067 攀钢高炉铁渣样快速分析应用实践
EDTA络合滴定法测量高炉渣中铁（Ⅲ）和铁(Ⅱ)
EDTA络合滴定法测量高炉渣中铁（Ⅲ）和铁(Ⅱ)王勇;张远琴;但娟;施宗友【摘要】With sample dissolved in hydrochloric acid, the ferric iron was titrated by EDTA with sulfosalicylic acid as indicator under the protection of shielding gas carbon dioxide and at the controlled temperature of (75±2) ℃ and pH of 1.5-2.0;then, ammonium persulfate was added to oxide the ferrous iron into ferric iron and the generated ferric iron was determined by EDTA so that the content of ferrous was obtained by subtracting MFe.The influence of experimental conditions such as system temperature, pH value and the selection of environmental protection on the determination were discussed.The proposed method was applied to the determination of ferric iron and ferrous iron in a blast furnace slag sample.The relative standard deviations (RSD,n=5) of the results were0.76%-2.3%.Using the proposed method to detect three blast furnace slag samples, the results were in agreement with those of orthophenanthroline spectrophotometry.%采用盐酸溶解样品,在保护气二氧化碳的保护下,控制溶液温度在(75±2) ℃、pH值在1.5~2.0范围内,以磺基水杨酸为指示剂,用EDTA标准溶液滴定Fe3+;然后加入过硫酸铵氧化Fe2+,继续用EDTA标准溶液滴定氧化生成的Fe3+,再减去金属铁(MFe)即得到Fe2+含量.试验讨论了溶液温度、酸度及环境保护措施的选择等条件对测定结果的影响.实验方法用于测定3个高炉渣样品中Fe3+和Fe2+,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为0.76%~2.3%.按照实验方法测定3个高炉渣样品中Fe3+和Fe2+,结果与邻二氮菲分光光度法测定结果相吻合.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2017(037)008【总页数】5页(P49-53)【关键词】EDTA;络合滴定;高炉渣;铁(Ⅲ);铁(Ⅱ)【作者】王勇;张远琴;但娟;施宗友【作者单位】国家钒钛制品质量监督检验中心,攀枝花市产品质量监督检验所,四川攀枝花 617000;国家钒钛制品质量监督检验中心,攀枝花市产品质量监督检验所,四川攀枝花 617000;国家钒钛制品质量监督检验中心,攀枝花市产品质量监督检验所,四川攀枝花 617000;国家钒钛制品质量监督检验中心,攀枝花市产品质量监督检验所,四川攀枝花 617000【正文语种】中文高炉渣是钢铁冶炼过程中的重要产物之一，其主要含有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Fe3+、Fe2+、金属铁(MFe)等。
