火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践

发表时间：2017-06-30T16:22:55.387Z 来源：《电力设备》2017年第7期作者：刘双柏[导读] 随着技术的进步以及对于安全要求的提高，使得输煤系统粉尘的综合治理工作开始被逐渐重视。本文对粉尘产生的原因进行分析，并采取针对性的措施，降低输煤系统的粉尘浓度，进而提高火电厂输煤系统的安全性。（大唐吉林长山热电厂吉林松原 138000）摘要：由于输煤系统粉尘综合治理工作的复杂性，导致许多火电厂治理粉尘的效果不理想，同时由于相关管理人员对输煤系统粉尘综合治理的重要性认识不到位，使得我国大部分的火电厂没有建立起一套完整的粉尘综合治理系统。随着技术的进步以及对于安全要求的提高，使得输煤系统粉尘的综合治理工作开始被逐渐重视。本文对粉尘产生的原因进行分析，并采取针对性的措施，降低输煤系统的粉尘浓

度，进而提高火电厂输煤系统的安全性。关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理；措施一、输煤系统概况

输煤系统积煤积粉，一是对人体有较大的危害，煤粉尘是人体健康的大敌，它可以直接到达肺细胞而沉积，长期在煤粉尘超标的环境中工作，从业人员易患尘矽肺等职业病，同时也会给企业带来沉重的经济负担。二是粉尘爆炸性的危害，煤粉尘属于爆炸性危险品。如果它悬浮在空气中，并达到一定浓度，便形成爆炸性混合物。三是积煤较多，易引起自燃，严重时会发生输煤系统火灾事故。输煤系统很多皮带为正反转设计，皮带清扫器不能较好的清扫积煤积粉；落煤管本身角度较大，产生的粉尘诱导风很大；各犁煤器长期运行带来的撒漏煤；除尘器在除尘效果方面的局限性等，在彻底治理输煤系统跑冒撒漏的设备改造方面，还存在较多困难。输煤系统现场清理保洁方面，诸如皮带机的配重、斗轮机的轮斗、滚轴筛的筛轴、碎煤机的机腔内部等处的清理，存在较多难点和盲区。

二、火电厂输煤系统粉尘产生的原因火电厂输煤系统承担着来煤的接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工作任务，在工作过程中不可避免的会出现大量的粉尘，尤其是在燃煤转运和破碎过程中，粉尘浓度尤为严重。由于燃煤在下落过程中会产生很大的冲击力，冲击气流夹带燃煤中的煤尘做无规则运动，逃逸动力会导致粉尘向周边环境扩散，对周围环境造成污染。污染的大小与燃煤的下落高度有关，高度越大，造成的污染就越严重。碎煤机室由于落差高、风量大，导致导料槽出口及周边大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生的振动，造成粉尘的二次飞扬。粉尘浓度超标，不但对员工的身心健康造成极大的危害，同时也严重威胁设备的安全运行。

三、火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

1、提高生产管理水平

加大粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理工作的关键，始终狠抓设备和粉尘治理是做好粉尘治理工作的基础。该厂通过发布输煤系统粉尘防控运行管理措施，建立包括除尘设备管理、廊道撒漏防控、现场保洁清扫、输煤皮带运行方式安排等一系列指导性原则，并加强督促，强化对外包协检人员的技能培训，未外包协检人员讲解除尘器、皮带输送机等设备的工作原理和巡检要求，提高外协人员的技能水平，增强各级作业人员做好廊道粉尘防控工作的意识。落实现场清洁责任，对廊道死角、设备支架进行经常性的清扫，避免二次扬尘。由于皮带机运行时出现跑偏等异常情况或落煤管出现漏洞时，燃煤会撒落到现场，如果不及时清理，长时间积存风化、人员踩踏、设备碾压等，会形成新的尘源，因此，要取得良好的粉尘治理效果，加强现场卫生清扫也是必不可少的措施。

