6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉操作使用说明书
贯通式双台车热处理炉安全操作规程模版（三篇）
贯通式双台车热处理炉安全操作规程模版1. 预先准备1.1 在执行操作前，操作人员需穿戴适当的防护装备，包括防热手套、防热服和防热鞋等。
1.2 在启动热处理炉之前，应对设备进行全面检查，以确保所有功能正常运行。
1.3 操作者需清除炉内的任何杂物，并确认炉内未存留易燃、易爆等危险物品。
1.4 将待处理的工件安全地放置在台车上，并确保工件的稳定性。
1.5 打开炉门，待确认炉内温度适宜后，将台车平稳地推入炉内。
1.6 操作人员需谨慎关闭炉门，确保其完全密封。
2. 热处理过程2.1 操作人员需严格根据工艺要求设定热处理炉的温度、保温时间等参数。
2.2 在热处理期间，操作人员需全程监控炉内温度变化，并适时调整，以保证工件得到正确的热处理效果。
2.3 如发现炉内温度超出安全范围，操作人员应立即采取相应措施，如停止加热、降低温度等，以防止发生事故。
2.4 热处理过程中，操作人员禁止将身体部位暴露于炉门前方，以防意外开启造成伤害。
2.5 热处理结束后，操作人员需等待工件冷却至安全温度，然后才能打开炉门取出工件。
3. 工件移除3.1 在移除工件前，操作人员需再次穿戴好防护用具，以防止接触高温工件。
3.2 在打开炉门前，必须确保炉内温度已降至安全范围。
3.3 使用适当的工具安全地取出工件，注意保持工件的稳定性，防止滑落造成损伤。
3.4 取出工件后，应立即关闭炉门，并将工件放置在安全区域进行冷却。
4. 关闭炉子4.1 在关闭炉子前，操作人员需确认炉内无遗留工件，并清理炉内杂物，确保无残留。
4.2 关闭炉门时需谨慎，确保炉门完全密封。
4.3 关闭炉子后，操作人员需切断电源，并进行全面的设备检查与维护，以保证设备的安全状态。
5. 应急处理5.1 遇到紧急情况时，操作人员应立即停止热处理操作，按照既定的紧急预案进行处理。
5.2 若炉内发生火灾，操作人员应立即切断电源，使用灭火设备进行灭火。
5.3 对于热处理炉出现的其他设备故障，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行紧急维修。
热处理操作调试说明书
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浙江顺尔工贸有限公司
各材料焠火的温度参数
材料A356 1. 把产品放进淬火炉，压紧炉门，检查控温仪表是否正常，把温度调到520~535°范围 内，再把电源打开，检查风机转动是否正常，风机启动。 2. 每小时检查一次温度，智能和数显温度是否符合。 3. 温度达到520~535°后，保温5~6个小时，再进行试水。 4. 试水前要检查水温度是否超过60°，而产品进水槽的时间不能超过十五秒。 5. 产品进时效炉，一般不能超过1-2小时，产品进时效炉时，要先检查控温表是否正常。 6. 把温度调到170°±5°后升温，风机启动，温度升到175°±5°后，保温4~6小时， 保温时间到后，就出炉，空冷。 7. 热处理完后记录各项数据。
装料筐降：按下装料筐 降按钮，装料筐可以降 出热处理炉里，可让产 品放到水池里面淬火。
降
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热处理炉的操作
小车进：按下小车 进可让小车往热处 理炉的方向前进。 进 小车出：按下小车 出可让小车退出热 处理炉。
出
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热处理炉的操作 上下区温度设置 按下RUN键开启上区的电炉丝 再次按下RUN键关闭上区的电 炉丝。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐降把吊勾放下并勾住料筐 的两个耳朵，一定要穿戴好手套，防 止这勾子烫伤。
勾子的位置如上图所示，勾子的位置 一定要正，如果不正会挂伤炉子。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐升按钮，让料筐升到如上图所示 的位置，用双手稳住料筐，确定料筐在炉子 的正下方，再继续按装料筐升按钮，让料筐 完全进入到炉子里面。
热处理炉操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
热处理炉操作规程简易版
热处理炉操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正
常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉
内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表
卫10～2 0 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对
设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油
泵，并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、