高炉配吃落地烧结矿的实际操作
高炉配吃落地烧结矿的实际操作摘要：我国钢铁工业得到了前所未有的发展，而钢材是现代建筑工程最主要的结构材料和工程材料，其质量直接关系到工程的结构质量和安全。
烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到钢铁的质量。
烧结原料、烧结性能不同，烧结矿中矿物的组成和结构也不同，而烧结矿的组成和结构是影响其质量的最主要因素。
因此，研究烧结矿的组成和结构对其质量的影响具有非常重要的现实意义。
关键词：高炉；配吃落地烧结矿；实际操作1 前言邯钢西区1号高炉炉容3200m3，设有32个风口，4个出铁场，于2008年4月18日点火开炉。
主要工艺如下：（1）设置独立的矿槽和焦槽，并列式布置；烧结矿分级入炉，采用焦丁回收入炉技术；（2）采用PW型并罐无钟炉顶；（3）冷却系统采用软水密闭循环，实现全软水冷却；（4）采用INBA渣处理装置；（5）采用改进型高温内燃式热风炉；（6）TRT炉顶余压回收装置。
邯钢西区1号高炉是邯钢首个开炉的大型高炉，投产初期各项经济技术指标与国内同类型高炉有很大的差距。
09年10月后，1号高炉去除中心焦，采用平台+漏斗布料模式。
历经近一年时间，摸索出适应自身炉况的操作制度，炉缸工作状态逐渐改善，各方面技术指标不断进步。
尤其在进入2012年以后，通过实施加强入炉原燃料管理、优化高炉操作制度、稳定高炉操作炉型、强化炉前生产管理、降低高炉休慢风率、四班统一稳定操作等有效措施，实现了高炉长期稳定生产，燃料比长期保持在500kg/t以下。
2 高炉配吃落地烧结矿的原料烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，直接影响着高炉冶炼过程的经济技术指标，除要求其具有较高的品位外，还需对其中脉石成分进行分析。
现在广泛为各实验室采用的方法为以碳酸钠熔融法进行SiO2-CaO-MgO-Al2O3的系统分析，由于贵金属铂坩埚的使用，不仅提高了分析成本，同时对日常管理提出了更高的要求，完成上述系统分析约需2小时左右。
近年来发展起来的X荧光分析技术，初步实现了烧结矿试样分析的仪器化，但因该方法所用设备昂贵，对标样的依赖性强等因素，不仅使分析成本大大提高，同时试样成分的差异性造成的制备条件限制，使其广泛应用受到一定的局限。
钢包炉LF用预熔精炼渣的研究和应用
1253.6
1266.3
3760.3
1231.6
1239.7
1244.6
3715.9
1293.6
1269.5
1278
3841.1
1259.3
1269.5
1296.7
3825.5
1269.5
1282.5
1248
3800
1272.1
1308.9
1286.3
3867.3
1247.3
1258.6
1264.4
实验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
熔化温度(℃)
1
2
3
合计si (℃)
1295.3
1325.3
1339.5
3960.1
1322.3
1298.7
1307
3928
1303
1298.7
1303
3904.7
1293.7
1290.3
1308.7
3892.7
1240.4
R 45.225 9.041667 17.08333 19.35 22.38333
第一列(A因素) R=1307.1-1261.9=42.2 第二列(B因素) R=1290.6-1281.5=9.1 第三列(C因素) R=1295.1-1278.0=17.1 第四列(D因素) R=1295.6-1276.2=19.4 第五列(E因素) R=1296.6-1274.2=22.2