2、强化对除尘器的使用电厂中为加强除尘效果，还会在各个转运站，皮带沿线，煤仓间安装除尘器。除尘器一般包括布袋除尘器、多管冲击式除尘器等。第一，布袋除尘器。布袋除尘器由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机及喷吹清灰装置等部分组成。布袋除尘器工作过程：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作(或采用定时清灰)。压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。第二，多管冲击式除尘器。多管冲击式除尘器构成多管冲击式除尘器分为上、下箱体两大部分。上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等。下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。该除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等多管冲击式除尘器工作过程:含尘气体由入口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，这时含尘气体经过送风管，以较高的速度从喷头处喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以此达到净化空气的目的。净化后的空气在风机的作用下，通过第一挡水板和第二挡水板由出风口(或离心风机出风口)排出净化后的气体中所含有的水滴由第一、第二挡水板除掉，从而达到除尘的效果通过安装以上除尘器，大大降低了整个输煤系统的粉尘浓度，减少了扬尘，降低了运行人员在巡检过程中，吸入粉尘所造成的危害，提高了环境质量。

3、关键部位的治理措施（1）碎煤机粉尘治理

碎煤机室产生粉尘的原因，上煤时，从皮带头部漏斗产生大量的诱导风量，同时碎煤机在运行时的鼓风效应产生大量的诱导风，造成落煤点及导料槽出口产生正压的诱导风压，压迫粉尘扬起并从导料槽及其他缝隙外溢。碎煤机粉尘治理措施如下。第一，对碎煤机设备进行密封治理，将碎煤机进出口帆布软连接改为双层密封。第二，对碎煤机上下机体及外壳盖结合面填压无尘石棉绳进行密封处理，对转子轴两端动密封，定期检查，更换密封填料，减少碎煤机漏网率，降低粉尘污染。第三，对碎煤机进口皮带机头部护罩及碎煤机出口皮带机尾部导料槽加装干雾除尘装置。（2）皮带转运站粉尘治理输煤系统的燃煤在运输过程中，从前一级皮带输送到后一级皮带，前级皮带机头部与后级别皮带机尾部存在1～12m的高度落差，煤流下落过程中，会产生大小不同的诱导风，造成煤粉在后级皮带机尾部导料槽四处扩散外泄，产生大量粉尘，污染环境。皮带机粉尘治理措施如下。第一，皮带机导料槽安装干雾除尘装置。第二，将导料槽普通挡煤皮更换为防溢裙板。第三，在回程皮带头部，加装带有弹簧的清除器。第四，落煤管内壁焊防磨钢板做内衬，消除漏点，落煤管检查门边沿用毛毡条密封，消除漏粉。（3）密封落煤管及导煤槽

软件系统安全管理建议书

系统股份有限公司电子商务项目系统安全管理建议书编制单位：系统有限公司作者：版本：V1.0 发布日期：审核人：批准人：修订历史记录

目录第1章建立安全运行管理平台的重要性 (4) 第2章服务器安全管理建议 (4) 网络拓扑图 (4) 硬件配置要求 (4) 服务器系统本身稳定运行 (5)

程序稳定运行 (6) 密码安全管理 (6) 第3章相关文档管理 (6)

第1章建立安全运行管理平台的重要性电子商务网站真正含义上是一种动态的网站，交互性很强，而且其运作具有延续性的特点，这和普通的基础设备投入是完全不同的，它取得利润和效益来自于功能和科学的管理，而不是硬件设备本身。实际上，企业网站是否产生应有的效益，很大程度上依赖于网站内容的丰富程度、网页的制作和网页的更新程度及相关信息的回复速度。所以企业在网站运作后，还要做很多主要的维护管理工作。对整个网站和机房制定严格的管理规定，把一切人为安全因素的影响降到最低。对网站的内容和数据定期的进行维护。所以，电子商务网站建设成后，电子商务网站的管理与维护是尤为重要的。第2章服务器安全管理建议网络拓扑图硬件配置要求

服务器系统本身稳定运行服务器稳定是对任何益而高网站的最基本要求，对于电子商务网站，服务器稳定更为重要。为了避免服务器运行出现故障，需要从以下几个方面注意： 1.信息堵塞。来源：宽带限制；同时服务器请求响应最大限制。 2.机房环境。机房环境的配置，如通风条件、防火条件、空调等，这些外在条件也可能影响到服务器正常运行。 3.黑客攻击。黑客现在是越来越流行的，黑客的技术越来越高，病毒的破坏能力也越来越强，服务器应该装有高性能的防火墙和必备的杀毒软件。 4.硬件故障。比如硬盘故障，网卡故障等。所以建议要有硬件备份。 5.安全管理失误。不如火灾，人为因素导致的软硬件故障。 6.不可抗力因素。比如战争、地震、洪水等。

