机的动力是由电动机提供的。在控制部分，目前大多国产的倍捻机都采用机械式控制转速及正反转，本文介绍的RF310G型倍捻机采用了变频器技术，通过变频器，可以改变电动机的转速，及正反转，有利于传动平稳，虽然增加了成本，从长远看，还是采用变频器更有利，可以让操作更简单，并节约电力。本机采用的是西门子R40型变频器。
Z1、Z2、Z3、Z5—齿轮Z4、Z6—差微齿轮
2.2.2
1.锭子转速RF310G型倍捻机的锭速是由变频器控制的，操作比较简单，传动精确。需要的锭速直接在控制面板上设置。变频器可以改变电动机的转速，从而改变了锭速。
2.捻度的计算和调节加捻捻度是加捻工序中的一项重要工艺参数，也是衡量加捻丝线半制成品质量的重要指标。捻度的计算公式如下:
随着机电技术的发展， 分化推动了不同学科的相互交叉与渗透，并引发了几乎所有工程领域的技术革命与改造。纵向分化、横向综合已成为当代科学技术发展的重要特点。由于微电子技术的发展及其向纺织机械工业的渗透所形成的机电一体化技术，使纺织机械的技术结构、使用功能、控制方式均发生了巨大变化，使纺织工业由“机械电气化”迈入了以“机电一体化”为特征的发展阶段。
RF310G型倍捻机的包围角在30°以上时，捻丝张力保持恒定。当包围角在30°以下时，随着退解张力的增大，气圈形状变小，气圈张力变大且不稳定，从而引起断头。
3.包围角、气圈张力和退解张力的关系
包围角随着旋转盘导丝口张力的变化而变化，张力升高时，包围角减小；反之，张力减小时，包围角增大。
旋转导丝盘导丝口的张力是退解张力之合，因此，任何一方的张力发生变化包围角都随之变化。
倍捻机 参考
基于台达机电技术的倍捻机自动化设计青岛宏大纺织机械有限公司 杨丽丽 从顺章 杨培学 摘 要：在简要介绍倍捻机工作原理的基础上重点研讨机电一体化倍捻机自动化系统设计术。
系统基于PLC 控制平台与变频器驱动的集成结构。
关键词：倍捻机 伺服驱动器 PLC 变频器 交叉角1 引言在纺织工程领域，纺纱与织布是两个完全不同的工艺过程。
纺纱是织布的前期工艺。
加捻属于纺纱的后期工艺。
对于短纤纱，加捻使纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定物理机械性质；对于长丝，加捻的工艺目的是改善织布工艺的加工性，提高纺织品抗起毛起球、抗勾丝性，强捻使织物风格独特。
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。
纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。
加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
顾名思义，倍捻机作为一种加捻设备，实现一转两捻，效率比传统捻线机成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅度提高。
倍捻机主要具有以下特点：高品质锭子在高速运转下的持久稳定性；二级传动机构，使受力更合理，加捻范围更广；油浴式齿轮箱，特殊的导纱曲线，使卷绕成形良好；卷绕张力可以在超喂罗拉上任意调节，因此也适用于染色用松驰柔软的卷绕，倍捻机结构如图1所示。
2 机电一体化倍捻原理设计自动化倍捻机是高性能的机电一体化设备，适用于棉、毛、涤等纤维的纯纺、混纺纱线的加捻。
与传统环锭捻线机相比，自动化倍捻机可直接做成标准筒子（锥形或圆柱形）或松边筒子用于染色，其纱线质量优于传统捻线机，有利于剑杆织机和针织机性能的完全发挥。
在国内设计出以台达EH 系列可编过程控制器为主控制单元，控制全机锭子速度（台达变频器控制），卷绕电机速度（台达变频器控制），横动移纱电机速度（台达B 系列伺服驱动器），用台达人机界面设置和显示工艺参数的控制方案。
倍捻挡车工技术标准(操作法)
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)2倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：31、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
织布产量的计算方法
