包装外箱检验规范(含表格)
外购件、外协件检验规程（范文大全）
外购件、外协件检验规程（范文大全）第一篇：外购件、外协件检验规程外购件、外协件检验规程本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日第二篇：原材料、外购件、外协件检验操作规程原材料、外购件、外协件检验操作规程1.0 目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
2.0 范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
3.0 内容3．1外购件：3.1.1外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
3.1.2外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
端子检验规范(含表格)
端子类检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。
2.0适用范围：2.1接插件所用的所有端子；2.2端子材料入料检验和制程材料确认。
3.0定义：无4.0步骤：4.1确认以下文件/样品是否完整：4.1.1供应商在合格供应商清单上4.1.2有工程图纸4.1.3有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
4.2抽样方案具体要求见《抽样检验规范》。
4.3检验内容与记录：NO 项目内容检验设备备注1 包装包装完整、无受损、厂商、标示正确、日期、ROHS等2* 外观外观完好、无刮伤、受损、氧化、变目视/MAJ形电镀、表层不氧化、无水痕、光泽、不粗糙对比AQL0.253* 尺寸依照物料承认书或产品工程图面游标卡尺4 材质确认依照物料承认书或产品工程图面、样品目视供应商提供报告5 铆压磅力测试具体要求见附件一拉力计2PCS/批C=06* 插拔力测试具体要求见附件二拉力计N＝5盘C＝04.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。
4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。
4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。
4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。
4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。
4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。
7216 检验规范(OK)
美安科技有限公司
Mei An Technologies (ShenZhe名称：FC-7216检验规范 文件编号： 审核： 项目 检 验 内 容 CR MAJ MIN 1、核对《入库单》与生产制令单一致（件号、产品名称、生产批量、送检数量 ○ 等）。 2、外箱、内箱、彩盒尺寸包装后空隙≤2MM。 3、彩盒尺寸不符，字迹模糊。 4、彩盒无爆裂、无划伤。 5、彩盒离缝不超过2MM；彩盒外观无明显颜色偏差、变形、皱褶。 6、每批做一次振箱实验，检验本体及包装有无不良情形（参照振箱实验作业指 ○ 导书）。 包 装 7、摇动成品机，机内应无异物响动。 检 查 8、螺丝无滑牙、生锈、无漏装。 9、与成品机配套的附件（说明书、保修卡、反馈卡、合格证、锁头、钥匙、螺丝 ○ 等等） 必须齐全。 ○ 确，印刷良好；无破损、无缺页、脏污、重影。 11、贴纸无漏贴、错贴。 12、易碎日期标签贴在PCB板上面。 13、QC “PASS”标签贴在C29电容上面，日期标签贴在IC4 1、 锁孔尺寸：18.53MM×15.40MM；锁孔外边缘距机箱外边缘104MM；1-2-3挂孔间 ○ 距62.30×59.27MM；螺丝孔径：M4.0。 2、面壳上的丝印内容用布沾水连续擦拭15秒应无褪色、掉色。 外 3、所有键盘按操作灵活、无卡死现象；防拆开关能弹出及锁紧； 观 4、缝隙无压线。 检 验 5、彩盒不得爆裂；不得划伤。 6、彩盒离缝不超过0.5MM；不得刮花；不得掉油； 7、本体外观检验：金属外壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起炮、腐蚀、划 ○ 痕、涂层脱落和沙孔等。 目视 ○ ○ ○ ○ ○ 目视 目视 目视 目视 目视 直尺 ○ ○ ○ 目视 目视 目视 目视 10、说明书中应对所有的端子和装置描述出其用途。说明书应语句通顺，内容正 ○ ○ 目视 目视 目视 目视 ○ ○ ○ ○ 卷尺 目视 目视 目视 目视 制作日期： 制作： 缺失判定 所用工具 页次： 1 OF 3
CKD.SKD生产包装规范
