燃气台车式热处理炉安全操作规程
台车炉安全操作规程
台车炉安全操作规程一、一般规定1、操作人员必须了解电炉及辅助设备基础的构造和工作特性，同时还须知道电、气管路的分布情况，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。
2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二、操作前的准备3、电炉通电前须检查炉衬是否有倾斜，裂纹等，并检查加热元件的使用情况，检查限位开关是否处于正常工作位置。
4、使用前需检查接地装置的接触是否完好，炉门的启闭是否灵活，台车的行走是否平稳5、开炉前检查各仪表是否正常。
6、台车进出前检查道轨和炉门口是否有人，否则不允许开车。
三、操作7、台车即将完全进入炉体时，操作人员应点动操作按钮，防止台车撞击炉体。
8、装卸工件时应轻拿轻放，防止碰坏台车，装炉的工件严禁超出台车工作面。
9、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁进入炉内加热。
10、炉在进行装卸工件时，限位开关会自动切断加热元件电源，应采取有效措施，防止影响热处理质量。
11、电炉不得超温或超载运行。
12、台车炉配有热风循环机，台车炉需先打开风机后，方可升温加热工作。
停炉后，炉内温度必须降到300℃以下，方可停止风机运转，否则风机会烧坏变形。
13、设定温度时，按△或▼选定温度后按END键确定。
原图记录仪的设定温度要超过智能仪表设定的温度15℃。
，方可保证智能表正常运行。
14、关闭炉门后开始按升温按钮，升温保温由专人负责，防止出现故障仍继续升温对炉体造成损坏。
15、升温过程中若仪器出现故障或异常需关闭电柜拉闸断电，检查情况修复后，方可继续升温加温。
16、加热元件在使用后不得随意碰撞，扭折，防止断裂。
17、发现炉体有轻微损坏时，须用耐火纤维修补，并重新烘炉。
18、定期在回转部位润滑油(脂)。
四、收尾工作19、定期清扫台车上的氧化皮。
热处理炉安全技术操作规程范文
热处理炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律、法规，结合生产实际，制定本规程。
第二条本规程是热处理炉操作人员必须遵守的法规，具有强制性。
第三条热处理炉操作人员必须认真学习和遵守《热处理炉安全技术规程》和其他有关的安全操作规定，加强安全意识，增强责任心，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第二章主要责任人第四条热处理炉安全技术的主要责任人是生产部门的相关负责人。
第五条热处理炉的操作人员是负责具体操作的人员。
第三章热处理炉的安全环境及设施第六条热处理炉的安全环境应符合国家有关标准的要求，并配备相关的安全设施。
第七条热处理炉的安全设施包括：便于疏散的通道、疏散标志和疏散指示灯、火灾报警系统、消防器材、紧急停车装置等。
第四章热处理炉的操作规程第八条热处理炉的具体操作规程包括以下内容：1、操作前准备工作：检查炉体、传动装置、增压装置等设备是否完好，是否有异常现象。
2、操作时的注意事项：操作人员应穿防护服、防护鞋、防护手套等防护装备，严禁穿拖鞋。
3、应急预案：制定热处理炉可能发生的各种事故的应急处理办法，明确责任人和逃生通道。
第五章热处理炉的安全培训第九条热处理炉操作人员必须接受安全培训，取得相关证书后方可上岗。
第十条安全培训内容包括：1、热处理炉的安全操作规程和操作规定。
2、热处理炉的安全防护设施和使用方法。
3、热处理炉的应急处理方法。
第六章热处理炉的安全检查第十一条热处理炉应定期进行安全检查，检查内容包括：1、炉体是否存在漏风、漏气现象；传动装置是否运转正常。
2、热处理炉的温度、压力是否正常，是否存在过载现象。
3、热处理炉的安全设施是否完好，是否可用。
第十二条安全检查结果应做好记录，发现问题及时整改。
第七章热处理炉的事故处理第十三条热处理炉发生事故时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并及时报告相关部门。
第十四条热处理炉的事故处理应充分考虑人员的安全，尽力减轻事故对人员的伤害，确保人员的生命安全。
2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（三篇）
2024年燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（1）检查炉前轨道上是否有异物，如有应及时清除。
（2）检查各限位开关是否复位正常。
（3）检查炉体周围是否有与生产无关杂物，如有应及时清除。