织布产量的计算方法织布产量是指在一定时间内，织布机器或手工织布所完成的布匹数量。
它是衡量织布生产效益和生产能力的重要指标，对于纺织行业的管理和生产决策具有重要的意义。
下面将介绍几种常见的织布产量计算方法。
1. 根据织布机器的工作效率计算织布机器的工作效率是指机器在单位时间内完成的织布数量。
通常以每小时织布米数或每小时织布匹数来衡量。
织布机器的工作效率可以通过以下公式来计算：工作效率 = 织布数量 / 工作时间2. 根据织布机器的产能计算织布机器的产能是指机器在一定时间内最大可以完成的织布数量。
产能通常以每天织布米数或每天织布匹数来衡量。
织布机器的产能可以通过以下公式来计算：产能 = 工作时间× 每小时织布米数（或每小时织布匹数）3. 根据织布机器的速度和宽幅计算织布机器的速度和宽幅是决定织布产量的两个重要因素。
速度是指织布机器每分钟完成的织布米数或织布匹数，宽幅是指织布机器每次织布的最大宽度。
织布产量可以通过以下公式来计算：织布产量 = 速度× 宽幅× 工作时间4. 根据手工织布的工作量计算手工织布的工作量可以通过织布的面积来计算。
织布的面积等于织布的长度乘以织布的宽度。
手工织布的产量可以通过以下公式来计算：织布产量 = 织布的面积 / 工作时间5. 根据织布的纱线消耗计算织布的纱线消耗是指织布过程中所使用的纱线数量。
织布产量可以通过纱线消耗来计算。
织布产量的计算公式如下：织布产量 =（纱线的长度× 纱线的密度× 织布的长度）/ 工作时间织布产量的计算方法对于纺织行业的生产管理和效益评估具有重要意义。
通过合理选择和运用适合的计算方法，可以更加准确地评估织布生产的效率和能力，从而指导生产决策和提高生产效益。
同时，也需要注意织布产量计算中的各项参数的准确性和可靠性，以避免误导和错误判断。
织布产量的计算方法多种多样，可以根据具体情况选择合适的计算方法。
倍捻机的演绎和选型
倍捻机的演绎和选型刘荣清摘要：介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。
通过示例，分析研讨倍捻机和传统捻线机在产品产量，万米结（接）头数、耗电量、劳动生产率、占地面积等的差别和利弊。
提出其选型依据和合适的产品，指出扩大使用的主攻方向和发展前景。
关键词：倍捻机分类、特点、应用。
很早有人提出锭子转一转可以施加二个捻回的理论和方法，若干年后终于产生了第一台倍捻机。
倍捻机的问世是纺纱理论指导实践的典型示例。
由于倍捻机加捻效率高，卷装大，结头少，用工省，可以减少络筒工序，应用已逐渐普及，特别适用于结头少的高速缝纫线，高支、高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套使用；随着倍捻机电耗的减少，应用日益发展，前景看好。
我国在改革开放以后才使用倍捻机，目前已有近二十家纺机厂生产各类倍捻机。
1 倍捻机分类1.1 按使用产品分类1.1.1 短纤倍捻机它可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱，应用最广。
1.1.2长丝倍捻机用于加工各种化纤长丝和厂丝，特点是锭速可较高，可采用双层结构，例如新昌新亚XY310G化纤双层倍捻机，定速最高可达18000r/min。
1.1.3弹力纱倍捻机主要用于加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。
它对超喂张力的控制，显得更为重要。
1.1.4特种产品倍捻机如专用于加捻细旦的化学纤维长丝的倍捻机，其特点是张力小、卷装小、锭距小、能耗低，如绍兴华裕HY310G超细化纤倍捻机，可加捻20旦细旦化纤。
对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤，多股帘子线、地毯纱、粗支纱等，要求结（接）头特别少的产品，宜采用大容量的倍捻机，卷装重量高达8kg，而一般倍捻机卷装重量在2.5kg~4kg，卷装大耗电较大。
如新昌凯成纺机CY280大卷装倍捻机，锭距840mm，最大卷装8kg。
1.2 按车面结构分类1.2.1双面单层倍捻机最早倍捻机是采用单面的，占地面积较大，目前较多采用双面单层设计。
倍捻机的工艺和原理
