连续式热处理炉操作标准说明书
热处理炉操作指导书
热处理炉操作指导书热处理炉作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。
必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：不锈钢无缝管Φ18-Φ325。
3. 上岗人员要求3.1操作本设备，人员必须熟悉设备，并经过培训，考核合格，持证上岗。
3.2上岗操作时间，操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得擅自离开工作岗位。
4.操作要求4.1控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备，必须保持设备整齐、整洁。
4.2热处理周围，不得堆积产品或杂物，不得放置高温危险品。
4.3吊装产品时，注意不得撞上设备。
4.4设备开动4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。
接通总电源开关，电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修，排除故障后方可继续操作。
4.4.2检查各传动装置的运转情况，其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节，若传动装置运转不正常时，及时通知电工和机修人员维修，排除故障后方可继续操作。
4.4.3开机检查仪表，若仪表指示不符合要求，则需上报热处理工艺负责人更换新仪表；操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏，应立即上报工艺负责人。
炉内产品必须及时清理出来，及时喷水冷却，待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。
3.6 设备运转正常、仪表显示正常后，待炉温达到1050℃以上时，方可装炉。
3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组，装炉两边留10-15MM 空余，相邻两根管子之间距离在2-4CM。
前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。
3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后，同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次；一次开炉升温稳定情况下，中途换班后应为另一热处理批次，热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。
3.9热处理批次好编写规则3.10热处理出炉后迅速采用水急冷，经常检查冷却水温度，保证快速降温时间。
热处理炉操作规程
热处理炉操作规程一、概述热处理炉是一种重要的工业设备，主要用于提高金属材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等物理性能。
为保证热处理质量和安全生产，必须严格遵守相关操作规程。
二、设备准备（一）检查热处理炉的安全装置和控制仪表，确保其正常工作。
（二）清理炉内表面和炉门密封垫等设备，确保炉内环境清洁、干燥。
（三）提前准备好待加工的工件和热处理介质，确保其质量和数量的充足。
三、热处理操作（一）开炉前操作1. 接通电源，启动空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的排气阀门，预热炉内温度至所需的热处理温度。
3. 关闭排气阀门，检查炉内压力表和温度计，确保指针正常。
4. 打开炉门，将待加工的工件放入炉内。
5. 关闭炉门，启动热处理装置，开始加热，同时设置所需的热处理参数。
（二）加热操作1. 开始加热后，每隔一段时间记录一下温度和时间。
2. 当温度达到所需热处理温度时，保持一定时间，使工件达到均匀的温度分布。
3. 当达到保温时间后，根据所需热处理工艺选用相应的冷却方法进行冷却。
（三）冷却操作1. 冷却介质的选择应符合热处理工艺要求。
2. 冷却介质的温度应控制在规定范围内。
3. 冷却时间应根据所需工艺参数进行控制。
（四）卸料操作1. 冷却完成后，切断电源，并停止空气压缩机和抽风机。
2. 打开热处理炉的炉门，固定好工件，然后卸下工件。
3. 对卸下的工件进行清理和质量检验。
四、操作注意事项（一）严格遵守操作规程，按照工艺要求进行操作。
（二）加工的工件应清洁、干燥和安全，不得混入任何异物。
（三）加热时应根据所需工艺保持恒定的加热速度，不得急热、急冷等操作。
（四）冷却时应注意冷却介质的温度和流量，保证工件的冷却质量。
（五）热处理后的工件应进行清洁和储存，确保其质量和安全。
五、安全措施（一）操作时应戴好劳保用品，如手套、眼镜和防护面具等。
（二）热处理炉加热时，操作人员应随时注意炉内温度和压力的变化，同时保持通风和气流的正常循环。
热处理操作调试说明书
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各材料焠火的温度参数
材料A356 1. 把产品放进淬火炉，压紧炉门，检查控温仪表是否正常，把温度调到520~535°范围 内，再把电源打开，检查风机转动是否正常，风机启动。 2. 每小时检查一次温度，智能和数显温度是否符合。 3. 温度达到520~535°后，保温5~6个小时，再进行试水。 4. 试水前要检查水温度是否超过60°，而产品进水槽的时间不能超过十五秒。 5. 产品进时效炉，一般不能超过1-2小时，产品进时效炉时，要先检查控温表是否正常。 6. 把温度调到170°±5°后升温，风机启动，温度升到175°±5°后，保温4~6小时， 保温时间到后，就出炉，空冷。 7. 热处理完后记录各项数据。
装料筐降：按下装料筐 降按钮，装料筐可以降 出热处理炉里，可让产 品放到水池里面淬火。
降
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热处理炉的操作
小车进：按下小车 进可让小车往热处 理炉的方向前进。 进 小车出：按下小车 出可让小车退出热 处理炉。
出