保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，具有高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于热处理炉的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作：1. 确保操作人员具备相关操作许可证件和必要的安全培训。
2. 定期对热处理炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查热处理炉周围环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
4. 检查燃油、气体等供应系统的连接是否正常，避免泄漏。
5. 确保炉内不存在易燃易爆物质，清除杂物。
二、炉内热处理前的准备工作：1. 检查炉内的工件安装是否牢固，避免发生工件脱落和飞溅。
2. 合理安排工件的放置，确保工件之间有足够的间距，避免相互接触和变形。
3. 检查热处理工艺参数设置是否准确，包括温度、时间等指标。
4. 确保设备和工艺参数与工艺文件一致，避免错误操作。
三、热处理过程中的操作注意事项：1. 操作人员需配备必要的防护装备，如耐高温手套、防护面罩、隔热服等。
2. 在引火温度下要使用引火点检测仪监测燃油气体，确保不发生火灾。
3. 严禁在未经允许的情况下开启炉门，避免炉内温度突然下降或工件受损。
4. 确保炉内有足够的通风，避免累积的有害气体引发意外事故。
5. 注意观察炉内温度和压力的变化，及时采取必要的措施。
6. 禁止独自操作热处理炉，必须有他人在场监护。
7. 禁止在热处理炉周围堆放易燃物品，确保炉旁通道畅通，方便应急。
四、热处理结束后的操作事项：1. 关闭燃气、气体和电源开关，断开电源。
2. 确保炉内温度降至安全范围，方可开启炉门。
3. 清理炉内残余物质，保持炉子清洁。
4. 检查热处理炉的管道和连接部分是否正常，避免泄漏。
5. 做好热处理记录和工件质量报告，方便跟踪和分析。
以上是关于热处理炉安全操作规程的一些要点，希望能对使用热处理炉的人员提供帮助，确保工作安全和设备正常运行。
同时，为了进一步保障安全，在操作中还需严格按照相关法律法规和设备厂家的操作手册进行操作。
(完整版)热处理炉说明书
辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
台车式电炉操作规程(3篇)
第1篇 一、概述 台车式电炉是一种常用的加热设备，广泛应用于模具、铸件、金属加工等行业。为确保操作安全、设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作 1. 设备检查：操作人员应熟悉设备结构、性能及安全装置，并检查以下内容： - 设备电源是否正常，有无断相、短路或裸线等情况。 - 接地装置接线是否良好。 - 加热元件是否有损坏，各连接处是否良好，是否与炉体及罩壳相接触。 - 温控系统是否正常。 2. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无易燃、易爆物品。 3. 人员准备：操作人员应具备一定的电气知识和安全意识。 三、操作步骤 1. 启动设备： - 打开电源开关，接通电源。 - 按照操作规程设定炉温。 - 启动加热开关，炉内温度逐渐上升。 2. 放置模具： - 炉温升至设定温度后，打开炉门。 - 将待加热的模具放置在台车上，确保模具与加热元件保持适当距离。 - 关闭炉门，启动台车进出钮，使台车进入炉体内。 3. 加热过程： - 在加热过程中，密切观察炉内温度变化，确保炉温稳定。 - 定期检查设备各部分情况，如有异常，立即切断电源，查明原因，排除故障后方可继续使用。
4. 保温： - 当炉温达到设定温度后，按照操作规程规定的保温时间进行保温。 5. 取出模具： - 保温结束后，打开炉门，取出模具。 - 检测模具表面温度，确保在工艺规程要求的范围内。 四、操作注意事项 1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。 2. 电气安全：操作过程中，严禁触碰带电部位，防止触电事故。 3. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。 4. 维护保养：定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。 5. 记录：操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、温度变化、故障排除等情况。
五、结束操作 1. 关闭加热开关，切断电源。 2. 清理操作区域，保持环境整洁。 3. 对设备进行必要的维护保养。 本规程适用于台车式电炉的操作，操作人员应严格遵守，确保设备安全、稳定运行。 第2篇 一、概述 台车式电炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于热处理、金属熔炼、热加工等领域。为确保操作人员的安全，提高设备的使用效率和产品质量，特制定本操作规程。
