矿热炉使用说明书
矿热炉基本知识 (2)
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。
其布置型式可分为正三角或倒三角。
不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。
水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。
中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。
运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。
1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。
在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。
矿热炉基本知识
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。
其布置型式可分为正三角或倒三角。
不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。
水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。
中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。
运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。
1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。
在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。
矿热炉仪表操作工安全操作规程
矿热炉仪表操作工安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查。
检查的内容包括：
1.仪表显示是否正常；
2.油水冷却器运行是否正常；
3.三相电压、电流是否平衡；
4.矿热炉运行记录填写是否完整、真实；
5.交接班内容。
三、操作一般规定
1.电极操作应保持三相电极电压、电流平衡。
2.电极下放必须先将该相电极电流减少30%，不得满负荷进行电极下放操作。
3.变压器高压为无载高压，由值班电工进行操作。
4.电极上下活动如需点动时，禁止连续操作按钮，应间隔2－3秒。
5.液压系统手动打压，严禁超过警戒线（表盘上所标红线）。
6.电极上下移动时，严禁打反车。
四、安全注意事项
1.操作工必须严格执行公司关于《要害部门出入登记制度》，严禁无关人员进入操作室。
2.电气设备发生故障时，应立即切断电源，并通知电气人员处理，不准自行处理。
3.发生越级跳闸，应立即与开关站值班人员联系处理；发生一般跳闸，应立即通知值班电工处理，并做好开关动作记录，严禁擅自送电。
5.停电后必须在操作台相关部位悬挂“禁止送电”警示牌。
6.凡停电后再送电，必须由值班电工检查无误后，方准送电，但要先鸣铃示警，确认人员已撤离带电设备现场后，方准送电。
7.发生漏电、短路、火警、触电、变压器油温超过警戒温度（800C）、炉内大量进水或直接危险人身安全和设备安全等险情下，必须立即停电，并向值班电工报告处理。
矿热炉冶炼工安全操作规程
矿热炉冶炼工安全操作规程
一、上岗前必须认真学习和熟知安全操作规程。
二、上岗前，必须穿戴好规定的劳动保护用品，不能穿湿劳保鞋和戴湿手套，防止触电。
三、严禁从任何平台向下抛掷器具，如非要抛掷不可，必须在有人监护下进行。
四、使用捣炉机捣炉时，应使捣炉棒插在炉料内进行，严禁碰撞电极。
五、正常生产过程中，冶炼工在使用大铲或钢钎时，严禁同时接触两根电极，以防短路；同时，也不能随意触碰电极上其他设备，以免打漏冷却水管等，造成热停炉。
六、严禁使用铁管进行扎眼、捣炉作业，以防蹿火、烧伤。
七、当发生设备故障出现热停炉，冶炼工配合检修人员检修时，在使用各种工具前，要检查、确保所使用工具完好。
八、当发生电极硬断，从炉内取电极断头时，应在确认矿热炉切断电源后进行，并对所使用的各种吊具、滑轮等进行检查，确认完好后方可进行使用。
九、在软母线或铜牌断网下搬运工具等，严禁越过人员头部，更不能与其接触。
十、应始终保持工作现场清洁，工具放置要整齐，清扫卫生洒水时，应防止淋湿电气设备，造成短路事故。
工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例