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热处理炉的操作 上下区温度设置 按下RUN键开启上区的电炉丝 再次按下RUN键关闭上区的电 炉丝。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐降把吊勾放下并勾住料筐 的两个耳朵，一定要穿戴好手套，防 止这勾子烫伤。
勾子的位置如上图所示，勾子的位置 一定要正，如果不正会挂伤炉子。
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热处理炉进料的操作过程
按下装料筐升按钮，让料筐升到如上图所示 的位置，用双手稳住料筐，确定料筐在炉子 的正下方，再继续按装料筐升按钮，让料筐 完全进入到炉子里面。
连续式热处理炉操作标准说明书
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WEM70 5/5
（三）、淬火油槽： 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。
（四）、洗净槽： 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分： 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）。 2、启动输送网传动马达。 3、启动 1、2、3、4 号搅拌器。 4、打开冷却水开关。
（八）、关炉步骤： 1、确认炉内无料时再进行关炉动作。 2、关闭瓦斯开关。 3、关闭甲醇开关。 4、切断主炉加热电源。 5、炉温降至 200℃时，放可将输送传动马达切断。 6、炉温降至 200 以下，放可将 1、2、3、4 号搅拌风扇关断。 7、炉温降至 100℃以下，放可将冷却水总开关关闭。 8、关闭淬火油槽所有开关。 9、关闭脱脂槽所有开关。（600℃以下） 10、 关闭回火炉电热电源。
（六）、回火油槽： 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。
晋 亿 标 准 标 题： 第 3 次修订
连续式热处理炉操作标准说明书
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WEM70 3/5
（七）、使用中应注意事项： 1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。 2、检视冷却水供给是否正常。 3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。 4、检视各输送带是否正常运转。 5、检视各油槽油温是否正常。 6、遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物 尽快输出。 7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代 料，断续作业。 8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。 9、随时注意淬火后之温度。
升至 800℃保持 2 小时。
修 订 日 期 05.12.06 修 订 日 期 98.08.12 订 定 日 期 98.02.20
两段推钢式连续加热炉说明书
3.1 设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20℃冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1 加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢）尺寸规格： 90×90×2400mm金属开始加热（入炉时）平均温度：20℃金属加热终了（出炉时）表面温度：1250℃金属加热终了（出炉时）横断面温差：≤35℃3.1.2 炉子生产率：P=22t/h3.1.3 燃料燃料种类：天然气；成分（干）：表3.1 天然气干成分（％）天然气预热温度：t燃=20℃。
3.1.4出炉膛烟气温度：t烟气=650℃3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：t空=300℃3.2 燃料燃烧计算3.2.1 天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度t混=400℃时，查表得g水干=35g/Nm3(干气体)，干湿煤气的转换系数为：K=100100+0.124g干=100100+0.124×35=0.9584把k=0.9584，代入 M湿= k×M干，结果见下表：表3.2 天然气湿成分（％）3.2.2 计算天然气低位发热值Q 低 =126.15CO 湿+107.26H 2湿+356.51CH 4湿+233.45H 2S 湿+634.73C 2H 6湿 =126.15×0.01+107.26×0.086+356.51×93.119+634.73×0.460 =33500.3KJ/Nm 3 3.2.3 理论空气需要量L 0：L 0=0.5CO 湿+0.5H 2湿+2CH 4湿+1.5H 2S 湿+3.5C 2H 6湿−O 2湿21·=0.5×0.086+0.5×0.01+2×93.119+1.5×0+3.5×0.460−021·=8.95Nm 3/Nm 33.2.4 实际空气需要量L n ： 取n=1.05 ，有：L n = nL 0= 1.05× 8.95=9.40Nm 3/Nm 3L n 湿 = （1＋0.00124×35）×9.40= 9.81Nm 3/Nm 33.2.5 计算燃烧产物生成量及成分V CO 2′=0.01(CO 湿+CO 2湿+CH 4湿+2C 2H 6湿) =0 .01×（0.01＋0.297+93.119+2×0.460）= 0.943Nm 3/Nm 3 V O 2′=0.21(n −1)L 0 =0.21×(1.05−1)×8.95=0.094Nm 3/Nm 3 V N 2′= (N 2+79L n ) ×0.01 =(1.869＋79×9.81)×0.01=7.768Nm 3/Nm 3V H 2O ′=(H 2湿+2CH 4湿+H 2S 湿+3C 2H 6湿+0.124g H 2干.L n ) ×0.01 =(0.086+2×93.119+4.159+3×0.460+0.124×35×9.81)×0.01=2.344Nm3/Nm3V n = 0.943＋0.094＋7.768＋2.344=11.15Nm 3/Nm 3。