工业燃油热处理炉操作规程
6.5m×3.5m燃油台车式热处理炉安全操作规程及维护注意事项一、开炉准备：1.排除轨道及炉车运行方向上杂物。
2.工件装载时，要求垫铁放置应顺着火焰行进方向，并错开烧嘴口。
3.工件装载要求稳妥，尽量在炉内均匀放置，并保证与侧墙、后墙、炉门间有足够的距离（至少>400mm），严禁工件超出炉子的有效加热区。
4.合上配电柜总开关、各分路开关、炉门炉车控制柜总开关。
5.在炉门、炉车操作台上操作，打开炉门至上升定位，打开侧密封到位，再操作炉车出炉，炉车装料完毕后，进炉定位，并将侧密封，打开烟阀渗冷风阀，完毕。
6.将工艺曲线输入计算机（或在温度仪上设定工艺参数）并进行复校，填写热处理工况表二、点火程序1.合上仪表柜并消音，检查12V、24V电源是否工作正常，并确认油量能满足开炉需要。
2.检查炉压显示值是否在“零位”,如有偏差，可调节压力变送器的调节钮至零位。
如不能调至零位，则记下偏差值，在运行时加减偏差。
3.将风压操作器打到手动状态，进口风阀阀位调至20°～30°。
4.启动风机，风机启动有两种操作方式：既可在温控箱上进行操作，也可现场风机控制箱操作。
风机运行稳定后，风压调节有手动、自动两种方式：自动调节：将仪表柜上“风压操作器”打至“自动”（此时应将设定值设定为工作时所需的数值），风压可实现自动调节。
手动调节：将仪表柜上“风压操作器”打到“手动”状态，按“△”、“▽”即可调节风压，此时“风压操作器”不必打到“手动”。
风压应调节到烧嘴前风管压力为350～400mmH2O为宜。
如压力变送器取压点在预热器之前，空气耗量不同时，预热器压力损失有一些不同，故当空气耗量大时，应将仪表间风压设定值定高一些，最终应保证烧嘴前压力为350～400mmH2O之间每个烧嘴前有一个空气双位蝶阀，调节螺杆可以调节小风阀位的开启度；调节螺母可以调节大风阀位开启度。
小风阀位约为15°；大风阀位约为40°5.启动油泵，油压可用仪表柜上的“油压放大器”按钮进行调节。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
热处理炉（天燃气）岗位操作规程第一章总则为了规范热处理炉（天燃气）岗位操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二章职责1.操作人员必须具备相关的职业培训和资格证书，熟悉热处理炉操作流程和安全操作规程。
2.操作人员必须遵守上级的指示及相关的安全操作规程，保证安全生产。
3.操作人员必须熟知热处理炉的构造和工作原理，能够正常启动、停机和调节炉温。
4.操作人员必须熟练掌握炉温的控制和燃气调节系统的操作，及时处理炉温异常和设备故障。
5.操作人员必须监控炉温和燃料供应情况，确保燃料充足且炉温稳定。
6.操作人员必须保持热处理炉的清洁和整洁，定期清理炉体内的杂质和积炭。
第三章安全操作规程1.操作人员必须戴好安全帽、劳动服和防护手套进行操作，严禁穿拖鞋、不规范的工作服和无防护设备进行操作。
2.操作人员必须遵守消防安全规定，禁止在炉房内吸烟和使用明火。
3.操作人员必须熟悉危险品的性质和操作方法，遵循操作规程和安全操作流程。
4.操作人员必须经常检查炉体内的排烟系统和防火设施，及时消除安全隐患。
5.操作人员必须定期检查炉体和燃料管道，确保无泄漏和堵塞现象。
6.操作人员必须熟练掌握紧急停机和报警装置的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机和报警。
7.操作人员必须熟悉炉温控制系统和燃气供应系统的操作方法，做好相应的记录和报告。
8.操作人员必须加强设备维护和保养，定期检查油路、电路和燃气系统的工作状态。
9.操作人员必须随时关注天气情况和燃气供应，确保在供气中断或气压不足时及时处理和报告。
10.操作人员必须参加安全培训和演练，熟悉应急处理方法和逃生路线。
第四章炉温控制1.操作人员必须熟悉炉温控制系统的操作流程和参数设定，掌握温度曲线的调节和修正方法。
2.操作人员必须定期检查温度传感器和控制阀门，确保其准确度和可靠性。
3.操作人员在启动炉温控制系统时，必须逐级升温，控制上升速度和温度曲线，避免过温和过载。
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6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉操作使用说明书6m×3m×2.5m台车式燃气热处理炉(2台)竣工验收资料1、技术规格2、主要操作参数1．每个烧嘴能力···········大火50Nm3/h、小火6Nm3/h2．煤气压力定值···········8KPa3．煤气压力欠压报警值········2KPa4．空气压力定值···········4KPa5．空气压力欠压报警值········2KPa6．压缩空气欠压报警值········0.2Mpa7. 炉压控制值············0Pa8．炉压异常报警值··········≥±50Pa9.预热空气超温报警值········300℃3、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于 450mm。
