(完整版)热处理炉说明书
箱式热处理炉温控器使用说明
箱式热处理炉温控器使用说明箱式热处理炉温控器主面板如图1所示：
图1 箱式热处理炉温控器主面板
图中显示窗、指示灯及按键功能如下所述：
1.PV：测量值显示窗（红）
2.SV：设定值显示窗（绿）
3.指示灯：
①ON/OFF：主控制开关指示
②AT：自整定指示
③AL1：AL1动作时点亮对应的指示灯（红）
④AL2：AL2动作时点亮对应的指示灯（红）
4.按键：
①SET：参数设定键
②：数据移位
③：数据减少键
④：数据增加键
该温控器各控制参数的调节方法可参照图2进行。
按
图2 箱式热处理炉温控器参数调整流程图
另附各参数功能说明如下：
P：比例带。
该控制器的P参数引用国标上最常用的表示方法，即P代表比例带温区。
举例说明如下：若P设定为30℃，则原则上在SV±15℃的范围内进行PID控制。
当温度有规律波动时，应增加比例带，当温度无规律飘动时，应减少比例带。
P越大，调节作用越强。
I：积分时间常数。
当温度有规律波动时，应增加积分时间，当温度很长时间不能消除静差时，应减少积分时间。
I越大，调节作用越弱。
D：微分时间设定。
微分时间的增加有助于减少系统的超温。
但过大的微分时间将导致系统对微分时间过于敏感。
D越大，调节作用越强。
T：控制周期。
当系统的升降温速率较快时，应减少T。
一般来说，T越小，系统的控温效果越好。
但若主控为继电器输出，过小的T会影响继电器的使用
寿命。
台车式热处理炉说明书
*******************台车式燃油热处理炉用户手册版本: ********编制单位：************** 编制日期：***年***月***日目录一.前言 (3)二.炉子结构………………………………………………………4--5三.岗位要求 (6)四.技术规格…………………………………………………7--8五.操作规程…………………………………………………9--12六.烧嘴控制箱及烧嘴简易说明…………………………13--16七.炉门炉车控制柜的简易操作说明………………………17--21八.安全须知…………………………………………………22--23九.特别说明…………………………………………………24--25十.常见故障及排除方法………………………………………26--28一.前言本用户手册仅适用于******公司的*********台车式热处理炉。
该用户手册简要描述了炉子结构，技术规格，岗位要求；规定了操作规程；提供了比较重要的烧嘴控制箱的简易说明和炉门炉车操作柜说明；阐明了安全操作重点；细化了部分操作和注意事项；最后针对性的给出了常见故障及检修方法。
二.炉子结构本热处理炉可分为炉体、炉车、炉门、密封装置、燃烧系统、管路、预热器烟囱、电气控制系统八个部分：2.1炉体：本炉炉体由骨架和炉衬组成。
骨架由型钢焊接而成，由于炉衬采用的硅酸铝纤维容重小，所以骨架也比较轻巧。
炉衬由多个墙板块拼装而成，每块墙板内侧焊接若干不锈钢锚固件，将硅酸铝纤维锚固在锚固件上，再吊挂在骨架上。
炉顶也采用这种结构。
2.2炉车：由两根框形纵梁和若干横梁焊成车架,上铺耐火砖，四周装上车边板定形。
炉车采用自行走结构，配备4套7.5KW的电机。
供电方式：金属坦克链；驱动方式：高低速变频驱动。
2.3炉门：本炉由型钢焊接构成的框架与硅酸铝纤维组成。
硅酸铝纤维折叠块固定在由方钢组成框架的钢板上，炉门四周有可调节的纤维裙边，炉门压紧采用6个压紧气缸，炉门左右两侧各采用1套减速机用于升降传动，各电动机大小为5.5KW。
热处理炉操作指导书
热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理操作调试说明书
NHT
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浙江顺尔工贸有限公司
各材料焠火的温度参数
材料A356 1. 把产品放进淬火炉，压紧炉门，检查控温仪表是否正常，把温度调到520~535°范围 内，再把电源打开，检查风机转动是否正常，风机启动。 2. 每小时检查一次温度，智能和数显温度是否符合。 3. 温度达到520~535°后，保温5~6个小时，再进行试水。 4. 试水前要检查水温度是否超过60°，而产品进水槽的时间不能超过十五秒。 5. 产品进时效炉，一般不能超过1-2小时，产品进时效炉时，要先检查控温表是否正常。 6. 把温度调到170°±5°后升温，风机启动，温度升到175°±5°后，保温4~6小时， 保温时间到后，就出炉，空冷。 7. 热处理完后记录各项数据。
装料筐降：按下装料筐 降按钮，装料筐可以降 出热处理炉里，可让产 品放到水池里面淬火。
降
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热处理炉的操作
小车进：按下小车 进可让小车往热处 理炉的方向前进。 进 小车出：按下小车 出可让小车退出热 处理炉。
出
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热处理炉的操作 上下区温度设置 按下RUN键开启上区的电炉丝 再次按下RUN键关闭上区的电 炉丝。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐降把吊勾放下并勾住料筐 的两个耳朵，一定要穿戴好手套，防 止这勾子烫伤。
勾子的位置如上图所示，勾子的位置 一定要正，如果不正会挂伤炉子。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐升按钮，让料筐升到如上图所示 的位置，用双手稳住料筐，确定料筐在炉子 的正下方，再继续按装料筐升按钮，让料筐 完全进入到炉子里面。
真空热处理炉设计说明书
真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。
一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。
隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。
因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。
從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。
則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。
H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。
為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。
這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。
按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。
則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。
3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。
台车炉操作使用说明书1
