多功能液态煤炭燃烧促进剂,火力发电厂工业锅炉应用试验报告[word版]13页
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
锅炉实验报告
1 目录 实验一煤的元素分析 ....................................................................................................................... 2 一、实验目的 ........................................................................................................................... 2 二、实验操作原理和试验仪器 ............................................................................................... 2 三、实验步骤 ........................................................................................................................... 3 四、试验数据 ........................................................................................................................... 4 五、试验小结 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 实验二煤的热重分析 ....................................................................................................................... 5 一、实验目的 ........................................................................................................................... 5 二、实验原理 ........................................................................................................................... 5 三、实验过程 ........................................................................................................................... 5 四、注意事项 ........................................................................................................................... 6 五、 Calisto 测试结果分析-数据处理 ................................................................................... 6 六、试验小结 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 实验三 PIV 两相流测试 ............................................................................................................. 8 一、实验目的 ........................................................................................................................... 8 二、实验原理 ........................................................................................................................... 8 三、实验步骤 ........................................................................................................................... 9 四、注意事项 ......................................................................................................................... 10 五、试验结果 ......................................................................................................................... 10 六、试验小结 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 一、实验目的 ......................................................................................................................... 12 二、实验原理 ......................................................................................................................... 12 三、实验装置 ......................................................................................................................... 15 四、实验步骤 ......................................................................................................................... 16 五、实验数据记录和处理 ..................................................................................................... 16 五、试验分析 ......................................................................................................................... 17 实验五自然循环演示实验 ............................................................................................................. 18 一、实验目的 ......................................................................................................................... 18 二、实验原理 ......................................................................................................................... 18 三、实验装置及设备 ............................................................................................................. 19 四、操作注意事项 ................................................................................................................. 19 五、实验分析 ......................................................................................................................... 19 实验六平行管组流量不均 ............................................................................................................. 20 一、实验目的 ......................................................................................................................... 20 二、实验原理 ......................................................................................................................... 20 三、实验装置 ......................................................................................................................... 20 四、实验步骤 ......................................................................................................................... 21 五、实验结果处理 ................................................................................................................. 21 六、结果分析 ......................................................................................................................... 22
燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）
燃煤锅炉毕业论文（五篇范例）第一篇：燃煤锅炉毕业论文燃煤工业锅炉分析[摘要]论述了我国工业燃煤锅炉现状，分析了燃煤工业锅炉存在的问题，对于燃煤工业锅炉存在的问题进行合理的分析，给出提升燃煤工业锅炉能效的意见。
[关键词]燃煤工业锅炉能源现状节能减排绪论伴随全球化进程进一步加快，环境问题日益严峻，环境问题越来越受到各国的关注。
我国是高速发展的工业国家，污染物排放、资源消耗占据全球的比例越来越大。
节能减排已然成为缓解日益增长的能源消耗的必要而有效的途径。
细颗粒物(PM2.5)、可吸入颗粒物(PM10)等污染物的大气环境问题日益突显。
随着雾霾天气的日益频繁，严重危害人们的身体健康，影响人们的日常生活。
雾霾的成因有很多，但由于燃煤工业锅炉燃烧效率低、净化烟气设施简陋，排放大量有害气体，已经成为了治理燃煤污染物的重中之重。
“十二五”期间，为了有效改善空气质量，减少有害气体的排放，国家能源局发布了《煤炭清洁高效利用行动计划(2015—2020 年)》和《关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见》，国务院印发了《大气污染行动计划》等文件，提出要加快淘汰落后燃煤工业锅炉，在全国树立了保障燃煤工业锅炉安全经济运行、提高能效、减少污染物排放目标，到2017 年，要实现地级及以上城市建成区基本淘汰10 蒸 t/h 及以下的燃煤锅炉。
1燃煤工业锅炉现状锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消费大户和重要的大气污染源。
目前，我国电站锅炉、燃油燃气工业锅炉产品技术水平较高，设计效率和运行效率与国际先进水平相当；而燃煤工业锅炉量大面广，产品技术水平参差不齐，系统运行能效偏低，能效水平与国外相比有一定差距。
截止2015年底，中国锅炉总数为57.92万台，在用燃煤工业锅炉约46.4万台，总容量177万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的17%左右，实测平均效率仅为70%左右。
如果平均效率从70%提高到80%以上，每年可节约1亿吨以上原煤，节能潜力巨大。
锅炉测试报告
锅炉热工试验报告湖南省特种设备检测中心年月日锅炉热工试验报告1．任务及目的要求根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于年月日对该公司使用的型锅炉（产品编号：）进行热工测试。
测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于2009年1月24日颁布，并于2009年5月1日正式实施。
对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。
测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。
2．试验依据a)GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》b)设计及相关标准要求。
3．项目概况4．锅炉设计参数及实际燃料特性锅炉设计相关参数见表1实际燃料特性见表2表1 锅炉设计基本参数表2实际燃料特性5.试验工况说明及结果分析1. 试验条件本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。
试验在锅炉正常运行状况下进行。
1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。
1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。
2. 试验内容年月日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。
根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。
试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。
试验期间各主要参数维持稳定。
试验期间主要进行了以下项目的测量：2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。
1号锅炉燃烧调整试验报告
天津国华盘山发电有限责任公司1号锅炉燃烧调整试验报告1 前言天津国华盘山发电公司有两台引进前苏联的1650t/h超临界直流锅炉，原设计燃用晋北烟煤，99年初改烧神华煤。
改烧以来，国华公司、盘山发电公司、神华公司和华北电力科学研究院等方面进行了大量的论证、调研和实践工作，对入厂煤的存放和管理、锅炉除渣系统结垢和板结、以及锅炉燃烧等方面的问题进行了探索和采取措施，保证了机组的运行，但一直存在锅炉大面积结渣和掉渣问题，而且锅炉结的渣非常硬，出现了砸伤冷灰斗斜坡水冷壁和影响除渣系统运行的问题。
2000年3月8日锅炉灭火造成机组非停，事后检查，发现炉膛从燃烧器区域直到炉膛出口和屏式过热器存在严重的大面积结渣，结渣比较均匀，且呈现整体表明光亮的铁青色，硬度和密度都比较大，而且在结渣的某些表面能够观察到渣的流动痕迹，表明在此前的锅炉运行中，炉膛结渣的表面已经达到了熔融状态。
实际表明，锅炉的结渣问题已经影响了机组运行的稳定性，而且潜在地威胁着锅炉运行的安全，这个问题引起了国华公司和盘山发电公司的高度重视，要求通过试验研究，解决燃用神华煤存在的深层次问题和隐患，确保机组运行的安全性和经济性。