（4）进入炉内观察炉内是否有异物，如有应及时清理，观察各烧嘴内部是否有异物或结焦，如有应及时清理。
（5）检查氮气总阀和分阀是否已经开启。
（6）检查各气动双位阀是否处于关闭状态。
2．送电（1）打开控制柜，合总电源空开，观察总电压表显示是否380V 左右。
（2）观察各智能仪表是否显示正常。
（3）开启各烧嘴控制器电源，启动“点火”按钮后迅速进入炉内观察烧嘴内有无高压点火火花，如无火花应及时请维修工进行检修，没有检修切不可进入下一步。
3．进料（1）开启炉门至限位动作，按压“炉门开”按钮时炉门应无动作。
（2）启动“台车进”按钮至限位动作，再次按压“台车进”按钮台车应无动作。
（6）启动“炉门关”按钮至限位动作，再次按压“炉门关”按钮炉门应无动作。
4．参数设定（1）温控参数，在智能仪表上首先按向左键选择所要修改的参数位置，然后按向上键或向下键修改参数至工艺要求的设定温度。
启动助燃风（1）开启助燃风机，观察风压显示仪表值是否保持在0.022左右。
开启氮气（1）开启氮气总阀及各支路分阀，观察各气动双位阀是否保持在关闭状态。
开启天然气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
开启高炉煤气（1）开启天然气总阀及各支路分阀。
二、点火（1）启动各烧嘴控制器箱点火按钮，观察各工作指示灯是否点亮。
（2）确认各烧嘴各烧嘴均已点燃后关闭炉门，进入控温状态，此时炉内温度将严格按设定值控温。
（3）点火结束后操作工应定时到炉前巡视，如有异常应及时请维修工检修。
（4）控温过程中如炉压、风压、温度异常，报警系统将启动。
三、出料（1）待炉内温度升至工艺出料温度即可启动出料程序。
（2）点击“炉门开”按钮，待炉门升至上止点限位处，再次点击“炉门开”炉门应无动作。
（3）点击“料车出”按钮，待料车行至限位处，再次点击“料车出”料车应无动作。
热处理炉安全技术操作规程范本（2篇）
热处理炉安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障热处理炉操作人员的人身安全，确保设备和产品的质量，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有进行热处理炉操作的人员，包括操作员、维修人员等。
3. 所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作，确保操作过程的安全。
二、操作前的准备1. 操作人员必须戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查热处理炉设备的工作状况，确保各部件的正常运行。
3. 检查热处理炉周围的安全环境，确保无明火、易燃物品等。
4. 确保操作人员对热处理炉的操作程序和操作规程有所了解，且已经接受过必要的培训。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作热处理炉之前，必须先关闭电源并拉闸，确保设备处于停止状态。
2. 在操作热处理炉时，不得穿过工作区域，防止发生意外事故。
3. 严禁在设备运行时进行维修和调试工作，确保操作过程的连续性和安全性。
4. 在操作过程中，禁止使用手部或其他身体接触设备内部，以免发生触电等意外伤害。
5. 当发现设备异常情况时，如异响、异味等，应立即停机，并向维修人员报告。
6. 严禁在操作热处理炉时乱丢杂物，特别是易燃、易爆等物品。
7. 操作人员在操作热处理炉时，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等，以免影响判断。
8. 在设备运行期间，操作人员应保持集中注意力，及时发现问题并进行处理。
9. 操作人员必须按照热处理炉的规定操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
四、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员首先应立即采取紧急停机措施，切断电源或其他能源。
2. 在事故发生后，操作人员必须迅速报告上级或相关部门，并及时采取措施控制事态发展。
3. 在进行事故应急处理时，操作人员必须按照事故应急预案进行操作，确保安全。
五、操作后的清理1. 在操作结束后，操作人员必须对热处理炉进行清理，清除残留物和杂物。
2. 检查设备的各部件是否正常，如果存在异常情况，应及时进行维修和更换。
热处理炉点、停炉安全操作规程
热处理炉点、停炉安全操作规程