CKD.SKD生产包装规范CKD/SKD生产包装规范CKD/SKD定义散件组装:按照国际通行说法，简称KD（KnockedDown）。
一般而言，KD有三种形式：CKD 、SKD 、DKD 。
CKD (Complete Knocked Down)为全散件组装SKD (Semi Knocked Down)为半散件组装DKD (Direct Knocked Down)为直接组装目的建立CKD/SKD包装、出货的作业规范,以求CKD/SKD作业时能更清楚方便地将各配套组件按CKD/SKD包装、出货的规范作业,最终达到满足客户之需求.一.范围本作业程序适用于德丰通信公司的CKD/SKD出货二.权责1 PMC负责CKD/SKD的备料,包装.出货等.2 品质负责CKD/SKD的包装/出货的作业规范.3 工厂IQC负责对CKD/SKD来料及出货的检验.三．作业程序及要求1.来料：接收物料核对来料清单，并清点数量。
检查外箱有无破损，纸箱尺寸是否统一规格。
2.来料抽检：按AQL抽样标准进行抽样检验。
抽检开箱不可破坏原箱，如箱内有防水袋的注意不要划破。
物料检验时要轻拿轻放，检验完毕要放回原箱原位以避免短装现象。
3．SKD加工：半成品加工严格按照做业指导书作业4. 装箱：原则上是用来料原箱装箱，如原箱有破损或有拆分过的必须更换箱子。
同一物料尽量装在同一箱内。
物料未满的箱子箱体不可以拆分，必须用气泡袋或纸板填充5. 包装顺序：a)称重（称重须留意同物料同规格的箱重量差别，防止短装。
如单箱要求打围膜的须加0.1G的重量。
不满的箱装入填充物后再称重）b)量长x宽x高c)编箱号/卡板号d)粘贴标签6.封箱：封箱为通用胶带，箱子顶部与底部要以“工”字型封口，箱体的原标贴需去除。
7.单箱围围膜（按订单须求）8.摆放卡板：较重的箱子要放最下层，所有装箱物料需正面朝上。
摆放卡板时不超出卡板，且必须摆放整齐，美观。
不可随意乱放，摆放箱子上下层须要交摆放。
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
水果验收及全套检验标准
水果验收及全套检验标准检验标准及检验规范编制人：未知审核人：未知批准人：未知颁布日期：未知实施日期：未知检验及检验标准编号：YS/GAP-III-05-A生效日期：2011年9月1日鲜柑桔检验标准术语基本要求：指各级果实均须达到的基础质量。
成熟度是指果实发育到可供食用的适当成熟度，合理采摘是指采摘技术与注意事项，如轻采轻放，不允许攀枝拉果，果梗齐果肩处剪平，雨天、刮风天和叶面水未干时不采摘。
脱绿处理是指着色度低的果实，经自控温湿度的专门装置与专用脱绿气体加以脱绿着色，提高果实内质与外观质量的处理。
果实完整新鲜是指果实无裂口、无重伤、无畸形，油胞饱满，有光泽，果蒂、萼片青绿色，完好。
果面洁净是指无药迹、泥砂、灰尘等污物。
风味正常是指具有果实成熟后固有的滋味与气味。
外观质量指果实新鲜成熟后固有的色泽和外形。
果形是指果实新鲜的美观程度，品种典型特征是指果实有品种固有的形状和色泽。
果面光洁是指果实表皮薄，具有品种特征的表皮光滑度。
果皮尚光滑是指表皮尚薄，果实没有变粗劣。
果皮轻度粗糙是指表皮不光滑，但无非正常的脊，沟或皱褶。
色泽是指果实运到目的地，具有柑桔果实成熟固有的色泽。
采摘初期允许有绿色，但其绿色面积必须符合规定。
缺陷是指果实在生长发育和采摘过程中受物理机械作用和化学作用使果实造成影响美观基至致使果实腐烂的伤害。
损伤是指机械作用对果实造成的创伤，分重伤、轻伤、愈合伤三种。
重伤是指伤及果关折皮层者均属之，轻伤是指仅伤及果实表皮的损伤，愈合伤是指果实的损伤已愈合完好的现象，如网纹、疤斑等。
1.2.7病虫：这里指的是一般的病虫害，例如锈螨、蚧类、疮痂病、油斑病、褐斑病以及枯水、水肿等。
但不包括植物检疫对象。
1.2.7.1腐果：这里指的是已经腐烂或者有腐烂迹象的果实。
1.2.7.2油斑：这里指果面上油胞发生病变。
有绿色、黄色、褐色油斑等，其中基部呈褐色、下陷、发软的油斑是腐烂的先兆。
1.2.7.3褐斑：果实表皮层呈褐色凹陷干缩斑痕，又称干疤。
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
1.目的为保证产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验流程。
3.定义出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）：是指产品在出货之前，为保证出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。
出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