输煤系统综合治理之粉尘治理

输煤系统综合治理之粉尘治理发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。关键词：输煤粉尘综合治理一、输煤系统粉尘产生的原因分析：目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。概括地说：煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。二、改造技术措施：从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的

输煤系统粉尘的防治方法

输煤系统粉尘的防治方法摘要：近年来，火电厂给我国带来了很好的经济效益，但其也是污染大户，粉尘污染就是其中之一。输煤系统产生的粉尘危害不言而喻，因此，如何对输煤系统的粉尘进行有效防治是当前火电厂的关键任务。文章通过分析输煤系统粉尘的产生原因，提出了若干防治方法，具有一定的借鉴意义。关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法；监管随着国民经济高速增长，电力需求也十分紧张。火电厂作为我国主要的供电厂，占全国总容量的72.0%。火电厂虽然是个产能大户，但它也是污染大户，其中粉尘污染就十分突出。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘进行有效防治的呼声日趋强烈。 1粉尘产生的部位及原因分类 1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。

如天气干燥，粉尘会更加明显。 1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m 之间，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、缓冲锁气器失效、导料槽密封不严，喷粉就更加严重。导料槽喷粉位置有：①导料槽连接缝隙喷粉。②导料槽旁胶处落煤喷粉，旁胶磨损后与皮带接触不紧密，煤流冲出旁胶或在诱导风的作用下喷出导料槽，将造成较严重的漏煤和粉尘。③导料槽容积过小，正压诱导风风速过快，粉尘沉降差，甚至导料槽尾部也喷粉。④除尘器不能使导料槽出口产生微负压，造成导料槽出口喷粉。 1.3脉冲除尘器工作时产生粉尘脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。 1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。黏附在皮带上的煤粉在运行

输煤系统安全措施示范文本

输煤系统安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

输煤系统安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 输煤控制室、皮带间、转运站、煤仓间入口醒目位置，应装设建筑物标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、 “防火重点部位”文字标志牌及“必须戴安全帽”和“必须戴防尘口罩”指令标志牌。 2. 燃料输煤机械主要设备及一般辅助设备中部醒目位置，应装设设备标志牌。 3. 输煤皮带两侧人行道应安装防护遮拦，并在遮拦上装设一定数量的“禁止跨越’禁止标志牌。 4. 输煤皮带尾部滚筒应装设防护网。较长的输煤皮带应设置通行桥（跨越桥）及其防护遮拦，并在遮拦上装设 “从此跨越”指令标志牌。 5. 沿输煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的

预警告电铃。输煤皮带两侧人行道均应装设事故停机的“拉线开关”。 6. 输煤皮带的廊道及各种有关设备间入口，应装设“未经许可不得入内”禁止标志牌。输煤廊道两侧或中间位置，应有良好的照明。 7. 输煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，拉紧皮带的重锤周围应装设遮拦。 8. 输煤系统各吊装孔应加装固定式防护栏杆，并在栏杆上装设“当心坠落”警告标志牌；吊装口加有盖板的，盖板上应标有禁止阻塞线。输煤系统落地驱动装置周围0.8m处，应标有安全警戒线。 9. 输煤系统转动设备联轴器、液力耦合器等转动部分应装设防护罩，并在防护罩上标注设备转动方向。输煤系统各转运站应有除尘设施。 10. 原煤斗进煤口上面应装有篦子

系统安全管理制度

系统安全管理制度中国科学院沈阳应用生态研究所

前言本制度旨在加强中国科学院沈阳应用生态研究所（以下简称沈阳生态所）信息系统安全管理工作。本制度由信息中心提出。本制度由信息中心归口。本制度起草部门：信息中心本制度主要起草人：岳倩本制度起草日期：2016/01/19