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前，应检查周围环境是否足够通风，并清理工作区域，确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时，应穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前，操作者应受过相应的培训，了解各种紧急状况的应对措施，如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前，应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物，以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后，缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件，以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后，轻轻关闭炉门，确保炉膛密封良好，避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求，设置适当的加热参数，包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮，启动加热过程。
在加热过程中，应密切监控炉膛内的温度变化，确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后，应保持一段时间，以确保工件均匀受热，并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后，应断开加热源，停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却，以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前，不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间，确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后，轻轻打开炉门，使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
(完整版)热处理炉说明书
辽宁福鞍重工股份有限公司新跨车间燃气台车式6.5m×2.8m×1.7m热处理窑使用说明书中国联合工程公司2012年10月目录1概述 (1)2 主要技术参数 (2)3 热处理炉主要部件说明 (3)3.1炉体 (3)3.2炉车 (3)3.3炉门 (3)3.4燃烧系统 (3)3.5管路系统 (4)3.5.1 空气管路 (4)3.5.2 煤气管路 (4)3.5.3 压缩空气管路 (4)3.6排烟系统 (5)3.7电气控制系统 (5)4操作规程 (6)4.1开炉准备 (6)4.2点火 (6)4.3热处理过程控制 (7)4.4停炉出炉 (7)5 安全须知 (8)6特别说明 (10)7 主要电控单元说明 (11)7.1炉门炉车控制柜操作说明 (11)7.2计算机监控系统操作说明 (11)7.2.1 烧嘴控制 (12)7.2.2 工艺曲线设置 (12)7.2.3 压力控制与阀门操作 (14)8 常见故障及排除方法 (15)9 工作中断电的处理 (18)1概述福鞍重工股份有限公司新跨车间6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉是我公司承建的热处理炉，用于铸钢件的正火、回火热处理。
在温度控制和压力控制等过程控制中采用先进PLC 实现高精度的自动化。
要求操作和维修人员严格按照操作规程操作，使炉子在良好状态下运行，充分发挥其效益。
本炉可分为炉体、炉车、炉门、燃烧系统、管路系统、排烟系统和电气控制系统等七个部分。
各部分详细说明请参照本说明书第3部分。
2 主要技术参数热处理炉有效加热区（长×宽×高）：6.5m×2.8m×1.7m；炉膛尺寸（长×宽×高）：7.5m×3.6m×2.8m；炉车尺寸（长×宽）：7.5m×3.0m；最大净装炉量：50吨(含垫铁)；最高工作炉温：950o C；温度均匀性：有效加热区内，保温期内≤±10o C；煤气总管道压力：15KPa；燃料发热值：焦炉煤气，4000kcal/ Nm³；最大煤气耗量：480Nm³ / h；高速烧嘴：SGCW400D-298型，8套；控温区：8个，每个控温区有一支控温热电偶（K分度）。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，广泛应用于金属工业领域。
由于加热温度较高、操作过程中存在一定危险性，因此必须制定一套科学、规范的安全技术操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将结合实际情况，详细介绍热处理炉的安全技术操作规程。
一、设备安全1. 热处理炉的设置应远离易燃物质和易燃气体。
炉边应禁止堆放杂物，保持良好的通风环境。
2. 热处理炉的炉腔内应保持干净整洁，防止堆积杂物和油污等。
炉门、炉盖和炉壁应无裂纹、开裂或变形现象，确保设备的完好性。
3. 热处理炉在经过长时间连续工作或使用后，应进行定期的维护保养，检查各部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
二、操作安全1. 操作人员必须经过热处理炉的安全操作培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解各部位的危险点和预防措施。
2. 操作人员应定期检查热处理炉的控制系统和安全设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停机检修，并及时向上级或维修人员报告。
3. 在进行热处理操作前，应检查炉腔内是否存在易燃、易爆物质，严禁使用易燃溶剂进行清洗和擦拭设备。
