生产车间现场管理(详细完整版)
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
车间现场管理制度完整版
第一章总则第一条为加强车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间现场的生产、操作、维护等工作。
第三条车间现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 效率优先，合理布局；4. 环保节能，文明生产。
第二章组织机构与职责第四条车间现场管理由车间主任全面负责，下设生产管理组、安全管理组、设备维护组、质量监控组等。
第五条各组职责如下：1. 生产管理组：负责生产计划的制定、执行和监控，协调各部门的生产活动。
2. 安全管理组：负责车间现场的安全管理，包括安全教育培训、隐患排查、事故处理等。
3. 设备维护组：负责车间设备的日常维护、保养和检修，确保设备正常运行。
4. 质量监控组：负责产品质量的监控，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，并报上级审批。
2. 生产计划应明确生产任务、生产周期、质量要求、材料消耗等。
第七条生产执行：1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
2. 生产管理人员应定期检查生产进度，确保生产计划顺利执行。
第八条生产监控：1. 生产管理人员应定期对生产过程进行监控，发现问题及时处理。
2. 质量监控组应对生产过程中的产品质量进行抽检，确保产品质量合格。
第四章安全管理第九条安全教育培训：1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十条隐患排查：1. 定期对车间现场进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
2. 员工发现安全隐患应立即上报，不得擅自处理。
第十一条事故处理：1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章设备管理第十二条设备维护：1. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
生产部车间现场管理制度
生产部车间现场管理制度生产部车间现场管理制度1. 背景和目的为了提高生产部车间的工作效率和质量，规范现场管理行为，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于生产部车间的所有员工和管理人员。
3. 责任人员车间主任：负责全面监督车间现场管理工作。
班组长：负责本班组的现场管理，并协助车间主任执行管理工作。
员工：负责严格遵守本制度，并配合车间主任和班组长的管理工作。
4. 现场管理要求4.1 安全管理所有员工必须佩戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
发现危险或安全隐患，应立即上报班组长或车间主任。
4.2 生产计划管理班组长负责组织员工按照生产计划进行生产，并协调好各工段之间的配合。
员工必须按时按量完成生产任务，不得私自调整生产进度。
4.3 设备管理班组长负责设备的维护和保养工作，并及时上报设备故障。
员工必须正确使用设备，禁止违规操作或私自改动设备。
4.4 品质管理班组长负责指导员工进行产品质量检测，并确保产品达到标准要求。
员工必须严格执行质量检测流程，不得随意调整或修改检测结果。
5. 违规处理5.1 安全违规安全违规行为将按照公司安全制度进行处理，包括口头警告、书面警告、扣款或停工等。
5.2 生产违规生产违规行为将按照车间管理规定进行处理，包括口头警告、扣款、降职或辞职等。
5.3 品质违规品质违规行为将按照质量管理制度进行处理，包括产品返工、扣款、停工或解雇等。
6. 监督与改进车间主任负责对现场管理情况进行定期检查和评估，并提出改进意见。
员工可以通过各种沟通渠道向管理人员提出改进建议。
7. 生效和更新本制度自发布之日起生效，并可以根据实际情况进行适时修订和更新。
生产部车间现场管理制度
生产部车间现场管理制度一、制度目的为了规范生产部车间现场管理，提高生产效率，减少安全事故的发生，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于生产部所有车间的现场管理。
三、管理要求1.责任制：生产部每个车间都应由一名负责人，负责现场管理工作。
负责人应严格遵守生产管理规定，监督员工按照规定工作，落实各项安全措施，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.准确计划: 车间负责人应根据生产计划制定详细的工作计划，并在车间 prominently 地方张贴。
每位员工应该清楚自己的工作任务，工作量，工作时间，以及产品质量要求。
3.安全原则：生产部车间现场管理应坚持以安全第一的原则。
每个员工在工作前应必须进行安全教育和培训，严格遵守作业安全规定，加强对现场安全环境的监测，及时排查和消除安全隐患。
4.坚持整洁卫生：保持车间清洁、整齐，根据工作实际情况，制定清洁计划，并培训员工正确的清洁卫生方法，每日进行现场清扫，定期进行全面清洗、消毒。
此外，还要注意废品、烟蒂等垃圾的清理，做好垃圾分类、收集和处理工作。
5.现场管理：车间现场管理是车间安全、生产效率和质量的重要环节。
在生产过程中，严格遵照操作规程，设置安全警示线、安全门、警示标识，对必要的设备和工具加装各种保护装置，实行轮班和交接，确保下班前各项设备、物品已经妥善归位。
6.防止无效停机：车间负责人应加强设备保养维护、工具更换和故障及时处理等技术保障工作，减少停机时间，确保生产效率。
7.合理用电：合理用电是车间节约成本、降低生产成本的有效措施，车间负责人应制定合理用电方案，逐步提高员工用电意识，加强设施维护，降低保养费用，减少能源损失。
四、管理措施1.问责制度: 对车间管理出现的重大事故和质量问题，设立问责机制。
对失职的车间负责人和员工，按照规定进行问责。
2.奖惩制度：对于做出显著贡献的员工和车间，设立奖励机制。
同时，对于严重违反车间管理制度的员工和车间，应按照规定进行处罚。
生产车间现场管理(全)
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （6）、5S现场管理法的推行步骤
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
D
