高强瓦楞原纸提高环压的方法(1)
瓦楞纸板边压实验指导
瓦楞纸板边压实验指导一.实验目的意义瓦楞纸箱有别于纸袋,在于它是作为钢性容器而应用,瓦楞纸箱失效的一种主要形式就是压溃,失去刚性,大量的研究工作己表明,体现纸箱刚性的一个重要指标是纸箱顶面到底面的抗压强度,而纸箱的抗压强度又直接与瓦楞纸板的边压密切相关瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力,以单位上的作用力表示单位为N/m二.实验原理边压是将矩形瓦楞纸板（25*100mm）置于测控压缩机实验上.下压盘之间,并使试样的瓦楞方向垂直于两压板,然后对试样加压力直至压溃为止,通过上压盘所连的传感器感应压溃瞬间最大的力,电脑系统读取最大压力,称为边压强度,单位是N/m三.实验器材DCP-KY3000型电脑测控压缩实验机一台220V交流电源电压边压导块二只; 瓦楞纸板边压试榉取样器一台瓦楞原纸若干; 摄子一个,取样器内六角专用扳手一个,刀片若干.四.实验步骤将瓦楞纸板用边压试样器裁成25*100mm若干条,特别注意,瓦楞方向应与25mm方向一致,且不能有毛边破边现象,刀口应光滑无毛刺; 打开仪器,按实验选择,选择“边压实验”,仪器将自动进入环压实验状态; 调好上下压盘之间距离后,用导块将试样夹好,使之垂直放入下盘正中心位置; 按“测试”键,等加压至显示器读数变化瞬间时,以极其敏捷的速度按“停”,这时移开导块,再次按“测试”键加压,这时显示器读数从零开始自动计数,直至压溃为止,仪器自动读取数值,下压盘自动反回初始位置;按打印,即可完成第一组试验; 第二组第三组试验依次类推; 注:取样时若有毛刺,应及时更换刀片,方法是:用内六角板手旋开手柄后二颗螺钉,在固定夹块中夹入3cm长刀片,刃与槽成45度夹角,旋紧螺母后,即可.五.质量分析引起边压强度的原因多方面: 瓦楞原纸环压强度,纵横向断裂长: 纸箱水份问题在12%内: 纸箱黏合问题; 面纸里纸瓦纸定量厚度表面强度等物理性能指标: 瓦楞纸箱楞型;完.....。
有关国家瓦楞原纸的技术指标
瓦楞原纸瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较高的紧度和挺度。
要求有一定的弹性，以保持所制成的纸箱具有防震和耐压能力。
因此耐破度和环压强度(或平压强度)是反映瓦楞原纸强度的主要指标。
此外对水份指标也要加以控制，水份过小，纸脆，压楞加工时会发生破裂。
水份过大会给加工带来困难，一般水分含量应在10%左右为宜。
主要国家的技术指标和检验方法：a.有关国家127g/m2瓦楞原纸技术指标，见表6—8—37。
b.各国检验方法：见表6—8-38。
国产瓦楞原纸主要技术指标有：定量、紧度、裂断长、环压强度和水份，具体检验方法按下列有关标准方法执行：纸与纸板平均试样的采取及定量、紧度的试验方法与新闻纸相同。
其他方法如下：GB/T453—89《纸与纸板抗张强度的测定法》GB/T2679.8—95《纸板环压强度的测定法》GB/T462—79《纸与纸板水分的测定法》瓦楞原纸简介corrug ating medium此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。
一般纸的含水量应控制在10%左右为宜。
国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。
又称瓦楞芯纸。
是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸。
[1]它经过瓦楞机加工，由加热至160～180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸(corrug ating paper；corrug atedpaper)。
有卷筒纸和平板纸。
定量为112～200g/m2。
纤维组织均匀。