中，其在它A1因、素A2(、B、A3C、、AD4各和自E)的所1在、的2、实3验、组4 水平都分别出现了一次。把第一组实验所得 的实验数据相加，其和记作I，同理，把第 二组、第三组、第四组的数据相加分别记作 II、III和IV。
高钛型高炉渣
高钛型高炉渣(以下称高炉渣)是高炉冶炼钒钛磁铁矿的产物，与一般高炉渣不同，它是钛、钒资源，不是废渣。
一、高炉渣中钛、钒资源概况攀枝花高炉渣中钛、钒资源，来源于钒钛磁铁矿采、选、冶过程。
钒钛磁铁矿中约53%的TiO2和2O%的V2O5，经过选矿后以钛磁铁矿物为主转人铁精矿；再经烧结、高炉冶炼富集于高炉渣中。
二、高炉渣中TiO2、V2O5品位1．高炉渣中TiO2品位重庆大学刘江龙教授经过研究认为：Ti元素开采品位为1．5 ，折合TiO2开采品位为2．5 。
(见刘江龙著《环境材料导论》28页)湖北枣阳发现的金红石矿(钛矿的一种)TiO 品位2．31 。
陕西安康发现的金红石矿TiO2品位4．2 。
攀枝花选铁尾矿TiO。
品位8．35～9．27％，是当前选取钛精矿的钛资源；表外矿选铁尾矿TiO2品位7．14％左右，是待开发的钛资源；而高炉渣中TiO2品位21～23 ，无疑更是待开发的高品位钛资源。
2．高炉渣中V2O5品位攀枝花选铁尾矿中V2O5品位0．068 ，表外矿选铁尾矿V2O5品位0．05％，品位低，算不上钒资源。
攀钢铁水中V2O50．28%左右，是攀钢当前提取V2O5的原料；而高炉渣中V2O5品位0．23～O．39%，品位不低，应考虑提钛同时提钒。
所以，高炉渣应为钛、钒资源。
三、高炉渣中TiO2、V2O5资源发生量及其潜在开发价值1．高炉渣中TiO2年发生量以攀钢年产400万吨钢为基础，钒钛磁铁矿采、选、冶过程中，大体上产生选铁尾矿600万吨，含TiO2约6O万吨；产生表外矿500万吨，含TiO24O万吨；产生高炉渣300万吨，含TiO26O万吨，合计每年发生TiO2资源量160万吨。
高炉中TiO2含量约占尾矿+高炉渣TiO2合计量的5O%左右；占尾矿+表外矿+高炉渣TiO2总量的37%左右。
当前，攀钢尾矿选钛精矿能力3O万吨／年，TiO2回收率23．5%；表外矿TiO2待回收，估计回收率3O 左右；高炉渣制取TiC14工艺流程的TiO2回收率8O 左右，每年可从高炉渣中回收相当于100万吨钛精矿，足见高炉渣中钛资源开发潜力之大。
高炉渣热资源回收及利用展望
生蒸汽用来发电% 甲烷化反应器吸收部分气体化学能"逆
反应生成甲烷和蒸汽% 水蒸气在第二个热交换器中冷凝"
甲烷被引导回重整器% 有人分别对使用热炉渣表面进行
重整过程的可行性#)3$ 和炉渣成分对反应速率的影响#)R$ 进
行了研究% 但相关实验仅在固定温度下记录炉渣滴表面
的反应速率"因此对能量回收效率的了解有限% 也不包括
K@?=-=?9DF:H/-9:-C =8/FF/@- ?=CE,;/@-&L</F>:>=?/-;?@CE,=F;<=,@8>@F/;/@- :-C ><DF/,:B:-C ,<=8/,:B>?@>=?;/=F@KFB:9:-C =N>@E-CF;<=,E??=-;<=:;?=F@E?,=?=,@H=?D;=,<-@B@9D:-C E;/B/J:;/@- F;:;EF@KFB:9&L<=9:FlE=-,</-9AB:F;KE?-:,=FB:9>?@,=FF ,:- =-FE?=;<=>?@CE,;/@- @K</9< H:BE=_:CC=C >?@CE,;FI<=- ?=,@H=?/-9;<=<=:;@K</9< ;=8>=?:;E?=FB:9&L<=AB:F;KE?-:,=FB:9 9:FlE=-,</-9:-C 9?:-EB:;/@- ;=,<-@B@9D/F=N>=,;=C ;@A=,@8=;<=8@F;>?@8/F/-9I:D@KE;/B/J/-9AB:F;KE?-:,=FB:9&
干法粒化工艺可以节约水资源并可进行热量回收具 有很大的推 广 前 景 其 中 气 淬 法 相 比 转 杯 法 具 有 处 理 量 大运行稳定等 优 势 气 淬 法 有 望 成 为 高 炉 渣 处 理 的 最 佳 选择