倍捻机的工艺和原理倍捻机是纺纱生产中常用的一种设备，主要用于对纱线进行捻合，提高纱线的强度和均匀度。
它的工艺和原理对纺纱生产过程起着至关重要的作用。
首先，倍捻机的工艺是指纱线在倍捻机上的加工过程。
在倍捻机上，纱线经过多个工序，如张力调整、前后罗拉的旋转、捻度的调整等，最终形成捻合均匀的纱线。
这些工序需要精确的控制和调整，以确保纱线的质量和生产效率。
其次，倍捻机的原理是指倍捻机如何实现对纱线进行捻合的过程。
倍捻机通过罗拉的旋转和张力的调整，使得纱线在经过一定长度的路径后形成捻合，从而提高纱线的强度和均匀度。
同时，倍捻机还需要考虑纱线的种类和规格，以确定最佳的捻合参数。
在倍捻机的工艺和原理中，需要考虑的因素有很多。
首先是纱线的种类和规格，不同种类和规格的纱线需要采用不同的工艺和原理来进行加工。
其次是机器的参数和调整，如罗拉的速度、张力的调整等，这些参数需要根据纱线的要求进行精确的控制。
最后是生产环境和操作人员的技术水平，良好的生产环境和熟练的操作人员对于保证倍捻机的工艺和原理起着至关重要的作用。
在实际生产中，倍捻机的工艺和原理需要不断地进行优化和改进。
通过对纱线的加工过程进行分析和调整，可以提高纱线的质量和生产效率。
同时，不断地改进倍捻机的设计和控制系统，可以更好地适应不同种类和规格的纱线加工需求。
总之，倍捻机的工艺和原理对纺纱生产起着至关重要的作用。
通过对纱线加工过程的精确控制和对倍捻机原理的深入理解，可以提高纱线的质量和生产效率，满足不同种类和规格纱线的加工需求。
希望本文对倍捻机的工艺和原理有所帮助，谢谢阅读！。
倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制
倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制许建琴(上海八达纺织印染服装有限公司，上海200041)摘要：叙述了对于不同的倍捻机机型，在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法，并进行了质量分析与控制的探讨。
关键词：倍捻机；工艺设计；质量分析；质量控制；捻度；超喂率为减少结头数，提高产品质量，用倍捻机取代传统环锭捻线机已成为趋势。
本文对阿尔玛倍捻机和村田倍捻机的工艺设计、产品质量分析与控制作阐述。
1倍捻机工艺设计1．1 锭速锭速与原料有关。
原料强力高，锭速可以高些。
锭速与纱线细度和加捻程度有关，一般来说，细度越细，需加捻回就越多。
为了保证产量，加工细特纱、加捻程度高时，锭速就选择得高，但质量会变差。
1．2捻度阿尔玛倍捻和村田倍捻机的计算捻度与实际捻度的关系存在很大差异。
1．2．1 阿尔玛倍捻机(计算与实际捻度对照见表1)由表l可见，阿尔玛倍捻机的实际捻度大于计算捻度，其幅度约3％，同时也可以看出，这种关系与纱线的粗细无关，与纱线的加捻程度亦无关。
1．2．2村田倍捻机倍捻机捻度计算公式：捻度=锭速×2／滚筒摩擦圈线速(1)由于交叉角的关系，实际卷绕速度比计算速度快，因此在捻度设定时必须考虑以上因素，村田公司给出计算捻度公式：式中，l／cosQ为交叉角修正系数；1／2为由观测值实验计算的修正系数。
计算捻度应当选择比设计捻度大一些；即分别乘1．2％、1．6％、2．7％和3．7％。
如要求捻度600捻/m、交叉角为21°24’，则捻度设定如下：计算捻度=600+600211-2421cos 1⨯︒）’（=622表2为交叉角Q 为18°32’时计算捻度与实际捻度的差异情况。
按式(2)理论差异率应为1．027％，实际差异率平均为1．029％。
当交叉角变化，计算捻度不变时，根据公式(2)，实际捻度将发生变化。
表3为J27．8tex ×2交叉角变化、计算捻度为54．5捻/m 时的实际捻度的变化情况。
倍捻机
一、规格及适用范围1、锭数：双层32锭的倍数（基本型为256锭）。
单层16锭的倍数（基本型为128锭）。
2、锭子：1463、锭距：225mm4、锭速：5000－10000 r/min5、加捻范围：78－2600 T/M6、捻向：S向或Z向7、退解筒管规格φ43.5×φ37.5×170mm或φ51×φ45×170mm8、卷绕容量：最大2.0 Kg9、卷绕方式及动程：无边筒子锥形或平行卷绕，动程152mm10、卷绕角：10°51′—23°19′11、卷绕筒管：3°30′、4°20′、5°57′锥管和直管12、起动方式：Y－△慢速起动或变频慢速起动13、张力装置：张力囊内压簧，制动垫圈，砝码并用。