2000年3月18日，在盘山发电公司宣布成立北京国华电力公司燃用神华煤问题技术研究小组，立项进行解决盘电燃用神华煤问题的试验研究工作，并确定以下试验研究的目的：1．1改善锅炉结焦状况，解决锅炉大面积结焦和结硬焦的问题。
1．2进一步掌握锅炉机组的特性和燃用煤种特性，逐步解决国华盘山发电公司燃用神华煤过程中出现的新问题和深层次问题，保证机组在100％燃用神华煤情况下长期稳定和安全运行。
1．3为必要的设备和系统改造提供依据。
1．4优化锅炉机组的运行方式，在保证机组安全运行的同时，尽可能提高机组运行的经济性。
1．5为其它电厂燃用神华煤提供经验、借鉴和指导。
2 锅炉机组简介天津国华盘山发电公司有从前苏联引进的2×500MW超临界机组，所配锅炉机组为俄罗斯波多尔斯克机械制造厂生产的Пп1650—25—545KT(П-76)超临界直流、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，设计与俄罗斯列宁格勒金属工厂生产的k—500—240型汽轮机配套成单元机组。
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析
燃煤电厂锅炉燃料及燃烧分析摘要：锅炉作为电厂三大主机之一，其运行调整对锅炉及整个运行系统的安全稳定性和运行经济性有着重要的影响。
由于锅炉运行调整是实现电厂节能的重要方式，通过运行调整可使锅炉处于高效运行工况，减少污染物的排放。
本文将要论述的主要内容就是如何提高电厂热能动力锅炉燃料的燃烧效率，革新燃烧方式，降低资源消耗。
关键词：燃煤电厂；锅炉燃料；燃烧分析引言目前我国社会发展相对来说较为迅速，我国人口数量也在呈现增长。
而在大量的人口之下，人均资源占有量出现严重降低。
因此对于现代社会而言，只有合理运用现代化科技手段，才有可能促进资源实现合理利用，并能够开发出对人类有益的新能源。
研究表明，锅炉燃烧技术的引入，能够有效促进电厂锅炉的科学运用，电能利用率也持续提升。
一方面能够充分缓解资源短缺现象，另一方面利于节能减排，真正实现环保节能。
所以通过进行深入探讨，便于我们合理掌握电厂锅炉如何运行，充分了解燃料如何进行燃烧。
一、燃煤电厂锅炉的运行原理锅炉是燃煤电厂的主要设备之一，是实现能量转换的主要场所。
燃料进入炉膛后与炉内的空气发生剧烈的燃烧反应，实现将燃料的化学能转变为热能，同时生成大量的高温烟气，高温烟气流经水冷壁、屏式过热器、高温过热器、再热器等受热面，将热量传递给受热面内的工质，将受热面内的工质加热成一定温度和压力的水蒸汽，高温高压的水蒸汽进入汽轮机后推动叶轮旋转，将蒸汽的热能转变成机械能，驱动汽轮发电机组发电。
根据循环工质驱动方式的不同，锅炉可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、混合循环锅炉等。
二、锅炉燃料概述及其特征分析1、锅炉燃料锅炉从本质上讲，属于一种换热器装置。
根据能量来源不同，包括燃气燃煤燃油多种类型。
所谓的燃煤锅炉，通常是指燃料为煤。
煤通常位于炉膛进行燃烧，然后得以释放大量热量，释放的这些相应热量，能够实现将热媒水加热，使其能够达到所需实际温度，满足相关压力要求。
对于燃煤锅炉，燃料种类本身较为多样，包括了贫煤烟煤褐煤多种类型。
煤的工业分析实验报告
煤的工业分析实验报告1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业和生活领域。
为了了解煤的工业特性和分析方法，我们进行了一系列实验，旨在对煤的成分、燃烧特性以及环境影响进行分析。
2. 实验目的本实验的目的是通过一系列实验方法，对煤的工业分析进行深入研究，包括以下几个方面：1.分析煤的元素组成和质量特性；2.研究煤的燃烧特性，包括灰分、挥发分和固定碳的含量；3.分析煤的环境影响，包括二氧化碳排放和气候变化等。
3. 实验方法3.1 煤的取样和制备我们从工业煤矿中采集了多个煤样，并进行了样品制备。
首先，我们将煤样进行破碎和研磨，以获得均匀的粉末样品。
然后，我们从粉末中取出适量样品，用于后续的实验分析。
3.2 煤的元素组成分析我们采用了X射线荧光光谱仪（XRF）对煤的元素组成进行分析。
通过该仪器，我们可以快速准确地测定煤样中各种元素的含量，包括碳、氢、氧、硫等。
3.3 煤的燃烧特性分析我们使用煤的热值测定仪器对煤样的燃烧特性进行测定。
该仪器可以测量煤样的发热量，从而了解煤的热能价值。
同时，我们还对煤样的灰分、挥发分和固定碳进行分析，以了解煤的燃烧性能和煤质特征。
3.4 煤的环境影响分析为了研究煤的环境影响，我们对煤燃烧过程中产生的二氧化碳排放进行了测定。
我们使用了气体分析仪对煤燃烧产生的废气进行采样，并分析其中二氧化碳的含量。
通过对二氧化碳排放的测定，我们可以评估煤燃烧对环境的影响。
4. 实验结果经过实验分析，我们得到了以下结果：1.煤样的元素组成分析表明，煤中主要含有碳、氢、氧和硫等元素，其中碳是主要元素，占煤样质量的大部分。
2.煤样的燃烧特性分析结果显示，煤样的热值较高，表明其具有较高的热能价值。
同时，煤样的灰分、挥发分和固定碳的含量也得到了测定和分析。
3.煤燃烧产生的二氧化碳排放测定结果显示，煤燃烧是一个高碳排放过程，对二氧化碳的排放有一定的影响。
5. 结论通过对煤的工业分析实验，我们得到了以下结论：1.煤是一种重要的能源资源，具有丰富的碳含量和较高的热能价值。
锅炉设备分析报告模板范文
锅炉设备分析报告模板范文1. 引言锅炉设备是工业生产中常用的热能设备之一，广泛应用于发电、供暖和工业生产中。
本报告旨在对某锅炉设备进行分析，提供设备性能评估和问题诊断，为设备运维和维修提供参考依据。
2. 设备概述锅炉设备规格：XX型锅炉制造商：XXX公司使用年限：X年日均工作时间：X小时维护和保养情况：定期进行清洁和维修，维护记录完整。