系统安全管理制度 1范围本制度规定了沈阳生态所信息系统安全管理权限分配、授权和审批、备份和检查等的要求。本制度适用于沈阳生态所开展信息系统安全管理工作。 2术语和定义信息系统：指包括操作系统、应用系统和数据库管理系统。 3职责 3.1系统管理员 1)负责应用系统的安装、维护和系统及数据备份； 2)根据应用系统的安全策略，负责应用系统的用户权限设置以及系统安全配置； 3)根据应用系统运行的实际情况，制定应急处理预案，提交信息管理部门审定。 3.2安全管理员 1)负责对应用系统的安装、维护和系统及数据备份的监督检查和登记工作； 2)定期检查应用系统的用户权限设置以及系统安全配置，与应用系统安全策略的符合性； 3)定期审查应用系统的审计记录，发现安全问题及时报告信息管理部门。4安全策略旨在加强信息系统的运行管理，提高系统的安全性、可靠性，依照完善的管理制度，科学的管理方法来完成信息系统安全管理权限分配、授权和审批、备份和检查等的要求。 5信息系统管理 5.1操作系统 1)操作系统管理员账户的授权、审批

●操作系统管理员和操作系统安全员账户的授权由所在部门填写《操作系统账户授权审批表》，经部门领导批准后设置； ●操作系统管理员和操作系统安全员人员变更后，必须及时更改账户设置。 2)其他账户的授权、审批 ●其他账户的授权由使用人填写《操作系统账户授权审批表》，经信息管理部门领导批准后，由操作系统管理员进行设置； ●操作系统管理员和操作系统安全员根据业务需求和系统安全分析制订系统的访问控制策略，控制分配信息系统、文件及服务的访问权限； ●外单位人员需要使用审计管理系统时, 须经信息管理部门领导同意, 填写《外单位人员操作系统账户授权审批表》，报信息管理部门领导批准后, 由操作系统管理员按规定的权限、时限设置专门的用户账户； ●严禁任何人将自己的用户账户提供给外单位人员使用。 3)口令的复杂性、安全性要求和检查 ●系统账户的口令长度设置至少为8位，口令必须从小写字符（a-zA-Z）、大写字符（A-Z）、数字（0-9）、符号(~!@#$%^&*()_<>)中至少选择两种进行组合设置； ●系统账户的口令须定期更改，每次更新的口令不得与旧的口令相同，操作系统应设置相应的口令规则； ●系统用户的账号、口令、权限等禁止告知其他人员； ●须根据系统的安全要求对操作系统密码策略进行设置和调整，以确保口令符合要求。 4)系统维护和应急处理记录 ●应对系统安装、设置更改、账号变更、备份等系统维护工作进行记录，以备查阅； ●应对系统异常和系统故障的时间、现象、应急处理方法及结果作详细的记录。

输煤系统粉尘治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示：图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：

输煤系统安全措施标准版本

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输煤系统安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 输煤控制室、皮带间、转运站、煤仓间入口醒目位置，应装设建筑物标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部位”文字标志牌及“必须戴安全帽”和“必须戴防尘口罩”指令标志牌。 2. 燃料输煤机械主要设备及一般辅助设备中部醒目位置，应装设设备标志牌。 3. 输煤皮带两侧人行道应安装防护遮拦，并在遮拦上装设一定数量的“禁止跨越’禁止标志牌。 4. 输煤皮带尾部滚筒应装设防护网。较长的输煤皮带应设置通行桥（跨越桥）及其防护遮拦，并在遮拦上装设“从此跨越”指令标志牌。

5. 沿输煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃。输煤皮带两侧人行道均应装设事故停机的“拉线开关”。 6. 输煤皮带的廊道及各种有关设备间入口，应装设“未经许可不得入内”禁止标志牌。输煤廊道两侧或中间位置，应有良好的照明。 7. 输煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道应保持畅通，拉紧皮带的重锤周围应装设遮拦。 8. 输煤系统各吊装孔应加装固定式防护栏杆，并在栏杆上装设“当心坠落”警告标志牌；吊装口加有盖板的，盖板上应标有禁止阻塞线。输煤系统落地驱动装置周围0.8m处，应标有安全警戒线。 9. 输煤系统转动设备联轴器、液力耦合器等转动部分应装设防护罩，并在防护罩上标注设备转动方向。输煤系统各转运站应有除尘设施。