安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉操作使用说明书目录一．主要参数二．操作规程三．停炉四．安全须知五． DCS型集散控制系统使用说明书一、主要参数1．燃气压力定值··········· 6KPa 2．燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3．空气压力定值··········· 4.5KPa 4．空气压力欠压报警值········ 2KPa5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6．压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8．炉压异常报警值··········≥±60Pa9. 预热空气超温报警值········ 300℃10.烟气出口超温报警值········ 600℃二、操作规程（一）开炉准备1．排除轨道及炉车运行方向的杂物。
热处理炉 Hot Shot HS-1200 用户手册说明书
SPECIFICATIONSMax Temperature Input Voltage HzAmp Circuit Required Power Controller VolumeInternal Dimensions Max Ambient Temperature2000°F (1093°C)240V 6020 Amp 4000WProgrammable PID 1200 in³10” wide x 10” tall x 12” deep95°F (35°C)alarm USB portThe Hot Shot 1200 Oven is a state of the art, table-top, heat treating oven capable of reaching and holding temperatures up 2000°F. Heat Treating Ovens can be used to heat such things as glass, cylinder heads, welded and carbon steel joints, pumps, various mechanical plates, ceramics, etc.HOT SHOT 1200 ELECTRICAL FEATURES• N ovus 480D programmable controller withfactory presets.• U SB port for programming.• F ailsafe overtemp manual reset thermostat.• 40 amp rated SSR with convection heat sink.• K iln type “K” thermocouple.• D oor limit switch.• E asy to read slant top control panel.• H eavy Duty cord with 20 amp plug.• F ully grounded control and oven shell.HOT SHOT 1200 MECHANICAL FEATURES• D ual layer air plenum for external heatmanagement and precise temperature control.• 20 Gauge 304 Stainless steel coreconstruction.• P owder coated exterior shell.• T wo-inch Kaowool insulation in door.• 16 Gauge Kanthal A-1 heating element.• 10H x 10W x 12D working chamber / 1200 cu-in.HOT SHOT 1200 PERFORMANCEPerformance Features• T he Hot Shot oven is equipped with Cool-Touch Technology (patent pending). Thisprovides a safe external temperature toallow for safer operation and protection of itssurroundings.• 240V 20-amp supply circuit required.• 4000-watt heating element/17 amp total ovenload.• 2000°F/1093°C max operating temperature.• A mbient to 2000°F/1093°C in as little as40 minutes (room temperature, empty oven).• M aximum ambient room temperature of 95°F - (35°C).Temperature ControllerProgramming Code:4912(Please keep with yourHot Shot Oven records)STARTING YOUR OVEN FOR THE FIRST TIME?Please carefully remove all packing material from the inside of your oven. Visually check that the element hasn’t been bumped or moved during shipping.• D O NOT block any vents.• K eep the back of the oven (fan unit) at least 3 inches away from a wall or other objects.• D O NOT attempt to duct the exhaust of the fan unless the exhaust has a power vent compatible with the cfm of the fan.Your temperature controller has been pre-programmed to outgas your oven automatically and anneal your heating element. Place oven on a level, non-combustible surface. Apply power.Control power = on. Heat enable = on. Door = closed. Press “P” once, e-prog = yes. Press “P” again, run = yes. Press “P” again to return to the main screen.Oven will start @ 400°F and will work its way up to 1800°F in timed segments, after 1800°F is reached, it will slowly cool down to ambient to anneal the heating element.Run command will automatically be removed at the end of the sequence. Do not open the door until the process has ended and the oven has cooled.If you are firing the oven for the first time, here’s what you can expect:Important: Do these steps in a well ventilated area or outdoors if possible.Note: The oven fan is regulated by the oven core temperature, therefore, it will not turn on immediately.