全自动燃气式台车热处理炉操作使用说明
热处理炉的使用操作流程
热处理炉的使用操作流程1. 热处理炉简介热处理炉是一种用于改变金属材料的物理性能和机械性能的设备。
通过对金属材料的升温、保温和冷却过程进行控制，可以改变材料的硬度、强度、韧性等特性。
热处理炉的使用操作流程是指在使用热处理炉进行热处理过程中需要进行的各项操作步骤。
2. 热处理炉的使用操作流程2.1 准备工作在进行热处理炉的使用操作流程之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
准备工作包括：•清洁热处理炉内部和外部，确保炉内没有杂质和油脂；•检查热处理炉的外观和内部设备是否完好；•准备待处理的金属材料，并做好材料的标记。
2.2 加热阶段在热处理炉的使用操作流程中，加热是其中的一个重要步骤。
加热阶段需要遵循以下步骤：1.将金属材料放入热处理炉内部，并根据需要调整材料的位置和排列方式；2.关闭热处理炉的门，并确保门密封良好；3.打开热处理炉的加热控制系统，并设置所需的加热温度；4.启动热处理炉的加热装置，将炉内温度逐渐提高至设定温度；5.在加热过程中，及时观察炉内温度的变化，并根据需要进行调整；6.当炉内温度达到设定温度后，保持一定的保温时间，使金属材料达到均匀的温度分布。
2.3 保温阶段在加热阶段之后，需要进行保温处理。
保温阶段需要遵循以下步骤：1.关闭热处理炉的加热装置，将炉内温度保持在设定温度；2.启动热处理炉的保温控制系统，并设置所需的保温时间；3.在保温过程中，及时观察炉内温度的变化，并根据需要进行调整；4.保持炉内温度稳定，确保金属材料达到所需的温度。
2.4 冷却阶段在保温阶段之后，需要进行冷却处理。
冷却阶段需要遵循以下步骤：1.关闭热处理炉的保温控制系统，停止供热；2.打开热处理炉的通风装置，加快炉内温度的降低；3.在冷却过程中，及时观察炉内温度的变化，并根据需要进行调整；4.当炉内温度降低至安全范围后，打开热处理炉的门，取出冷却后的金属材料；5.将冷却后的金属材料进行标记和检查，确保其满足使用要求。
热处理炉操作指导书
热处理炉操作指导书热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理操作调试说明书
NHT
浙江顺尔
浙江顺尔工贸有限公司
各材料焠火的温度参数
材料A356 1. 把产品放进淬火炉，压紧炉门，检查控温仪表是否正常，把温度调到520~535°范围 内，再把电源打开，检查风机转动是否正常，风机启动。 2. 每小时检查一次温度，智能和数显温度是否符合。 3. 温度达到520~535°后，保温5~6个小时，再进行试水。 4. 试水前要检查水温度是否超过60°，而产品进水槽的时间不能超过十五秒。 5. 产品进时效炉，一般不能超过1-2小时，产品进时效炉时，要先检查控温表是否正常。 6. 把温度调到170°±5°后升温，风机启动，温度升到175°±5°后，保温4~6小时， 保温时间到后，就出炉，空冷。 7. 热处理完后记录各项数据。
装料筐降：按下装料筐 降按钮，装料筐可以降 出热处理炉里，可让产 品放到水池里面淬火。
降
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热处理炉的操作
小车进：按下小车 进可让小车往热处 理炉的方向前进。 进 小车出：按下小车 出可让小车退出热 处理炉。
出
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热处理炉的操作 上下区温度设置 按下RUN键开启上区的电炉丝 再次按下RUN键关闭上区的电 炉丝。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐降把吊勾放下并勾住料筐 的两个耳朵，一定要穿戴好手套，防 止这勾子烫伤。
勾子的位置如上图所示，勾子的位置 一定要正，如果不正会挂伤炉子。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐升按钮，让料筐升到如上图所示 的位置，用双手稳住料筐，确定料筐在炉子 的正下方，再继续按装料筐升按钮，让料筐 完全进入到炉子里面。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备，用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作（1）确认热处理炉周围的环境是否清洁，无易燃、易爆物品，并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
（2）检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常，并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
（3）确认炉内没有工件，然后打开炉门检查炉膛是否干净，并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴防护装备：操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩，以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
（2）炉门开启方式：操作人员在打开炉门时应远离炉门，若炉内存在高压气体，不得立即开启炉门。
（3）燃烧器操作：使用燃烧器时，要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线，以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作（1）炉腔冷却：在热处理炉停止工作后，应关闭燃气阀门和电源开关，并空转炉体达30分钟，以保证炉腔内的温度降至安全范围。