14、外形尺寸：17040×750×1950（双层）17040×750×1600（单层）15、操作方式：双面双层双面单层16、适用范围：棉纱：10／2－80／2 N e。
毛纱：2／10－2／60Nm。
混纱：16／2－45／2 N e17、工作环境要求：相对湿度65~70％，温度25℃±5℃二、加捻条件的确定在上筒加捻操作前，必须认真选择如下各项加捻条件。
1、锭速。
2、气圈导丝器高度（气圈高度）。
3、张力器的附加张力。
4、卷绕张力（超喂率）。
5、捻度。
6、卷绕角度（单程卷绕次数）。
7、捻向。
上述条件确定后，方可上筒操作。
各条件的确定可参考下列事项进行选择。
1、锭速的设定常用锭速5000～10000 r/min，锭速在一定程度上取决于纱的品种与粗细，另受织物的手感等因素的制约，同时还受下列因素制约：a、气圈张力的限制气圈张力将随着锭速的提高而增大，允许张力大的纱，锭速可高一些，反之低一些。
下面列出几种纱线所适用的锭速（r/min）织造用纱针织用纱b、线速度的限制本机摩擦滚轮的最高机械线速度60m/min锭速(r/min)×2摩擦滚轮线速度（m/min）＝_____________捻度(T/M)2、气圈高度气圈高度H是指加捻盘（不锈钢盘）上端面到气圈导丝器间的高度（图2－1），气圈高度过高时，有气圈罩情况下，气圈丝碰到气圈罩，气圈高度过低时，气圈丝碰纱罐上沿，不但损伤纱线，且造成断头。
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倍捻机产量计算方法公式
摘要：
倍捻机产量计算方法及公式介绍
一、倍捻机简介
二、倍捻机产量计算方法
1.计算公式
2.参数解释
3.实例演示
三、倍捻机产量提高措施
1.设备调整
2.工艺优化
3.操作技巧
正文：
一、倍捻机简介
倍捻机是一种常见的纺织设备，主要用于生产捻度较高的纱线。
它的工作原理是通过两根以上纱线在一定的速度和捻度条件下进行捻合，提高纱线的力学性能和可织性。
倍捻机在我国纺织行业中的应用广泛，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、倍捻机产量计算方法
1.计算公式
倍捻机产量计算公式如下：
产量= 纱线长度× 纱线捻度× 纱线根数× 转速× 时间/ 1000
其中，
- 纱线长度：以米为单位，可根据实际生产情况确定；
- 纱线捻度：以捻/10厘米为单位，需根据实际捻度计算；
- 纱线根数：即同时生产的纱线条数；
- 转速：以转/分钟为单位，可根据设备参数确定；
- 时间：以小时为单位，需根据实际生产时间计算。
2.参数解释
（1）纱线长度：指在单位时间内生产的纱线总长度，可通过测量纱线卷绕直径和卷绕圈数计算得出。
（2）纱线捻度：指纱线在倍捻机上捻合后的捻度，一般通过倍捻机上的捻度计测量。
（3）纱线根数：指同时进行捻合的纱线条数，可根据倍捻机型号和生产需求调整。
（4）转速：指倍捻机旋转的速度，通常在设备参数中标明。
（5）时间：指生产过程中所花费的时间，需根据实际生产情况进行计算。
3.实例演示
假设一台倍捻机在1小时内生产了3000米长的纱线，纱线捻度为30捻/10厘米，同时有2根纱线进行捻合，倍捻机的转速为600转/分钟。
那么，该台倍捻机的产量为：
产量= 3000 × 30 × 2 × 600 × 1 / 1000 = 10800 米
即1小时内，该台倍捻机的产量为10800米。
三、倍捻机产量提高措施
1.设备调整
（1）确保倍捻机安装平稳，避免振动影响生产稳定性；
（2）调整纱线喂入速度，使之与倍捻机转速相匹配；
（3）定期检查倍捻机部件，确保设备运行正常。
2.工艺优化
（1）根据纱线品种和生产需求，合理选择倍捻机的捻度、转速等参数；（2）优化纱线卷绕方式，降低纱线断裂和损伤概率；
（3）加强对纱线原料的质量控制，提高可织性。
3.操作技巧
（1）熟练掌握倍捻机操作，提高生产效率；
（2）注意观察纱线生产状况，及时发现问题并解决；
（3）定期对倍捻机进行保养，延长设备使用寿命。