纸幅厚薄一致。
色泽黄亮。
有一定的松厚度。
具有较高的挺度、环压强度和吸水性，优良的贴合适应性。
用本色阔叶木半化学浆、冷碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成。
主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用。
原纸采购技巧(新)
谈谈原纸的采购原纸是瓦楞包装行业中最主要的原材料，约占产品总成本的65%以上。
近几年来，制造纸制品的辅料稳步下降，然而原纸价格仍然居高不下，此涨彼消，原纸所占成本比例不降反升。
与此同时，为应对纸箱行业日趋白热化的市场竞争，纸品厂竞相采用降低报价的方式来争取客户，纸制品的价格已低至冰点。
在原纸成本与市场竞争的双重压力下，控制原纸的成本便成为保持纸箱厂利润的不二法门。
要将原纸成本降到尽可能低的水平，原纸采购环节起着至关重要的作用。
这就要求原纸采购人员要懂得相关的专业知识，要有娴熟的采购技巧，还需要有良好的沟通协调能力。
本文将就原纸采购过程中一些专业知识及采购技巧作一些简短的探讨。
原纸性能与采购技巧作为原纸采购人员，必须清楚原纸的各项性能对纸箱功能的影响，并结合纸箱厂的工艺水平、设备能力和客户要求来选择原纸。
只有这样才能保证所采购的原纸能完全符合要求，避免出现质量过剩或客户投诉的情况。
原纸克重克重是指单位面积的重量，又叫定量或基重，一般原纸的克重公差为±4%。
同等重量的一卷纸，克重越低，面积越大，越能节省成本。
因此，对于各项性能指标相当的不同品牌原纸，克重越低，成本越省。
即便是克重规格相同且性能指标相当的原纸，克重为负公差的原纸比克重为正公差的原纸更有利于节省成本。
例如，规格为175 g/m²的两种箱板纸A1和A2，两者各项物性指标相当，但实测A1克重为172 g/m²，A2克重为176 g/m²，则1吨纸中A1比A2的面积多出132 m²。
紧度紧度是指单位体积纸的质量，也叫密度。
紧度是指纸质结实与松弛的程度，一般紧度大的原纸横向环压强度及耐破强度也很大，而且其耐潮性较好。
但紧度大的纸对粘合剂向纸间的扩散与渗透起着阻碍作用，这不利于粘合，因而紧度大的纸加工成瓦楞纸板时要注意防止粘合不良的发生。
另外，紧度大的纸吸墨性也较差，印刷过程中易出现印刷露底，干燥慢及擦花等缺陷。
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）.doc
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）在此再重复原纸水份问题，翘曲是由瓦楞纸板的两面挂面纸的水份不平衡造成的。
关于所使用的原纸水份的影响问题CID做过大规模实验，即将不同水份的原纸做单面瓦楞纸板的面纸与瓦楞纸板的面纸，调查原纸水份和翘曲关系。
使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水份多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。
使用瓦楞纸板的面纸水份比单瓦楞纸板的挂面纸水份多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。
故再选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水份波动必须保持3%以内。
作为解决上翘曲，除了原纸水份之外再瓦楞纸板机上还要注意：（1）增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。
（2）尽量减少单面瓦楞机的上胶量。
（3）减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单机瓦楞机与双面机的速度一致。
（4）尽量减少瓦楞纸板再裱糊机处的上胶量。