工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例2019年10月4日星期五铁合金矿热炉炉体砌成后，在正式投产前要进行烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的水汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是工业硅矿热炉生产技术的一个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响矿热炉是否能顺利投入生产。
炉衬质量不好，会降低炉体使用寿命，并延长开炉时间，影响整个生产过程。
矿热炉的烘炉应严格按烘炉表进行。
烘炉时间的长短主要取决于矿热炉容量的大小、炉衬种类、冶炼品种等。
目前常用的烘炉方法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第一阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其目的是焙烧电极，使电极具有一定承受电流的能力，除掉炉衬气体、水分。
第二阶段是用电烘炉。
其目的是进一步焙烧电极，烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度(提温)，炉衬材料进一步烧结，达到冶炼要求。
不管采用哪一种烘炉方案，都应遵循升温速度由慢而快，火焰由小到大，电流由小到大。
不但要求烘干炉衬，而且要使炉体蓄积足够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
矿热炉及矿热炉变参数炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极心圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A二次电压范围160V～256V电压级数33级开炉新工艺采用柴烘→电烘→投料生产的新开炉工艺，省去焦烘阶段。
1炉衬炉衬采用自焙炭砖砌筑。
自焙炭砖采用高频模压振动成型工艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表面受模具的冷却作用，炭砖表面行成一层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表面，是一层由粘结剂和细粒度粉料租成含高挥发份的薄层。
自焙炭砖砌筑时处于砌筑面的薄层被一定温度的浸润剂所浸润，形成一层极薄的软化层，砌筑时采用千斤顶挤紧，使自焙炭砖紧密砌筑，形成一个无缝的整体炉衬。
自焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐高温、导热性好、高温强度高、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱金属、渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等特性外，自焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和生产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。
高温炉操作演示指导书详解
◎ 短周期（与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长）振荡; 可减小P（优先），加大M5及t
◎ 长周期（数倍于位式调节时的振荡周期）振荡; 可加大M5（优先），加大P，t
◎ 无震荡而静差太大; 可减小M5（优先），加大P ◎ 最后能稳定控制但时间太长; 可减小t（优先），加大P，减小M5 调试时可用逐试法，既将M5、P、t参数之一增加或减少30％—50％，如果控制效果变 好，则继续增加或减少该参数，否则往反方向调整，直到获得合格的调节质量为止。 一般先 修改M5，如果无法满足要求再依次修改P、t参数，直到满足要求为止。
（7）用夹具将铝箔 轻轻的加紧。
（6）元件如过于 松动，请用耐温 棉将其塞紧。
（5）轻轻将元件插 பைடு நூலகம்炉中。
操作注意事项
1. 在使用设备之前，要认真的阅读随机配备的说明书，如有不清楚的请 TEL:0371—67197091 咨 询.
2.本公司的大功率高温炉，供电电源强烈要求使用独立的相应与设备容量大小的的空气开关，电 源线尽可能短一些，禁止使用插头，插座代替。
980 960 940 920
0
100
200
300
400
500
炉膛加热区长度(mm)
炉膛温度℃
管式炉在不同温区的 分布图二（仅供参考）
矿热炉_??????
未知驱动探索，专注成就专业
矿热炉
矿热炉是一种用于冶金炼矿的设备，用于将矿石加热至高
温并进行熔炼的过程。
矿热炉一般采用高温火焰或电弧作
为能源，将矿石加热至足够高的温度，使其熔化或部分熔化，以便提取所需的金属或其他有用的物质。
矿热炉通常具有一个炉膛，其中放置矿石和其他冶金原料。