1、工作前，按要求穿戴防护装备，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作卡制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许进行维护、调整。
4、点火前确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。
5、点灯前通知相关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。
6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内 DN600 阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内 DN600 气阀将气体送至燃烧器进行取样测试，待 16 个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。
7、启动熔炉时，无关人员和天车应远离熔炉区域。
8、停炉时按规定程序操作，杜绝违章操作。
9、需要进炉时，给炉子通风，待炉内氮气排净、氧气含量≥18％时方可进炉。
热处理炉点、停炉安全操作规程（三篇）
热处理炉点、停炉安全操作规程第一章总则第一条本规程的编制依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定，结合本单位实际情况，目的在于规范热处理炉点、停炉的操作，确保工作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
第二条本规程适用于本单位热处理炉点、停炉作业的工作人员。
第三条本规程中的热处理炉点，包括加热设备、燃气设备、燃油设备、电加热器等。
第二章热处理炉点安全操作规程第四条工作人员在进行热处理炉点操作前，应具备下列条件：（一）经过相关培训，掌握热处理炉点操作的知识和技能。
（二）熟悉热处理炉点的结构和工作原理。
（三）熟悉热处理炉点的使用要求和安全操作规程。
第五条工作人员进入热处理炉点前，应检查以下项目：（一）检查热处理炉点的外观是否完好，如有损坏应及时上报维修。
（二）检查热处理炉点的附属设施和管道是否正常运行。
（三）检查热处理炉点周围是否堆放杂物，如有需及时清理。
第六条工作人员使用热处理炉点时，应按照以下规定进行操作：（一）严禁超负荷使用热处理炉点，避免出现过热、过载等异常情况。
（二）严禁使用不合格的燃料和燃气，确保热处理炉点的安全运行。
（三）按照正确的程序和顺序操作热处理炉点，不得擅自更改操作流程。
（四）在操作过程中，及时观察热处理炉点的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第七条热处理炉点操作结束后，工作人员应进行以下处理：（一）关闭热处理炉点的各种开关和阀门，确保设备停止工作。
（二）清理热处理炉点的工作场所，如有杂物应及时清除。
（三）按照相关要求填写工作记录和操作票。
第三章停炉安全操作规程第八条工作人员在进行停炉操作时，应按照以下程序进行：（一）提前向上级报告停炉的时间和原因。
（二）在停炉前应检查燃料和燃气的供应是否已切断。
（三）关闭热处理炉点的电源开关，并拔掉插头。
（四）关闭热处理炉点的煤气阀门和进气阀门。
（五）清理热处理炉点内的残留物和杂物，确保安全。
第九条停炉操作结束后，工作人员应按照以下程序进行处理：（一）关闭热处理炉点的进出气阀、阀门和燃气阀门。
热处理炉安全技术操作规程范文
热处理炉安全技术操作规程范文一、概述1. 目的本操作规程的目的是为了确保热处理炉的安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内所有使用热处理炉的工作场所，包括但不限于热处理车间、实验室等。
3. 定义(1) 热处理炉：指用于提高材料硬度、强度和耐磨性的炉子，可分为洁净炉、盐浴炉等。
(2) 热处理工艺参数：指热处理过程中需要控制的参数，包括温度、时间、冷却速率等。
二、安全控制措施1. 设备安全(1) 热处理炉的安装、检修和维护必须由专业资质人员进行，确保设备正常运行。
(2) 定期对热处理炉进行检查，确保炉体结构完好，燃烧系统正常，防止漏气或火灾事故发生。
(3) 热处理炉设备周围必须保持清洁，防止杂物积聚，影响热处理效果或引发火灾隐患。
2. 操作安全(1) 操作前必须穿戴好防护装备，包括防火服、眼镜、手套等。
(2) 操作人员必须具备热处理炉操作资格证，并经过安全培训。
(3) 在热处理炉操作过程中，严禁在炉体内部放入易燃、易爆等危险品。
(4) 操作人员必须随时保持机警的状态，遵守操作规程，严禁疲劳操作或违章操作。