以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水份过多设置的。
同时为了尽可能增加瓦楞纸板面纸的含水量，应注意：（1）减少面纸再预热机上包角。
（2）使原纸的拉伸适当。
（3）降低双机机的加热温度，或是增加速度。
除此以外还要注意：（1）备有高低不平瓦楞的单面瓦楞纸板。
（2）胶的粘度和浓度适当。
（3）进入双面机的单面瓦楞纸板不能扇动。
（4）在双面机上压辊压力适中，横向加压均匀。
以上已对纸板向上翘曲与向下翘曲的原因及向上翘曲的解决方法进行了介绍，而下翘曲的解决方法从上所述中已不难找到，在此不一一例出。
2、S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，S型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是痕麻烦的翘曲。
发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。
同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。
发生S型翘曲的原因是；（1）挂机纸卷的横向的湿条斑。
（2）挂面纸卷筒边的水份大。
（3）双面机加热温度不均匀。
两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较
２ ． ２ ． ２复 配体 系对 瓦楞原 纸 耐破 强度 的影 响
添加量 ．％
＋ 硫酸镁 ＋ 硫酸 钙
图 ６复配体 系对瓦楞原纸横向抗张指数的影响
添加量 ，％
—
＿ ． 一硫酸镁 ＋
硫酸钙
图 ５ 复配体 系对 瓦楞原纸耐破指数的影响
从 图 ５可以看 出， 随着硫 酸镁用量的增加 ， 耐破 指数先有一个微弱上升 的过程 ， 然后又呈现快速下降 趋势。因为硫酸镁有一定 的硬度 ， 当淀粉 一 硫酸镁体 系 表 面施 胶 后 ， 硫 酸 镁 分散 在纸 张 的里 面 ， 能在 一 定 程度上弥补少加的淀粉对瓦楞原纸耐破强度的补强 ， 但淀粉是瓦楞纸耐破度增强 的主要原因， 它与纤维之 间形成氢键 ， 而当无机盐添加量达到 ３ ０ ％， 硫酸镁在
一 —
添加魁 ，％
◆一硫酸 镁＋
硫酸钙
图 ７ 复 配体 系对 瓦楞 原 纸 纵 向抗 张 指 数 的 影 响
从图６ 、 图 ７可 以看 出 ， 随 着硫 酸 镁 、 无 机 硫 酸 钙
纤维用量的增加 ，抗张指数呈现一定的下降的趋势 。 当淀粉 一硫酸镁 、淀粉 一无机硫酸钙纤维表面施胶 后， 在 表 面施胶 到 烘干 这个 过 程 中 ， 硫 酸镁 、 无 机 硫 酸
一
平， 为表面施胶创造了理想 的条件 ， 使生产效率更高 。 ２ ． ２复配体 系对瓦楞原纸强度的影响 瓦楞原纸作为瓦楞纸板及纸箱的原料 ， 其强度决 定了成 品的使用性能 ， 尤其是环压强度及耐破强度 ，
是瓦楞原纸的主要强度性能。 使用两种复配体系对瓦 楞原纸进行表面施胶处理 ， 讨论 了两种复配体系对瓦
楞原纸环压强度 、 耐破强度 、 抗张强度、 耐折强度的影
瓦楞纸箱原纸与性能介绍
瓦楞纸箱原纸与性能介绍一、瓦楞纸板的原纸种类分为面纸和瓦楞纸两种。
这是根据它们在瓦楞纸板结构中断处的位置来划分的。
同样的一种纸材，如果用于制造瓦楞或芯衬纸，那么就叫瓦楞纸或芯纸。
二、纸板和瓦楞原纸的制造方法及用途三、箱板纸与瓦楞纸的等级划分箱板纸：根据GB13024-91标准分A、B、C、D、E五个等级。
A设为最高级，E设为最低级别，其性能参数和指标，各级别都有所不同。
主要技术指标有：1、定量（单位：g/㎡）2、紧度（单位：g/㎝3）3、耐折度（单位：次）4、耐破度（单位：KPa） 5 、吸水性（单位：g/㎡）6、水分（单位：%）7、环压强度（单位：N·㎡/ g）瓦楞原纸：根据GB13023-91标准分A、B、C、D四个级别。
