(完整版)热处理炉说明书
热处理炉操作指导书
热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
热处理操作调试说明书
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浙江顺尔工贸有限公司
各材料焠火的温度参数
材料A356 1. 把产品放进淬火炉，压紧炉门，检查控温仪表是否正常，把温度调到520~535°范围 内，再把电源打开，检查风机转动是否正常，风机启动。 2. 每小时检查一次温度，智能和数显温度是否符合。 3. 温度达到520~535°后，保温5~6个小时，再进行试水。 4. 试水前要检查水温度是否超过60°，而产品进水槽的时间不能超过十五秒。 5. 产品进时效炉，一般不能超过1-2小时，产品进时效炉时，要先检查控温表是否正常。 6. 把温度调到170°±5°后升温，风机启动，温度升到175°±5°后，保温4~6小时， 保温时间到后，就出炉，空冷。 7. 热处理完后记录各项数据。
装料筐降：按下装料筐 降按钮，装料筐可以降 出热处理炉里，可让产 品放到水池里面淬火。
降
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热处理炉的操作
小车进：按下小车 进可让小车往热处 理炉的方向前进。 进 小车出：按下小车 出可让小车退出热 处理炉。
出
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热处理炉的操作 上下区温度设置 按下RUN键开启上区的电炉丝 再次按下RUN键关闭上区的电 炉丝。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐降把吊勾放下并勾住料筐 的两个耳朵，一定要穿戴好手套，防 止这勾子烫伤。
勾子的位置如上图所示，勾子的位置 一定要正，如果不正会挂伤炉子。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐升按钮，让料筐升到如上图所示 的位置，用双手稳住料筐，确定料筐在炉子 的正下方，再继续按装料筐升按钮，让料筐 完全进入到炉子里面。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备，主要用于将金属和合金材料进行热处理，具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产，必须严格按照以下安全操作规程进行操作：一、准备工作1. 在操作前，必须对热处理炉进行彻底的检查，确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况，一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具，如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥，以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中，应配备至少两名工作人员，其中一名负责操作，另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前，要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品，则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时，应先铺上砂子或石棉纸，以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内，并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时，一定要小心谨慎，必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时，要注意炉子内的温度，严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中，操作者不得离开热处理炉，必须随时监控。
6. 热处理结束后，必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后，要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出，并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门，等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中，一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁，以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时，一定要注意炉子内的压力和温度，如果发现异常情况，应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护，以保证其正常运转和安全使用。
总之，安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程，才能确保工作安全、生产顺利。
真空热处理炉设计说明书
真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。
一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。
隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。
因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。
從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。
則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。
H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。
為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。
這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。
按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。
則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。
3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。
连续式热处理炉操作标准说明书
类号 页数
WEM70 5/5
（三）、淬火油槽： 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽： 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分： 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。 2、启动输送网传动马达。 3、启动 1、2、3、4 号搅拌器。 4、打开冷却水开关。
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关闭淬火油槽所有开关。 9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下） 10、 关闭回火炉电热电源。
（六）、回火油槽： 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
类号 页数
WEM70 3/5
（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物 尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代 料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
升至 800℃保持 2 小时。
修 订 日 期 05.12.06 修 订 日 期 98.08.12 订 定 日 期 98.02.20
热处理炉 Hot Shot HS-1200 用户手册说明书
SPECIFICATIONSMax Temperature Input Voltage HzAmp Circuit Required Power Controller VolumeInternal Dimensions Max Ambient Temperature2000°F (1093°C)240V 6020 Amp 4000WProgrammable PID 1200 in³10” wide x 10” tall x 12” deep95°F (35°C)alarm USB portThe Hot Shot 1200 Oven is a state of the art, table-top, heat treating oven capable of reaching and holding temperatures up 2000°F. Heat Treating Ovens can be used to heat such things as glass, cylinder heads, welded and carbon steel joints, pumps, various mechanical plates, ceramics, etc.HOT SHOT 1200 ELECTRICAL FEATURES• N ovus 480D programmable controller withfactory presets.• U SB port for programming.• F ailsafe overtemp manual reset thermostat.• 40 amp rated SSR with convection heat sink.• K iln type “K” thermocouple.