5、按制定的计划认真执行
C
A
6、检查措施执行的效果
7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
直方图、控制图
利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 为下一循环提供质量问题
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度一、目的二、适用范围本制度适用于企业生产车间的现场管理，包括生产设备、生产线、操作人员等。
三、管理要求1.安全生产1.1严格遵守相关的安全生产法律法规及规章制度，做到安全第一1.2保持生产场地的整洁，随时清理杂物、积水等，确保通道畅通。
1.3对设备、仪表进行定期检查和维护，确保其正常运行。
1.4在开展任何作业前，必须进行安全风险评估，并采取相应措施控制风险。
1.5紧急事故发生后，按照应急预案进行适当处置，并向上级报告。
2.生产效率2.1严格遵守生产计划和工艺流程，确保生产按照计划进行。
2.2各岗位要做好工作交接记录，确保生产工艺连贯。
2.3注意节约能源、减少物料浪费，提高生产效率。
2.4及时修复设备故障，避免生产中断。
2.5在遇到生产问题时，及时报告相关负责人，协调解决。
3.现场秩序3.1生产车间要保持干净整洁，工作区域划分明确，道路畅通无阻。
3.2生产设备要放置整齐，避免原材料、半成品和成品堆放杂乱。
3.3工作人员要按规定着装，佩戴好防护用品，并做好个人卫生。
3.4严禁在车间内吸烟、乱扔废弃物等不文明行为。
3.5生产设备用后要及时清洗、保养和维修，确保设备的正常运行。
4.培训与考核4.1对新员工进行入职培训，包括安全操作、生产流程、工作规范等。
4.2对现有员工进行定期培训，提高技术和安全意识。
4.3对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。
4.4确保员工了解本制度的内容并严格遵守。
四、责任与监督1.生产经理负责制定并执行本制度，对车间现场管理负责。
2.班组长负责具体车间现场管理，组织实施各项管理措施。
3.监督员要定期进行检查，发现问题及时纠正，并制定整改措施。
4.人力资源部门负责培训和考核，并进行记录和归档。
五、违纪处分对违反本管理制度的人员，按照公司规定进行相应处罚，根据情节轻重，包括口头警告、记过、停职、辞退等。
六、附则1.本制度由生产经理负责解释和修订。
2.本制度自发布之日起生效，作废其他类似制度。
生产现场管理制度
生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。
各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息区休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。
11、生产工作必须凭派工单进行。
禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。
员工不应主动找参观者攀谈。
关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度生产车间是企业生产运营的核心部门，良好的现场管理制度可以有效提高生产车间的效率和质量。
下面是一份新版的生产车间现场管理制度，供参考。
一、总则1.本制度旨在规范生产车间现场管理，提高生产效率和产品质量。
2.本制度适用于所有在生产车间从事生产作业的员工。
3.所有生产车间人员必须遵守和执行本制度，如有违反将受到相应的纪律处分。
二、现场秩序管理1.生产车间的各项设备、工具、材料、产品等必须按照规定的摆放位置进行摆放，保持整洁有序。
2.禁止在生产车间中存放杂物、私人物品等无关物品，如有需要，应将其存放在指定的区域。
3.禁止在生产车间内吃零食、饮水，如有需要，应在指定的休息区域进行。
三、安全管理1.所有在生产车间工作的员工必须严格遵守安全操作规程，做到“三不离”：不离开工作岗位、不离开工作区域、不离开工作工具。
2.使用涉及到高压电、高温、高噪音等设备时，必须佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在操作机械设备时，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并进行必要的维护保养。
4.发现任何安全隐患，应及时上报并采取措施予以处理。
四、质量管理1.生产车间的员工必须按照质量管理规定进行操作，并对自己的工作质量负责。
2.在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告相关人员，并采取紧急措施进行处理。
3.凡是涉及到产品质量的相关文件，必须按照规定进行填写，确保记录准确完整。
五、生产计划管理1.生产车间的生产计划必须严格按照上级部门的要求执行，不得随意更改或延误。
2.生产车间应制定相应的生产计划，并按照计划进行生产作业，如有需要，应及时调整并上报相关部门。
六、设备管理1.生产车间的各类设备必须按照规定进行维护保养，确保设备的正常运转。
2.发现设备故障或异常情况，应及时上报维修部门，并采取临时措施进行抢修。
3.发生设备故障或停机时，相关人员应立即组织维修，并及时通知相关人员进行协调。
七、岗位责任1.岗位责任清晰明确，生产车间的人员必须清楚自己的岗位职责，并按照职责进行工作。
生产车间现场管理制度
生产车间现场管理制度生产车间现场管理制度是企业为了保证生产车间日常工作安全有序进行而制定的一系列规范和制度。
下面是一个700字的生产车间现场管理制度：一、车间的基本管理原则和导则1. 严格遵守国家和企业的相关法律法规和政策，确保生产车间的合法合规运行。
2. 坚持安全第一、预防为主、综合管理的原则，确保生产车间的安全生产和员工的身体健康。
3. 健全完善的管理体系，明确各级责任，实行属地管理和逐级管理。
4. 依据科学合理的生产计划进行生产，保证产品的质量和交货期。
5. 建设和谐的工作环境，营造良好的工作氛围，提高员工满意度和凝聚力。
二、车间的维护和清洁管理1. 每天开始和结束工作前，进行车间的打扫和整理，确保车间的整洁和环境的卫生。
2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
3. 定期进行设备和安全设施的巡检，发现问题及时解决，并上报相关部门。
三、车间的安全管理1. 制定详细的安全操作规程和操作指导书，确保员工按规定操作，杜绝操作失误和事故发生。