主要技术指标有：1、定量（单位：g/㎡）2、紧度（单位：g/㎝3）3、耐破度（单位：KPa）4、抗张力（单位：N）5、环压强度（单位：N·㎡/ g）四、瓦楞原纸的性能要求1、高速贴合适应性近年来制造瓦楞纸板的速度越来越快，所以瓦楞纸板的高速贴合性，也显得越来越重要。
为了能承受高速贴合性，瓦楞原纸特别是瓦楞纸必须结实又柔软。
2、均匀性在上机并制作成瓦楞箱时，如果有一部分强度较低落，那么重量就会集中作用在这个薄弱部位上，使瓦楞纸箱的整体强度下降，均匀性主要有纸张薄厚不均和水分不均两种。
3、强度纸板的强度是通过特有的结构形式表现出来的，也就是面与瓦纸之间的保持一定的问题，才能表现出来应有的强度。
从材料力学上看，就要求纸板的断面必须具有较大的“惯性距”，如果平压强度（CMT）太低就不能保持两张面纸之间的间距。
这是即使面纸强度很高，那么制造出来的瓦楞纸板也不会提高，所以瓦楞纸必须具有较高的强度（CMT）。
4、外观面纸主要不应有污渍、裂纹、破洞、斑点、色泽不匀、纤维排列不顺、有浆斑。
5、裂纹除印纸的本身质量原因外，温湿度、大气环境和使用方法不当都会产生裂纹，如果瓦纸太硬，面纸太差，这样会产生裂纹或断裂。
瓦楞纸箱行业标准
前言为广大纸箱厂提供更好的服务，为方便纸箱厂标准化工作，美印文化特将纸箱行业常用的国家﹙行业﹚标准汇编成册。
本汇编包括GB/T13024-2003箱纸板、GB/T13023-2008瓦楞芯﹙原﹚纸、GB/T6544-2008瓦楞纸板、GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱、纸护角标准等标准。
需要说明的是，所有标准都会被更新，使用方应积极探讨使用新标准的可能性。
美印文化二〇一〇年三月目录瓦楞芯﹙原﹚纸………………………………………………….p3 箱纸板………………………………………………………….…p9 瓦楞纸板……………………………………………………….…p17运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱………………………….p29 纸护角…………………………………………………………….p41中华人民共和国国家标准GB/T13023-2008代替GB/T13023-1991瓦楞芯﹙原﹚纸Corrugating medium2008-01-04发布2008-09-01实施前言本标准代替GB/T13023-1991《瓦楞原纸》。
本标准与GB/T13023-1991相比，主要变化如下：——将原标准名称“瓦楞原纸”改为“瓦楞芯﹙原﹚纸”标准中对不同的定量水平进行了调整，增加了80g/㎡、90g/㎡、100g/㎡级别。
——产品的质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。
其中优等品﹙又称为高强度瓦楞芯纸﹚为国际先进水平，一等品为国际一般水平，合格品为国内合格水平。
优等品又细分了三个等级并规定了代号。
——部分技术指标有一定的提高，尤其是对优等品的指标进行了分类处理。
并增加了吸水性的技术要求。
本标准由中国经工业联合会提出。
本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：广东省造纸研究所、宁波海山纸业有限公司。
本标准主要起草人：陈洋、马学裢、陈海林、梁健文、胡芬、李佩仪。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T13023-1991。
瓦楞纸箱强度与设计方法
成本低、省资源、有效果的设计选择。
纸箱强度与设计方法
6．纸箱相对用料率RS
在同样容积下不同长宽高尺寸的0201型纸箱的耗用纸板材
料的情况显然是不同的。如能对各种尺度比例的箱体进行相对用
纸箱强度与设计方法
0201型各种长宽高比例纸箱的相对用料率