网络和应用系统安全管理规定

**公司网络与应用系统安全管理规定第一章总则第一条为贯彻《中华人民共和国网络安全法》（以下简称《网络安全法》）最大限度地消除互联网应用风险和隐患,提高**公司网络和应用系统安全防护水平,保障网络和应用系统的安全和稳定运行,特结合**公司实际制定本规定。第二条把网络与应用系统安全纳入公司发展规划和预算管理。确立网络与应用系统安全在公司发展中的重要地位，将网络与应用系统安全预算资金集中投入，统一管理，专款专用。第三条加强网络与应用系统安全队伍建设，将人才培养与推进信息化安全结合起来，提高全员信息化应用安全水平。第四条制订公司全员信息化安全管理和应用培训计划，开展信息化安全应用相关培训，不断提高公司对网络和应用系统安全的认识和应用水平。第五条本规定基本内容包括：网络管理、设备管理、系统安全管理、机房管理、数据安全管理、信息安全管理、应急处理。第二章网络管理

第六条建立网络管理台账，掌握本单位的网络结构及终端的接入情况，做到条理清楚、管理到位。（一）所有网络设备（包括防火墙、路由器、交换机等）应归**部统一管理，其安装、维护等操作应由**部工作人员进行，其他任何人不得破坏或擅自进行维修和修改。同时，登录网络设备密码应遵循复杂性原则，且位数应不低于8位。（二）建立租用链路管理台账，包含但不局限于以下内容：链路供应商、本端接口、对端、技术参数等日常维护信息。（三）建立网络拓朴图，标注线路连接、设备功能、IP 地址、子网掩码、出口网关等常用管理信息。（四）局域网原则上应实行静态IP管理，IP地址由**部统一分配，并制定“IP地址分配表”，记录IP地址使用人、MAC地址、电脑操作系统等信息。（五）IP地址为计算机网络的重要资源，公司员工应在**部的规划下使用这些资源，不应擅自更改。（六）公司内计算机网络部分的扩展应经过**部批准，未经许可任何部门不应私自将交换机、集线器等网络设备接入网络。（七）**部负责不定时查看网络运行情况，如网络出现异常时及时采取措施进行处理。（八）公司网络安全应严格执行国家《网络安全法》，

简述火力发电厂输煤系统粉尘治理

简述火力发电厂输煤系统粉尘治理买胜利（华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部）【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理一、引言国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至

产生火灾。 2、各转运站粉尘输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电

保证输煤系统运行安全措施

编号：AQ-JS-06543 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑保证输煤系统运行安全措施Measures to ensure the operation safety of coal handling system

保证输煤系统运行安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，输煤系统的可靠运行直接关系到电厂的经济性。根据崇信发电公司输煤系统运行特点，为做好卸煤沟来煤接卸、煤场储存、输送、宁夏煤掺烧、输煤系统各设备经济平稳运行等工作，崇信项目输煤运行部充分吸取了往年煤场所发生自燃现象、输煤系统皮带撕裂事故、皮带着火事故的经验教训的基础上，以确保输煤系统安全、平稳、经济运行为第一目标，坚决贯彻执行“科学管理、加强监视和检查、及时清理”为基本原则，特制订输煤系统安全运行防范措施如下： 1、防止煤场煤发热、自燃措施 1.1根据季节变化如夏天有大量的湿煤、粘煤进入煤场，在存储过程中煤的氧化放出的热量聚集在煤堆内，冬季气温低、空气流动慢也是导致燃煤发热的原因，煤场管理负责人要加强对煤场检查次数。煤场堆放时间不得超过2个月。

1.2煤场管理负责人每天上午和下午各检查一次煤场，对煤场发现的自燃煤，及时通知推煤机司机采用机械方式进行灭火或及时取用或用消防水进行灭火。 1.3禁止输送有明火的自燃煤，煤场管理员夜间不低于两次对煤场巡检一遍，发现自燃、冒烟情况及时汇报主值联系推煤司机或保安人员进行处理。 1.4#1、#2、#3煤场斗轮机取不上的存煤，根据煤场使用情况及时将存煤推至正常取煤位置，保证斗轮机正常取用，避免长期积煤。#4煤场存煤根据存煤期限及时转用。 1.5煤场管理负责每天安排人员对煤场内的石头、木块、杂物跟班清理。 1.6按照“烧旧存新”原则，周期轮换用煤，但对有自燃过的煤应采用先用原则。 1.7斗轮司机在取煤过程中严禁将带有火种煤取上输送带。 1.8在储煤条件允许的情况下煤场存煤必须保持合理形态，并分类堆放、分层压实。