2. 设立合理的安全警示标志和安全防护设施，保障员工的人身安全。
3. 每天开始工作前进行安全教育和规范培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 严禁违反安全规定的行为，对违规行为及时发现并进行处理，防止事故的发生。
四、车间的质量管理1. 全员参与质量管理，确保每个环节的质量要求得到满足。
2. 每道工序操作人员必须核对工艺和质量标准，并填写相应的记录表。
3. 定期进行质量检测和抽样检验，严禁不合格品流入下道工序或出厂。
4. 对不合格品进行返工或报废处理，并进行原因分析，制定纠正措施。
五、车间的能源和环保管理1. 合理使用能源，节约用电、用水，减少能源消耗。
2. 对废水、废气、废物的排放进行监测和处理，确保环境的卫生和健康。
3. 定期进行环境监测，发现问题及时整改并报告相关部门。
4. 加强环保意识教育和培训，提高员工的环保意识和责任感。
六、车间的纪律和安全培训1. 建立健全的纪律和考勤制度，对违纪行为进行相应的处罚。
公司生产车间现场管理制度
第一章总则第一条为加强公司生产车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括生产现场、仓库、物料存放区等。
第三条生产车间现场管理应遵循安全、高效、整洁、节约的原则。
第二章现场管理职责第四条生产车间主任负责车间现场管理工作的全面领导，具体职责如下：1. 制定车间现场管理制度，并组织实施；2. 负责车间现场安全、质量、环保等方面的监督检查；3. 组织开展车间现场整顿和清理工作；4. 对车间现场存在的问题及时整改，确保生产秩序正常。
第五条生产车间班组长负责本班组现场管理工作的组织实施，具体职责如下：1. 严格执行本制度，确保班组现场管理有序；2. 组织班组员工进行现场安全教育和培训；3. 定期检查班组现场，发现问题及时整改；4. 指导班组员工正确操作设备，确保生产过程安全。
第六条生产车间员工应遵守本制度，具体职责如下：1. 遵守操作规程，正确使用设备；2. 保持工作区域整洁，及时清理生产废弃物；3. 发现安全隐患，及时报告班组长；4. 积极参与车间现场管理，共同维护生产秩序。
第三章现场管理内容第七条安全生产管理1. 车间现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全；2. 员工进入车间必须穿戴好个人防护用品；3. 定期检查设备设施，确保其安全可靠；4. 加强消防安全管理，定期进行消防演练。
第八条质量管理1. 严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保不合格品不出厂；3. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第九条环境保护管理1. 车间现场应保持整洁，减少废弃物排放；2. 加强噪声、粉尘、废气等污染物的治理；3. 定期进行环境监测，确保符合国家环保标准。
第十条设备管理1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；2. 设备故障及时报修，确保生产不受影响；3. 设备操作人员应熟练掌握设备性能，正确操作设备。
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生产车间现场管理
一、安全管理
1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。
2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。
3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。
4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。
二、原材料管理
1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。
2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。
3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。
三、生产计划与排产
1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。
2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。
3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。
四、设备管理与维护
1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。
2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。
3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。
五、生产过程控制
1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。
2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。
3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。
六、人员管理与培训
1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。
2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。
3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。
七、环境管理
1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。
2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。
3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。
生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。
通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。