2：1：2 4：2：3 4：4：3 5：4：5 3：2：2 4：3：3 4：1：4
100% 101% 118% 105% 106．7% 107% 110%
1：1：1 4：1：2 4：2：1 4：3：1 3：3：1 4：4：1
112% 104.9% 119% 149% 155% 176%
一.瓦楞纸箱的包装要素
1. 一个纸箱内装商品数量与单箱重量究竟多少为宜 ？如何来确定？
2. 依据什么原理确定纸箱内产品的排列方式，如何 选择最好的排列组合？
3. 所设计的箱体长宽高尺寸是否有利于增强纸箱强 度和节省原材料？
纸箱强度与设计方法
1. 单个纸箱重量
由内装产品的数量乘以产品单位重量可计算得到包装货物净重， 整个纸箱货物重量（毛重）还要包含纸箱本身材料和隔衬材料的重量（ 皮重）。
从表中看到，相对用料率较大的纸箱是那些长宽尺寸大而高度小 的箱体型, 主要在顶面底面的摇盖上用去了较多材料。
纸箱强度与设计方法
二.纸箱强度设计原理
1.纸箱抗压强度
纸箱设计基本原则就是使所设计的纸箱强度达到流通环境的要 求。可用一个公式表示：纸箱设计强度 Pd ≥ 纸箱堆码强度Ps 。这 里，设计强度代表了设计的主观结果，而堆码强度代表了流通环境 的客观要求。
瓦楞纸常识[说明]
纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一也均匀的薄片。
◇纸和纸板的分类从纤维原料制浆造纸所得产品，可以分为纸和纸板两大类。
一般情况下，定量在225g/m2以下的为纸，定量在225g/m2或以上的为纸板。
◇定量定量是指纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。
◇纸张的分类根据用途，纸张大致可以分为：文化用纸、工业技术用纸、包装用纸和生活用纸四大类，其有关品种示例详见表1。
◇纸板的分类根据用途，纸板大致可以分为：包装用纸板、工业技术用纸板、建筑类纸板和印刷与装饰用纸板四大类，其有关品种示例详见表2。
◇纸和纸板的特点纸的价格较金属、塑料、玻璃、陶瓷等包装材料低，且重量轻，可以降低包装成本及运输费用。
纸的质地细腻、均匀、洁白、柔软，而且有耐磨、耐冲击、强度适宜等良好性能。
值得粘合性能良好，在加工时极易粘合。
纸的质地细腻、均匀、吸墨性强，适印性能良好，能适应各种形式的印刷方法。
纸张可裁切、折叠、又易粘易钉，适应机械化、自动化生产。
金属、塑料、玻璃等包装材料用后，废弃物不易处理，常常引起公害，造成环境污染，而纸类包装材料用后极易处理，可直接回收利用，制造废纸浆，有利于环境保护。
◇纸和纸板的质量要求从应用需要出发，纸和纸板的质量要求大体可归纳为7个方面。
外观质量是指孔洞、皱折、网印、斑点、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。
对各种纸和纸板都有一定的外观质量要求。
物理性能主要包括定量、厚度、紧度、机械强度（耐破度、耐折度、环压强度、抗张强度等）、伸缩性、透气度、柔软性能等等。
物理性能均需要通过专门仪器进行测定。
吸收性能包括施胶度、吸水性能、吸墨性能等。
光学性能是指亮度、白度、色泽、光泽度、透明度、不透明度等。
表面性能包括平滑度、抗磨性能、粘合性能、粗糙度等。
纸和纸板的适印性能取决于其平滑度、施胶度、不透明度、掉毛性能、掉粉性能的综合反映。
有些纸和纸板要求具有某些特殊性能，如化学性能（防锈纸，耐碱纸）、水不溶性（茶叶袋纸）、电气性能（绝缘纸）。
环压强度和边压强度的关系
环压强度和边压强度的关系环压强度和边压强度主要用来测试罚芯纸及牛皮纸样的耐压强度。
瓦楞芯纸是生产瓦楞纸板的主要原料。
在生产纸板时，纸板的瓦楞的方向和瓦楞纸的横向是一致的，瓦楞纸的横向环压强度能反映纸板做成纸板后的纸板边压的强度，所以瓦楞纸通常只做横向环压，不做纵向环压。
环压强度和边压强度之间并无直接的对应关系。