• R un and heat soak for ½ hour @ 400°F - slight odor of burned anchor lube and assembly lubricants, small amount of smoke, kaowool board will turn chocolate brown and start outgassing.• R un and heat soak for 45 minutes @ 800°F - odor from the insulating board will really begin to stink, you will wonder if this is actually normal, don’t worry, it is. If you open the oven door, expect to see a fire show of outgassing contaminants & heavy smoke.• R un and soak for 1 hour @ 1200°F -• R un and soak for 1 hour @ 1600°F - your cooling fan should have kicked on by now, but the smell is still very strong, the inner insulating board of the oven is starting to cleanse itself and is turning white, there will be a brown ring around the door that will move away from the inner shell as temperature increases.• R un and soak for 1 hour @ 1800°F - all downhill from here, you have burned off most of the impurities from the insulating board. Inner oven should be chalk white. The brown ring around the door should be fading. 2nd and 3rd firings: slight odor will be present, decreasing with each subsequent firing.While it’s not necessary to run your oven all the way up to the max temperature for the outgassing process, holding at 1500°F for 1 hour will remove 90% of the contaminants from the insulation. You will see steam escaping from the seams and even water forming at the feet of the oven from trapped moisture being burned away from the inner (hot) layer and condensing when it gets to the outer (cooler) layer.Your heating element is made from Kanthal Ni-Chrome wire, allowing cold air to enter a hot oven will harden your element and make it become brittle. Never use compressed air or fans to force cool the oven, always close the door and let the oven cool on its own, this will keep your heating element annealed.Our cool touch technology, with the fan running, should keep the outer surface within 20°C of room ambient temperature.OVEN ON TEMP NOW?Here’s a few things to do after your oven has reached a stable operating temperature1. P ress and hold the “P” button until “ATUNE” appears, select yes and let your unit set its own PID’s. Autotune is complete when the “tune” light goes out on the main screen. Always auto tune +/- 200°F of your normal operating temperatures. Keep the door closed during this tuning; oven needs to be stable and have no cold air introduced during auto-tune.2. M ake certain that the cooling fan located in the back of your oven has engaged and the fans air movementis not impeded.SAFETY RECOMMENDATIONS1. Do not use an extension cord.2. Install on a 20 amp 240V circuit.3. Do not use the oven to cure paint or any other solvent borne products.4. Do not use the oven for powder coat.5. Use in a well ventilated area.6. Wear protective clothing and protect thyself from burns.7. Turn off the “heat enable” when loading/unloading parts.8. Do not unplug the unit till it has fully cooled down.9. Do not EVER put magnesium in the oven.10. Do not exceed 2000°F.11. Do not block any vents12. Keep the fan exhaust at least 3 inches from any wall or obstruction.13. I n the event the oven overheats, the oven will automatically shut down. Please contact our office at262-361-4912 to work with our team on resetting your oven if shut down occurs.READY TO PROGRAM