• D oor limit switch.• E asy to read slant top control panel.• H eavy Duty cord with 20 amp plug.• F ully grounded control and oven shell.HOT SHOT 1200 MECHANICAL FEATURES• D ual layer air plenum for external heatmanagement and precise temperature control.• 20 Gauge 304 Stainless steel coreconstruction.• P owder coated exterior shell.• T wo-inch Kaowool insulation in door.• 16 Gauge Kanthal A-1 heating element.• 10H x 10W x 12D working chamber / 1200 cu-in.HOT SHOT 1200 PERFORMANCEPerformance Features• T he Hot Shot oven is equipped with Cool-Touch Technology (patent pending). Thisprovides a safe external temperature toallow for safer operation and protection of itssurroundings.• 240V 20-amp supply circuit required.• 4000-watt heating element/17 amp total ovenload.• 2000°F/1093°C max operating temperature.• A mbient to 2000°F/1093°C in as little as40 minutes (room temperature, empty oven).• M aximum ambient room temperature of 95°F - (35°C).Temperature ControllerProgramming Code:4912(Please keep with yourHot Shot Oven records)STARTING YOUR OVEN FOR THE FIRST TIME?Please carefully remove all packing material from the inside of your oven. Visually check that the element hasn’t been bumped or moved during shipping.• D O NOT block any vents.• K eep the back of the oven (fan unit) at least 3 inches away from a wall or other objects.• D O NOT attempt to duct the exhaust of the fan unless the exhaust has a power vent compatible with the cfm of the fan.Your temperature controller has been pre-programmed to outgas your oven automatically and anneal your heating element. Place oven on a level, non-combustible surface. Apply power.Control power = on. Heat enable = on. Door = closed. Press “P” once, e-prog = yes. Press “P” again, run = yes. Press “P” again to return to the main screen.Oven will start @ 400°F and will work its way up to 1800°F in timed segments, after 1800°F is reached, it will slowly cool down to ambient to anneal the heating element.Run command will automatically be removed at the end of the sequence. Do not open the door until the process has ended and the oven has cooled.If you are firing the oven for the first time, here’s what you can expect:Important: Do these steps in a well ventilated area or outdoors if possible.Note: The oven fan is regulated by the oven core temperature, therefore, it will not turn on immediately.• R un and heat soak for ½ hour @ 400°F - slight odor of burned anchor lube and assembly lubricants, small amount of smoke, kaowool board will turn chocolate brown and start outgassing.• R un and heat soak for 45 minutes @ 800°F - odor from the insulating board will really begin to stink, you will wonder if this is actually normal, don’t worry, it is. If you open the oven door, expect to see a fire show of outgassing contaminants & heavy smoke.• R un and soak for 1 hour @ 1200°F -• R un and soak for 1 hour @ 1600°F - your cooling fan should have kicked on by now, but the smell is still very strong, the inner insulating board of the oven is starting to cleanse itself and is turning white, there will be a brown ring around the door that will move away from the inner shell as temperature increases.• R un and soak for 1 hour @ 1800°F - all downhill from here, you have burned off most of the impurities from the insulating board. Inner oven should be chalk white. The brown ring around the door should be fading. 2nd and 3rd firings: slight odor will be present, decreasing with each subsequent firing.While it’s not necessary to run your oven all the way up to the max temperature for the outgassing process, holding at 1500°F for 1 hour will remove 90% of the contaminants from the insulation. You will see steam escaping from the seams and even water forming at the feet of the oven from trapped moisture being burned away from the inner (hot) layer and condensing when it gets to the outer (cooler) layer.Your heating element is made from Kanthal Ni-Chrome wire, allowing cold air to enter a hot oven will harden your element and make it become brittle. Never use compressed air or fans to force cool the oven, always close the door and let the oven cool on its own, this will keep your heating element annealed.Our cool touch technology, with the fan running, should keep the outer surface within 20°C of room ambient temperature.OVEN ON TEMP NOW?Here’s a few things to do after your oven has reached a stable operating temperature1. P ress and hold the “P” button until “ATUNE” appears, select yes and let your unit set its own PID’s. Autotune is