主要原因是环压强度主要与瓦楞纸板的面纸、底纸(里纸)及中纸的质量有关(单瓦楞纸板无中纸)边压强度除了以上还与瓦楞纸的质量有关,而且与加工过程的质量控制关系很大。
1 .环压强度(RCT=RingCrUShTeSt)这是芯楞原纸一项测试，主要是指箱板纸和瓦楞纸的横向(CD)/纵向(MD)压缩强度。
国内常用单位为牛/米(N∕m)或千克力/0.152米(kgf∕0.152m),国际上比较常用单位为磅/6英寸(1bs∕6in)0环压强度与环压指数(RCT1ndeX)许多人很容易混淆这两个概念，实际上它们是全不同的，环压强度是一个具体的强度值，环压指数是环压强度与纸的基本克重之间的关系，其单位是牛.米每克(N∙m∕g).环压强度(1BS/6IN)与环压指数(N∙m∕g)的关系是RCT=INDEX(RCT)X0.152Xweightofpaper/9.8为什么要进行环压强度测试呢这是由于ReT反映了纸和纸板的抗压缩强度，根据纸纹的方向不同，分为横向(CD=Ce)mjgatedDirection)和纵向(MD=MaChineDireCtiOn),一般来讲横向(CD)方向对我们计算瓦楞纸板的边压强度和选择正确的纸板配纸组合有重要的参考价值，纵向(MD)使用较少。
所以日常我们所说的环压指数，均是指横向环压指数。
2 .边压强度(ECT=EdeSgeCrushTt)瓦楞纸板的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。
它是瓦楞纸板的两大重要参数(另一个为破裂强度BST)之一。
单位是N/M,国际通用标准为1BS/IN,有些测试仪器的单位是kgf/dm,不过在技术沟通和质量要求中很少用到。
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由于新添加施胶机．打乱了原有的干燥线路。 必须对系统的干燥工序尤其是烘缸温度曲线进行 调整．以保证进出施胶机纸幅稳定及到卷取部成 纸水分合格．从而确保纸机整个生产不会因为施 胶机的加入及胶液的使用出现紊乱。曲线调整见 图３、图４。
图２表面施胶示意图
３．１ 接触辊 接触辊表面包覆着一层厚２０ｍｍ耐碱耐热合成
众所周知植物纤维具有亲水性，加上纤维间的 毛细管使纸页具有多孔性．容易吸收水分，降低纸页 强度而影响使用。表面施胶的主要目的是在纸页表 面添加抗水性物质．使纸页具有延迟流体渗透的性 能．从而获得较好的表面性能及改进纸页的物理性 能，如表面强度和内部结合力．它是改善原纸性能的 一个非常有效的手段。通过表面施胶机将乳化的胶 液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗 透、挤压等一系列的物理作用．在成纸的表面形成一
４．６７ ４．５８ ４．８６ ４．５６ ４．５７ ４．６５ ４．６２ ４．７３ ４．６８
７．８７ ７．８ ７．８４ ７．８６ ７．６２ ７．７６ ７．５９ ７．７５ ７．８２
纵向裂断长（ｋｍ）
施胶前
施胶后
３．４６ ３．４８ ３．５４ ３．５ ３．５２ ３．４８ ３．６２ ３．４２ ３．５１
４．８２ ４．５９ ４．６８ ４．７５ ４．７４ ４．６２ ４．７１ ４．６８ ４．７２
天津造纸 TIANJIN PAPER MAKING 2009，31(1) 0次
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1.期刊论文 赵国红.ZHAO Guo-hong 表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度 -造纸化学品2008,20(6)
表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使 产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况.