YOUR CONTROLLER NOW?Novus 4 480D setting ramp and soak times, temps and events.The oven comes with a factory installed USB port for programming the controller via a computer. Note: Disconnect oven from power source before plugging in USB.Press and hold the “P” button till PTOL appears, the use the “P” button to scroll thru parameter group.Note: If any “PT” value is set to zero, the controller will stop and end the sequence at the point.rPT.P = number of times the controller will repeat the sequence (after the Pt9 has timed out, it will return to Pt1 and repeat the sequence)Running in manual set point mode.Press “P” once, E-prog = no press, press “P” again, run = yes, you can manually adjust the green temp set point and oven is in “run hold” mode with no timers. Use the “^-v” keys to change set point.N1030T controllers onlyFrom the main start up screen, press “P” to cycle through time and run-hold options.Press “P” once for timer display, twice for “T1” timer set, third time is run option.On the “run” screen select “yes” to run hold, “no” to remove run command or “F” to enable the function key.Once you have enable the “F” key, push and hold the F key for a 3 count, run command will applied and controller will run for the amount of time set on “T1”, when this timer reaches zero value, the run command is removed from the controller.。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前，应检查周围环境是否足够通风，并清理工作区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前，操作者应受过相应的培训，了解各种紧急状况的应对措施，如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前，应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物，以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后，缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件，以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后，轻轻关闭炉门，确保炉膛密封良好，避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求，设置适当的加热参数，包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮，启动加热过程。
在加热过程中，应密切监控炉膛内的温度变化，确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后，应保持一段时间，以确保工件均匀受热，并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后，应断开加热源，停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却，以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前，不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间，确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后，轻轻打开炉门，使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
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辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
3 热处理炉主要部件说明3.1炉体炉体由骨架和炉衬组成。
骨架主要由型钢和钢板等焊接而成，钢板厚度为5mm。
炉衬部分采用全纤维结构，采用高纯毯预压紧折叠模块与平铺毯组合结构，总厚度350mm，压缩后容量220kg/m³。
纤维模块用耐热钢螺栓组件吊挂锚固方式安装在炉体钢板上。
3.2 炉车炉车是用于装载工件的平台。
炉车主要由耐火材料砌成的台车面、两根框形纵梁和若干横梁焊成车架、两组电动车轮及两侧密封装置等组成，保证抗压强度要求及良好的隔热效果。
每组电动车轮都有独立的螺旋伞齿轮减速机自行走驱动。
炉车进出炉都设有电气限位及机械限位确保可靠。
炉车两侧与炉体采用自压紧方式侧密封。
炉车与炉体后部采用炉车本身的动力加弹簧压紧方法密封。
炉车运动与炉门设有连锁，即在炉门升起到安全限位的情况下，炉车可以实现出炉进炉等。
3.3 炉门炉门主要由矩形钢管及钢板等焊接构成的框架与内衬纤维、配重装置、炉门升降电动装置及炉门密封装置等组成。
炉门内衬纤维总厚度270mm。
炉门升降由一套电动减速机装置控制，并设有上、下双保险限位及与炉车运动连锁等确保安全。
炉门密封采用双导轨自重式斜块压紧方式。
3.4 燃烧系统热处理炉共8套高速烧嘴，交错布置，分别与8个控温区一一对应。
各烧嘴均配套有烧嘴控制箱、高压点火器、烧嘴控制器、阀门和管路等。
烧嘴控制箱主要用于本地点火操作。
各按钮操作在“本地”有效，实现对烧嘴点小火和点大火。
本炉日常使用时，各烧嘴控制箱在“远程”状态，点火等动作由计算机实现。
自动控温时，PLC对比设定温度与各区实际炉温，进行PID运算，通过输出值及脉冲控制方式自动控制各烧嘴点火，小火，大火和停火等动作。
各指示灯直观的显示相应的各部分工作状态。
3.5 管路系统3.5.1 空气管路主要由助燃风机、助燃风阀执行器、风压变送器、预热器、掺冷阀和空气管路等组成。
本炉日常使用时，要求助燃风机运行正常。
风压变送器实时采集助燃风压并输出给PLC，PLC对比设定风压和实际风压进行PID运算，输出信号给风阀执行器并调节风阀开度，从而对助燃风压进行闭环控制。