煤或其他燃料在炉膛中燃烧，产生高温火焰或电弧，将炉
内的矿石加热至熔点。
在加热过程中，金属或其他有用的
物质会逐渐从矿石中分离出来，并沉淀在熔融的矿渣或底部。
矿热炉广泛应用于冶金工业中，如钢铁炼制、铝冶炼、铜
冶炼等。
它是冶金过程中不可或缺的设备，可以高效地将
矿石转化为有用的金属产品。
然而，矿热炉在操作过程中
会产生大量的废气和污染物，对环境造成不良影响，因此
需要采取相应的环保措施来减少污染。
1。
矿热炉PPT精选文档
2.2 主要零部件及作用
矿热炉简介
目录
• 1. 矿热炉简介
• 1.1 矿热炉简介 • 1.2 矿热炉原理 • 1.3 矿热炉工艺 • 1.4 矿热炉分类和用途
• 2. 矿热炉主要零部件
• 2.1 主体构造 • 2.2 主要零部件及作用 • 2.3 主要备件
• 3. 重要辅机及配套设备 • 3.1 进料装置 • 3.2 出料装置 • 3.3 捣炉机 • 3.4 余热处理 • 3.5 除尘系统 • ห้องสมุดไป่ตู้. 设备供货范围和订货要求 • 5. 设备安装调试与维护
罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道， 烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段 、钟罩阀和烟道吊挂组成。 • 烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。 烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上 设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道 油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通 过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。
1.3 矿热炉工艺
• 矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配 备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流 入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后 ，产品入成品库。铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途
• 电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有 很大差异。这里是约值。
2.2 主要零部件及作用
铜瓦结构
• 导电装置
• 传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。 集电 环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电 铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等. 铜瓦是 将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有 冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在 0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦 数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电 极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa ，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有 助于改善电极烧结。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术文件文件名称：内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司2×16500KVA矿热炉主体机械设备安装维护说明文件编号：14A315.00 SM设备编号：200810设备名称：2×16500KVA硅铝合金电炉编制部门：技术开发部中钢集团吉林机电设备有限公司2008年12月编制：谢佳颖审核：隋欣目录1．工程概况 (2)2．电炉的用途 (3)3．电炉的规格和技术性能参数 (3)4．生产工艺流程 (4)5．电炉的结构 (4)6．电炉的水冷系统 (11)7．电炉的出铁设备 (13)8．电炉的绝缘 (15)9．电炉的安装和调试 (16)10．电炉的运行和操作 (17)11．电炉设备的维护 (17)12．电炉设备的运输和保管 (19)13．附图和附表 (19)14．规范和标准 (21)16500KV A硅铝合金电炉安装维护说明书(设备篇)本使用说明书介绍16500KVA铝硅合金电炉主体机械设备的技术性能，各部分的结构、安装和维护等内容。
