热处理炉操作指导书
热处理炉操作指导书
热处理炉操作指导书热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理作业指导书[模板]
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热处理作业指导书对应的流程/规范1.目的制定热处理操作指导规范,明确热处理正确作业要求。
2. 概述范围：模具铣磨课。
职责：热处理操作员：按本指导书的要求进行操作。
铣床组长:负责监督和检查本组组员是否按本指导书规定的程序进行加工操作和机床保养。
3. 术语4. 操作说明4.1. 热处理炉操作方法。
炉额定电压380V，操作方法，打开电源开关，电压指针指到380V处，调节温度按︿键温度上升，按V键降低温度，温控表上PV值为炉内实际温度，SV值为设定的额定温度，当PV值到SV值的温度时电炉自动断电，PV值低于SV值的温度时电炉自动通电加热，加工时先调试好温度，放入工件在打开电源，工件完成后关闭电源，取出工件。
4.2. 温控面板上的说明4.2.1. 上显示窗显示测量值PV，参数名称等。
4.2.2. 下显示窗显示额定值SV，报警代号，参数值等.4.2.3. 设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等（下面四个键的第一个键）.4.2.4. 数据移位键（下面四个按键的第二个键(<Ａ／Ｍ)键，兼定点控制操作。
4.2.5. 数据减少键（下面四个键的第三个（Ｖ／ＲＵＮ）键兼运行操作。
4.2.6. 数据增加键（下面四个键的第四个（︿／ＳＴＯＰ）兼停止操作。
4.2.7. 功能指示灯，ＲＵＮ灯亮表示处于程式运行状态，仪表通电后进入基本显示状态，此时仪表上，下显示窗口，分别显示测量值ＰＶ和额定值ＳＶ,显示窗口还可以交替显示字符表示状态。
4.3. 温控仪表程序设定4.3.1. 程序编排，程序编排采用温度－时间－温度的格式，（意思是：从当前设定的温度）经过该段的设置时间到达下一温度为一段.4.3.2. “ＳＰ”为温度“Ｔ”为时间“ＳＰ几”就是第几段温度“Ｔ几”就是第几段时间.4.3.3. “乙”键一次设定每段时间和温度，接触时”t”设为“-121”。
4.3.4. 举例：从室温升到30分钟升到200度，然后保温一小时，接着20分升温到400度，保温一小时后自动结束，温度-时间-温度，为一个完整的温度段。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前，应检查周围环境是否足够通风，并清理工作区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前，操作者应受过相应的培训，了解各种紧急状况的应对措施，如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前，应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物，以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后，缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件，以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后，轻轻关闭炉门，确保炉膛密封良好，避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求，设置适当的加热参数，包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮，启动加热过程。
在加热过程中，应密切监控炉膛内的温度变化，确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后，应保持一段时间，以确保工件均匀受热，并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后，应断开加热源，停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却，以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前，不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间，确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后，轻轻打开炉门，使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。
3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。
4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。
2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。
b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。
c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。
3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。
4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。
5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。
4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。
5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。
五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
氮化炉作业指导书
氮化炉作业指导书一、引言氮化炉是一种常用的热处理设备，用于在控制气氛下对材料进行高温处理。
本文档旨在为操作人员提供氮化炉的使用指南，确保安全操作和正确的维护。
二、安全注意事项1. 在操作氮化炉之前，确保已经戴上防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