高钛型高炉渣中钛资源回收及综合利用新技术
2008年东区储备项目—高钛型高炉渣钛资源回收及综合利用新技术目录一、项目背景 (2)二、项目可行性研究 (6)三、经济效益核算 (10)四、环境保护 (13)五、结论 (14)一、项目背景攀枝花是世界著名的钒钛之都，其钛储量占国内已探明的储量的90.54%，世界已探明的储量的35.17%，潜在经济价值达8万亿美元。
但是，由于现有钢铁生产工艺的因素，只能利用钒钛磁铁矿中钛含量的20%，铁精矿中的二氧化钛经高炉冶炼，基本进入高炉渣中，最后随渣一起弃为废物。
攀钢高炉渣中的二氧化钛含量达22～23%，以攀钢年产400万吨铁计，每年产出的高炉渣320万吨，其中约有90万吨的TiO2，按目前市场价算直接经济损失达50多亿元，攀钢至今已累计排放5000多万吨含钛高炉渣，除其中一小部分用于作建筑材料外，其余部分都堆积在两个渣场内，目前钛资源的综合利用率还不到15%，应该说，攀钢钛资源主要在高炉渣中，潜在经济价值就这么白白的流失掉了，大量的含钛高炉渣堆积成山，既浪费了资源又污染了环境。
因此，合理有效地利用攀钢含钛高炉渣，将具有重大的经济价值和社会效益。
国外高炉冶炼使用的钛铁矿石，含钛量均较低，一般含TiO2量不超过3%~4%，其高炉渣中所含的TiO2量，一般都低于10%，因此，国外含钛高炉渣类似于普通高炉渣，在使用上没有多大的困难，不需要特殊的加工和处理，完全按普通的高炉渣加以利用。
国外没有类似攀钢含二氧化钛如此高的高炉渣，仅苏联卡契卡纳尔的高炉渣含TiO2达17%，但其对从高炉渣中提取二氧化钛的方法也没作过多研究。
德、美、日等国的一些专家曾对从攀钢高炉渣提钛进行过研究，结果几乎一致认为难度大，未形成有效的解决方案。
因此，从攀钢高炉渣中分离钛属世界性难题。
国家对攀枝花资源开发利用的最大期望是实现钛的提取和利用，对于提取二氧化钛国内作了大量的研究，开辟了一系列新方法。
1、用攀钢熔融状态的高炉渣加碳粉将渣中的二氧化钛（22%左右）还原碳化成碳化钛、碳氧化钛，冷却，破碎后，在氯化炉进行选择氯化，得到四氯化钛。
炼钢渣的成分分析及影响因素研究
炼钢渣的成分分析及影响因素研究随着中国的工业化进程不断加速，工业生产中产生的各种废渣也逐渐成为了一个比较严重的环境问题。
其中，钢铁生产过程中产生的炼钢渣因其高温、高碱、高氧化性等特点，对环境造成的影响格外显著。
因此，在炼钢渣的成分分析及影响因素研究方面具有极高的理论和实践价值。
本文将以此为线索，从炼钢渣的成分分析入手，探讨影响炼钢渣成分的主要因素，并提出相应的改善措施。
一、炼钢渣成分分析1. 炼钢渣的主要成分炼钢渣是指在钢铁生产的过程中，因夹杂着一些坚硬的非金属杂质，而形成的一系列混合物。
炼钢渣的成分非常复杂，除了大量的FeO、SiO2、CaO等氧化物之外，还含有一些危害成分，如Cr、As、Pb等多种重金属元素。
而发达国家为治理重金属的污染，鼓励工业企业加强防治，本文的重点就是研究炼钢渣中的非金属元素成分，并提出相应的防治措施。
2. 炼钢渣成分的分析方法目前，炼钢渣成分的分析方法主要有两种：一是光谱法，另一种是化学分析法。
光谱法能够较准确地分析出炼钢渣内非金属元素的种类和含量，而化学分析法则在分析主元素时比较有优势。
通过这两种方法的配合，可以较好的分析炼钢渣的成分以及各种元素的占比情况。
二、炼钢渣成分的影响因素1. 原料的影响炼钢渣是通过冶炼采用铁矿石、矿石精矿和或废钢铁为原料，经高温还原、脱氧后生成的。
因此原料的质量和性能对炼钢渣的成分有着极大的影响。
2. 炉型的影响炼钢过程中使用的炉型不同，也会对炼钢渣的成分产生不同的影响，影响炼钢渣的成分：一是炉膛出气口、酸碱度等参数的误差及操作把握程度，二是炉155操作人员的水平向度不同，对炼钢渣的成分产生影响。