1．工程概况1.1概述：2×16500KVA铝硅合金电炉工程位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托县燕山营乡托电工业园区内，西北距托克托县城20km，东北距呼和浩特市70km。
该工程厂址距呼和浩特市至准格尔的国家二级公路2 km，距准格尔至丰镇铁路42km。
1.2设计运行条件1.2.1 产品品种及产量产品为铝硅初始合金，年产量1.7万吨左右。
1.2.2 原材料供应本工程主要原材料包括高铝粉煤灰、烟煤、辅料、电极糊等。
1.2.3 供电条件由建设方提供两回35kV工作电源和一回6kV保安电源，满足水泵站、电炉出铁作业等一类负荷两路电源供电要求。
两台矿热电炉的炉用变压器容量分别为3x5500kVA的单相变压器，一次电压为35kV；其它动力负荷均为380/220V负荷。
1.2.4 供水条件水源由本项目自备井提供，生产、生活、消防为同一水源，电炉与变压器冷却分系统设置。
电炉及除尘风机冷却总用水量为730m3/h，供水压力0.4MPa，温度≤35ºC，暂硬8～10°dH。
用后回水仅水温升高，水质不受污染，经管道自流回泵站热吸水井，用泵加压送冷却塔降温后自流至泵站冷吸水井，再经泵加压供用户循环使用。
2．电炉的用途：16500KVA矿热炉主体机械设备是用于生产硅铝合金的电炉。
3．电炉的规格和技术性能参数：3.1电炉的规格：生产铁合金的电炉通常是用变压器的容量作为电炉的容量，并用千伏安作单位，16500KVA矿热炉是三台5500kVA单相变压器供电的电炉。
3.2电炉的技术性能参数：序号名称单位数量备注1 炉壳直径mm Ø80402 炉壳高度mm 42203 炉膛直径mm Ø60004 炉膛深度mm 26005 电极直径mm Ø11506 电极极心圆直径mm Ø2700-2900 可调7 电极工作行程mm 12008 电极检修行程mm 20009 烟罩高度mm 220010 旋转炉出铁口个数个 511 固定炉出铁口个数个 212 电极升降速度m/min 0.513 炉体旋转速度h/3600 90—24014 电极电流密度A/cm2 6.553.3电炉供电电炉采用三台5500kVA单相变压器供电，在车间内按120°分布。
电炉自然功率因数CoS∮约为0.78 ，为了提高电炉有功功率，预留低压无功补偿设计，补偿后的功率因数达到0.92。
3.4电炉变压器主要参数序号名称单位数量备注1 单相变压器额定容量kVA 5500 过载20%2 一次侧电压KV 353 二次侧电压V 101-134恒电流134-179恒功率4 二次侧电压级27级（级差3V）5 二次侧常用电压V 1376 二次侧常用电流 A 695357 二次侧最大电流 A 710928 调压方式有载调压9 相数相 310 电源频率Hz 504. 生产工艺流程：本次设计包括有两台矿热炉组成的电炉车间、原料堆场和原料制备和输送系统。
每台电炉设置一套除尘设施。
电炉车间设置1台16500kVA半封闭固定炉和1台16500kVA半封闭旋转电炉。
电炉采用波纹管压力环式把持器，双抱闸液压吊缸升降，为全液压控制；每台电炉配置三台单相有载调压变压器，35kV进线；上料采用悬挂吊车吊料罐入炉顶料仓的方式，料管间断加料入炉，捣炉机维护料面；电炉采用软水循环冷却；配备开堵眼机开铁口，同时配备电弧烧穿器开铁口，液体合金入包和天车吊包浇注，采用组合锭模浇注，冷却后，产品入成品库。
5．电炉的结构：电炉采用半封闭矮烟罩，一台旋转式炉体、一台固定式炉体，电极柱采用全液压控制，即液压吊缸升降、液压机械抱闸压放和波纹管压力环式把持。
旋转炉能满足使用自培和碳素两种电极使用要求。
炉壳结构为截锥形，旋转炉设五个出铁口，炉壳外侧用加强筋加固。
炉壳座在旋转机构上。
旋转机构可在360°范围内正反转，旋转速度可在90～240h/3600内调整。
固定炉设2个出铁口，旋转炉设5个出铁口。
本次预留二次补偿的设计，投产后装设二次补偿，使电网电压质量符合相关国家和行业标准。
全厂电气控制要求可按工艺要求实现配送料、电炉操作、除尘器及水系统运行等计算机PLC自动控制和机旁手动控制（设紧急按钮）。