当助燃风压过低时，PLC将自动采取安全保护措施。
助燃风压设定值4kPa～4.5kPa，助燃风压报警值低于3kPa。
3.5.2 煤气管路主要由手动蝶阀、自动调压阀、气动紧急切断阀、煤气压力变送器、煤气孔板流量装置、煤气放散球阀和煤气管路等组成。
紧急切断阀用于在紧急情况下自动切断煤气源。
煤气压力变送器实时采集煤气压力并输出给PLC，当助煤气压力过低时，PLC将自动采取安全保护措施。
煤气孔板流量装置用于采集孔板差压供PLC运算和记录煤气瞬时流量及累积流量。
煤气压力欠压报警值2.5kPa。
3.5.3 压缩空气管路压缩空气主要为各处气动阀门提供动力，压缩空气压不低于0.4MPa。
3.6 排烟系统本炉采用顶部分散排烟方式，烟气由排烟管引经换热器、高温调节烟阀，由烟囱排至车间外。
烟道内装有高温烟阀执行器。
炉压变送器实时采集炉压并输出给PLC，PLC对比设定炉压和实际炉压进行PID运算，输出信号给烟阀执行器并调节烟阀开度，从而对炉压进行闭环控制。
烟道上的空气预热器，通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的预热温度控制在300℃。
预热器出来的热风管上装有一支测温热电偶（K分度）用于实时监测热风温度。
当热风温度较高时，打开掺冷阀，保护预热器。
空气管路（热风管路）按要求采取必要的保温措施。
3.7 电气控制系统电气控制系统主要由计算机监控系统、PLC控制柜、炉门炉车控制箱、助燃风机控制箱、各烧嘴控制箱、各处传感器和各处执行器等。
本炉正常使用时，助燃风机和各烧嘴等都处于“远程”状态，各执行器等处于自动状态，即对助燃风机的启停、各烧嘴的点火、小火、大火和停火等操作和各执行器动作主要通过计算机实现。
对炉门炉车控制柜和计算机监控系统的操作说明参照本说明书第7部分。
计算机的配置说明：A．硬件系统：研华510+三星S22B360 22寸液晶显示器B．操作系统：Windows XP Professional SP2C．通讯方式：100Mbps以太网卡；D．必需安装软件：①WinCC6.2 SP2②Step7 v5.5 SP2 chn③Simatic Net v6.0④Microsoft Office 2007或其它版本4 操作规程4.1 开炉准备①清除炉车运行方向的杂物。
②垫铁应顺着火焰喷出方向放置，并错开烧嘴口，以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻，影响全炉温度均匀性。
③工件装载要求稳妥并装载均匀，并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。
要求装载宽度要小于台宽，且两边要适当留距离，高度应小于1.7m。
④在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料状态。
此操作可参照本说明书第7部分。
⑤按要求装料，装料结束后，进行炉车进炉操作，炉车进炉到位后可进行其它相关操作。
注意：此时不要关炉门。
⑥煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。
4.2 点火①把所有烧嘴控制箱上电，并处于“远程”状态。
②控制柜上电，按“消音”按钮消除报警声音。
③打开计算机并进入炉群监控系统。
在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。
进入“温度棒形图”，查看助燃风压设定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之间。
④启动助燃风机，启动风机三分钟后，可将风阀“自动”，待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。
⑤打开燃气总阀。
先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。
按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮，待“燃气压力异常”报警解除后松开。
要求燃气压力不低于3kPa。
若热处理炉长时间停用，则必须进行煤气放散。
打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀，放散安全时间为不小于10分钟。
⑥工艺曲线设定。
可以下载曲线，也可以依次输入各段曲线。
曲线功能操作部分可参照本说明书7.2部分。
⑦烧嘴试点火。
在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“自动”。
点火成功后关闭各放散球阀。
⑧关闭炉门。
注意：烧嘴连续熄火5次后，被锁定，此时无法继续自动点火，检查熄火原因并处理后，点击锁定按钮解除锁定。
安全注意：第1只烧嘴试点火，必须在炉门打开状态！4.3 热处理过程控制①在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使所有烧嘴处于小火状态，待各区控温点温度接近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。
并点击“工艺启动”按钮。
②各烧嘴和各控制回路进入自动控制。
此后请关注各区温度控制状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。
若有异常，须及时处理。
若有严重错误，则立即停炉检查。
4.4 停炉出炉工艺结束，在“系统图”中关闭各烧嘴，并关闭煤气自动切断总阀。
再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。
当炉温降到400℃以下，可以停止助燃风机。
对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现，也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。
工件出炉在炉门炉车控制柜上操作。
5 安全须知本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作并应熟练掌握本炉的操作规程。
在装载工件时必须保证工件不得超长、超宽、超高、超重。
避免碰坏热电偶、炉墙纤维以及压坏炉车等。
热处理炉运行过程中控制室不得离人，出现“故障报警”必须及时进行处理。
烧嘴偶尔熄火，在计算机监控程序上，如果烧嘴控制“手动”时，必须关闭大火和小火后重新点火；如果“自动”方式时，烧嘴会自动重新点火。
如果该烧嘴连续多次点不着火，必须到现场检查烧嘴并进行相应处理。
控制柜在上电前要确保各烧嘴控制箱处于“远程”。
为防止烧嘴上电后因未完成煤气管道气体放散而直接误点火造成危险。
风机停止运行3分钟内，风阀执行器仍会有动作。
如需要检修，请务必保证风阀执行器完全停止动作。
控制室的交换机是所有控制柜和计算机进行数据交换的中心节点，如果该交换机不能正常工作将影响所有计算机的数据采集。
因此必须保证该交换机始终不掉电。
炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。
炉车运行及炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失效造成的人员和设备的损伤。
炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉车应在炉内，炉门应关闭。
炉顶设行走平台，其它部位不得行走。
烧嘴点火前，必须打开炉门并使烟阀有一定的开度。
待有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。