3. 加料的影响在炼钢过程中，加料方式、加料时间都会直接影响炼钢渣的成分，因而也是影响炼钢渣成分的重要因素之一。
三、炼钢渣成分改善措施1. 加强原料的质量控制首先，对采购的原料进行严格的质量控制。
在原料检验时，应重点检测元素含量，如SiO2、CaO、MgO等，并尽量选用不含有危害元素的物料。
高炉低硅冶炼之实践
高炉低硅冶炼之实践摘要：本文主要探讨了国内高炉目前生铁含硅情况，通过我厂几座高炉降硅过程的描述，观察其操作制度的变化，探究了低硅铁冶炼的保证措施、冶炼低硅铁的高炉操作等内容，仅仅代表个人的一点实践体会和经验总结。
关键词：高炉，低硅，冶炼低硅铁，高炉操作1.概述生铁含硅量的降低和稳定，是高炉冶炼条件和技术水平的标志性指标，也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。
鉴于此我厂于今年2月上旬到安徽铜陵某钢铁厂对标学习高炉降硅的途径和操作方法，随后高炉采取措施，放开思想进一步降硅，取得了良好的效果。
1.1低硅的好处（1）对炼铁：据多个企业统计，硅每降低0.1%，生铁增产0.5%一0.7%，燃料比降低4～6 kg/t，且有利于炉况顺行、稳定。
（2）对炼钢：减少造渣剂用量，缩短吹炼时间，降低o2消化。
（3）降低炼铁、炼钢成本。
据一些企业统计，硅降低0.1%，炼铁可降低成本4～5元/t；炼钢降低10～14元/t。
1.2低硅铁标准目前，对于什么是低硅铁并无统一标准。
根据国内约定成俗的共识，将生铁含硅划分为4个档次，即：（1）超低硅：硅≤0.3%；（2）低硅：硅=0.31%～0.50%；（3）中硅：硅=0.5l%～0.70%；（4）高硅：硅≥0.71%。
1.3国内高炉目前生铁含硅情况目前，不同企业中相近炉容的硅差距也较大，低的在0.4%以下，高的在0.8%以上。
在300～1 000m3高炉中，宣钢1号（300m3）0.39%，新兴铸管3号（360）硅0.33%，青岛4号（500 m3）硅0.38%，鄂钢2号（620 m3）[silo.38%，莱钢（750m3）硅0.38%，因此<1000 m3高炉降硅的空间是比较大的。
2.我厂六座高炉的降硅实践下面通过我厂几座高炉降硅过程的描述，观察其操作制度的变化。
降低生铁硅含量，见表1：表1过程中采取的措施有：（1）高炉风口长度平均增长了20-30mm、风速从140m/s提高到160～170 m/s，用以“吹透”中心，保持炉缸整体活跃。
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攀钢高炉铁渣样快速分析应用实践
唐 炜 杜斯宏 林千谷
(攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂)
摘要 利用西门子小型PLc控制器的风动送样系统，辅以分析仪器和计算机网络技术，将
高炉铁渣样的传送、分析有机结合在一起，达到高炉铁渣样分析快速返回到高炉，具有速度
快、成本低、节约时间、减轻劳动强度的显著优点，满足了高炉生产的需要。
关键词 风动送样 西门子S7系统 ZWF分析仪器
l概述
攀钢炼铁厂为提高市场竞争力，指导高炉的正确冶炼，保证生铁质量，对高炉生产中铁
渣样化学成分的快速准确分析，提出了较高的要求。
炉前铁渣样分析要经过取样、送样、制样、分析、报送等诸多环节。以往炉前铁、渣样
分析试样传递一直沿用人工送样方式，即由采样人员待高炉一次出铁作业完成后将所取各罐
试样通过汽车送到制样间，再制样、分析和电话报样，这只能一次铁送一次样，滞后30～
60分钟，时间长，遇上送样时堵车等情况，时间还会更长，同时人工制样、手工湿法分析
方法费时，且偏差大。该方式已不能满足快节奏强化冶炼生产的需要。
要达到炉前铁渣样分析快速返回到高炉，由于取样是由人工操作，挖潜有限，就要从铁
渣样传送、自动分析和送出等方面着重考虑。从2002年开始，我们陆续采用了用风动送样