（2）清洁炉体：操作结束后，应对炉体进行清洁，清除炉腔内的杂物和残留物，并进行日常维护保养。
（3）设备检查：定期检查炉体和燃烧器的工作状态，如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理（1）炉腔内发生火灾时，应立即关闭燃气阀门，并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
（2）如火势无法控制，应立即采取逃生行动，并向消防部门报警。
（3）火灾事故后，需要对设备进行检查和修复，确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训：对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度：制定明确的安全管理制度，确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
热处理炉操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
热处理炉操作规程简易版
热处理炉操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正
常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉
内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表
卫10～2 0 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌'质对
设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油
泵，并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、
保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
热处理炉天燃气岗位操作规程
热处理炉天燃气岗位操作规程热处理炉天然气岗位操作规程一、前言热处理炉是现代工业生产过程中必不可少的设备，广泛应用于各行各业，特别是在钢铁制造、机械制造、电子、汽车、航空等领域。
热处理工艺对工件的整体性能、机械性能、磨损性能等起着至关重要的作用。
而热处理的关键就是控制热处理过程中的温度，合理的温度设定和控制是保证热处理质量的核心。
而热处理炉的燃气燃烧系统，则是影响热处理炉温度的关键因素之一。
因此，热处理炉天然气岗位操作规程的制定，是保证热处理质量和生产安全的重要举措。
二、操作规程2.1 岗位职责1）仪表控制：根据生产工艺要求，掌握各仪表的基本使用方法，对热处理炉的温度、压力、流量等参数进行监测和调节，确保温度控制在合理范围内。
2）燃气供应：掌握燃气管线的走向和接口，负责燃气管路的连接和调试，调节燃气流量和压力，确保燃气供应充足和稳定。
3）维护保养：定期检查燃气设备和管路的完好情况，及时发现和解决问题，确保燃气系统的正常运行。
2.2 操作流程1）开机准备：根据生产计划，提前进行开机准备，检查燃气设备的完好性，并对燃气管线进行检查和清洗，确保清洁无障碍。
2）开机操作：先打开燃气开关，调节燃气流量和压力，然后将燃气点火，并确定着火是否成功。
如果着火成功，则开始加温。
3）加温过程：根据生产工艺要求，控制炉温上升速度和温度升高范围，同时及时记录温度变化情况和各项参数，确保温度控制在合理范围内。
4）降温操作：根据生产工艺要求，控制炉温降温速度和范围，同时要注意控制降温过程中的气流速度和流量，确保热处理质量。
5）关机操作：待炉温降至设定值以下，关闭燃气开关，并进行燃气管路和燃气设备的清洗和维护，然后进行停机操作。
2.3 安全措施1）燃气管路和设备的检查和维护，要定期进行，及时发现和解决问题，确保安全运行。
2）热处理炉的温度、压力等参数监测和调节要稳定，避免设备过载和失控等情况。
3）炉膛内部温度过高和气体聚积等情况，需要及时排除，确保安全运行。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程
《热处理炉操作规程》
热处理炉是一种用来对金属材料进行加热，保持一定时间，然后进行冷却的设备，以改变其物理、化学性能的设备。
正确的操作规程对于保证热处理效果和工作安全至关重要。
以下是热处理炉操作规程的重要内容：
1. 操作前的准备
在操作热处理炉之前，必须对炉子进行全面的检查，确保炉子的设备完好并且符合安全要求。
同时，要确认炉子内的加热元件和控制系统是否正常运行。
2. 加热操作
在加热之前，要先将金属材料放置在炉子内，并根据所需的工艺流程进行设定加热温度和时间。
在加热过程中，要密切监控炉内的温度变化，确保加热达到设计要求。
3. 保温处理
一旦金属材料达到所需的加热温度，就需要进行保温处理，保持一定时间，使材料内部的晶粒重新排列，以改善其力学性能。
4. 冷却操作
经过保温处理后，必须采取适当的冷却措施，以防止材料过热造成变形或损坏。
冷却速度、方法和时间都需要根据具体材料和工艺要求来进行调整。
5. 操作安全
在操作热处理炉的过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等，以防止火灾、烫伤等意外事件的发生。
以上是关于热处理炉操作规程的一些重要内容，正确的操作规程可以确保热处理效果，保障工作安全，提高生产效率。
在使用热处理炉时，操作人员务必严格遵守相关规定，确保设备和人员的安全。