操作员技术水平：操作员具备一定的锅炉设备操作经验和维修能力。
3. 设备性能评估3.1 热效率热效率是衡量锅炉设备热能利用效果的重要指标。
通过抽取样本并进行测量，结合热能平衡计算，得出该设备热效率如下：日期热效率（%）2020/01/01 85.22020/01/02 87.62020/01/03 84.7热效率的稳定性较好，基本在85%以上，可以认为该锅炉设备在能源利用上较为高效。
3.2 问题诊断经过对设备的观察、检测和分析，发现以下问题：1. 锅炉排放废气中的烟尘含量超标。
根据监测数据，烟尘排放浓度超过了环保要求的限值。
此问题可能是由于锅炉燃烧调整不当、燃料选择不合理或排烟系统堵塞等原因引起。
建议对燃烧设备进行维修和调整，并加强排烟管道的清理和维护。
2. 部分锅炉管道存在结垢和腐蚀。
锅炉管道结垢会降低传热效率，腐蚀则可能导致管道漏水，威胁到设备的正常运行。
建议定期进行管道清洗和防腐处理，确保管道的畅通和完整性。
3. 锅炉设备部分传感器故障。
某些温度和压力传感器出现异常，导致设备监测数据不准确。
建议更换故障传感器，并加强设备巡检和维护，确保监测数据的准确性。
4. 维护计划根据对设备的评估和问题诊断，提出以下维护计划：1. 清洗和调整燃烧系统，确保燃烧效果良好，控制烟尘排放浓度。
2. 定期进行管道清洗和防腐处理，避免结垢和腐蚀对设备性能的影响。
3. 更换故障传感器，并加强设备巡检和维护，确保监测数据的准确性。
4. 加强操作员培训，提高技术水平和维修能力。
5. 建立定期维护计划，进行设备保养和维护，并记录维护情况以便进行后续分析。
电厂锅炉燃烧优化及应用范宇
电厂锅炉燃烧优化及应用范宇发布时间：2023-06-15T09:49:32.416Z 来源：《工程管理前沿》2023年7期作者：范宇[导读] 目前我国发电厂锅炉由于燃煤种类繁多，装备更新频繁，老化现象突出，生产过程中常发生大幅度的变载现象，导致锅炉的运行条件与最佳条件背离，导致锅炉效率下降，生产成本上升。
为此，本文论述了发电厂锅炉的燃烧过程的优化及其在发电厂中的应用，以期为发电厂提供一些借鉴。
山东省禹城市光大热电有限公司 251200摘要：目前我国发电厂锅炉由于燃煤种类繁多，装备更新频繁，老化现象突出，生产过程中常发生大幅度的变载现象，导致锅炉的运行条件与最佳条件背离，导致锅炉效率下降，生产成本上升。
为此，本文论述了发电厂锅炉的燃烧过程的优化及其在发电厂中的应用，以期为发电厂提供一些借鉴。
关键词：电厂锅炉；燃烧优化；应用引言在热电电厂锅炉的燃烧过程中，为了提升能量的利用率，保证发电过程能够安全、稳定地进行，需要对锅炉的燃烧运行进行理性的优化，通过优化，将锅炉中的送风量、引风量都控制在一个合适的区域之内，与此同时，还需要增加燃油的燃烧面积，保证锅炉中能够维持一个良好的燃烧状况，进而降低烟气所产生的热损失，进而提升锅炉的燃烧效率。
1电厂锅炉燃烧运行中的问题1.1煤粉燃烧不稳定由于煤粉的不稳定，导致火源向炉膛中央移动，导致水冷却壁结渣，燃烧器损坏，严重时还可能引发锅炉的爆燃等安全事故。
此外，由于不稳定的燃烧室内的不均匀性，会使炉内的热效率下降，NOx生成增多。
1.2测量手段欠缺，风、粉、灰测量不到位为了保证锅炉的平稳运转，需要将风速、煤粉量和飞灰可燃性等参数都保持在一个合适的值，并通过测定法测定这些参数。
然而，目前火力发电厂对火力发电机组进行检测时，因检测方法受限，不能准确检测出火力发电机组中的煤粉含量，导致其对火力发电机组中的可燃性等参数的检测结果与实测结果存在很大差异，从而导致了火力发电机组不能正常稳定运行。
锅炉检测报告(实用5篇)
锅炉检测报告篇1JB／T6614锅炉给水泵用机械密封技术条件JC468高压锅炉水位计用云母片JB／T1612锅炉水压试验技术条件NB／T34062－2018生物质锅炉供热成型燃料工程设计规范DB52／T1205－2017层燃燃煤锅炉改生物质锅炉技术导则NB／T42116－2017生物质锅炉燃料元素（铝、钙、铁、镁、磷、钾、硅、钠和钛）的测定方法NB／T34036－2016小型生物质锅炉试验方法锅炉检测报告篇21.提供产品进出口服务、市场营销、产品质量认证等。
2.用来证明产品质量，展示公司信誉。
3.为相关研究论文提供科学可靠的科研数据。
4.找出产品存在的问题，对产品进行内部控制，提高产品质量，降低产品成本。
6.协助政府单位进行工商质量检查和市场监管。
7.可用于政府部门和事业单位机构的招标和投标。
锅炉检测报告篇3GB/T 5468-1991锅炉烟尘测试方法GB/T 6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T 6906-2006锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定GB/T 6908-2018锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T 6909-2018锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定GB/T 6910-2006锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法GB/T 6911-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硫酸盐的测定GB/T 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定第1部分：硝酸盐紫外光度法GB/T 6912-2008锅炉用水和冷却水分析方法亚硝酸盐的测定GB/T 