进行快速送样、送样控制用西门子小型PLC S7−200或S7−300控制器进行、用光谱仪进行
快速分析及送出等现代化设备，解决了几十年来送样不及时、化验结果反馈慢的难题。
2铁渣样送样、控制、分析、报送简介
2．1送样工作原理
风动送样系统是用于冶金行业各取样点与化验室之间快速传递式样和返回空样盒的一
种装置，是利用压力0．3～0．6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再
通过自动阀门组成的气路进行控制后，送入收发柜，在管道内的样盒(容器)前后产生压力差，
从而推动样盒(容器)高速前进，沿输送管道达到试样送样、收样的目的．实现样盒从采样点
到化验室之间的传送。目前我厂共有ZWF系列单管组合式正压气送试样装置四套。
2．2送样系统的设备构成和功能
本系统的主要设备包括：储气罐、收发柜、电控柜、气控系统、卸气阀装置、光电装置、
输送管线及设备、电控线路、样盒(容器)等。其气控系统简图如图l示。
它们的功能是：
储气罐：它装有安全阀、压力表和截止阀，它主要用来储存压缩空气、稳定压，并进行
油水分离。
收发柜：装有收发装置和推出气缸，可以安全、方便地发送和接受样盒(容器)，如图2
示。
控制系统：目前，西门子小型PLC在工业应用三十分普及，以可编程序控器S7−200(距
离在1500米以上使用$7-300)为核心，由各种检测元件和其它电元件组成，由它对系统的发
送和接受全过程进行程序控制。
气控系统：由管路和各种控制阀组成，它装在收发柜内，控制系统气流的大小和方向。
卸气阀装置：它是靠一个自动控制的排气阀按程序要求，及时、顺畅地排出空气。
光电装置：安装在系统的关键部位，检测样盒(容器)的位置和运行状态。
输送管线及设备：它包括主管道、联接法兰和联接套管等，保证样盒(容器)在管道内通
行无阻。
电控线路：包括控制电缆和分线盒，它把控制柜和系统各部门传感元器件及控制元器件
联接在一起。
样盒(容器)：装载需要传送的试样。[1]
2．3送样简单操作
试样工将取好的试样装入样盒，按下“发射”按钮时，发送气源打开，样盒在压缩空气
流的作用下，经过管道到达技术质量部炼铁分析中心。当西门子小型PLc系统检测到样盒
到达信号时，停止送气，打开排气阀，经过一定时间延时后，收发柜门打开，推样阀开，系
统将样盒推入接收池中，同时，声光信号同时显示，提示制样人员接样。之后，收发柜门自
动关闭，经延时后，关闭样盒到达信号，至此，一个送样过程结束。
2．4送样主要技术指标的性能参数[2]
(1)样盒速度正常运行15—30m／s，垂直爬高30m，样盒下落速度：3一7m／s可调；
收发设备及送样管使用寿命长达15年以上。
(2)输送压力：0．5～0．6MPa，能耗小、性价比高；
(3)采用逆压缓冲气垫技术，使送样盒下落速度可任意调节，且安全无冲击。
(4)采用逆压二次排气装置的逻辑组合使系统运行平稳、节能。
(5)采用08lx3mm精轧冷拔无缝钢管为送样管道，无论是直管或弯管都能确保精确一致
的椭圆度，并可根据管路走向设计要求任意敷设。
(6)Ф73．2mm×200mm耐高温(≤800℃)送样盒可载送质量≤lkg、尺寸为Ф30mm、Ф
40mm×70mm冷、热试样。
(7)采用西门子s7-300或200系列PLc系统，对所有电磁阀及光电检测器等执行元器件
进行程序化控制，具有总站和分站收发过程互为连锁、运行故障报警和运行过程中的声光显
示功能。
(8)控制系统自动失灵时也可进行于动操作。[1]
2．5送样控制系统框图
送样系统的核心是采用西门子小型PLC系统S7．300或200系列，对所有电磁阀及光电
检测器等执行元器件进行程序化控制，具有总站和分站收发过程互为连锁、运行故障报警和
运行过程中的声光显示功能。其控制系统框图如图3示。
2．6使用X荧光光谱仪进行仪器化分析
传统的“人工取样，肩挑步送”的实物流分析过程，生产现场“瓶瓶罐罐，手忙脚乱”