4. 操作热处理炉时，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和耐高温手套等，确保操作人员的人身安全。
5. 操作人员应按照热处理工艺规程进行热处理操作，严禁超负荷运行和随意调整工艺参数。
加热温度、保温时间、冷却速度等应根据材料的性质进行合理设定。
三、应急措施1. 热处理炉应配备灭火器和其他应急设备，以备发生火灾、泄漏等突发情况时使用。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，能够迅速采取应急措施。
2. 在发生火灾时，应立即切断电源、关闭燃气阀门，并使用灭火器进行灭火。
如火势扩大无法控制，应立即向消防部门报警，并撤离人员到安全地带。
3. 在发生泄漏时，应立即切断燃气源，并采取措施防止泄漏物进入周围环境。
如泄漏物具有毒性或腐蚀性，应采取相应的防护措施，并及时向有关部门报告。
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标 题:
连续式热处理炉操作标准说明书
第3次修订
、型号：5S 6S
二、厂牌：三永电热机械股份有限公司 三、机械规格与特性:
SY-805-6 主炉规格 10m X 1.8m 、lOmX 1.6m , SY-809-6 10m x 1.7m （调质
炉）、10n X 1.4m （渗碳炉）。
五、使用前应注意事项:
（一）:检查各瓦斯压力是否足够。
（二）:检查冷却水是否足够。
（三）:各轴承部位应加注黄油。
（四）：检查淬火油及回火油是否足够。
（五）:检查各经路是否正常。
六、开炉步骤:
（一）、主炉部分:
、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。
、启动输送传动马达，调整输送网位置。
、启动主炉电热开关升温至400C 保持续2小时，升至600r /2保持2小时, 升至800r 保持2小时。
（二）:特性: 连续式。
四、诸元介绍:
（详细参阅附件WEM701
股份有限公司
05.12.06
05.12.05
05.12.04
（一）:规格: 、启动一、
三、四号搅拌器风扇。
第3次修订
（二）、碳势控制系统:
1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。
2、主炉温度达800r后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。
3、将排气口打开点燃30分至1小时。
4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。
5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。
6等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。
（三）、淬火油槽:
1、打开淬火油槽循环油开关。
2、启动输送带开关。
（四）、洗净
槽:
1、打开洗净槽循环泵浦。
2、打开喷射管开关。
3、启动输送带开关。
（五）、回火炉部分:
1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定）
2、启动输送网传动马达。
3、启动1、2、3、4号搅拌器。
4、打开冷却水开关。
（六）、回火油槽:
1、启动回火油槽循环泵。
2、启动输送马达。
第3次修订
（七）、使用中应注意事项:
1、检视控制箱上之各温度显示是否正常。
2、检视冷却水供给是否正常。
3、检视碳势控制系统，碳势是否保持在标准以内。
4、检视各输送带是否正常运转。
5、检视各油槽油温是否正常。
6遇停电启动发电机，同时停止供料，再启动输送带并将速度调至最快，让工作物
尽快输出。
7、恢复供电后，断开发电机，启动所有开关，使温度升至设定温度时，才可进行代
料，断续作业。
8、特别注意回火槽，油温不可过高，否则会起火燃烧。
9、随时注意淬火后之温度。
（八）、关炉步骤:
1、确认炉内无料时再进行关炉动作。
2、关闭瓦斯开关。
3、关闭甲醇开关。
4、切断主炉加热电源。
5、炉温降至200C时，放可将输送传动马达切断。
6炉温降至200以下，放可将1、2、3、4号搅拌风扇关断。
7、炉温降至100C以下，放可将冷却水总开关关闭。
8、关闭淬火油槽所有开关。
9、关闭脱脂槽所有开关。
（600r以下）
10、关闭回火炉电热电源。
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第3次修订
（九）、使用后应注意事项:
1、确定清查是否有落料，并将作业场所打扫干净。
2、注意有无挂上标示卡。
（十）故障排除:
1、如故障在2小时内能排除，必须暂停供料，降低温度，故障排除后，再升温供料。
2、若短时间内无法排除，应停炉检修后，重新开炉。
（十一）、润滑与保养:
每两星期检查风扇马达及皮带松紧。
11、 关闭回火炉一、 、四号搅拌器。
12、
开关输送网传动马达。
13、
关闭回火油槽循环泵浦传动马达。
1、 各部轴承须定期保养（至少14天打一次黄油）。
2、 传动链条及滑动轴承须14天注润滑油一次。
3、
减速机须定期更换齿轮油（第一次使用 4个月更须换一次，以后每年更换一次） 4、 发热体和保持管每季翻转180° —次，炉温应在400C 以下。
5、 发热体每半年，清除保护管内之氧化物及保护管外之碳黑。
6、
淬火油每使用一年须更换一次。
7、 定期（1个月）检查各部分电气接点及固定螺丝。
9、 前后洗净槽之喷射管，每7天需清洗一次，以免阻塞。
10、 对于处理品是淬油，且作低温回火时，回火炉需每
15-20天将炉温升至400C,
将残留炉内之油烟烧掉。
11、 渗碳炉每15-20天行烧煤工作一次，时间不少于 8小时。
12、 渗碳炉每30-40天气化缸前、后洗净槽需清理一次。
晋亿标准 标 题：
连续式热处理炉操作标准说明书
七、使用表单:
13
、 调质炉每生产1个月需打开清渣口，清除杂物。
14、 调质炉至少每季度需清理前后洗净槽及气化缸一次。
15、
板式交换器须每年清理一次。
16、
各部机件每使用一年须喷漆一次，以防锈蚀。
第3次修订
（一）、WE103H热处理设备点检记录表
晋亿标准标题：
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