2、通过使用挺硬剂来提高成纸的挺度，进而改善成纸的环压强度及使用性能。对浆内添加和成纸表面施涂两种方法进行了探讨，得出结果如下 ：①对于瓦楞原纸，无论浆内添加挺硬剂还是对原纸进行表面施涂挺硬剂均可提高成纸的挺度，进而提高其环压强度；②浆内添加硅酸钠w=1.0％时，挺 度增加接近40％，横向环压强度指数增加30％，使成纸达到A级瓦楞原纸的标准。另外，浆内添加挺硬剂对灰分有一定程度的提高；浆内添加挺硬剂A时 ，对纸张挺度增强效果不如硅酸钠明显。③使用挺硬剂对瓦楞原纸进行表面施涂时，挂胶量＝2.87g/m2和氧化淀粉施涂挂胶量=9.63g/m2时效果相仿。
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对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途 径。
8.学位论文 白春妮 淀粉基表面施胶剂对瓦楞原纸增强作用的研究 2009
目前国内瓦楞原纸多以废纸为主，其中存在着纤维长度变短、机械强度差，杂质含量高等问题，所以在瓦楞原纸生产中，多采用原淀粉或现场氧化 改性淀粉进行表面施胶来提高纸张物理强度。但是随着包装行业得发展，采用单纯的原淀粉或轻度氧化淀粉施胶的瓦楞原纸，已经不能满足市场对于高 强瓦楞原纸低定量、高强度的要求。采用复配和化学交联等方法对淀粉进行改性，以提高和改善淀粉糊化液的成膜性能及其物理强度性能是淀粉改性技 术领域中重要的研究课题。本文通过比较不同助剂与淀粉复配或反应之后所得到的表面施胶剂在瓦楞原纸上的施胶效果，得出较佳的施胶工艺条件及各 种表面施胶剂在瓦楞原纸施胶效果方面的优势，分别采用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、甲醛、乌洛托品与淀粉配伍进行了表面施胶实验，考察了助剂用 量、过硫酸铵用量、pH值、反应时间等相关工艺参数对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响，并且探讨了淀粉的氧化程度对于瓦楞原纸施胶效果的影响 。<br> 本试验采用氧化淀粉和CPAM不同配比的混合物作为表面施胶剂，研究其对瓦楞原纸施胶效果的影响。结果表明：当淀粉基表面施胶剂中采用分子量为 50万单位的CPAM，CPAM添加量为淀粉用量的1.5％，原淀粉用量为6.0％，过硫酸铵用量为1.5％时，施胶后的纸张强度比较好，抗张指数和环压指数分别 达到了35.0N·m·g-1和7.53N·m·g-1，与单独使用过硫酸铵氧化淀粉相比较分别提高了14.0％和18.0％。<br> 通过甲醛、过硫酸铵与原淀粉反应制得轻度交联.氧化双重变性的淀粉糊化液，并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究。结果表明：甲 醛用量为淀粉用量的4.0％，过硫酸铵用量1.0％，pH=8.0时，施胶后瓦楞原纸的强度有明显的提高，抗张指数和环压指数分别为3 7.7N·m·g-1和 8.03N·m·g-1，与不添加甲醛的空白样相比较，环压指数和抗张指数分别提高了26.0％和22.8％；同时经检测纸面甲醛含量小于23.8mg·kg-1，达到了
万方数据
表１ 表面施胶液成本分析
材料名称 单位 单价（元） 工艺指标 单耗用量 金额（元） 合计（元）Fra bibliotek淀粉ｋｇ
２．５４
６．５％
７１．５
１８１．６１
松香
ｋｇ
４．０７
０．４５％
５．０９９
２０．７５
马来酸酐 ｋｇ
６．２４
对松香４％
Ｏ．２０４
１．２７
２３２．５９
分散剂 ｋｇ
３．５０ 对松香３０％
１．５３
５．３６
2.期刊论文 侯顺利 通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度 -中国造纸2009,28(3)
对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦 楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.