4.职责4.1.品管部4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理发布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品（含首件检验）、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及纠正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的纠正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式的确定和辅导。
成品出货检验工作流程图：5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，详细了解客户的包装要求（如唛头、标签、条形码等），使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必须完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所需零配件数量。
DTH-3-03-STD-04吸塑包装产品检验规范
2、检验包装材料（卡片、泡壳、内箱、外箱、贴纸、封箱胶带等）是否合格。
3、吸塑后产品、卡片及泡壳无脏污现象，且吸塑泡壳内无蚊虫、头发、刀片等杂物。包装成品应端正，泡壳与彩卡粘连牢固不易脱落。
4、胶垫类产品需检验离形纸是否有脏污、粘胶等不良现象，产品是否有变形、松脱现象，双面胶粘性是否符合要求。
5、将卡片与泡壳试吸塑，吸塑后应粘接牢固，不易松脱。
三、纸箱进料检验规范：
1、纸箱材质及硬度是否符合要求。
2、纸箱唛头内容是否正确，印刷效果是否良好。
3、纸箱尺寸是否正确。
4、纸箱粘合良好，无漏粘胶及粘合松脱现象。
5、纸箱与纸箱不能相互粘连，以免撕坏。
四、贴纸进料检验规范：
1、检验条码编号是否正确，条码必须能扫描，且扫描出的数字与对应的字码一致。
核准
审查
制作
4、将泡壳与卡片试吸塑，吸塑后粘接牢固。
二、卡片进料检验规范：
1、检查卡片的条码及品名是否正确；条码必须能扫描，且扫描出的数字与对应的字码一致。
2、检查卡片文字、图案等内容是否正确，有无色差，印刷效果是否良好。
3、检查卡片模切是否良好，飞机孔形状位置是否正确，尺寸是否正确。
4、检查卡片尺寸、纸质是否合格，厚度是否足够，有无变形、开裂等不良现象。
2、检验贴纸内容是否正确，印刷效果是否清晰美观。
3、检验贴纸尺寸是否正确。
4、检验贴纸粘性是否良好。
核准
审查
制作
深圳市多德华五金塑胶有限公司
制订单位：品管部
吸塑包装产品检验规范
文件编码：DTH/3-03-STD-04
制订日期：2012年10月15日
食品安全自查表格模板
食品销售台账情况
81
食品销售台账是否包括产品名称、数量、生产日期/生产批号、检验合格证号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点。
□是□否
不安全食品召回情况
82
不安全食品召回的，是否保存在专门区域
□是□否
83
企业出现不安全食品的，是否有不安全食品召回记录
□是□否
84
企业出现不安全食品的，是否有不安全食品销毁记录
□是□否
43
贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备是否保持清洁，并符合产品特性要求
□是□否
设备、设施运行情况
44
温湿度控制设备是否正常开启
□是□否
45
清洗消毒设施是否正常开启
□是□否
46
空气净化装置是否正常开启
□是□否
47
其他生产必备设施是否发生变化
□是□否
现场人员卫生防护情况
48
是否按要求清洗消毒
食品安全自查表
检查
项目
序号
检查内容
检查结果
备注
原辅料存放1ຫໍສະໝຸດ 原辅料存放是否离地、离墙。外包装是否完整，并做好防护。
□是□否
2
仓库是否符合卫生要求。
□是□否
3
原辅料仓库内是否有过期原辅料，过期原辅料清理及记录是否符合要求
□是□否
4
生产过程中用到的危险化学品，存放是否符合要求。
□是□否
5
生产用原辅料是否与有毒有害物质一起存放。
□是□否
19
企业生产加工食品所使用的食品原辅料的品种是否与进货查验记录内容一致。
□是□否
20
食品添加剂使用是否有记录
□是□否
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包装外箱检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证包装外箱满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司包装外箱的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：封样、采购清单、游标卡尺。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《包装外箱检验报告表》
包装外箱检验报告表。