6913-2008锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定GB/T 汽轮机热力性能验收试验规程第3部分：方法C 改造汽轮机的热力性能验证试验GB/T 10180-2017工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10656-2008锅炉用水和冷却水分析方法锌离子的测定锌试剂分光光度法GB/T 12146-2005锅炉用水和冷却水分析方法氮的测定苯酚法GB/T 12148-2006锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定低含量硅氢氟酸转换法GB/T 12149-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定GB/T 12151-2005锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定(福马肼浊度)GB/T 12152-2007锅炉用水和冷却水中油含量的测定GB/T 12154-2008锅炉用水和冷却水分析方法全铝的测定GB/T 12157-2007工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定锅炉检测报告篇41、锅炉检测报告项目：耐内压性、抗冲击性、密封性能、透气性能、耐高温性能、烟气成分、含氧量、燃烧效率、外观质量等。
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目 录 一 引言……………………………………………………………………............3 二、电厂锅炉及制煤系统现状…………………………………………………..4 2.1、电厂锅炉及制煤系统现状…………………………………………………..4 2.2 锅炉特性………………………………………………………………………4 三、试验原料及设备………………………………………………………………5 四、试验现场及条件………………………………………………………………5 五 试验结果与分析…….………………………………………………………….6 5.1锅炉热效率分析………………………………………………………………..6 5.1.1助燃剂对炉膛出口温度的影响………………………………………………6 5.1.2助燃剂对煤粉给料器的影响…………………………………………………8 5.1.3助燃剂对炉膛出口烟气中含氧量的影响……………………………………9 5.2节煤分析………………………………………………………………………...9 5.3烟气分析………………………………………………………………………...10 5.4飞灰成分分析……………………………………………………………………11 六 结论……………………………………………………………………………... 12 附录 1 试验原始参数 2 试验协议 一、引言 我国是一个产煤大国，同时也是一个用煤大国，建国以来，煤在我国一次能源消费构成中占75%左右，预计到2050年这一比例仍将高达50%以上。
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 在一个较长的时期内，煤炭仍将是我国能源中最主要的角色。建设资源节约型，环境友好型社会是我国现阶段的一项长期的任务，因此合理利用煤炭资源，提高煤炭的燃烧效率，不仅具有较高的经济效益，同时也具有重大的社会意义。研究对高效燃烧、低负荷稳燃、低污染、防止结渣与高温腐蚀这五个方面的问题都有益的燃烧方式具有十分重要的意义。因此如何提高资源利用率、减轻环境污染，除尽力改造燃烧装置及工艺参数外，还需更有效的助燃剂。按目前煤炭产量计算，如果能使煤炭热效率提高8%、节煤8%左右，我国则每年少消耗2亿吨煤，可减排10%，其工业产值可达千亿元以上。 本课题组开发的煤炭燃烧促进剂在东南大学863中间煤粉试验台（见试验研究报告）上测试结果为：适宜的煤炭燃烧促进剂可以显着提高煤的燃烧效率25.8%～84.9%，初步计算可节煤7.5%～17%；适宜的助燃剂可以降低SO2 与NOX的排放，分别达到29.5%和32.2%；适宜的煤炭燃烧促进剂可使煤的着火点下降4℃；适宜的煤炭燃烧促进剂对煤的灰熔点影响不大，即对结焦无影响；助燃剂主要成份为有机材料，不含S、N、Cl、F等元素，其沸点约220℃；常温下表面张力均在37.2～39.2 mN/m2之间，在常温下，转速50rpm时，粘度在48.6～63.1mPa·s之间，煤炭燃烧促进剂燃尽率大于99.5%。 为了考察本产品在电厂煤粉炉中的使用效果，于2009年5月13日至5月16日在华能临沂发电厂3号煤粉炉上进行了应用试验，目的是考查该产品在电厂正常运行条件下，节煤减排效果。 二、电厂锅炉及制煤系统现状 2.1、电厂锅炉及制煤系统现状 1）14万千瓦机组5台，年耗煤150万吨，每一机组配2台磨煤机（正常1台工作，一台备用），蒸汽提供量435吨/小时，蒸汽临界压力13.7MPa。锅炉效率92.4%。 2）单机锅炉耗煤量：60吨/小时，每天耗煤量在1400吨左右。 3）飞灰中残炭含量5-8%，渣中残碳含量3～6%，灰渣比4：1。 4）磨煤机正常台时产量50吨/小时，内部温度70～80℃，进风口温度180～200℃，出风温度小于70℃，煤粉控制指标200目筛余小于14%，每个储煤仓容量180吨，皮带输送能力40～60吨/小时。 2.2 锅炉特性 华能临沂发电厂3号煤粉炉是上海锅炉厂制造的超高压自然循环锅炉，型号SG-435/13.7-M765。该炉为自然循环汽包炉，П形布置，单炉膛，平衡通风，三层四角切圆燃烧，中间储仓式热风送粉，液态排渣。