XXXX商业银行应用系统开发安全管理办法

XXXX商业银行应用系统开发安全管理办法 1 范围本标准规定了信息系统开发阶段、测试阶段、试运行阶段和上线阶段的管理内容与要求。本标准适用于XXXX商业银行（以下简称：本行）自主开发及委外开发信息系统的管理。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。国务院令（第339号）计算机软件保护条例国务院令（第147号）中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例 Q/JYG/GL-SB -16-2013.a 《投资项目管理办法》 3 术语和定义信息系统：是指由计算机及其相关的配套设备、设施（含网络）构成的，按照一定的应用目标和规则对信息进行采集、加工、存储、传输、检索等处理的人机系统。信息系统一般由三部分组成：硬件系统（计算机硬件系统和网络硬件系统）、系统软件（计算机系统软件和网络系统软件）、应用软件（包括由其处理、存储的信息）。 4 职责 4.1 科技信息部门 4.1.1 负责本行信息系统开发各阶段文档的审批工作； 4.1.2 负责组织本行新开发信息系统的测试工作； 4.1.3 负责本行信息系统上线与终止的验收工作。

4.2 各实施部门或单位 4.2.1 负责本行信息系统开发过程中的需求提出、测试及验收等工作。 5 管理内容与要求 5.1 总体要求 5.1.1 信息系统开发须遵循《计算机软件保护条例》、《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》。 5.1.2 信息系统开发过程中项目单位（承接信息系统开发的单位）须提交相应的安全需求、安全设计、安全测试等资料并经过科技信息部审批，否则不予立项或验收。 5.1.3 信息系统开发范围的变更（增加或缩减）、新技术的使用、新产品或新版本的采用、新的开发工具和环境须经过科技信息部审批。5.2 信息系统开发生命周期管理要求 5.2.1 系统需求收集和分析阶段 a)技术可行性分析根据业务上提出的需求，信息系统归口管理部门应从技术开发的角度分析是否现有的技术手段和技术能力是否可以达到业务上要求的系统功能，主要包括：人员技术能力分析（指本行内的系统开发队伍是否有足够的软件开发的技术能力来完成系统开发的任务，或第三方外包的开发公司是否具有开发应用系统的技术能力）、计算机软件和硬件分析（指本行现有的软件和硬件的性能是否足够满足开发相应的系统的要求）、管理能力分析（指现有的技术开发管理制度和管理流程是否成熟且标准化，是否足够系统开发的要求）。 b)需求可行性分析：信息系统归口管理部门应对该申请部门所提需求进行可行性分析，以判断需求是否明确，是否符合实际，是否能在一定的时间范围实现。 c)经济可行性分析：信息系统归口管理部门应根据业务需求和技术手段的分析，确认投资的数额在可控制和可承受的范围内。 d)安全可行性分析：信息系统归口管理部门应明确该系统的安全建设范围和内容，设定安全性指标要求，合理判定该信息系统是否符合公司的网络及信息安全要求。 5.2.2 设计阶段安全管理

化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版

YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。摘要：对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .

关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面：落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造

输煤系统清理落煤管安全措施范本

整体解决方案系列输煤系统清理落煤管安全措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-34757输煤系统清理落煤管安全措施Safety measures for cleaning coal falling pipe in coal conveying system 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定因输煤系统落煤管内粘煤较多，需在每次上煤结束后进行人工清理，严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全，清理工作的安全措施按以下规定执行。 1清理工作程序 1.1每次上煤结束后，由辅控运行班长通知捅煤队负责人，进入输煤现场准备清理工作，并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。 1.2捅煤人员开始工作前，必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕，并由就地值班工检查确认后，方可进行清理工作。 1.3捅煤队在清理工作的全过程，必须在就地运行人员