3. 温度控制(1) 在进行热处理过程中，必须严格控制炉内温度，避免超温或低温情况发生。
(2) 在热处理炉运行过程中，应定期对温度计进行校验，确保准确度。
(3) 热处理炉内温度过高时，应立即停止加热，并进行故障检修。
4. 冷却控制(1) 在热处理工艺结束后，必须对材料进行及时冷却，避免因温度过高造成材料变形或裂纹。
(2) 冷却过程中，必须根据工艺要求控制冷却速率，避免过快或过慢。
5. 废气处理(1) 热处理过程产生的废气必须经过处理后排放，防止对环境产生污染。
(2) 废气处理设备必须保持良好工作状态，定期清洁和维护。
三、应急措施1. 火灾事故(1) 发生火灾时，应立即按照应急预案进行处置，启动消防系统并报警。
(2) 火灾现场必须立即进行封闭，关闭燃气和电源。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于金属材料进行热处理的设备。
正确使用热处理炉并遵守安全操作规程非常重要，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面将介绍一份热处理炉安全技术操作规程，旨在帮助操作人员正确、安全地操作热处理炉。
一、热处理炉的安全要求1. 操作人员必须具备相关的热处理炉操作知识和技能，并经过专业培训，掌握热处理炉的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如防热手套、防护面具、防护服等，以保护自己免受热辐射和有害气体的伤害。
3. 热处理炉必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作状态和安全性能。
4. 热处理炉的使用环境必须通风良好，以排除热辐射和有害气体。
5. 操作人员必须了解热处理炉的工作原理和内部结构，了解各个部件的功能和操作方式。
6. 热处理炉的门和盖必须密封良好，且操作人员在操作过程中不得随意开启或关闭。
7. 热处理炉的温度控制系统必须准确可靠，操作人员必须按照规定的热处理过程和温度要求进行操作。
8. 操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察炉内情况，如有异常情况及时停止操作，并报告相关人员。
二、热处理炉的操作规程1. 操作人员必须在热处理炉的前台进行操作，不得越过安全隔离设施。
2. 在操作前，操作人员必须仔细检查热处理炉的各项设备和仪器是否正常工作，如有异常情况必须及时报告维修人员。
3. 操作人员必须对待热处理炉的炉门和炉盖保持谨慎态度，不得猛拉或猛推，以免热处理炉发生事故。
4. 在打开炉门之前，操作人员必须确保炉内温度已降至安全温度，否则必须等待降温后再进行操作。
5. 操作人员必须佩戴防热手套和防护面具，以免受到炉内高温物体的烫伤。
6. 在操作热处理炉时，操作人员必须保持炉内的温度稳定，并按照规定的工艺要求进行操作。
7. 在操作热处理炉时，操作人员必须保持警觉，对于炉内的异常情况必须及时停止操作并报告维修人员。
8. 在操作热处理炉时，操作人员必须遵守操作规程和要求，不得盲目操作，以免发生安全事故。
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燃气台车式退火炉安全操作规程
1.热处理操作人员必须按操作使用说明书进行操作，经岗位培训、考核合格后，
持证上岗。禁止其他人员上岗操作。
2.台车轨道区域内随时保持清洁，禁止堆放任何杂物。
3.炉子进行检修时，禁止在管路系统上搭接电焊机地线。天然气管路施焊时，必
须吹扫尽燃气并与气源断开后方可进行。
4.开炉点火前检查炉子砂封、后密封，炉门密封是否严密，发现问题及时处理，
禁止在密封不良情况下点火开炉。
5.天然气管网系统使用前要巡检，逐一检查所有阀门，确保无泄漏点，发现问题
立即处理。
6.停炉时间超过15天，在开炉生产前，燃气管路应进行放散处理。
7.台车装料时，不准超高、超宽、超长、超重。注意台车面承重板布料的合理和
受力均匀性。
8.操作人员必须按“燃气台车炉使用注意事项”的规定进行操作，确保生产安全。
9.燃气炉点火前，必须启动吹扫程序三分钟以上。
9.当炉子发生故障时，参照“燃气台车炉故障处理事项”进行查找和排除。短时
间判断不明，无法及时处理时，应上报现场负责人，组织人员进行抢修处理。
10.按制定的台车炉维护保养制度，定期进行检漏、排污、清理、润滑、密封等
工作，保证炉子不“带病”工作。
11.维修烧嘴系统的构件时，必须停气、停电。特别注意维修点火棒时，要停电
处理，防止高电压侧触电。
12.停炉时间超过一个月，再开炉生产时，应按烘炉曲线进行烘炉，可正常升温
生产。