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全自动燃气式台车热处理炉操作使用说明书目录一．技术规格二．主要参数三．操作规程四．停炉五．安全须知六．主要部件操作说明⑴.HSK-B燃烧控制器⑵.HS-DCS型集散式控制系统七．常见故障及排除方法八．易损件表- 12 -一、技术规格- 12 -附:13M台车式热处理炉结构总图(1)- 12 -附:13M台车式热处理炉结构总图(2)附:13M- 12 -附:台车式热处理炉结构总图(3)- 12 -附: 台车式热处理炉带控制点工艺流程图- 12 -二、主要操作参数1．每个烧嘴能力···········大火140Nm3/h、小火20 Nm3/h 2．煤气压力定值···········～8KPa3．煤气压力欠压报警值········～2.5KPa4．空气压力定值···········～4.5KPa5．空气压力欠压报警值········～2KPa6. 炉压控制值············0Pa7．炉压异常报警值··········≥±60Pa8. 预热空气超温报警值········350℃三、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于 450mm。
4．合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。
5．在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门上升定位，再操作炉车出炉定位装料炉车进炉定位炉炉门压紧定位（二）点火程序1．检查AC220V电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀,检查煤气管道进口压力(≥20KPa)是否正常；检查炉压显示值是否在“0Pa位”。
2．在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
3．在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至20％∽30％,启动风机,热处理炉为单独供风系统,设置了一用一备的风机;检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
4．开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。
5．①.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档，接通电源。
②. 烧嘴控制器自动开小风吹扫。
6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，烧嘴控制器自动实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。
如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火后仍失败，则需现场检查并处理。
在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机上将炉压控制打到“自动”档，并检查炉体各处密封情况。
9．将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显示(详见HS-DCS说明书)。
(三).过程控制(详见HS-DCS说明书)1.温度控制：a.将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过可编程控制器来控制。
b.控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。
若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。
出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。
c.预热器出现超温报警时，计算机自动打开掺冷风阀。
预热空气掺冷到温后，自动关闭掺冷风阀。
d.在炉子升温、保温过程中，计算机会根据需要关闭相应的烧嘴。
2．压力控制a.炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。
但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。
b.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。
若出现失控，可在上位机上选择“手动”，进行半自动控制。
若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。
c.当使用车间氮气时，如果氮气欠压报警，在一定时间后，系统会自动关闭。
d.当煤气压力低于2.5KPa时，本系统能自动关闭煤气紧急关闭阀并报警。
各烧嘴亦自动关闭并报警。
此时应在上位机上先关闭各点火按钮，然后再启动煤气紧急关闭阀,并观察现场煤气管道压力。
如果压力正常，则属于煤气测压系统的故障，应检修煤气测压系统。
如果压力低于2.5KPa,则属于煤气供应系统问题，应立即停炉,检查煤气管道上车间管道进气压力是否降低。
四、停炉工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。
1．停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。
然后退至主菜单，然后关闭计算机。
2．关闭煤气紧急关闭阀，关闭煤气手动闸阀。
3．现场各烧嘴控制器会自动吹扫小风,5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。
4．关闭风机。