的监护下进行。 1.4清理工作结束，由就地运行值班工检查工作人员确已撤离，清点人员和工具确实没有遗留在内后，方可通知辅控运行班长撤销安全措施，恢复设备备用。 1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。 2需运行人员采取的安全措施 2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时，应采取切断上下级皮带机电源，并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。 2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，应采取切断该设备电源，输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。 2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，还应将就地控制电源开关拉至断开位置。 3需检修人员自行采取的安全措施 3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作，均需要系好安全带，防止发生高空坠落事故。 3.2无论是否进入设备内部进行工作，设备外至少安排

应用系统安全策略

应用系统安全策略 1 高效的认证机制登录验证机制：登录时需要输入系统分配的用户名和密码，连续输入错误次数达到系统设定的次数，系统将锁定该用户账户，只有通过系统管理员才能进行解锁重置。同时，系统支持用户安全卡（USBKEY）管理机制，利用软件电子钥匙的方法，只有持有该电子钥匙的用户才能正常启动客户端软件或Web 插件，再配合加密的用户名密码对，通过双重措施保障用户访问的安全。管理人员访问网络视频监控系统时都将进行身份认证，认证信息采用128位的DES加密处理，以判断用户是否有权使用此系统。认证系统对用户进行安全认证，身份验证的资料来源于集中规划的数据库，数据库管理着视频监控系统所有用户的身份资料。系统应具有独特的用户名与MAC地址绑定功能，能够限定某一用户使用唯一指定的终端观看其权限范围内的视频信息，避免该用户名、密码被盗后，通过其它终端访问系统造成视频信息泄露，同时也可有效地监督用户的工作行为，防止非正常场所观看秘密视频信息。 2 严格的权限管理授权机制：系统应提供完善的授权机制，可以灵活地分配给用户可以查看的监控点、可执行的功能模块、可执行的具体功能等。用户只能查看权限范围内的监控点和执行被授予的功能。管理人员登录到监控系统后，可以对监控点的设备进行管理和配置、实时查看监控点的视频图像、录像日程安排，管理、查看和检索保存在存储系统中的视频文件。系统具有完善的权限管理系统，数据库中记录了各个管理人员对各监控点的使用权限，权限管理系统根据这些数据对用户使用权限进行管理，并对用户使用界面进行定制，使用户只能管理和使用具有相应权限的监控点的设备和视频文件，而不能随意查看，甚至管理其它监控点的设备和视频文件，以保障系统的安全性。同一用户名在同一时间内，系统可严格限定只能有一人登陆使用系统，防止某一用户名和密码泄露后，其它人访问监控系统，造成视频信息泄露。 3 完善的日志管理系统详细记录用户登录、登出、控制视频、浏览视频等重要操作日志，便于查询和统计;同时，在系统产生故障时，可以通过系统日志信息，作为分析、处理问题的一个重要依据。 4 软件监测技术

输煤系统无组织排放粉尘治理

输煤系统无组织排放粉尘治理目前，我国电力行业仍以火力发电为主。火电厂输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。所以当燃料煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。呼吸性粉尘对人体健康危害极大。有数据表明，粒径范围在5-10微米的粉尘，绝大部分被截留在鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛上。这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。而2.5微米以下的粉尘会深入肺泡中，除部分能随呼气排出之外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致呼吸机能障碍而诱发各种疾病，尘肺病就是其中之一。一旦患上此病，根本无法治愈。因此，无组织排放的呼吸性粉尘的防治就成为目前防尘工作的重点和难点。在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。专门为治理无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理输煤系统无组织排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。 BSD泡沫抑尘系统其除尘效果好、维护运行成本低，实现了节能减排；另外此系统还具有结构简单、占地小、施工周期短、使用安全可靠、运行平稳，其值得推广应用，在新建电厂和改造电厂中有着广泛的应用前景。