主体机械设备供货范围见下表：序号设备名称数量检验类别抽检点图号备注1 炉体旋转机构1套 A 加工件、加工结构件14A3102 炉壳2.1 旋转炉炉壳1套正常检验全部14A3042.2 固定炉炉壳1套正常检验全部14A339 不含炉底工字钢3 烟罩2套正常检验全部14A302 不含液压缸、喷涂料及施工，但需安装液压缸4 下料系统2套正常检验全部14A300 不含液压缸，但需安装5 烟气导出管4套正常检验全部14A301 不含液压缸，但需安装6 烧穿器6.1 旋转炉烧穿器1套正常检验全部14A3066.2 固定炉烧穿器2套正常检验全部14A346 不包含轨道7 旋转炉烧穿器轨道1套正常检验全部14A3088 烧穿母线8.1 旋转炉烧穿母线1套正常检验全部14A3098.2 固定炉烧穿母线2套正常检验全部14A3419 出铁挡板不包括喷涂9.1 旋转炉出铁挡板1套正常检验全部14A3149.2 固定炉出铁挡板2套正常检验全部14A30710 空气注入系统2套正常检验全部14A34911 炉壳接地装置2套 A 全部14A35012 电极升降系统6套 A 全部14A316 不含液压缸供货，但需安装。
含电极抱闸。
13 电极把持系统6套 A 全部14A31714A345含压力环。
14 短网系统2套 A 全部14A31215 电炉水冷系统2套正常检验全部14A31316 开堵眼机3台与设计院协商进行非标设计（钻杆加长）。
17 铁水包6个正常检验全部14A16418 铁水包车2台正常检验全部14A15519 出铁车牵引导辊2套正常检验全部14A288 、20 料罐车及其牵引导辊1套正常检验全部14A34420.1 料罐车3个正常检验全部20.2 牵引导辊1套正常检验全部21 料罐3个正常检验全部14A31822 锭模12套正常检验全部14A348 不含高铝砖、碳砖23 出铁排烟23.1 旋转炉出铁排烟全套正常检验全部14A30323.2 固定炉出铁排烟全套正常检验全部14A34724 水平滑轮8个正常检验全部14A289下面对其余部分的结构和作用分别进行叙述。
5.1电炉的炉体：炉体用于存放参与冶炼反应的炉料，也是金属熔池的容器。
炉壳座在炉底工字钢上，炉底工字钢座在电炉的基础上。
炉壳是用钢板制成的，外形为上口大、下口小的锥形结构。
炉壳下部设横筋加固，出铁口用钢板制成的，炉壳内砌筑耐火材料。
5.1.1固定炉是由炉壳和炉底工字钢、炉衬、出铁口组成的。
炉壳下部设四道横筋，出铁口与炉壳采用焊接式结构。
技术参数：炉壳外径：上部Φ8788mm；下部Φ8025mm；炉壳高度：4720mm；固定炉设2个出铁口。
5.1.2旋转炉炉壳结构：是由炉壳、炉衬、出铁口组成的。
炉壳下部设四道横筋，出铁口与炉壳采用焊接式结构。
炉壳座在旋转机构上。
技术参数：炉壳外径：上部Φ8788mm；下部Φ8025mm；炉壳高度：4720mm；旋转炉设5个出铁口。
5.1.3炉壳接地装置：炉壳接地装置在炉壳底部设置电炉热电偶装置，由电缆连接线连接于电炉底座上。
5.2 炉体旋转机构：炉体旋转(旋转炉)结构：由辐梁、上环型轨道、滚轮导向架、下环型轨道、齿轮传动装置、齿轮驱动装置组成。
辅梁由型钢构成，其主要作用是连接炉壳和旋转机构，属免维护部件。
辅梁通过垫铁和绝缘材料安装在旋转机构上。
旋转机构主要功能是避免炉内炉料烧结成壳，增加炉料的透气性，扩大熔池。
为配合工艺操作炉体的旋转采用无级变速。
旋转机构由下列机构组成：上环形轨，用于承载辅梁。
下环形轨，轨道锚固在基础上。
用于连接上下环形轨的滚轮导向架。
中心轴，用于上下环形轨对中，承受上下环形轨旋转时产生的水平力。
通过中介件来驱动上环形轨的驱动机构。
旋转机构的驱动电机、减速机均为德国弗兰德公司产品。
电机由变频器控制，最低速度可以调到额定速度的20%左右。
炉体旋转设定范围为128～637小时/转传动比转/分转/小时小时/转度/小时正齿轮电机1:2702 n1=1400n2=0.516 31.08 6.216蜗轮减速器43 0.012 0.1446/0.7228慢盘齿轮 4.933 0.1465/0.0293销齿轮18.67 0.0078/0.00157 128～637 2.813～0.565技术参数：旋转轨道直径：Φ6000mm旋转速度：5—25天/每转电机功率：0.75kw滚轮32个直径Φ410mm辐梁高度：500mm减速机构为德国弗兰德公司产品。
5.3 烧穿器：电炉烧穿器的作用是用来烧穿出铁口的。
烧穿器由烧穿器本体、母线、轨道、吊挂等组成。
烧穿器本体在炉口处是可以移动的，以便对准出铁口。
堵出铁口时或不使用时可把它从炉口处移开。
烧穿母线为铜排，它的电源来自于电炉变压器，通过铜排把电流连接到烧穿器本体上。
烧穿器本体、铜排的吊挂上都装有绝缘件，以保证操作的安全性。
5.3.1 旋转炉烧穿器结构：烧穿器本体的前端装有石墨棒，用铜排将变压器一相电流导入烧穿器。
烧穿器可沿电炉外侧作圆周移动，设置环行轨道和环行烧穿母线。
技术参数：石墨棒直径：75 mm(100mm) ；转小车轨距：880mm；5.3.2 固定炉烧穿器结构：前端为石墨棒，用铜排将变压器一相电流导入烧穿器。
烧穿器可沿电炉外侧烧船器轨道移动，设置烧穿器轨道和烧穿母线。
5.4 出铁排烟系统：出铁排烟的作用：为了改善出铁口处的操作环境，在出铁口处设有排烟装置，收集电炉出铁时产生的烟气。