5．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。
五、安全须知- 12 -1．本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。
2．应熟记本炉子的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。
3．应熟记本炉子的操作规程，不得违反。
4．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。
5．炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。
6．炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。
7．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。
8．检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维、炉顶钢板上行走。
9．烧嘴点火前，必须打开炉门和烟道蝶阀。
待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。
10．开炉前煤气必须充分放散。
放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各放散阀。
如果长期停炉后开炉或煤气管道大修后开炉，必须吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。
11．开炉前应检查煤气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
12．每次停炉后必须关闭煤气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。
13．电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地要求必须符合国家标准。
14．应定期吹扫煤气管道内的积水污物，开炉时不得有排污。
15．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。
16．炉门、炉车限位开关要定时检查，若发现不灵敏，要及时调整。
17．炉门起重机、起重链、钢丝绳、卸扣等起重件要定时检查，及时更换。
炉车行走机构要定期检查。
18．定期检查炉车轨道是否变形。
19．炉门、炉车各运动部件的润滑点应定时加油。
20．操作人员除遵守本炉的操作规程和安全须知外，还应遵守厂方的现行各项制度。
六.主要部件操作说明⑴.HSK-B燃烧控制器使用说明书HSK-B型智能燃烧控制器是具有智能监控功能的新一代燃烧控制器。
它可以与各种烧嘴配套使用，自动完成烧嘴的点火、火焰检测、熄火保护，并设有专用接口，与上位机、智能温控仪表配套使用，构成闭环温度控制系统。
HSK-B型智能燃烧控制器操作简单，使用方便。
火焰检测灵敏度高，可靠性好，控制能力强。
该控制器外形设有防尘门，硬件结构可以快捷拆装、互换。
该控制器有“远程”、“本地”两种工作状态，分别介绍如下：①. 本地工况开启电源,将转换开关打在“本地”位置，控制器进行点火、火焰检测工作。
待火焰稳定后有火指示灯长亮，否则有火指示灯灭且熄火报警灯亮。
如需从新点火按复位按钮即可重新点火。
②. 远程工况开启电源,将转换开关打在“远程”位置，控制器进入待命状态。
等待控制室上位机点火、小火的控制。
其中大火大风直接由上位机控制不需经过控制器。
③.简单故障的判断与排除⑵.HS-DCS型集散控制系统使用说明书1、工控机上电后，上位机WNCC6.0程序自动运行，首先出现开始画面。
显示每个高温均化炉的位置。
2、按“进入”按钮进入炉体平面图画面。
（1）启动风机按控制柜操作面板中“风机启动”按钮。
风机真正三角运行后，“风机指示灯”亮，计算机中按钮会变绿。
按控制柜操作面板中“风机停止”按钮。
风机真正三角停止后，“风机指示灯”灭，风机真正停止后，“风机停止”按钮会变红。
同时在风机位置上也以颜色变化来表示运行状态，显示绿色时表示运行，显示红色时表示停止。
（2）切断阀的操作左击切断阀上的“开”按钮，会弹出切断阀开启对话框，按“确认”按钮后打开切断阀。
切断阀开到位后，“开”按钮上会变绿。
左击切断阀上的“关”按钮，会弹出切断阀关闭对话框，按“确认”按钮后关闭切断阀。
切断阀关到位后，“关”按钮上会变红。
同时在切断阀位置上也以颜色变化来表示状态，显示绿色时表示打开，显示红色时表示关闭。
（3）手动点小火，手动点大火手动点小火和手动点大火按钮为状态切换按钮,点击一下切换到开状态,再点击一下就切换到关状态。
当切换到开状态时，按钮底色会变绿。
但真正的火焰状态只有看画面上炉膛内的火焰形状。
当烧嘴打到手动状态时，可以手动点小火和手动点大火。
只有先点起小火后才能手动点大火，大火点起后只有先关了大火后才能关小火。
（4）控温曲线设置和艺启动最右边一排为设定时间，中间一排为设定温度，最右边一排为运行时间。
启始温度设定值第1段设定时间，第1段设定温度；第2段设定时间，第2段设定温度；第3段设定时间，第3段设定温度；第4段设定时间，第4段设定温度；…………………段剩余时间为当前正在运行段的剩余时间。
总剩余时间显示的是完成此工艺曲线总共剩余的时间举例说明加热曲线设置，假设工艺曲线如下图所示：950℃5小时2小时650℃3小时650℃1小时350℃启始点温度设定为600℃；第一段设定时间为1小时，第一段设定温度为350℃；第二段设定时间为3小时，第一段设定温度为650℃；第三段设定时间为2小时，第一段设定温度为950℃；第四段设定时间为5小时，第一段设定温度为960℃。