3.学位论文 曲玲玲 纤维表面处理及成纸表面处理改善瓦楞原纸性能的研究 2007
环压强度是衡量瓦楞原纸性能的重要指标之一。瓦楞原纸横向环压强度提高才能使纸箱的使用性能得到保证。本论文主要通过对瓦楞原纸进行表面 施胶处理及原料纤维表面处理的方法来改善瓦楞原纸的强度性能。具体工作及主要成果包括以下几个方面：
1、采用氧化淀粉、磷酸酯淀粉、PVA、SUK-Ⅰ纸张表面施胶剂、实验室自制表面施胶剂等几种表面施胶剂单独和相互复配的情况下分别对瓦楞原纸 进行表面施胶处理，探讨不同施胶浓度、不同挂胶量、不同上胶温度对瓦楞原纸强度性能的影响，得出以下结果：①不论表面施胶剂单独施胶还是复配 施胶，其施胶工艺条件对成纸性能均有较大影响。本实验的较佳施胶工艺条件为：施胶浓度4％～6％，挂胶量3～6g/m2，上胶温度60℃，红外区105℃干 燥4～5min；②对几种表面施胶剂施胶效果进行比较：氧化淀粉能够改善原纸的强度性能；磷酸酯淀粉是两性淀粉，吸水性太强使纸张表面亲水性增加 ；PVA施胶可明显降低纸张透气度，且胶料易渗入纸张内部；SUK-Ⅰ进行表面施胶，能迅速提高纸张强度，减少胶料渗透，改善纸张表面胶料均匀程度、 提高表面施胶效果；使用抗水剂进行表面施胶，比使用淀粉、PVA较明显地增加纸张强度，但较SUK-Ⅰ尚有一定的差距;实验室自制表面施胶剂除明显增 强纸张强度外，还具有一定的抗水性；③环境湿度对瓦楞原纸的环压强度有较大影响，环压强度指数随着吸湿时间的增加明显下降，从原纸的 7.88N.m/g经过12h的吸湿后骤降为2.35N.m/g，降幅为70.1％，此后下降趋势减缓。经过表面处理的纸张具有明显的抗水性，吸湿12h环压强度降幅为 20.5％，吸湿61h降幅为42％。
橡胶，避免了表面被覆层因温度起变化。接触辊设 计有冷却水，由操作辊轴上的回转接头经外管进入． 再由虹吸管作用从回转接头排除冷却水。接触辊两 侧安装在一活动式摇臂上．每一支摇臂和一气囊连 接，气囊的伸缩带动接触辊和底辊分离和接触．两辊 接触线压和加压线压可调。当要通纸时．两辊以高 段压加压接触，且两辊间加压线使用在２５ｋｇ／ｃｍ．一
4、本实验对瓦楞原纸环压强度得改进机理进行了初步探讨。
4.期刊论文 白春妮.韩卿.BAI Chun-ni.HAN Qing 淀粉氧化度对于瓦楞原纸表面施胶性能的影响 -陕西科技大学学
报（自然科学版）2009,27(1)
以玉米淀粉为原料,制备了不同羧基含量的氧化淀粉,并通过实验比较了不同羧基含量的氧化淀粉的表面施胶性能.结果表明,与高羧基含量的氧化淀 粉相比,用羧基含量适中的氧化淀粉进行表面施胶不仅能提高纸张的抗张强度和环压强度,而且生产成本较低,表现出了更好的表面施胶性能.
硫酸铝
ｔ
５８９
３．５％
０．０４
２３．６
３表面施胶机主要部件介绍
图１表面施胶设备实图
般高段压空气设定在３．２ｋ小ｍｚ左右，低段压设定在 ２ｋｇ／ｃｍ２左右． ３．２底辊刮刀
底辊表面上包覆着一层厚２０ｍｍ的人造石。在 底辊上设有一组固定式气囊加压刮刀。刮刀本体两 端轴心固定在活动式摇臂上，摇臂和气囊连接．通过 调整控制阀．由气囊收缩刮刀片和辊面脱离．或使刮 刀与辊面接触。并保持一定的线压。线压的大小可 由上方的调压阀调整，一般设计在线压１３０９／ｅｍ，使 用空气大小为１．４ｋ∥ｃｍｚ。 ３．３导纸辊
万方数据
图３未用施胶机前烘缸温度曲线 ３３
图４ 使用施胶机后烘缸温度曲线
５表面施胶前后高强瓦楞原纸性能对比。见表２。