4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。
5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作炉车出炉定位装料炉车进炉定位（二）点火程序1．检查AC220V电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀,检查煤气管道出口压力(6-8KPa)是否正常、检查压缩空气压力是否满足要求；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。
2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20％∽30％,启动风机。
检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
4．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。
5．①.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。
②.按下“启动”键，开小风吹扫。
③.再将本控制器打到“系统”档。
(详见HSK-B说明书)6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。
如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。
在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档，并检查炉体各处密封情况。
9．将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显示(详见HS-DCS说明书)。
(三).过程控制(详见HS-DCS说明书)1.温度控制：a.将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过可编程控制器来控制。
b.控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。
若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。
出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。
c.预热空气出现超温报警时，可先“消音”钮，然后计算机自动打开掺冷风阀。
预热空气掺冷到温后，自动关闭掺冷风阀。
d.在炉子升温、保温过程中，计算机会根据需要关闭相应的烧嘴。
2．压力控制a.炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。
但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。
b.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。
若出现失控，可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。
若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。
c.当使用车间压缩空气时，如果压缩空气欠压报警，在一定时间后，系统会自动关闭。
d.当煤气压力低于2KPa时，本系统能自动关闭煤气紧急关闭阀并报警。
各烧嘴亦自动关闭并报警。
此时应在上位机先关闭各点火按钮，然后再启动煤气紧急关闭阀,并观察现场煤气管道压力。
如果压力正常，则属于煤气测压系统的故障，应检修煤气测压系统。
如果压力低于于 2.5KPa,则属于煤气供应系统问题，应立即停炉,检查煤气管道上车间管道进气压力是否降低。
4、停炉工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。
1．停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。
然后退至主菜单，然后关闭计算机。
2．关闭煤气紧急关闭阀，关闭煤气手动闸阀。
3．到现场将各烧嘴控制器打到“手调”，并开“小风”吹扫。
吹扫5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。
4．关闭风机。
5．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。
5、安全须知1．本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。
2．应熟记本炉子的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。
3．应熟记本炉子的操作规程，不得违反。
4．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。
5．炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。