complete when the “tune” light goes out on the main screen. Always auto tune +/- 200°F of your normal operating temperatures. Keep the door closed during this tuning; oven needs to be stable and have no cold air introduced during auto-tune.2. M ake certain that the cooling fan located in the back of your oven has engaged and the fans air movementis not impeded.SAFETY RECOMMENDATIONS1. Do not use an extension cord.2. Install on a 20 amp 240V circuit.3. Do not use the oven to cure paint or any other solvent borne products.4. Do not use the oven for powder coat.5. Use in a well ventilated area.6. Wear protective clothing and protect thyself from burns.7. Turn off the “heat enable” when loading/unloading parts.8. Do not unplug the unit till it has fully cooled down.9. Do not EVER put magnesium in the oven.10. Do not exceed 2000°F.11. Do not block any vents12. Keep the fan exhaust at least 3 inches from any wall or obstruction.13. I n the event the oven overheats, the oven will automatically shut down. Please contact our office at262-361-4912 to work with our team on resetting your oven if shut down occurs.READY TO PROGRAM YOUR CONTROLLER NOW?Novus 4 480D setting ramp and soak times, temps and events.The oven comes with a factory installed USB port for programming the controller via a computer. Note: Disconnect oven from power source before plugging in USB.Press and hold the “P” button till PTOL appears, the use the “P” button to scroll thru parameter group.Note: If any “PT” value is set to zero, the controller will stop and end the sequence at the point.rPT.P = number of times the controller will repeat the sequence (after the Pt9 has timed out, it will return to Pt1 and repeat the sequence)Running in manual set point mode.Press “P” once, E-prog = no press, press “P” again, run = yes, you can manually adjust the green temp set point and oven is in “run hold” mode with no timers. Use the “^-v” keys to change set point.N1030T controllers onlyFrom the main start up screen, press “P” to cycle through time and run-hold options.Press “P” once for timer display, twice for “T1” timer set, third time is run option.On the “run” screen select “yes” to run hold, “no” to remove run command or “F” to enable the function key.Once you have enable the “F” key, push and hold the F key for a 3 count, run command will applied and controller will run for the amount of time set on “T1”, when this timer reaches zero value, the run command is removed from the controller.。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前，应检查周围环境是否足够通风，并清理工作区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前，操作者应受过相应的培训，了解各种紧急状况的应对措施，如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前，应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物，以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后，缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件，以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后，轻轻关闭炉门，确保炉膛密封良好，避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求，设置适当的加热参数，包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮，启动加热过程。
在加热过程中，应密切监控炉膛内的温度变化，确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后，应保持一段时间，以确保工件均匀受热，并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后，应断开加热源，停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却，以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前，不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间，确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后，轻轻打开炉门，使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
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C.通讯方式：100Mbps以太网卡；
3.4
热处理炉共8套高速烧嘴，交错布置，分别与8个控温区对
应。
各烧嘴均配套有烧嘴控制箱、高压点火器、烧嘴控制器、阀门和
管路等。烧嘴控制箱主要用于本地点火操作。各按钮操作在“本地” 有效，实现对烧嘴点小火和点大火。本炉日常使用时，各烧嘴控制箱 在“远程”状态，点火等动作由计算机实现。自动控温时，PLC对比
控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）
3
3.1
炉体由骨架和炉衬组成。骨架主要由型钢和钢板等焊接而成，钢板 厚度为5mm。炉衬部分采用全纤维结构，采用高纯毯预压紧折叠模块与 平铺毯组合结构，总厚度350mm压缩后容量220kg/m3。纤维模块用耐 热钢螺栓组件吊挂锚固方式安装在炉体钢板上。
设定温度与各区实际炉温，进行PID运算，通过输出值及脉冲控制方 式自动控制各烧嘴点火，小火，大火和停火等动作。各指示灯直观的 显示相应的各部分工作状态。
3.5管路系统
3.5.1空气管路
主要由助燃风机、助燃风阀执行器、风压变送器、预热器、掺冷 阀和空气管路等组成。
本炉日常使用时，要求助燃风机运行正常。风压变送器实时采集 助燃风压并输出给PLC，PLC对比设定风压和实际风压进行PID运 算，输出信号给风阀执行器并调节风阀开度，从而对助燃风压进行闭
7.2.2工艺曲线设置.12
7.2.3压力控制与阀门操作14
8常见故障及排除方法.15
9工作中断电的处理18
1
福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5mx2.8mx1.7m台车式热处 理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。在 温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC实现高精度的自动
辽宁福鞍重工股份有限公司
新跨车间燃气台车式
6.5mx2.8mx1.7m热处理窑
使用说明书
中国联合工程公司
2012年10月
1概述1…
2主要技术参数2..
3热处理炉主要部件说明3.
3.1炉体3..
3.2炉车3..
3.3炉门3..