2. 氮化炉炉体在使用过程中会达到高温，禁止用手直接接触炉体，以免烫伤。
3. 操作人员严禁在氮化炉周围堆放杂物，以免阻碍紧急撤离。
4. 在操作过程中，严禁强行打开气源和电源开关，必须按照相应的操作步骤进行操作。
5. 氮化炉需要接通冷却水源供给，确保冷却水循环正常，以防炉体过热。
6. 使用氮气（N2）进行氮化的时候，要确保氮气通风正常，防止氮气泄漏造成安全事故和氧气不足。
三、操作步骤1. 打开氮化炉前的准备工作a. 检查氮化炉的工作环境，确保通风良好。
b. 检查氮化炉的冷却水源是否畅通。
c. 检查炉体内是否有杂物，如有，清理干净。
2. 打开氮气供应开关a. 检查氮气瓶的压力是否足够，如不够，请更换氮气瓶。
b. 缓慢打开氮气供应开关。
c. 观察氮气流量计，确保氮气进入炉体的流量稳定。
3. 打开炉体加热开关a. 检查炉体加热器的供电情况。
b. 缓慢打开炉体加热开关，逐渐升温。
c. 使用温度计监测炉体温度，确保温度上升平稳。
4. 进行氮化作业a. 将需要氮化处理的材料放入炉体中，注意材料的堆放方式和放置位置。
b. 根据材料的要求，设定氮化炉的温度和保持时间。
c. 在氮气气氛中加热材料，确保达到所需的氮化效果。
5. 完成氮化作业a. 在氮化过程结束后，逐渐关闭炉体加热开关，将温度降至安全范围。
b. 缓慢关闭氮气供应开关，确保氮气流量逐渐减小。
c. 等待炉体冷却，确保炉体温度低于安全范围后，可以打开炉门。
四、设备维护1. 氮化炉每次使用结束后，要进行清理，将炉体内的杂物和焚烧物清除干净。
2. 定期检查氮气供应系统和炉体加热系统，确保管道畅通，设备正常运行。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程目的本操作规程的目的是确保热处理炉的安全操作，并提供适当的指导，以防止事故和伤害。
适用范围本操作规程适用于所有使用热处理炉的工作人员，包括操作员和维护人员。
安全措施1. 准备工作在开始操作热处理炉之前，请确保以下准备工作已完成：- 熟悉热处理炉的工作原理和操作方法。
- 确保炉内没有易燃或易爆物质。
- 确保炉子外部环境没有可燃物。
- 确保使用的工具和设备处于良好状态。
- 确保有足够的耐高温手套和防护眼镜。
2. 操作程序遵循以下步骤操作热处理炉：1. 严格按照炉子的操作手册进行操作。
2. 预热炉子前，确保炉内无人，关闭炉门并锁好。
3. 打开炉子的供气、供电和排气装置。
4. 打开燃气阀门和点火。
确保点火成功后，逐渐增加燃气流量。
5. 控制燃气流量和温度，以确保炉子的稳定工作。
6. 操作结束后，关闭炉子的燃气、供电和排气装置。
7. 等待炉子完全冷却后，才能打开炉门。
3. 安全注意事项在操作热处理炉的过程中，请注意以下安全事项：- 禁止在炉子旁吸烟或使用易燃物品。
- 不要用湿手触摸炉子的表面。
- 在开启燃气阀门前，确保周围没有明火。
- 在操作过程中，保持热处理炉周围的通风良好。
- 在炉子运行期间，不要将手或其他物体伸入炉内。
应急措施如果发生热处理炉操作过程中的事故或紧急情况，请立即采取以下措施：1. 停止炉子的供气和供电。
2. 如果有火灾，使用适当的灭火器进行灭火。
3. 紧急情况下，立即通知相关人员，报告事故情况。
结论遵守本安全操作规程，能够确保热处理炉的安全操作，并最大程度地防止事故和伤害的发生。
所有使用热处理炉的工作人员必须严格遵守规程的要求，保障人身安全和设备的正常运行。
热处理炉操作规程
3热处理炉操作规程3.1 烘炉3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。
3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。
3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。
3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。
3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。
3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位臵准确。
3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。
3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。
3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。
3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。
3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。
3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。
3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。
3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。
3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。
3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。
注意风机电流和管道压力数值。
出现异常要停风机，查明原因再试。
3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。
3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。
3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。
煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。
热处理炉操作手册
热处理炉操作手册
文件编号
WI-SC-03
版本/次
A/0
实施日期200Biblioteka /08/01页码1/1
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审核
批准
操作顺序:
1.先打开总电源,控制臬上(HLO)灯亮.