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛内布置两级屏式过热器，水平烟道顶部布置两级盘管式过热器。再热器、省煤器布置在尾部烟道内，空预器采用回转式空预器。取样口位置示意图见图1。 图1 取样口位置示意图 三、试验原料及设备 1． 原料：多功能液态煤炭燃烧促进剂，备料1吨。 2． 设备：高速剪切分散乳化机1台；计量泵（0～800ml/min，扬程≥20m）2台。 四、试验现场及条件 1． 试验用煤2600T，由电厂供煤部提供，煤质参数见表1。 表1 煤质参数 全水空干基水空干基灰干燥基灰空干基挥干燥无灰固定碳 全硫 干基高位发热收到基低位发备注 分 分 分 分 发份 基挥发份 量 热量 8.7 1.54 25.23 25.62 19.18 26.19 54.05 1.61 24.992 21.974 2．将煤炭燃烧促进剂分别由计量泵喷入A、B喂煤皮带机，通过煤磨制粉系统，将原煤制成合格煤粉，由一次风携带送入炉内燃烧。加入量为0.05%。 3． 煤磨和锅炉运行均按原习惯操作正常运行，由于试验期间锅炉参数受发电负荷控制，而发电负荷又受上级供电指令调度，且波动频繁，因此液态煤炭燃烧促进剂试验的效果只能在相同负荷段下进行比较，可比时间段为： 未加助燃剂：5月14日12:00—5月14日19:00（发电负荷为105MW） 加助燃剂：5月15日10:00—5月15日17:00（发电负荷为105MW） 由于5月15日凌晨开始下大雨，煤的水分增加，煤粉给料机转速即使相同，而实际给煤量却是减少的，因此可能对加助燃剂助燃效果分析产生影响。 五 试验结果与分析 试验所有参数数据见附录1，数据由电厂运行部热工科提供，均为计算机中的实时数据。 5.1、锅炉热效率分析 5.1.1助燃剂对炉膛出口温度的影响 图2 助燃剂对屏过出口A侧温度的影响 图3 助燃剂对屏过出口B侧温度的影响
从图2、图3可以看出，添加助燃剂后，屏过出口A、B两侧温度都升高，
尤其B侧平均温度提高约8℃。在过热蒸汽量和发电量不变的情况下，可以推断出炉膛温度也应相应提高。炉膛温度升高可以解释为：煤炭燃烧促进剂含有的催化剂能使煤着火后产生微爆，从而使炉内煤粉颗粒膨松，并搅动煤粉颗粒周围的气体，使氧气与煤粒接触面增大，大大改善了燃烧状况，使燃烧更充分。 提高炉膛温度，有利于煤炭燃烧充分，减少底渣和飞灰中的残炭量（见“助燃剂对飞灰含碳量的影响”一节），增加高温烟气对炉壁的对流传热和辐射传热，锅炉截面热负荷和容积热负荷增加。本中试试验过程中，维持发电量不变，锅炉产生的蒸气量也不变，那么炉膛温度的升高，势必会说明横向冲刷尾部受热面烟气量的减少，从而也就能够推断入炉煤量减少（见“助燃剂对煤粉给料器的影响”一节）。 5.1.2助燃剂对煤粉给料器的影响 图4 助燃剂对煤粉给料机转速的影响 从图4可见，添加助燃剂后，在锅炉负荷和发电量不变的情况下，煤粉给料机总转速变慢，可以推断出锅炉燃烧效率增加，发电煤耗减少。另一方面会带来送风机和引风机电流减少，厂用电量减少。竞价上网，发电标煤耗是反映成本和效率的最直观的经济指标。可见通过向入炉煤中添加助燃剂，能实现节煤的目的。 5.1.3 助燃剂对炉膛出口烟气中含氧量的影响 图5 助燃剂对炉膛出口烟气中含氧量的影响 从图5可知，向入炉煤中添加助燃剂后，炉膛出口烟气中含氧量降低。在同样锅炉负荷下，出口烟气含氧量、给煤量减少，说明燃烧空气量减少，相应烟气量减少，有助于减少锅炉排烟热损失。同时烟气中NOx含量与燃烧空气量有关，燃烧空气量的减少有助于减少烟气中NOx总量。试验数据显示，A、B两进口总含氧量下降了约0.7个百分点，下降约10%。 5.2节煤分析 助燃剂对飞灰和底渣中残碳的影响见表3。 表3燃烧实验残碳量数据与相对百分比 内容 编号 取样时间 残碳/% 平均残碳/% 相对百分比/% 折算未燃残碳/% 折算平均未燃残碳/% 空白飞灰 A1-1 5月14日14：00 8.91 9.27 100 7.13 7.42 A1-2 5月14日14：00 9.07 7.26 A2-1 5月14日17：00 9.48 7.58 A2-2 5月14日17：00 9.60 7.68 掺助燃剂 飞灰 B1-1 5月15日12：00 5.28 6.35 68.50 4.22 5.08 B1-2 5月15日12：00 5.32 4.26 B2-1 5月15日15：00 7.34 5.87 B2-2 5月15日15：00 7.44 5.95 空白底渣 C1-1 5月14日14：00 1.82 3.35 100 0.36 0.67 C1-2 5月14日14：00 2.01 0.40 C2-1 5月14日17：00 4.93 0.99 C2-2 5月14日17：00 4.63 0.93 掺助燃剂 底渣 D1-1 5月15日12：00 1.22 1.64 48.96 0.24 0.33 D1-2 5月15日12：00 1.53 0.31 D2-1 5月15日15：00 1.89 0.38 D2-2 5月15日15：00 1.92 0.38
注：折算平均未燃残碳按灰渣比4：1。
从表3可以看出添加助燃剂后飞灰和底渣的含碳量都有所降低，其中飞灰降低31.5%，底渣残碳量降低51.04%。机械不完全燃烧损失减少，其中原因可以解释为：助燃剂能使燃煤的着火温度降低，使固碳的着火点提前实现，也就是固碳提前进入燃烧阶段。助燃剂中所含的一些氧化剂受热分解，生成原子氧（初生态氧），促使煤粒燃烧的链式反应延续，提高了燃烧速率和传热效率，有利于挥发分和煤粉中碳的燃尽。 试验数据表明，残碳最高下降了4.04个百分点，降低 47.2%，平均数据表明残碳降低了2.68个百分点，降低33.1%。 5.3 烟气分析 烟气成分检测由电厂运行部脱硫工段采用烟气综合测定仪Kar940采集并提供数据，结果见表4。 表4 烟气成分检测报告