的手工湿法分析方法，主要进行试样粉碎、酸溶加热分解、化学反应、比色分析、人工读数
等繁杂流程，随意性大、周期长，远远满足不了现代化生产工艺和管理的要求，攀钢采用x
荧光光谱仪，实现仪器化分析改进，是利用物理电能激发，使试样中不同化学元素原子发生
能级跃迁而产生不同光谱，并使其转换为电信号进行定量检测的大型精密仪器。仪器化分析
方法在钢铁分析检测中的应用，简化了试样备制过程(铡铁试样的备制只需简单的表面抛光
加工)，可大大降低操作者劳动强度，减少人为差错，缩短分析检测周期，实现了“快且准
确”的变革。
分析数据通过仪器联网数据输出一计算机网络线传输一网络服务器数据库接收一现场
网络工作站高炉CRT显示。同时在具备局域网和公司级L3网的条件下，可实现分析检测数
据的全面联网，达到信息资源的有效共享。按公司管理划分，该部分由公司技术质量部负责，
在炼铁厂建有化验室，统一负责炼铁系统的化检任务。
3攀钢高炉铁渣样快速分析实践
3．1应用背景
攀钢炼铁厂于1970年7月建成投产，冶炼高钛型钒钛磁铁矿，生产含钒生铁。现有
1200m3高炉三座，1350m3高炉一座，2000m3高炉一座。技术质量部炼铁化验室布局并不在
中心位置，而是在高炉的一侧，距离三号高炉有100米，一高炉有800米，四高炉有1450
米，新三高炉为2900米。
炉前铁渣样分析试样传递靠人工送样，式样到达时问10～40分钟，式样运行慢，且只
能一次铁送一7久样，对生产无指导性，为适应快节奏生产的需要，从2002年开始，陆续
采用了风动送样、光谱仪进行快速分析及送出等现代化设备，解决了几十年米送样不及时、
化验结果反馈慢的难题。
3．2炼铁厂现有的几套风动送样系统
目前，炼铁厂有4套风动送样系统，其中l号、2号高炉共用一套系统，均为重庆三意
电子设备有限公自ZWF系列单管组合式正压气送试样装置，每一套系统包含一个总站及一
个分站(即所谓的一对一系统)系统，如表1所示：
3．3使用效米
虽然送样管线最长的有近3000m，落差也达近30m，但安装调试全部一次性成功，送样
时间最短15s，最。长70s。
通过风动送样、西门子小型PLC、光谱仪的成功使用，不仅加快了高炉铁、渣式样化学
成分的快捷分析，并且做到了按每一罐的铁渣样作出分析，大大提高了数据的准确性、适时
性。在分析史上是一个历史飞跃，不仅及时指导高炉生产冶炼，还大大降低了员工劳动强度。
3．4使用中应注意的问题
X荧光光谱仪具有选择性好、灵敏度高、准确性高的特点，实现了其分析检测的核心功
能，按产品说明要求一般问题较少，但一旦出现问题就是用户无法解决的问题，在日常使用
中主要是送样中的问题较多。
对输送式样的压缩空气．一要保证风动送样的压力在适中范围内，工厂内压缩空气有时
变化较大，需加装减压阀门，压力太大要损坏阀门等设备，压力太小又送不走样(样盒在中
途就不动了)，另外就是对在压缩空气罐前要有除油、除水的空气净化设施。
定期更换磨损严重的送样盒，防止卡弹。
用防护等级更高的电磁阀替代原有的放气阀，减少系统的故障高发点，提高运行稳定性。
全部采用屏蔽电缆做控制电缆，并将西门子小型PLC控制器及控制回路可靠接地，减少信
号传输故障。取消不必要的联锁控制，实现“简约而不简单”。
学会简单的故障排除，适当调整局部工作压力。
严格执行标准化操作，杜绝违章作业、强行指令。
4结论
攀钢高炉使用风动送样系统、西门子小型PLC、光谱仪代替人工送高炉铁渣样、手工湿
法分析多年，能够达到快速的送样、分析的目的，使分析结果既快且准确，避免人为因素，
满足了高炉快节奏强化冶炼生产的需要，及时的指导高炉冶炼，同时改善了化验室环境和劳
动强度，节约大量人力、减轻劳动强度、成本低、节约时间、运作方便快捷、安全可靠，达
到了较好的使用效果。
参考文献
[1] ZWF系列单管组合式正压气送试样装置使用说明书 重庆三意电子设备有限公司2002
年—2005年
[21唐炜宋红岩风动送样系统在钢高炉铁渣样快速分析中的应用四川冶金2008．3：69-71