输煤皮带粉尘治理措施方法

输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。

煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究

·检测与评价·煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究张茂东，王晨，赵盛，于金宁，孔飞，崔涛，张昌运，李新鸾中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，山东青岛266071 摘要：简述了煤化工装置输煤系统生产性粉尘的特点及对人体的危害，分析了粉尘产生原因，提出了输煤系统粉尘综合治理方案，以指导企业输煤系统粉尘治理工作的有效实施。指出煤化工装置输煤系统粉尘治理研究是一项系统工程，采用单一抑尘或除尘的方式均不能达到良好效果，要根据各扬尘点的不同情况采取不同的治理措施，既重视工程控制措施，又要重视职业卫生管理工作，多管齐下，才能做好粉尘治理工作。关键词：煤化工装置；粉尘；综合治理；输煤系统中图分类号：R136.3文献标志码：B文章编号：1007-1326（2016）01-0041-03 近年来，在全球对替代化工原料和替代能源的迫切需求背景下，煤化工产业成为我国能源结构的重要组成部分。但随着煤化工项目的积极推进，暴露出众多职业卫生问题，其中以输煤系统粉尘浓度超标最为突出。煤化工企业存在煤尘、矽尘、石灰石粉尘、水泥粉尘等职业病危害因素。在全国范围内，各类职业病中尘肺病占的比例最大。根据国家卫生和计划生育委员会的数据显示，2012年全国共报告职业病27420例，其中尘肺病24206例，占2012年职业病报告总例数的88.28％，大部分分布在煤炭行业。截至2011年底，中国内地累计报告尘肺病约70万例，占职业病的近九成[1]。煤化工联合装置多以煤为主要原料，如热电运行装置、甲醇装置、电石制乙炔装置等。在煤的输送、中转、储存及使用过程中，会产生大量煤尘，导致作业场所煤尘浓度的超标。为解决输煤系统粉尘浓度超标的问题，降低煤化工装置岗位工人尘肺病的发病率，我们结合多年来煤气化项目职业卫生评价的实践和认识，提出一套输煤系统粉尘治理综合方案，以期为煤化工装置作业人员的健康发展奠定基础。 1煤化工装置生产性粉尘的特点与危害按照空气动力学直径将煤尘的总悬浮颗粒物划分为以下三种：呼吸性粉尘（0.01~5μm）、飘尘（5~ 10μm）、降尘（10~100μm）。研究表明，2~10μm的尘粒约90%可进入并沉积在呼吸道内，其中部分可随痰液排出，约10%可到达肺部深处并沉积；直径小于2μm的粉尘可经呼吸道直达肺部，其中0.2~2μm的尘粒几乎全部沉积在肺部，直径小于0.2μm的尘粒仅有部分可能随气流呼出。通常情况下，煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径绝大多数小于5μm，极易吸入人体呼吸道和肺部，且其中游离二氧化硅含量小于10%，分散度高，稳定性较强，长期接触可能会引起尘肺病。 2输煤系统产生粉尘原因 1）原煤干燥，火车来煤使用翻车机卸煤或汽车直接卸煤，煤落入煤斗或煤沟时会产生大量扬尘。 2）转运站、破碎楼、落煤皮带处未设置湿式除尘装置，或落煤处装置与皮带之间虽设局部密封罩，但皮带头运行时残留的粉尘易转动脱落[2]。 3）转运点设备如落煤管、导料槽、锁气器等密封不严，外溢煤粉。 4）栈桥内输煤皮带为敞开式，运输过程中易产生扬尘。皮带输送系统现场粉尘大，主要是由于原煤输送工艺流程线路长，生产设备布置分散，且原料煤采用敞开式输送，完全裸露在外，尘源点分布广泛。 5）转运站地面及栈桥皮带两侧煤尘沉积较快，在自然风力影响下引起二次扬尘。 6）除尘设备排灰机械配置不合理，运转不正常，落灰不畅，易造成灰尘沉积。 7）皮带与破碎机入口落差大，煤流直冲进入破碎机滚筒，产生大量的扬尘，由于破碎机楼空间狭窄封闭，粉尘难以消散。 8）原料煤棚粉尘危害严重。桥式起重机将煤抓到受料斗，煤下落时，粉尘大，加上推煤机对原煤归堆及整理作业，故煤粉弥漫整个煤棚。尤其是推煤机驾驶室作者简介：张茂东（1981—），男，硕士，主管医师/注册安全工程师DOI：10.16369/j.oher.issn.1007-1326.2016.01.014