3.4燃烧系统3..
3.5管路系统4..
3.5.1空气管路4..
3.5.2煤气管路4..
炉车尺寸（长x宽）：7.5mx3.0m;
最大净装炉量：50吨（含垫铁）；
最高工作炉温：950oC；
温度均匀性：有效加热区内，保温期内w±0oC;
煤气总管道压力：15KPa;
燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm3;
最大煤气耗量：480Nm3/ h;
高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；
本炉正常使用时，助燃风机和各烧嘴等都处于“远程”状态，各 执行器等处于自动状态，即对助燃风机的启停、各烧嘴的点火、小火、 大火和停火等操作和各执行器动作主要通过计算机实现。对炉门炉车
控制柜和计算机监控系统的操作说明参照本说明书第7部分。
计算机的配置说明：
A.硬件系统：研华510+三星S22B36022寸液晶显示器
3.2
炉车是用于装载工件的平台。炉车主要由耐火材料砌成的台车 面、两根框形纵梁和若干横梁焊成车架、两组电动车轮及两侧密封装 置等组成，保证抗压强度要求及良好的隔热效果。 每组电动车轮都有 独立的螺旋伞齿轮减速机自行走驱动。 炉车进出炉都设有电气限位及 机械限位确保可靠。炉车两侧与炉体采用自压紧方式侧密封。炉车与 炉体后部采用炉车本身的动力加弹簧压紧方法密封。炉车运动与炉门
3.5.3压缩空气管路4.
3.6排烟系统.5..
3.7电气控制系统5..
4操作规程6..
4.1开炉准备6..
4.2点火6..
4.3热处理过程控制7.
4.4停炉出炉.7..
5安全须知8..
6特Hale Waihona Puke 说明107主要电控单元说明11
7.1炉门炉车控制柜操作说明11
7.2计算机监控系统操作说明11
7.2.1烧嘴控制.2
化。要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态
下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统 和电气控制系统等七个部分。各部分详细说明请参照本说明书第3部 分。
2
热处理炉有效加热区（长x宽x高）：6.5mx2.8mx1.7m;
炉膛尺寸（长x宽x高）：7.5mx3.6mx2.8m;
环控制。当助燃风压过低时，PLC将自动采取安全保护措施。助燃风 压设定值4kPa〜4.5kPa,助燃风压报警值低于3kPa。
3.5.2煤气管路
主要由手动蝶阀、自动调压阀、气动紧急切断阀、煤气压力变送 器、煤气孔板流量装置、煤气放散球阀和煤气管路等组成。紧急切断 阀用于在紧急情况下自动切断煤气源。煤气压力变送器实时采集煤气
压力并输出给PLC，当助煤气压力过低时，PLC将自动采取安全保护 措施。煤气孔板流量装置用于采集孔板差压供PLC运算和记录煤气
瞬时流量及累积流量。煤气压力欠压报警值2.5kPs。
3.5.3压缩空气管路
压缩空气主要为各处气动阀门提供动力，压缩空气压不低于
0.4MPa。
3.6排烟系统
本炉采用顶部分散排烟方式，烟气由排烟管引经换热器、高温调 节烟阀，由烟囱排至车间外。烟道内装有高温烟阀执行器。炉压变送 器实时采集炉压并输出给PLC,PLC对比设定炉压和实际炉压进行PID运算，输出信号给烟阀执行器并调节烟阀开度，从而对炉压进行 闭环控制。
设有连锁，即在炉门升起到安全限位的情况下， 炉车可以实现出炉进 炉等。
3.3
炉门主要由矩形钢管及钢板等焊接构成的框架与内衬纤维、配重
装置、炉门升降电动装置及炉门密封装置等组成。炉门内衬纤维总厚
度270mm炉门升降由一套电动减速机装置控制，并设有上、下双保 险限位及与炉车运动连锁等确保安全。 炉门密封采用双导轨自重式斜 块压紧方式。
烟道上的空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分
热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的预热温度控制在300C。预
热器出来的热风管上装有一支测温热电偶（K分度）用于实时监测热
风温度。当热风温度较高时，打开掺冷阀，保护预热器。空气管路（热 风管路）按要求采取必要的保温措施。
3.7电气控制系统
电气控制系统主要由计算机监控系统、PLC控制柜、炉门炉车控 制箱、助燃风机控制箱、各烧嘴控制箱、各处传感器和各处执行器等。