2.设定机台工作时间,请用(TIMRE)器件,调整红色(NO)未开机键,白色(OFF)微开机键.
3.将电流开关(POWER)顺时针旋转30度.合上控制电流,此时温控器将显示当前机器内实际温度,在设定温度调整,按功能件”0”,此时”SP”灯亮,这时可设定你所需要的回火温度按”⌒”键温度指示增加,继续按”∨”键温度指示下降,直到你所需要的温度为止,按下”0”键设定温度完毕.
4.再按热对搅拌器开(FEN)HL1灯亮.
5.再按下纲带开关(CONVEOYOR) HL2灯亮.
6.再按下加热开关(HERTER) HL3灯亮.当温度达到设定范围内就开始放入工件进行回火.
7.只试小部分,产品于回火卷匣中进行试验,于完成时确认工程图面或生产之尺寸,修正后即可进行回火处理.
热处理炉点、停炉安全操作规程
热处理炉点、停炉安全操作规程热处理是一项重要的工艺过程，涉及到高温操作和涉及到的热处理炉的安全操作规程。
为了保证热处理炉的安全操作，下面将为您介绍热处理炉点火和停炉的安全操作规程。
一、热处理炉点火安全操作规程1. 热处理炉点火前准备工作（1）检查燃气管道和阀门是否完好，确认燃气是否充足。
（2）检查电气线路和设备是否正常，确认电气设备可用。
（3）检查燃烧器和点火装置是否工作正常，确认点火装置可靠。
2. 热处理炉点火操作步骤（1）打开燃气阀门，向燃烧器供气。
（2）按下点火装置的点火按钮，启动点火装置。
（3）观察燃烧器是否点燃，如果点燃则确认点火成功。
3. 热处理炉点火后安全操作规程（1）检查燃烧器的工作状态，确认燃烧器工作正常。
（2）检查炉内温度和炉内气氛是否符合要求，调整燃烧器和炉内通风设备以保持炉内的温度和气氛稳定。
二、热处理炉停炉安全操作规程1. 热处理炉停炉前准备工作（1）将燃气阀门关闭，停止供气。
（2）关闭燃烧器和点火装置的电源，确保燃烧器和点火装置停止工作。
（3）将炉内温度逐渐降低到安全范围内。
2. 热处理炉停炉操作步骤（1）关闭炉门，停止进气。
（2）打开通风设备，增加炉内的通风量，促使炉内温度逐渐降低。
（3）根据工艺要求，进行必要的冷却和退火等操作，直至炉内温度降至安全范围内。
3. 热处理炉停炉后安全操作规程（1）确认炉内温度已经降至安全范围内。
（2）检查炉门和其他设备是否完好，确认炉内无明火和可燃气体。
（3）关闭通风设备，断开电源。
总结：热处理炉的点火和停炉是热处理工艺中非常关键的环节，其安全操作规程的遵守对于热处理工艺的顺利进行和工作人员的人身安全都具有重要意义。
因此，工作人员必须熟知热处理炉的安全操作规程，并在操作过程中严格遵守，确保热处理炉的安全运行。
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热处理炉作业指导书
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求
3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求
4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动
4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则
3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
3.11热处理工艺见下表
S≤3mm 10～15min
5mm≥S≥3mm 15～20min
7mm≥S≥5mm 20～25min
9mm≥S≥7mm 25～30min
S≥9mm 30～40min
316、2520等可适当调整3～5min.
3.12突然停电等异常情况时，为了产品的质量和设备的安全，应立即通知电工发电。
3.13设备应经常维护保养，定期加润滑油，及时更换易损件，保证设备正常运行。
3.14每一炉产品出炉冷却后，填写原始记录，应把流转卡附在对应的产品上转入下一工序。
热处理批次号按3.9条规定编写。