6．炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。
7．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。
8．检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维炉顶钢板上行走。
9．烧嘴点火前，必须打开炉门和烟囱蝶阀。
待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。
10．开炉前煤气必须充分放散。
放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各放散阀。
如果长期停炉后开炉或煤气管道大修后开炉，必须十分注意吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。
11．开炉前应检查煤气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
12．每次停炉后必须关闭煤气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。
13．电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地要求必须符合国家标准。
14．应定期吹扫煤气管道内的积水污物，开炉时不得有排污。
15．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。
16．炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。
17．炉门起重机、起重链、卸扣等起重件要定时检查，及时更换。
炉车行走机构要定期检查。
18．定期检查炉车轨道是否变形。
19．炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。
20．操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项制度。
6.主要部件操作说明⑴.HSK-B型智能燃烧控制器使用说明书HSK-B型智能燃烧控制器是具有智能监控功能的新一代燃烧控制器。
它可以与各种烧嘴配套使用，自动完成烧嘴的点火、火焰检测、熄火保护、大、小火自调、人工、“手动”使用时的智能监控，并设有专用接口，与上位机、智能温控仪表配套使用，构成闭环温度控制系统。
HSK-B智能燃烧控制器操作简单，使用方便。
火焰检测灵敏度高，可靠性好，控制能力强。
该控制器外形设有防尘门，硬件结构可以快捷拆装、互换。
软件编制对各种情况考虑周详。
特别是对火焰的安全燃烧监控方面更有其独到之处。
可方便地实现烧嘴燃烧的自动化。
与上位机配套，可精确地控制温度工艺曲线。
本控制器适用于用油或气作为燃料的工业炉使用。
由于本控制器无论是燃油，还是燃气在外形上完全一致（内部软件不一样，接口输出燃油的多一路液化气和一路压缩空气），所以敬请用户在订购时，务必说明是用于燃油还是燃气，以免造成不必要的麻烦。
该控制器有“本地”、“系统”二种工作状态，分别介绍如下：①.本机工况本机工况即本控制器独立进行自动工作。
按下“本地”按钮，控制器立即进入“本机”工况，③.系统工况按下“系统”按钮，小红灯亮。
控制器进入系统工况，此时控制器处于待命状态。
受上位机计算机控制，工作流程如下：此时控制器完全受上位机计算机的命令工作。
④.停止停止按钮按下，小橙灯亮，控制器程序停止不工作。
工件燃烧完成后，应按下停止按钮，并关闭电源。
⑤.技术参数电源：AC220V、50HZ信号电压：DC24V满载电流：3A（～220V）输出带负载能力：单路0.5A，同时输出不超过3A火焰检察：A：灵敏度：1支烛光0.8米能检察到。
B:检测电流≤AC10毫安C：火检信号传输距离：5m—30m(一般在5m左右，最长可达30m)D：熄火延迟可调：0～6秒E：着火响应：0.1秒F：检测头耐温能力：≤65℃控制器体积：400×300×160（毫米）控制器重量：约6kg⑥.简单故障的判断与排除火点火棒积炭煤气阀未开、总阀未开煤气电磁阀开路或损坏擦除积炭开油、气阀检查电磁阀、损坏应更换检测不到火未装紫外光敏管探测头接线开路0.3A熔丝未装或烧断火检板上3K限流电阻烧坏装上紫外光敏管重新检查，接线装上0.3A熔丝，探测头短路，会烧0.3A熔丝熔丝装得过大，且探测头短路火焰检测不稳定透紫玻璃片上积垢严重火焰燃烧不稳定探测头接线接触不良电磁阀有堵塞现象，时断时通煤气与空气配比不好用软布或软纸擦除积垢喷嘴积炭，应清除重新接线检查电磁阀，检查接线重新调试烧5A 熔丝电磁阀短路，点火变压器短路熔丝不是5A，误装成0.3A检查电磁阀与变压器，损坏更换装上5A熔丝管烧0.3A熔丝探测头短路重新接线熄火延迟时间不够大、小火交替容易熄火熄火延迟时间过短调整大火，小火火焰用小镙丝刀调整火检板上电位器⑵.HS-DCS型集散控制系统使用说明书1、工控机上电后，上位机WNCC6.0程序自动运行，首先出现开始画面。
2、按“进入”按钮进入炉体平面图画面。
（1）启动风机按控制柜操作面板中“风机启动”按钮。
风机真正三角运行后，“风机指示灯”亮，计算机中按钮会变绿。